Алюминиевая фольга для пенополиуретана (алюминиевая фольга, ламинированная пенополиуретаном)

Вы здесь: Дом » Продукты » Композитная алюминиевая фольга » Алюминиевая фольга для пенополиуретана (Алюминиевая фольга, ламинированная пенополиуретаном)

Алюминиевая фольга для пенополиуретана (алюминиевая фольга, ламинированная пенополиуретаном)

Алюминиевая фольга для пенополиуретана — это специализированный упаковочный/ламинирующий материал, предназначенный для соединения с пеной из полиуретана (ПУ), служащий защитным, изолирующим и улучшающим структуру слоем. Изготовленный из алюминия высокой чистоты (чистота 99,4%+) методом прецизионной прокатки, он отличается тонкой толщиной, высокой гибкостью и превосходной адгезией к матрицам из пенополиуретана. Фольга действует как барьер против влаги, воздуха и загрязнений, одновременно повышая теплоизоляцию, механическую стабильность и долговечность пенопласта. Он широко используется в строительстве, холодильном оборудовании, транспорте и промышленности, где изоляционные и амортизирующие свойства пенополиуретана сочетаются с барьерными функциями алюминиевой фольги.

Модель:
Алюминиевая фольга для пенополиуретана
Бренд:
Дигнан Металл

Наличие:

Количество:



Запросить Добавить в корзину

Описание продукта

Алюминиевая фольга для пенополиуретана (алюминиевая фольга, ламинированная пенополиуретаном)

1. Обзор продукта

Алюминиевая фольга для пенополиуретана — это специализированный упаковочный/ламинирующий материал, предназначенный для соединения с пеной из полиуретана (ПУ), служащий защитным, изолирующим и улучшающим структуру слоем. Изготовленный из алюминия высокой чистоты (чистота 99,4%+) методом прецизионной прокатки, он отличается тонкой толщиной, высокой гибкостью и превосходной адгезией к матрицам из пенополиуретана. Фольга действует как барьер против влаги, воздуха и загрязнений, одновременно повышая теплоизоляцию, механическую стабильность и долговечность пенопласта. Он широко используется в строительстве, холодильном оборудовании, транспорте и промышленности, где изоляционные и амортизирующие свойства пенополиуретана сочетаются с барьерными функциями алюминиевой фольги.

2. Таблица технических характеристик

Параметр	Спецификация	Типичный диапазон	Замечания по применению
Толщина	0,012 мм, 0,015 мм, 0,020 мм, 0,030 мм	0,008–0,050 мм	Более тонкая фольга (0,008-0,015 мм) для гибкого пенополиуретана; толще (0,020-0,050 мм) для жесткого пенополиуретана
Чистота алюминия	≥99,4%	99,4% - 99,8%	Высокая чистота обеспечивает гибкость и устойчивость к коррозии.
Марка сплава	1235, 1145	1060, 1100	Марка 1235 предпочтительна для ламинирования из-за оптимальной пластичности.
Характер	О (Мягкий)	О, Н14	O закал для максимальной гибкости; H14 для применения с жестким пенополиуретаном
Обработка поверхности	Бесхроматная пассивация, полиэтиленовое покрытие, акриловая грунтовка.	Пассивация, термоклеевое покрытие	Фольга с покрытием улучшает адгезию к пенополиуретану (прочность на отслаивание ≥1,5 Н/25 мм).
Предел прочности	70–120 МПа	60–150 МПа	Повышенная прочность структурных ламинатов из пенополиуретана.
Удлинение при разрыве	≥15%	12% - 25%	Обеспечивает гибкость во время формования/установки пенопласта.
Скорость передачи паров влаги (MVTR)	≤0,5 г/(м⊃2;·24ч)	0,1–1,0 г/(м⊃2;·24ч)	Критически важен для защиты от влаги в изоляционных приложениях.
Теплопроводность	237 Вт/(м·К)	230–240 Вт/(м·К)	Повышает теплоизоляционную эффективность пенополиуретана на 10-15%.
Ширина	500 мм, 1000 мм, 1250 мм	300 мм - 2000 мм	Для линий непрерывного ламинирования доступна нестандартная ширина.
Масса	33,6 г/м⊃2; (0,012 мм), 42 г/м⊃2; (0,015 мм)	22,4 – 140 г/м⊃2;	Легкий вес, чтобы избежать ущерба весу пенополиуретана.
Адгезия к пенополиуретану	≥1,5 Н/25 мм	1,5–3,0 Н/25 мм	Протестировано испытанием на отслаивание под углом 180° при температуре 23°C.
Коррозионная стойкость	Проходит 48-часовое испытание солевым туманом.	48 - 96 часов	Подходит для внутреннего/наружного применения

3. Преимущества продукта

3.1 Характеристики барьера

Превосходная влагостойкость : блокирует проникновение водяного пара, предотвращая деградацию пенополиуретана (рост плесени, структурное ослабление) и продлевая срок службы на 30-50%.

Воздухо- и газобарьер : уменьшает проникновение кислорода, замедляет окисление пенополиуретана и сохраняет изоляционные свойства с течением времени.

Защита от загрязнений : защищает пенопласт от пыли, химикатов и загрязнителей окружающей среды в промышленных или строительных условиях.

3.2 Функциональное улучшение

Повышение теплоизоляции : отражает лучистое тепло, дополняя низкую теплопроводность пенополиуретана, улучшая общую эффективность изоляции на 10-15%.

Механическое армирование : повышает прочность пенополиуретана на разрыв и сопротивление разрыву, предотвращая повреждения во время транспортировки и установки.

Стабильность размеров : минимизирует усадку/расширение пенополиуретана при колебаниях температуры (от -40°C до +80°C), сохраняя структурную целостность.

