алюминиевая фольга для пенополиуретана
Дигнан Металл
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Dingang поставляет алюминиевую фольгу для ламинирования пенополиуретана (ПУ), жестких изоляционных плит, гибких пенопластовых композитов, холодильных панелей и промышленных изоляционных облицовок. Наша алюминиевая фольга доступна в вариантах сплава 1235, 1145, 1060 и 1100, толщиной от 0,008 до 0,050 мм и индивидуальной шириной для последующей переработки.
Алюминиевая фольга может обеспечить влагостойкую облицовку, защитную поверхность и отражающий слой с низкой излучательной способностью в правильно спроектированных системах изоляции из пенополиуретана. Его гибкость и совместимость с подходящими клеями, грунтовками, покрытиями и армирующими подложками делают его практичным материалом для производителей изоляционных панелей и промышленных ламинаторов.
Независимо от того, включает ли ваше применение плиты из жесткого пенополиуретана, холодильное оборудование, изоляцию воздуховодов, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха или композиты из промышленного пенопласта, Dingang может определить толщину фольги, обработку поверхности, механические свойства и размеры рулонов, необходимые для вашего производственного процесса.
Запросить цену и образцы пенополиуретана алюминиевая фольга
Алюминиевая фольга для пенополиуретана – это тонкий алюминиевый облицовочный материал, используемый в ламинированных или склеенных конструкциях из пенополиуретана. В зависимости от применения она может поставляться в виде простой фольги, фольги с обработанной поверхностью или специального композитного облицовочного материала после подтверждения требований к обработке.
Алюминиевый слой обеспечивает защиту от влаги и воздействия окружающей среды. В непрерывной, правильно герметичной сборке он также может являться частью системы контроля паров. Если отражающая поверхность обращена в подходящее воздушное пространство, это может способствовать контролю лучистого тепла.
Окончательные характеристики изоляции, прочность соединения, влагостойкость, классификация пожарной безопасности и срок службы зависят от всего пенополиуретанового композита, клеевой системы, подготовки поверхности и условий установки.
Следующие спецификации охватывают распространенные варианты выбора материалов и технические требования для конкретного проекта по ламинированию пенополиуретаном. Значения, относящиеся к адгезии, механическим свойствам, барьерным характеристикам и обработке поверхности, должны быть подтверждены в соответствии с выбранным сортом фольги, композитной конструкцией и согласованными методами испытаний.
Параметр |
Спецификация |
Типичный диапазон/опции |
Замечания по применению |
|---|---|---|---|
Толщина |
0,012, 0,015, 0,020, 0,030 мм |
0,008–0,050 мм |
Тонкие калибры для гибких ламинатов; более толстые калибры для выбранных жестких облицовок |
Чистота алюминия |
В зависимости от оценки |
Примерно 99,4–99,8 % в зависимости от выбранного сплава. |
Химический состав должен соответствовать указанному стандарту сплава. |
Марка сплава |
1235/1145 |
1060/1100 и другие подтвержденные классы |
Выбирайте в соответствии с гибкостью, механическими свойствами и требованиями к обработке. |
Характер |
О (Мягкий) |
O/H14, в зависимости от сплава и толщины |
Нравственный характер поддерживает гибкость; там, где необходима дополнительная жесткость, можно рассматривать более твердые закалы. |
Обработка поверхности |
Обычная или обработанная фольга |
Бесхроматная пассивация, полиэтиленовое покрытие, акриловая грунтовка или совместимая клейкая обработка. |
Пригодность и доступность лечения требуют подтверждения. |
Предел прочности |
Артикул проекта: 70–120 МПа. |
Референсный диапазон: 60–150 МПа. |
Фактические результаты зависят от сплава, состояния, толщины и метода испытаний. |
Удлинение при разрыве |
Цель проекта: ≥15% |
Контрольный диапазон: 12–25 % |
Не гарантируется для всех марок и калибров; подтвердить испытанием материала |
Скорость передачи паров влаги |
Цель проекта: ≤0,5 г/(м²·24ч) |
Референтный диапазон: 0,1–1,0 г/(м²·24 ч) |
Применяется только к определенным и проверенным материалам; отверстия и соединения влияют на производительность |
