folha de alumínio 5052 anodizado
DINGANG
7606125000
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A folha de alumínio espelhado anodizado 5052 combina as vantagens mecânicas de uma liga de alumínio-magnésio com uma superfície reflexiva brilhante e um acabamento anodizado. É adequado para painéis decorativos, componentes de eletrodomésticos, móveis, sinalização, interiores arquitetônicos e outras peças fabricadas onde a aparência e a resistência do material são importantes.
Ao contrário das ligas espelhadas de alta pureza selecionadas principalmente para máxima refletância óptica, o AA5052 é frequentemente escolhido quando o componente acabado também requer maior resistência, boa capacidade de conformação e resistência à corrosão. A aparência espelhada, as especificações de anodização e as condições mecânicas devem, portanto, ser selecionadas em conjunto de acordo com a aplicação final.
A gama atual de produtos inclui espessuras de 0,17 a 1,00 mm e larguras padrão de 1000, 1200 e 1250 mm. Cores anodizadas personalizadas, têmpera, requisitos de superfície, película protetora e requisitos de fabricação podem ser discutidos de acordo com o componente acabado.
Solicitar preço de alumínio espelhado 5052
| Produto | Folha de alumínio com espelho 5052 anodizado |
| Liga | AA5052 |
| Grossura | 0,17–1,00 mm |
| Larguras padrão | 1000mm, 1200mm, 1250mm |
| Acabamento de superfície | Superfície com acabamento espelhado com camada de óxido de alumínio anodizado |
| Cor | Acabamento reflexivo natural ou cores anodizadas personalizadas sujeitas a amostra e confirmação do processo |
| Temperamento | Para ser selecionado de acordo com a resistência, rigidez, planicidade e processo de conformação exigidos |
| Referência de resistência à tração existente | 130 MPa de acordo com os dados do produto existentes; as propriedades mecânicas finais devem ser confirmadas para a têmpera especificada |
| Referência de limite de escoamento existente | 115 MPa de acordo com os dados do produto existentes; as propriedades mecânicas finais devem ser confirmadas para a têmpera especificada |
| Refletância | O valor exigido e o método de medição devem ser indicados quando o desempenho óptico for importante |
| Filme Anódico | A espessura do filme e os requisitos de vedação devem ser acordados de acordo com o ambiente de serviço e os requisitos de superfície |
| Película Protetora | Disponível onde é necessária proteção adicional da superfície reflexiva durante a fabricação, transporte ou instalação |
| Processamento Típico | Corte, estampagem, puncionamento, furação, dobra, conformação superficial e fabricação compatível |
| Embalagem | Paletes de madeira padrão de exportação de acordo com os requisitos de envio |
| Quantidade mínima de pedido | 1 tonelada métrica de acordo com a especificação |
| Condições de pagamento | Depósito de 30% T/T com saldo de 70% contra a cópia B/L, ou 100% L/C irrevogável à vista de acordo com os termos listados |
| Referência de entrega | Aproximadamente 25 dias após o recebimento da L/C ou depósito, sujeito à especificação final e cronograma de produção |

AA5052 é uma liga de alumínio-magnésio comumente selecionada quando um componente decorativo de alumínio precisa de mais resistência mecânica do que os tipos de alumínio de alta pureza normalmente escolhidos principalmente para refletância óptica.
A força real depende fortemente do temperamento. Os compradores devem, portanto, especificar ou confirmar a têmpera necessária em vez de assumir que um valor de tração ou rendimento se aplica a cada folha 5052.
5052 oferece resistência útil à corrosão em muitos ambientes atmosféricos e úmidos. A anodização adiciona uma superfície controlada de óxido de alumínio que pode melhorar ainda mais a durabilidade da superfície quando especificada e vedada corretamente.
Dependendo da têmpera e da espessura, o 5052 pode ser cortado, perfurado, dobrado e transformado em componentes decorativos, caixas, acabamentos e painéis. O raio de curvatura e a profundidade de formação devem ser revisados antes da produção em massa.
Uma superfície polida ou iluminada confere à chapa uma aparência espelhada, enquanto a anodização proporciona o acabamento de óxido especificado. Esta combinação é útil onde a aparência e a resistência do substrato são importantes.
