folia aluminiowa dla pianki PU
Wyjątkowy metal
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Dingang dostarcza folię aluminiową do laminowania pianki poliuretanowej (PU), sztywne płyty izolacyjne, elastyczne kompozyty piankowe, panele chłodnicze i przemysłowe okładziny izolacyjne. Nasza folia aluminiowa jest dostępna w wersjach ze stopów 1235, 1145, 1060 i 1100, o grubościach od 0,008 do 0,050 mm i niestandardowych szerokościach do dalszych zastosowań związanych z przetwarzaniem.
Folia aluminiowa może stanowić odporną na wilgoć okładzinę, powierzchnię ochronną i niskoemisyjną warstwę odblaskową w odpowiednio zaprojektowanych systemach izolacji z pianki PU. Jego elastyczność i kompatybilność z odpowiednimi klejami, gruntami, powłokami i podłożami wzmacniającymi sprawiają, że jest to praktyczny materiał dla producentów paneli izolacyjnych i laminatorów przemysłowych.
Niezależnie od tego, czy Twoje zastosowanie obejmuje sztywne płyty z pianki PU, sprzęt chłodniczy, izolację kanałów HVAC czy przemysłowe kompozyty piankowe, Dingang może sprawdzić grubość folii, obróbkę powierzchni, właściwości mechaniczne i wymiary rolek wymagane w procesie produkcyjnym.
Zapytaj o cenę i próbki pianki PU folia aluminiowa
Folia aluminiowa do pianki PU to cienki aluminiowy materiał wierzchni stosowany w laminowanych lub klejonych konstrukcjach z pianki poliuretanowej. W zależności od zastosowania może być dostarczana jako zwykła folia, folia z obrobioną powierzchnią lub określony kompozytowy materiał wierzchni po potwierdzeniu wymagań dotyczących przetwarzania.
Warstwa aluminium zapewnia ochronę przed wilgocią i narażeniem na czynniki środowiskowe. W ciągłym, odpowiednio uszczelnionym zespole może również stanowić część systemu kontroli oparów. Tam, gdzie powierzchnia odbijająca jest zwrócona w stronę odpowiedniej przestrzeni powietrznej, może ona przyczyniać się do kontroli ciepła promieniowania.
Ostateczna wydajność izolacji, siła wiązania, odporność na wilgoć, klasyfikacja ogniowa i żywotność zależą od całego kompozytu pianki PU, systemu klejącego, przygotowania powierzchni i warunków montażu.
Poniższe specyfikacje obejmują typowe wybory materiałów i specyficzne dla projektu wymagania techniczne dotyczące laminowania pianki PU. Wartości dotyczące przyczepności, właściwości mechanicznych, działania bariery i obróbki powierzchni muszą zostać potwierdzone zgodnie z wybranym gatunkiem folii, konstrukcją kompozytową i ustalonymi metodami testowymi.
Parametr |
Specyfikacja |
Typowy zakres/opcje |
zastosowanie Notatki |
|---|---|---|---|
Grubość |
0,012, 0,015, 0,020, 0,030 mm |
0,008–0,050 mm |
Cienkie sprawdziany do elastycznych laminatów; grubsze grubości dla wybranych sztywnych okładzin |
Czystość aluminium |
Zależne od klasy |
Około 99,4%–99,8% w zależności od wybranego stopu |
Skład chemiczny musi odpowiadać określonej normie stopu |
Stopień stopu |
1235 / 1145 |
1060/1100 i inne potwierdzone gatunki |
Wybierz według elastyczności, właściwości mechanicznych i wymagań dotyczących przetwarzania |
stan stopu |
O (miękki) |
O / H14, w zależności od stopu i grubości |
O temperament wspiera elastyczność; W przypadku, gdy wymagana jest dodatkowa sztywność, można rozważyć twardsze temperamenty |
obróbka powierzchni |
Folia zwykła lub obrobiona |
Pasywacja bezchromianowa, powłoka PE , podkład akrylowy lub odpowiednia obróbka klejąca |