Теплопроводность алюминия |
Ориентировочное значение для чистого алюминия: 237 Вт/(м·К) |
Ссылка: 230–240 Вт/(м·К) для алюминия высокой чистоты. |
Не теплопроводность пенополиуретана или изоляционного узла. |
Ширина |
500/1000/1250 мм |
300–2000 мм, при условии подтверждения производства |
Нестандартная ширина щелей для линий ламинирования |
Реальный вес |
Примерно 32,4 г/м² на 0,012 мм |
Примерно 21,6–135 г/м² на 0,008–0,050 мм |
Рассчитано с использованием номинальной плотности алюминия 2,70 г/см³ фактические значения зависят от сплава и калибра |
Адгезия к пенополиуретану |
Цель проекта: ≥1,5 Н/25 мм |
Примерный проектный диапазон: 1,5–3,0 Н/25 мм. |
Подтвердите фактическое состояние композита, используя согласованный метод испытания на отслаивание. |
Коррозионная стойкость |
Цель проекта: 48-часовое испытание в солевом тумане |
48–96 часов для указанных систем с покрытием, при условии валидации |
Не является автоматической гарантией для необработанной фольги. |
Форма поставки |
Рулоны алюминиевой фольги |
Джамбо-роллы или разрезные рулоны |
Размер сердцевины, диаметр рулона и вес по согласованию. |
Упаковка |
Экспортная защитная упаковка |
Влагостойкая упаковка и деревянный поддон или ящик. |
Защита от повреждений и загрязнений при транспортировке |
Примечание по спецификациям: Численные целевые показатели прочности на разрыв, удлинения, паропроницаемости, прочности на отслаивание и коррозионной стойкости являются справочными данными для обсуждения проекта, а не сертифицированными спецификациями для каждого поставляемого продукта. Окончательные приемочные значения требуют согласованной технической спецификации и подтверждающих данных испытаний.
Сплав |
Характеристики материала |
Рекомендации по выбору |
|---|---|---|
1235 |
Алюминиевая фольга высокой чистоты с хорошей гибкостью и мягким закалом. |
Тонкая ламинация пенополиуретаном и гибкие облицовочные конструкции |
1145 |
Высокочистый сорт фольги, подходящий для некоторых процессов ламинирования. |
Гибкие облицовочные работы, требующие определенных поверхностных и механических свойств. |
1060 |
Технически чистый алюминий с хорошей формуемостью |
Выбор защитных облицовок и изоляционных композитных конструкций. |
1100 |
Хорошая пластичность и коррозионная стойкость для подходящих применений. |
Индивидуальные требования к промышленным и изоляционным материалам |
Мягкий материал O-закалки часто предпочтителен там, где важны гибкость и удобство прилегания. Уровень H14 может рассматриваться для подходящих калибров, где необходима большая жесткость. Выбранное сочетание сплава, закалки, толщины фольги и обработки поверхности должно быть проверено на соответствие предполагаемому процессу ламинирования.
Алюминиевая фольга — это материал с низкой проницаемостью, который может способствовать контролю влажности и пара в изоляционной облицовке из пенополиуретана. Производительность зависит от непрерывности фольги, точечных отверстий, клея, швов и конструкции всей сборки.
Алюминиевая поверхность, открытая соответствующим образом, имеет низкий коэффициент излучения и может помочь контролировать лучистую передачу тепла при установке рядом с подходящим воздушным пространством. Алюминиевая фольга не заменяет объемного теплового сопротивления, обеспечиваемого пенополиуретаном, и общие изоляционные характеристики должны оцениваться на уровне сборки.
Облицовка из фольги может помочь защитить пенопластовые поверхности от пыли и некоторых воздействий окружающей среды, обеспечивая при этом однородный внешний слой. Стойкость к истиранию, защита от коррозии и механическая долговечность зависят от толщины фольги, покрытия, армирующих слоев и условий эксплуатации.
Тонкую алюминиевую фольгу можно разрезать, перематывать, покрывать и ламинировать соответствующими пенополиуретанами. Его гибкость позволяет обрабатывать как плоские, так и отдельные пенопластовые компоненты с учетом ограничений формования и конструкции композита.
Алюминиевая фольга обеспечивает более легкий вариант облицовки по сравнению с более толстыми металлическими листами. Дополнительная масса готового ламината зависит от толщины фольги, клея, покрытия и армирующих слоев.