Discuta seus requisitos de material 5052
O alumínio espelhado 5052 e 1085 não são substitutos diretos em todos os projetos. A seleção do material deve depender se o desempenho mecânico ou o desempenho óptico máximo tem maior prioridade.
| Fator de seleção | AA5052 | AA1085 |
| Caráter de material primário | Liga de alumínio-magnésio com maior resistência mecânica | Alumínio de alta pureza selecionado principalmente para desempenho superficial e óptico |
| Força | Geralmente preferido onde é necessária maior rigidez do componente ou resistência mecânica | Geralmente menor resistência do que as condições 5052 endurecidas |
| Resistência à corrosão | Útil para componentes decorativos e fabricados expostos à umidade ou ambientes mais exigentes | Adequado para muitas aplicações reflexivas internas e controladas quando corretamente acabado |
| Posicionamento reflexivo | Superfície reflexiva e decorativa combinada com desempenho estrutural | Ponto de partida preferido onde maior refletância óptica é o principal requisito |
| Prioridade Típica | Resistência + resistência à corrosão + conformabilidade + reflexão decorativa | Refletância + pureza de superfície + desempenho óptico |
O termo “acabamento espelhado” descreve a aparência, mas por si só não garante uma refletância óptica específica. Uma folha 5052 visualmente brilhante pode não fornecer o mesmo desempenho óptico que uma folha com grau refletor de alta pureza.
Para refletores funcionais, equipamentos ópticos ou componentes de iluminação, o comprador deverá definir a refletância total, especular ou difusa necessária juntamente com o método de medição aplicável.
| Requisito óptico | O que especificar |
| Refletância Total | Valor mínimo exigido e método de teste acordado |
| Refletância especular | Necessário onde a reflexão espelhada direcional é importante |
| Refletância Difusa | Necessário onde a distribuição de luz, em vez da reflexão direta no espelho, é importante |
| Aparência do espelho | Amostra de referência visual aprovada para aplicações decorativas |
| Amostra de teste | Recomendado antes da produção em massa para aplicações de refletores funcionais |
A anodização é um processo de conversão eletroquímica. A superfície do alumínio é convertida em uma camada de óxido de alumínio que é parte integrante do metal subjacente, em vez de ser aplicada como uma camada separada de tinta ou revestimento.
Antes da selagem, o óxido anódico contém uma estrutura porosa que pode aceitar processos de coloração adequados. A vedação fecha ou estabiliza os poros e é um passo importante para alcançar a aparência e a resistência à corrosão exigidas.
A superfície anodizada não deve ser tratada como indestrutível. A vida útil da superfície depende da espessura do filme, qualidade da vedação, ambiente, produtos químicos de limpeza, abrasão, formação e condições de instalação.
Os dados existentes do produto não indicam uma espessura de película anódica garantida. Os compradores devem, portanto, especificar a espessura de filme necessária onde a resistência ao desgaste, à corrosão, à coloração ou à exposição ambiental for crítica.
Uma camada anódica mais espessa ou mais dura não é automaticamente melhor para cada componente de espelho formado. A durabilidade superficial necessária deve ser equilibrada em relação ao raio de curvatura, à profundidade de estampagem e ao risco de fissuras ou fissuras visíveis durante a deformação.
O nivelamento afeta tanto o efeito visual do espelho quanto o ajuste dos painéis decorativos. Onda de borda, fivela central ou arco podem criar distorção visível quando a folha reflete objetos e luz ao redor.
As superfícies espelhadas tornam os arranhões finos muito mais visíveis do que o alumínio fosco. Os limites de aceitação de superfície devem, portanto, ser acordados para aplicações de alta aparência.
As marcas de polimento direcionais podem afetar a qualidade da imagem refletida e a aparência decorativa. Uma amostra física aprovada é recomendada onde o efeito de espelho é crítico.
Neblina, brilho inconsistente ou variação de cor anodizada podem se tornar perceptíveis quando vários painéis são instalados próximos uns dos outros. Os lotes de produção devem ser comparados com uma referência aprovada.
Amassados e marcas de pressão podem distorcer a imagem refletida. O empilhamento, embalagem, manuseio cuidadosos e superfícies de fabricação limpas são particularmente importantes para produtos com acabamento espelhado.

Uma película protetora removível pode ser especificada para reduzir arranhões durante corte, dobra, perfuração, transporte e instalação.
O adesivo do filme deve ser compatível com a superfície do espelho anodizado e o período de armazenamento esperado. Os compradores também devem indicar se o material passará pelas matrizes de conformação, rolos ou outros equipamentos enquanto o filme permanecer preso.
A descrição do processo existente inclui nove etapas abrangendo polimento, limpeza, anodização e vedação. Os parâmetros reais do processo dependem do grau de espelho necessário, do acabamento anódico, da cor e da aplicação final.

| Etapa | Sequência de Processo Existente |
| 1 | Polimento mecânico |
| 2 | Desengordurante |
| 3 | Lavando |
| 4 | Polimento químico |
| 5 | Lavando |
| 6 | Anodização |
| 7 | Lavando |
| 8 | Selagem |
| 9 | Branqueamento mecânico de acordo com a descrição do processo existente |
A folha 5052 pode ser cortada em painéis decorativos, componentes de eletrodomésticos, placas, tampas e acabamentos em branco. As superfícies de trabalho e as ferramentas devem ser mantidas limpas para proteger o acabamento espelhado.