Przydatność i dostępność leczenia wymagają potwierdzenia |
Wytrzymałość na rozciąganie |
Numer referencyjny projektu: 70–120 MPa |
Zakres odniesienia: 60–150 MPa |
Rzeczywiste wyniki różnią się w zależności od stopu, stanu, grubości i metody badania |
Wydłużenie przy zerwaniu |
Cel projektu: ≥15% |
Zakres odniesienia: 12%–25% |
Brak gwarancji dla wszystkich gatunków i wskaźników; potwierdzić badaniami materiałowymi |
Szybkość przenikania pary wodnej |
Cel projektu: ≤0,5 g/(m²·24h) |
Zakres referencyjny: 0,1–1,0 g/(m²·24h) |
Dotyczy tylko zdefiniowanych i przetestowanych zespołów materiałów; dziury i złącza wpływają na wydajność |
Przewodność cieplna aluminium |
Orientacyjna wartość czystego aluminium: 237 W/(m·K) |
Odniesienie: 230–240 W/(m·K) dla aluminium o wysokiej czystości |
Nie przewodność cieplna płyty z pianki PU lub zestawu izolacyjnego |
Szerokość |
500 / 1000 / 1250 mm |
300–2000 mm, po potwierdzeniu produkcji |
Niestandardowe szerokości szczelin dla linii laminacji |
Masa powierzchniowa |
Około 32,4 g/m² przy 0,012 mm |
Około 21,6–135 g/m² przy 0,008–0,050 mm |
Obliczono przy użyciu nominalnej gęstości aluminium 2,70 g/cm³ rzeczywiste wartości zależą od stopu i grubości |
Przyczepność do pianki PU |
Cel projektu: ≥1,5 N/25 mm |
Przykładowy zakres projektu: 1,5–3,0 N/25 mm |
Potwierdź rzeczywisty kompozyt, stosując uzgodnioną metodę testu odrywania |
Odporność na korozję |
Cel projektu: 48-godzinny test w mgle solnej |
48–96 godzin dla określonych systemów powlekanych, pod warunkiem walidacji |
Nie jest to automatyczna gwarancja na nieobrobioną folię |
Formularz dostawy |
Rolki folii aluminiowej |
Rolki Jumbo lub Rolki Rozcięte |
Rozmiar rdzenia, średnica rolki i waga do uzgodnienia |
Opakowanie |
Eksportuj opakowanie ochronne |
Opakowanie odporne na wilgoć i drewniana paleta lub skrzynia |
Ochrona przed uszkodzeniami transportowymi i zanieczyszczeniami |
Uwaga dotycząca specyfikacji: Docelowe wartości liczbowe dotyczące wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia, przepuszczalności pary, wytrzymałości na odrywanie i odporności na korozję są punktami odniesienia do dyskusji projektowych, a nie certyfikowanymi specyfikacjami dla każdego dostarczonego produktu. Ostateczne wartości akceptacji wymagają uzgodnionej specyfikacji technicznej i uzupełniających danych testowych.
Stop |
Charakterystyka materiału |
Rozważania dotyczące wyboru |
|---|---|---|
1235 |
Folia aluminiowa o wysokiej czystości i dobrej elastyczności w miękkim temperamencie |
Laminowanie cienkiej pianki PU i elastyczne struktury okładzinowe |
1145 |
Gatunek folii o wysokiej czystości, odpowiedni do wybranych procesów laminowania |
Elastyczne zastosowania okładzinowe wymagające określonych właściwości powierzchniowych i mechanicznych |
1060 |
Komercyjnie czyste aluminium o dobrej odkształcalności |
Wybrane okładziny ochronne i kompozytowe konstrukcje izolacyjne |
1100 |
Dobra ciągliwość i odporność na korozję dla odpowiednich zastosowań |
Indywidualne wymagania przemysłowe i izolacyjne |
Tam, gdzie ważna jest elastyczność i zgodność, często preferowany jest miękki materiał typu O. W przypadku odpowiednich sprawdzianów, w których wymagana jest większa sztywność, można rozważyć stan H14. Wybraną kombinację stopu, stanu, grubości folii i obróbki powierzchni należy sprawdzić pod kątem zamierzonego procesu laminowania.