При необходимости могут быть указаны подходящие грунтовки, пассивационная обработка или покрытия для обеспечения совместимости с системами склеивания пенополиуретана. Характеристики склеивания должны быть проверены с использованием фактического процесса нанесения клея или вспенивания и соответствующих условий испытаний.
Плиты из жесткого пенополиуретана: алюминиевую фольгу можно использовать в качестве односторонней или двусторонней облицовки полиуретановых изоляционных плит в подходящих изоляционных конструкциях стен, крыш и зданий.
Кровельные и стеновые панели: облицовка из фольги может обеспечить паронепроницаемость и защитные свойства поверхности правильно спроектированных изоляционных панелей.
Изоляция труб и систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Композиты из алюминиевой фольги можно включать в изоляционные обертки и конструкции, обращенные к воздуховодам, предназначенные для контроля и защиты влаги.
Холодильники и морозильники: слои, содержащие фольгу, могут использоваться в отдельных изоляционных компонентах и вкладышах из пенополиуретана, где требуются подходящие характеристики сцепления и пароизоляции.
Панели для холодильных камер: Облицовка из алюминиевой фольги используется в некоторых конструкциях изолированных панелей для холодильных камер и объектов с контролируемой температурой.
Транспортировка рефрижераторов: Подходящие композиты фольга-пена могут использоваться в изоляционных компонентах рефрижераторных транспортных средств и контейнеров.
Для некоторых конструкций мебели, постельных принадлежностей и обивки алюминиевую фольгу можно использовать в качестве барьерного или подкладочного слоя в сочетании с эластичным пенополиуретаном. Пригодность зависит от требуемой гибкости, комфорта, долговечности и конкретной конструкции композита.
Автомобильные компоненты: ламинаты из фольги и пены могут использоваться в отдельных тепло- или звукоизоляционных узлах после испытаний для конкретного применения.
Защитная упаковка: Гибкий пенополиуретан в сочетании с соответствующими облицовочными материалами может обеспечить амортизирующие и барьерные свойства для чувствительных продуктов.
Морская изоляция: Подходящие покрытия из алюминиевой фольги с покрытием или защитой могут рассматриваться для определенных морских изоляционных узлов, подлежащих проверке на коррозию и эксплуатационные условия.
Подходящая поверхность фольги зависит от того, приклеивается ли материал непосредственно к пенополиуретану, прикрепляется с помощью клеевого слоя или соединяется с бумагой, полимерной пленкой или армирующей подложкой перед обработкой пенопласта.
Вариант поверхности |
Цель |
Техническое рассмотрение |
|---|---|---|
Обычный алюминиевая фольга |
Базовый облицовочный и барьерный слой |
Убедитесь в чистоте, состоянии поверхности и совместимости клея. |
Безхроматная пассивация |
Специальная защита поверхности и подготовка к адгезии |
Химический состав лечения и подтверждающая документация требуют подтверждения. |
Акриловая грунтовка |
Подготовка к совместимым клеевым системам |
Тип праймера и прочность сцепления зависят от конструкции композита. |
ПЭ или полимерное покрытие |
Функциональный поверхностный слой для определенных процессов ламинирования |
Подтвердите толщину покрытия, адгезию и температуру эксплуатации. |
Термоклеевое покрытие |
Склеивание в совместимых операциях ламинирования с подогревом |
Проверьте условия склеивания и совместимость подложки. |
Для специализированных проектов с фольгой с покрытием в качестве первоначального ориентира можно рассматривать толщину покрытия около 3–5 микрон. Фактические характеристики покрытия, его доступность, условия сушки и прочность на отслаивание должны быть подтверждены для требуемой системы.
Производственный процесс начинается с выбора алюминиевого сырья по заданному сплаву и требуемым характеристикам фольги. Химический состав, состояние поверхности и качество материала контролируются в соответствии с применимыми процедурами производства и контроля.
Алюминиевое сырье подвергается прокатке для достижения необходимой толщины фольги. В зависимости от производственного маршрута материал может проходить через горячую прокатку, холодную прокатку и несколько стадий прокатки фольги. Постоянство толщины и качество поверхности важны для последующего ламинирования.
Отжиг применяется там, где необходимо получить заданные мягкость и свойства материала. Условия процесса зависят от сплава, толщины фольги, истории прокатки и требуемых механических характеристик.