Furos, ranhuras e aberturas decorativas podem ser perfurados de acordo com a têmpera selecionada e a espessura da chapa. A folga da ferramenta deve ser apropriada para controlar rebarbas e deformação da borda.
O desempenho de dobra depende da têmpera, da espessura, da direção da dobra, do raio interno e da condição do filme anódico. Curvas apertadas devem ser testadas onde rachaduras ou branqueamento da superfície acabada seriam inaceitáveis.
A conformação superficial pode ser avaliada para peças decorativas e funcionais compatíveis. Operações de trefilação severas devem ser testadas usando a têmpera e as ferramentas pretendidas antes da aprovação do material.
Quando a folha anodizada for colada a outro painel ou substrato, a compatibilidade adesiva deverá ser verificada utilizando a superfície real, o adesivo e as condições de cura.
Envie o desenho da sua peça para revisão
O alumínio espelhado anodizado 5052 pode ser avaliado para painéis decorativos de parede, tetos, painéis decorativos, interiores de elevadores, luminárias de varejo e outras aplicações internas onde uma aparência de metal reflexiva e maior resistência do substrato são necessárias.
A folha pode ser usada para frentes de gabinetes compatíveis, inserções decorativas de móveis, componentes de prateleiras, móveis de exibição e acabamentos onde a espessura selecionada e o método de montagem atendem aos requisitos do projeto.
O alumínio anodizado com acabamento espelhado 5052 pode ser considerado para acabamento de eletrodomésticos, bordas de painéis de controle, tampas decorativas e outros componentes visíveis que exigem aparência metálica e desempenho prático de conformação.
O 5052 anodizado reflexivo pode ser usado para sinalização premium, fundos de exibição, placas de identificação e componentes de sinalização decorativa onde uma superfície reflexiva durável faz parte do design.
5052 pode ser avaliado para acabamentos de veículos selecionados não críticos para a segurança, faixas decorativas, detalhes internos e componentes de aparência. Espelhos retrovisores regulamentados, peças estruturais e componentes ópticos críticos para a segurança exigem especificações aprovadas separadas.
O material pode ser avaliado para coberturas refletivas ou componentes refletores onde a resistência mecânica e a resistência à corrosão são importantes, juntamente com uma superfície brilhante. As aplicações que exigem eficiência óptica máxima devem especificar a refletância ou considerar um refletor dedicado de alta pureza.
Como o 5052 é comumente selecionado por sua resistência à corrosão, a folha decorativa anodizada pode ser avaliada quanto a componentes internos ou protegidos compatíveis em ambientes úmidos. A adequação ainda depende da qualidade da anodização, vedação, juntas, bordas e condições reais de exposição.

Confirme AA5052 e a têmpera necessária antes da fabricação. A resistência mecânica, o desempenho de flexão e o retorno elástico variam significativamente com a têmpera.
Verifique a espessura da chapa e a largura útil em relação ao desenho aprovado. A faixa de espessura listada atualmente é de 0,17–1,00 mm e as larguras padrão são 1.000, 1.200 e 1.250 mm.
Inspecione quanto a arranhões, amassados, embaçamento, manchas, marcas de polimento, variação de brilho e outros defeitos cosméticos antes de cortar ou moldar.
Verifique se há onda nas bordas, curvatura central, curvatura e distorção localizada, especialmente quando o componente acabado usa uma grande superfície espelhada ininterrupta.
Quando for necessário desempenho óptico funcional, meça a refletância usando o método de teste acordado, em vez de aprovar a folha apenas pelo brilho visual.
Quando a espessura do filme anódico, a qualidade da vedação ou a cor forem essenciais, inclua a especificação exigida e o método de aceitação no pedido de compra.
Para um novo componente estampado, dobrado ou colado, faça um teste representativo usando as ferramentas pretendidas e o processo de montagem antes de aprovar a produção em massa.
Informar se o material será utilizado para decoração arquitetônica, acabamento de eletrodomésticos, móveis, sinalização, acabamento de veículos, refletor ou outro componente fabricado.
Especifique a têmpera necessária se já for conhecida. Caso contrário, forneça a resistência necessária, o raio de curvatura, a profundidade de conformação e a geometria final para que a condição apropriada possa ser revisada.
Selecione a espessura dentro da faixa listada de 0,17 a 1,00 mm e especifique a largura necessária de 1.000, 1.200 ou 1.250 mm junto com as tolerâncias dimensionais.