Folia aluminiowa jest materiałem o niskiej przepuszczalności, który może przyczynić się do kontroli wilgoci i pary w okładzinach izolacyjnych z pianki PU. Wydajność zależy od ciągłości folii, otworów, klejów, szwów i projektu całego zespołu.
Odpowiednio odsłonięta powierzchnia aluminiowa ma niską emisyjność i może pomóc kontrolować przenoszenie ciepła przez promieniowanie, jeśli zostanie zainstalowana w pobliżu odpowiedniej przestrzeni powietrznej. Folia aluminiowa nie zastępuje całkowitego oporu cieplnego zapewnianego przez piankę PU, a ogólną wydajność izolacyjną należy oceniać na poziomie montażu.
Okładziny foliowe mogą pomóc chronić powierzchnie piankowe przed kurzem i wybranym narażeniem środowiskowym, zapewniając jednocześnie jednolitą warstwę zewnętrzną. Odporność na ścieranie, ochrona przed korozją i trwałość mechaniczna zależą od grubości folii, powłoki, warstw wzmacniających i warunków pracy.
Cienka folia aluminiowa może być cięta, przewijana, powlekana i laminowana odpowiednimi systemami pianek PU. Jego elastyczność umożliwia przetwarzanie zarówno płaskich, jak i wybranych kształtowanych elementów piankowych, z zastrzeżeniem ograniczeń formowania i konstrukcji kompozytowej.
Folia aluminiowa oferuje lekką opcję okładziny w porównaniu z grubszymi blachami. Dodatkowa masa gotowego laminatu zależy od grubości folii, klejów, powłok i ewentualnych warstw wzmacniających.
Tam, gdzie jest to wymagane, można określić odpowiednie podkłady, pasywację lub powłoki w celu zapewnienia kompatybilności z systemami wiążącymi piankę PU. Skuteczność wiązania należy sprawdzić, stosując rzeczywisty proces klejenia lub spieniania i odpowiednie warunki testowe.
Płyty ze sztywnej pianki PU: Folia aluminiowa może być stosowana jako jednostronna lub dwustronna okładzina poliuretanowych płyt izolacyjnych w odpowiednich zespołach izolacji ścian, dachów i budynków.
Panele dachowe i ścienne: Okładziny foliowe mogą zwiększyć odporność na parę i właściwości powierzchni ochronnych w odpowiednio zaprojektowanych panelach izolacyjnych.
Izolacja rur i HVAC: Kompozyty folii aluminiowej można włączyć do okładów izolacyjnych i konstrukcji skierowanych w stronę kanałów, zaprojektowanych w celu kontroli i ochrony przed wilgocią.
Lodówki i zamrażarki: Warstwy zawierające folię można stosować w wybranych elementach izolacyjnych i wykładzinach z pianki PU, jeśli wymagane są odpowiednie właściwości wiązania i kontroli pary.
Panele chłodnicze: Okładziny z folii aluminiowej są stosowane w niektórych izolowanych konstrukcjach panelowych do komór chłodniczych i obiektów o kontrolowanej temperaturze.
Transport chłodniczy: Odpowiednie kompozyty foliowo-piankowe można stosować w elementach izolacyjnych pojazdów chłodni i kontenerów.
W przypadku wybranych konstrukcji mebli, pościeli i tapicerki folia aluminiowa może pełnić funkcję bariery lub warstwy podkładowej w połączeniu z elastyczną pianką PU. Przydatność zależy od wymaganej elastyczności, komfortu, trwałości i konkretnej konstrukcji kompozytowej.
Komponenty samochodowe: Laminaty foliowo-piankowe mogą być stosowane w wybranych zespołach izolacji termicznej lub akustycznej po przeprowadzeniu testów specyficznych dla danego zastosowania.
Opakowanie ochronne: Elastyczna pianka PU w połączeniu z odpowiednimi materiałami wierzchnimi może zapewnić właściwości amortyzujące i barierowe dla wrażliwych produktów.