3.3 Преимущества обработки и применения

Отличная адгезия : обработка поверхности (пассивация, покрытие) обеспечивает прочное соединение с пенополиуретаном посредством ламинирования, формования или клеевого соединения.

Высокая гибкость : Тонкая толщина и мягкий закал позволяют прилегать к изогнутым или неровным поверхностям из пенополиуретана без растрескивания.

Простота изготовления : можно разрезать, складывать и ламинировать пенополиуретаном с использованием стандартного оборудования, что сокращает время производства на 20-30%.

Легкий вес : незначительное добавление веса (≤5% от общего веса композита пенопласт-фольга), сохраняя преимущество легкости пенополиуретана.

Экономичность : низкие материальные затраты в сочетании с длительным сроком службы обеспечивают высокое соотношение производительности и стоимости.

3.4 Экология и безопасность

Бесхроматная пассивация : соответствует стандартам RoHS и REACH, обеспечивая экологическую безопасность.

Нетоксично : инертный алюминиевый материал не вступает в реакцию с пеной полиуретана и не выделяет вредных веществ, подходит для контакта с пищевыми продуктами (например, при хранении в холодильнике).

4. Последующие приложения

4.1 Строительство и изоляция зданий

Панели из жесткого пенополиуретана : ламинируются на изоляционные панели наружных стен, изоляционные плиты крыши и перегородки жилых и коммерческих зданий.

Изоляция труб : оборачивается вокруг воздуховодов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, водопроводных труб и промышленных трубопроводов для повышения теплоизоляции и защиты от влаги.

Изоляция напыляемой пеной : используется в качестве облицовочного материала для напыляемой пенополиуретана на чердаках, подвалах и в полостях стен.

4.2 Охлаждение и холодовая цепь

Холодильники/морозильники : ламинированные вкладыши из пенополиуретана и изоляция дверей для повышения эффективности охлаждения и влагостойкости.

Холодильные склады : приклеены к панелям из пенополиуретана для стен, потолков и полов, поддерживают стабильно низкую температуру.

Рефрижераторный транспорт : используется в грузовых прицепах, транспортных контейнерах и железнодорожных вагонах для изоляции наполнителей из пенополиуретана, сохраняя скоропортящиеся продукты.

4.3 Мебель и постельные принадлежности

Матрасы и диванные подушки : ламинированный гибкий пенополиуретан для защиты от влаги и структурной поддержки, продлевающий срок службы изделия.

Обивка мебели : используется в качестве подложки для набивки из пенополиуретана в стульях, диванах и офисной мебели для предотвращения разрушения пены.

4.4 Промышленное и специальное применение

Автомобильная изоляция : приклеена к пенополиуретану для внутренней изоляции автомобиля (приборная панель, дверные панели, обивка крыши) для снижения шума и улучшения теплового комфорта.

Упаковочные материалы : ламинированный пенополиуретан для защитной упаковки хрупких предметов (электроника, стеклянная посуда) – сочетает в себе амортизацию и защиту от влаги.

Морская изоляция : используется в корпусах лодок и внутри для изоляции пенополиуретана, устойчивого к коррозии в морской воде и влаге.

5. Производственный процесс

5.1 Подготовка сырья

Выбор алюминиевых слитков : алюминиевые слитки высокой чистоты (чистота 99,4%+) плавятся и отливаются в алюминиевые рулоны (толщина: 6-8 мм).

Подготовка заготовки фольги : рулоны проверяются на предмет дефектов поверхности, химического состава и точности размеров.

5.2 Процесс прокатки

Горячая прокатка : алюминиевые рулоны подвергаются горячей прокатке для уменьшения толщины до 2-3 мм (промежуточная толщина).

Холодная прокатка : несколько проходов холодной прокатки (при комнатной температуре) уменьшают толщину до заданного значения (0,008-0,050 мм), обеспечивая однородную толщину и гладкую поверхность.

Отжиг : холоднокатаная фольга отжигается в печи непрерывного действия (300-400°C) для достижения состояния O (мягкого), что повышает гибкость и пластичность.

5.3 Обработка поверхности

Очистка и обезжиривание : фольгу очищают щелочными растворами для удаления масел и загрязнений, затем промывают деионизированной водой.

Пассивация : безхроматная пассивация образует тонкий защитный слой, улучшая коррозионную стойкость и адгезию.

Покрытие (опционально) : полиэтиленовое, акриловое или термоклеевое покрытие наносится валиком для лучшего сцепления с пеной полиуретана (толщина покрытия: 3–5 мкм).

Сушка : фольга с покрытием сушится в духовке (80-100°C) для удаления влаги и отверждения покрытия.

5.4 Разрезание и резка

Резка : непрерывные рулоны фольги разрезаются на заданную ширину (300-2000 мм) с помощью прецизионных продольно-резательных станков.

Обрезка : Обрезка кромок обеспечивает равномерную ширину и исключает заусенцы.

5.5 Контроль качества и упаковка

Проверка толщины : Автоматические датчики проверяют однородность толщины (допуск: ±0,001 мм).

Испытание на адгезию : испытание на отслаивание под углом 180° подтверждает прочность сцепления с пеной полиуретана.

Испытание барьера : испытания MVTR и скорости передачи газа гарантируют эффективность барьера.

Осмотр поверхности : Визуальная и автоматическая проверка на наличие царапин, отверстий и дефектов покрытия.

Упаковка : Рулоны фольги заворачиваются во влагонепроницаемую полиэтиленовую пленку, помещаются на деревянные поддоны и маркируются характеристиками продукта; храниться в сухих складских помещениях (температура: 15-30°С, влажность: не более 60%)