Para aplicações decorativas, forneça uma referência visual aprovada. Para aplicações com refletores, defina a refletância medida necessária e o método de teste.
Indique anodização natural ou colorida juntamente com qualquer exigência de espessura de filme anódico, vedação, corrosão ou desgaste.
Para painéis decorativos grandes e peças refletivas, defina um nivelamento aceitável para controlar a distorção visual e o ajuste da montagem.
Especifique limites aceitáveis para arranhões, amassados, marcas de polimento, embaçamento e variação de cor. Uma amostra mestre física é recomendada para produtos de alta aparência.
Indique se a chapa será cortada, perfurada, dobrada, estampada, perfurada ou colada para que a condição do material e a proteção da superfície possam ser revisadas.
| Quantidade mínima de pedido | 1 tonelada métrica de acordo com a especificação |
| Condições de pagamento | Depósito de 30% T/T com saldo de 70% contra a cópia B/L, ou 100% L/C irrevogável à vista de acordo com os termos listados |
| Referência de entrega | Aproximadamente 25 dias após o recebimento da L/C ou depósito, sujeito à têmpera, superfície, dimensões e quantidade |
| Embalagem | Embalagem de paletes de madeira padrão de exportação com proteção adequada de superfície e borda |
| Informações de consulta recomendadas | Aplicação, têmpera, espessura, largura e comprimento, requisitos de espelho, refletância se aplicável, anodização, cor, planicidade, aceitação de superfície, processo de fabricação, quantidade e destino |
Envie sua especificação de alumínio espelhado 5052
É alumínio AA5052 com uma superfície espelhada brilhante e uma camada de óxido anodizado. Combina aparência decorativa reflexiva com resistência, conformabilidade e resistência à corrosão associadas à liga 5052.
5052 é geralmente selecionado quando a resistência mecânica, a capacidade de conformação e a resistência à corrosão são importantes, juntamente com uma aparência espelhada. 1085 é geralmente um melhor ponto de partida quando a alta refletância óptica é a principal prioridade.
A faixa de espessura listada atualmente é de 0,17–1,00 mm.
As larguras padrão listadas atualmente são 1000 mm, 1200 mm e 1250 mm.
A página existente não define um temperamento. Os compradores devem especificar a condição mecânica necessária de acordo com a resistência, raio de curvatura e requisitos de formação.
Não. Esses valores são retidos dos dados de produtos existentes como valores de referência. As propriedades mecânicas reais variam com a têmpera e devem ser confirmadas na especificação final de compra.
A especificação existente não indica um valor de refletância garantido. Se a refletância for um requisito funcional, especifique o valor necessário e o método de medição antes de fazer o pedido.
Pode ser avaliado onde a resistência e a resistência à corrosão são necessárias juntamente com a reflexão. As aplicações onde a eficiência óptica máxima é o objetivo principal devem comparar a refletância medida com graus de refletores dedicados de alta pureza.
Sim, quando a têmpera, a espessura, o raio de curvatura e a condição da superfície anodizada selecionados forem compatíveis com a geometria necessária. Curvas apertadas devem ser testadas antes da produção em massa.
Puncionamento e conformação superficial adequada podem ser avaliados. O ferramental, a têmpera, a profundidade de conformação e a proteção da superfície devem ser revisados para a peça acabada.
Cores anodizadas customizadas podem ser discutidas de acordo com o acabamento e processo necessário. Uma amostra física deve ser aprovada porque a cor e a aparência do espelho influenciam-se mutuamente.
O alumínio não forma ferrugem, mas pode corroer em condições inadequadas. 5052 tem resistência à corrosão útil e a anodização pode proteger ainda mais a superfície quando a camada de óxido e a vedação são especificadas corretamente.
Não existe um valor único de vida útil que se aplique a todas as aplicações. A durabilidade depende da espessura do filme anódico, da qualidade da vedação, do ambiente, da exposição aos raios UV, dos produtos químicos de limpeza, da abrasão e da manutenção.
A película protetora é recomendada quando a face do espelho precisa de proteção contra arranhões durante a fabricação, transporte ou instalação. A compatibilidade do filme deve ser confirmada com a superfície anodizada.
As informações atuais do produto listam uma quantidade mínima de pedido de 1 tonelada métrica de acordo com a especificação.
As informações atuais do produto listam aproximadamente 25 dias após o recebimento da L/C ou depósito. O prazo de entrega real depende da têmpera, dimensões, acabamento superficial, anodização e quantidade do pedido.
Forneça aplicação, têmpera, se conhecida, espessura, largura e comprimento, requisitos de superfície espelhada, refletância, se aplicável, requisitos de anodização, cor, planicidade, aceitação de superfície, processo de fabricação, requisitos de película protetora, quantidade e destino.
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