Izolacja morska: W przypadku określonych zespołów izolacji morskiej można rozważyć zastosowanie odpowiednich powlekanych lub chronionych okładzin z folii aluminiowej, pod warunkiem sprawdzenia korozji i środowiska pracy.
Właściwa powierzchnia folii zależy od tego, czy materiał jest łączony bezpośrednio z pianką PU, mocowany za pomocą warstwy kleju, czy też łączony przed obróbką pianki z papierem, folią polimerową lub podłożami wzmacniającymi.
Opcja powierzchni |
Zamiar |
Względy techniczne |
|---|---|---|
Zwykły folia aluminiowa |
Podstawowa warstwa okładzinowa i barierowa |
Potwierdzić czystość, stan powierzchni i zgodność kleju |
Pasywacja bezchromianowa |
Specjalistyczne zabezpieczenie powierzchni i przygotowanie przyczepności |
Chemia leczenia i dokumentacja uzupełniająca wymagają potwierdzenia |
Podkład akrylowy |
Przygotowanie do kompatybilnych systemów klejących |
Rodzaj podkładu i siła wiązania zależą od konstrukcji kompozytu |
PE lub powłoka polimerowa |
Funkcjonalna warstwa wierzchnia dla określonych procesów laminowania |
Potwierdzić grubość powłoki, przyczepność i temperaturę użytkowania |
Powłoka klejąca na gorąco |
Klejenie w kompatybilnych operacjach laminowania na gorąco |
Sprawdź warunki wiązania i kompatybilność podłoża |
W przypadku specjalistycznych projektów z folii powlekanej jako wstępne odniesienie można przyjąć grubość powłoki około 3–5 mikronów. Rzeczywiste specyfikacje powłok, dostępność, warunki schnięcia i wytrzymałość na odrywanie muszą zostać zweryfikowane dla wymaganego systemu.
Proces produkcyjny rozpoczyna się od surowca aluminiowego dobranego pod kątem określonego stopu i wymaganych właściwości folii. Skład chemiczny, stan powierzchni i jakość materiału są kontrolowane zgodnie z obowiązującymi procedurami produkcji i kontroli.
Surowiec aluminiowy poddawany jest operacjom walcowania w celu uzyskania wymaganej grubości folii. W zależności od ścieżki produkcji materiał może przechodzić przez walcowanie na gorąco, walcowanie na zimno i wiele etapów walcowania folii. Stała grubość i jakość powierzchni są ważne dla późniejszej wydajności laminowania.
W razie potrzeby stosuje się wyżarzanie, aby uzyskać określone właściwości miękkie i materiałowe. Warunki procesu zależą od stopu, grubości folii, historii walcowania i wymaganych właściwości mechanicznych.
Przygotowanie powierzchni dobierane jest w zależności od procesu klejenia. Tam, gdzie ma to zastosowanie, można określić czyszczenie, odtłuszczanie, pasywację, nakładanie podkładu lub powłokę funkcjonalną. Przed produkcją na dużą skalę należy sprawdzić zgodność z recepturą kleju lub pianki klienta.
W przypadku produktów z folii powlekanej ustala się odpowiednie procedury powlekania i suszenia zgodnie z wybranym składem chemicznym i sprzętem przetwarzającym. Grubość powłoki, warunki utwardzania i przyczepność są kontrolowane zgodnie z ustalonymi wymaganiami produktu.
Rolki folii można przycinać do określonych szerokości dla dalszych linii laminowania pianki PU. Jakość krawędzi, nawinięcie rolki, wymiary rdzenia i zabezpieczenia podczas obsługi są sprawdzane, aby zapewnić płynne odwijanie i późniejsze przetwarzanie.
Kontrola może obejmować grubość, szerokość, stan powierzchni, właściwości mechaniczne i uzgodnione właściwości powłoki. Gotowe rolki pakujemy przy użyciu materiałów ochronnych odpowiednich do przechowywania i transportu międzynarodowego.
Niezawodne laminowanie pianką wymaga kompatybilności materiałowej oraz stałej jakości folii. Podczas definiowania specyfikacji zakupów można omówić następujące elementy kontroli.