Подготовка поверхности выбирается в зависимости от процесса склеивания. Там, где это применимо, можно указать очистку, обезжиривание, пассивацию, нанесение грунтовки или функциональное покрытие. Совместимость с составом клея или пены заказчика должна быть проверена перед крупномасштабным производством.
Для изделий из фольги с покрытием подходящие процедуры нанесения покрытия и сушки устанавливаются в соответствии с выбранным химическим составом и технологическим оборудованием. Толщина покрытия, условия отверждения и адгезия контролируются в соответствии с согласованными требованиями к продукту.
Рулоны фольги можно разрезать на заданную ширину для последующих линий ламинирования пенополиуретаном. Качество кромки, намотка рулона, размеры сердцевины и защита при обращении проверяются для обеспечения плавной размотки и последующей переработки.
Проверка может охватывать толщину, ширину, состояние поверхности, механические свойства и согласованные характеристики покрытия. Готовые рулоны упаковываются защитными материалами, пригодными для хранения и международных перевозок.
Надежное ламинирование пенопластом требует совместимости материалов, а также стабильного качества фольги. Следующие элементы проверки могут обсуждаться при определении спецификации закупки.
Объект проверки |
Цель |
|---|---|
Толщина и ширина |
Подтвердите указанные размеры и согласованные допуски. |
Предел прочности и удлинение |
Оценить механическую пригодность для обработки и ламинирования. |
Чистота поверхности |
Проверьте пригодность для нанесения клея или покрытия. |
Осмотр точечных отверстий и поверхности |
Оцените целостность барьерного слоя и видимые дефекты. |
Сила отслаивания |
Оцените адгезию с использованием фактического пенополиуретанового композита и согласованного метода испытаний. |
Передача паров влаги |
Оцените определенную фольгу или композитную структуру с помощью соответствующих испытаний. |
Проверка покрытия |
Проверьте вес, внешний вид и адгезию применимого покрытия. |
Коррозионные испытания |
Проверка указанных систем с покрытием, где воздействие окружающей среды требует испытаний. |
Проверка рулонов и упаковки |
Уменьшите дефекты обмотки, повреждение кромок и проблемы, связанные с транспортировкой. |
При необходимости покупатель и поставщик должны согласовать метод контроля, план отбора проб, пределы приемки и техническую документацию до подтверждения заказа. Ответственность за испытания готовой изоляции из пенополиуретана возлагается на соответствующего производителя готовой продукции или поставщика системы.
Dingang может обсудить варианты материалов для производителей пенополиуретана, производителей изоляционных панелей, дистрибьюторов и промышленных покупателей в соответствии со следующими требованиями:
Выбор алюминиевого сплава: 1235, 1145, 1060, 1100 или другие подтвержденные марки.
Выбор толщины в доступном диапазоне 0,008–0,050 мм.
Указанный закал O или другой подходящий закал.
Ширина фольги и размеры рулона по индивидуальному заказу.
Обычная фольга, фольга с обработанной поверхностью или указанный материал с покрытием в зависимости от наличия.
Требования к контролю качества и документации, определяемые заказчиком.
Защитная экспортная упаковка и условия транспортировки.
Пожалуйста, подтвердите, требуется ли вам чистая алюминиевая фольга для вашего собственного процесса ламинирования или специальный предварительно обработанный или композитный облицовочный материал. Это различие помогает гарантировать, что поставляемый материал соответствует предполагаемому производственному процессу.
Это алюминиевая фольга, используемая в качестве облицовочного, барьерного слоя или защитного компонента в пенополиуретановых композитах. В зависимости от применения фольгу можно приклеивать непосредственно к пенопласту или комбинировать с другими материалами перед ламинированием.
1235 и 1145 являются распространенными вариантами фольги высокой чистоты, а 1060 и 1100 могут рассматриваться для определенных применений. Выбор подходящего сплава зависит от толщины фольги, состояния, прочности, свойств поверхности и условий обработки.
Описанный здесь ассортимент продукции составляет 0,008–0,050 мм, стандартная толщина составляет 0,012, 0,015, 0,020 и 0,030 мм. Более тонкая фольга может подойти для гибких ламинатов, а более толстые сорта можно оценить для отдельных применений с жесткой облицовкой.