Przedmiot kontroli |
Zamiar |
|---|---|
Grubość i szerokość |
Potwierdź określone wymiary i uzgodnione tolerancje |
Wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie |
Ocenić przydatność mechaniczną do przenoszenia i laminowania |
Czystość powierzchni |
Sprawdź przydatność do aplikacji kleju lub powłoki |
Kontrola otworkowa i powierzchniowa |
Oceń integralność warstwy barierowej i widoczne defekty |
Siła peelingu |
Ocenić przyczepność przy użyciu rzeczywistego kompozytu pianki PU i uzgodnionej metody badawczej |
Przenikanie pary wodnej |
Oceń określoną folię lub strukturę kompozytową za pomocą odpowiednich testów |
Kontrola powłoki |
Sprawdź odpowiednią masę powłoki, jej wygląd i przyczepność |
Testowanie korozji |
Weryfikacja określonych systemów powlekanych, w przypadku których narażenie na działanie środowiska wymaga testowania |
Kontrola rolek i opakowań |
Zmniejsz defekty uzwojeń, uszkodzenia krawędzi i problemy związane z transportem |
W razie potrzeby kupujący i dostawca powinni uzgodnić metodę kontroli, plan pobierania próbek, limity akceptacji i dokumentację techniczną przed potwierdzeniem zamówienia. Za testowanie gotowego zestawu izolacyjnego z pianki PU odpowiada odpowiedni producent gotowego produktu lub dostawca systemu.
Dingang może omówić opcje materiałowe dla producentów pianki PU, przetwórców paneli izolacyjnych, dystrybutorów i odbiorców przemysłowych zgodnie z następującymi wymaganiami:
Wybór stopu aluminium: 1235, 1145, 1060, 1100 lub inne potwierdzone gatunki.
Możliwość wyboru grubości w dostępnym zakresie 0,008–0,050 mm.
Określony temperament O lub inny odpowiedni temperament.
Dostosowana szerokość folii i wymiary rolki.
Zwykła folia, folia z obrobioną powierzchnią lub określony materiał powlekany w zależności od dostępności.
Zdefiniowane przez klienta wymagania dotyczące kontroli jakości i dokumentacji.
Ochronne opakowania eksportowe i ustalenia dotyczące wysyłki.
Proszę potwierdzić, czy potrzebujesz gołej folii aluminiowej do własnego procesu laminowania, czy też specjalnego materiału poddanego wstępnej obróbce lub materiału kompozytowego. To rozróżnienie pomaga zapewnić, że dostarczony materiał odpowiada zamierzonemu procesowi produkcyjnemu.
Jest to folia aluminiowa stosowana jako okładzina, warstwa barierowa lub składnik ochronny w kompozytach pianki poliuretanowej. W zależności od zastosowania folię można skleić bezpośrednio z pianką lub połączyć z innymi materiałami przed laminacją.
1235 i 1145 to popularne opcje folii o wysokiej czystości, natomiast 1060 i 1100 można rozważyć w określonych zastosowaniach. Odpowiedni stop zależy od grubości folii, temperamentu, wytrzymałości, właściwości powierzchni i warunków konwersji.
Opisany tutaj zakres produktów obejmuje 0,008–0,050 mm, z grubościami referencyjnymi 0,012, 0,015, 0,020 i 0,030 mm. Cieńsza folia może być odpowiednia dla elastycznych laminatów, podczas gdy grubsze gatunki można ocenić dla wybranych zastosowań sztywnych okładzin.
Folia aluminiowa może przyczynić się do kontroli ciepła promieniowania, gdy odpowiednio odbijająca powierzchnia jest zwrócona w stronę odpowiedniej przestrzeni powietrznej. Może również wspomagać kontrolę pary w prawidłowo uszczelnionym zespole. Opór cieplny w masie zapewnia przede wszystkim pianka, a ogólną wydajność izolacji należy określić dla całego systemu.
Bezpośrednie wiązanie może być możliwe przy użyciu kompatybilnej pianki PU lub systemu klejącego. Czystość powierzchni, wybór powłoki, temperatura obróbki i warunki utwardzania należy ocenić w praktycznych próbach wiązania.