Алюминиевая фольга может способствовать контролю лучистого тепла, когда поверхность с соответствующей отражающей способностью обращена к соответствующему воздушному пространству. Он также может поддерживать эффективность контроля паров в правильно загерметизированном узле. Объемное тепловое сопротивление в первую очередь обеспечивается пеной, а общие изоляционные характеристики должны определяться для всей системы.
Прямое склеивание может быть возможным с помощью совместимого состава пенополиуретана или клеевой системы. Чистота поверхности, выбор покрытия, температура обработки и условия отверждения должны быть оценены в ходе практических испытаний склеивания.
Варианты для конкретного проекта могут включать пассивацию без хроматов, акриловые грунтовки, полимерные покрытия или совместимые клеевые покрытия. Наличие и окончательные характеристики обработки требуют технического подтверждения.
Да. Облицовка из алюминиевой фольги используется в различных конструкциях жестких изоляционных плит из полиуретана и полиизоцианурата. Требуемые характеристики фольги зависят от пенопластовой системы, конструкции плиты, метода обработки и применимых требований к продукту.
Непрерывная алюминиевая фольга имеет очень низкую паропроницаемость, но эффективность готового пароизоляционного слоя зависит от целостности фольги, стыков, швов, клеевого соединения и монтажа системы. Вся конструкция должна быть оценена, если требуется контроль паров.
Прочность сцепления можно оценить с помощью согласованного метода испытания на отслаивание фактического композита. Для значимого сравнения следует указать испытуемый образец, угол отслаивания, температуру, процедуру кондиционирования и вид разрушения.
Да. Dingang может подобрать индивидуальную ширину фольги, диаметр сердцевины, внешний диаметр рулона и вес рулона в соответствии с вашим оборудованием для ламинирования или продольной резки. Окончательная осуществимость и допуски подтверждаются во время предложения.
Алюминиевую фольгу можно использовать в подходящих изоляционных облицовочных системах для холодильных складов, холодильного оборудования и транспорта с контролируемой температурой. Для всей сборки необходимо оценить влагостойкость, адгезию, температурную пригодность и контроль конденсации.
Нет. Классификация огнестойкости изоляционной плиты или сборки зависит от пенопласта, облицовочных материалов, клеев, конструкции и применяемого метода испытаний на огнестойкость. Сам по себе тонкий слой алюминиевой фольги не определяет класс огнестойкости всего изделия.
Пригодность для использования вне помещений зависит от подверженности коррозии, долговечности покрытия, механической защиты и конструкции готовой системы. Для сложных условий эксплуатации перед поставкой следует указать необходимые испытания покрытия и коррозионной стойкости.
Основным продуктом, описанным на этой странице, является алюминиевая фольга для ламинирования пенополиуретана и преобразования изоляционной облицовки. Требования к готовым пенопластовым плитам, предварительно ламинированным облицовочным конструкциям или дополнительной обработке следует обсуждать отдельно для подтверждения наличия поставок.
Пожалуйста, укажите предполагаемое применение, сплав, состояние, толщину, ширину, размеры рулона, обработку поверхности, процесс склеивания пенополиуретана, предполагаемый объем заказа, страну назначения, а также любые необходимые стандарты проверки или эксплуатационные испытания.
Компания Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. приветствует запросы от производителей изоляции из пенополиуретана, промышленных ламинаторов, переработчиков строительных материалов, поставщиков холодильного оборудования и международных дистрибьюторов.
Наша команда может обсудить спецификации материалов, настройку рулонов фольги, требования к применению и условия экспортных поставок.
Компания: Чанчжоу Dingang Metal Material Co., Ltd.
Веб-сайт: www.cnchangsong.com
Дополнительный сайт: www.prepaintedaluminium.com
Электронная почта: robert@cnchangsong.com
Телефон/WhatsApp/WeChat: +86 159 6120 6328
Для получения ценового предложения, пожалуйста, отправьте свой алюминиевый сплав, состояние, толщину фольги, ширину, размер сердцевины, размеры рулона, обработку поверхности, метод ламинирования и расчетное количество . Наш отдел продаж может рассмотреть ваши требования и обсудить доступные варианты поставок.
Получите цену на ламинированный пенополиуретан алюминиевая фольга
Продукты
Приложение
Быстрые ссылки
Связаться с нами