Opcje specyficzne dla projektu mogą obejmować pasywację bezchromianową, podkłady akrylowe, powłoki polimerowe lub kompatybilne metody klejenia. Dostępność i specyfikacje obróbki końcowej wymagają potwierdzenia technicznego.
Tak. Okładziny z folii aluminiowej są stosowane w różnych konstrukcjach sztywnych płyt izolacyjnych z poliuretanu i poliizocyjanuru. Wymagana specyfikacja folii zależy od systemu piankowego, konstrukcji płyty, metody przetwarzania i obowiązujących wymagań produktu.
Ciągła folia aluminiowa ma bardzo niską przepuszczalność pary, ale skuteczność gotowej warstwy paroizolacyjnej zależy od integralności folii, połączeń, szwów, klejenia i instalacji systemu. Jeśli wymagana jest kontrola pary, należy ocenić całą konstrukcję.
Wytrzymałość wiązania można ocenić za pomocą uzgodnionej metody testu odrywania na rzeczywistym kompozycie. Aby możliwe było porównanie, należy określić próbkę do badań, kąt odrywania, temperaturę, procedurę kondycjonowania i tryb uszkodzenia.
Tak. Dingang może sprawdzić niestandardowe szerokości folii, średnice rdzenia, zewnętrzne średnice rolek i ciężary rolek w zależności od sprzętu do laminowania lub cięcia wzdłużnego. Ostateczna wykonalność i tolerancje są potwierdzane podczas wyceny.
Folię aluminiową można włączyć do odpowiednich systemów okładzin izolacyjnych w chłodniach, urządzeniach chłodniczych i transporcie w kontrolowanej temperaturze. Dla całego zestawu należy ocenić odporność na wilgoć, przyczepność, przydatność temperaturową i kontrolę kondensacji.
Nie. Klasyfikacja ogniowa płyty lub zestawu izolacyjnego zależy od pianki, materiałów okładzinowych, klejów, konstrukcji i stosowanej metody próby ogniowej. Sama cienka warstwa folii aluminiowej nie stanowi o odporności ogniowej całego produktu.
Przydatność na zewnątrz zależy od narażenia na korozję, trwałości powłoki, ochrony mechanicznej i projektu gotowego systemu. W przypadku wymagających środowisk, przed dostawą należy określić wymagane testy powłoki i odporności na korozję.
Podstawowym produktem opisanym na tej stronie jest folia aluminiowa do laminowania pianki PU i konwersji okładzin izolacyjnych. Wymagania dotyczące gotowych płyt piankowych, wstępnie laminowanych konstrukcji okładzinowych lub dodatkowej obróbki należy omówić osobno, aby potwierdzić dostępność dostaw.
Proszę podać zamierzone zastosowanie, stop, stan, grubość, szerokość, wymiary rolki, obróbkę powierzchni, proces łączenia pianki PU, szacowaną wielkość zamówienia, kraj docelowy oraz wszelkie wymagane standardy kontroli lub testy wydajności.
Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd. przyjmuje zapytania od producentów izolacji z pianki PU, laminatorów przemysłowych, przetwórców materiałów budowlanych, dostawców sprzętu chłodniczego i międzynarodowych dystrybutorów.
Nasz zespół może omówić specyfikacje materiałów, dostosowanie rolek folii, wymagania dotyczące aplikacji i ustalenia dotyczące dostaw eksportowych.
Firma: Changzhou Dingang Metal Material Co., Ltd.
Strona internetowa: www.cnchangsong.com
Dodatkowa strona internetowa: www.prepaintedaluminium.com
E-mail: robert@cnchangsong.com
Telefon / WhatsApp / WeChat: +86 159 6120 6328
Aby otrzymać wycenę, prosimy o przesłanie stopu aluminium, stanu, grubości folii, szerokości, rozmiaru rdzenia, wymiarów rolek, obróbki powierzchni, metody laminowania i szacunkowej ilości . Nasz zespół sprzedaży może sprawdzić Twoje wymagania i omówić dostępne opcje dostaw.
Produkty
zastosowanie
Szybkie linki
Skontaktuj się z nami