5052 tabla de aluminiu anodizat
DINGANG
7606125000
| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Foaia de aluminiu oglindă anodizată 5052 combină avantajele mecanice ale unui aliaj de aluminiu-magneziu cu o suprafață reflectorizantă strălucitoare și un finisaj anodizat. Este potrivit pentru panouri decorative, componente de aparate, mobilier, semnalizare, interioare arhitecturale și alte piese fabricate în care aspectul și rezistența materialului sunt importante.
Spre deosebire de aliajele de oglindă de înaltă puritate selectate în primul rând pentru reflectanța optică maximă, AA5052 este adesea ales acolo unde componenta finită necesită, de asemenea, rezistență mai mare, capacitate bună de formare și rezistență la coroziune. Aspectul oglinzii, specificațiile de anodizare și starea mecanică ar trebui să fie selectate împreună în funcție de aplicarea finală.
Gama actuală de produse include grosimi de la 0,17 la 1,00 mm și lățimi standard de 1000, 1200 și 1250 mm. Culorile anodizate personalizate, temperarea, cerințele de suprafață, filmul de protecție și cerințele de fabricație pot fi discutate în funcție de componenta finită.
Solicitati Pret Oglinda Aluminiu 5052
| Produs | 5052 tabla de aluminiu oglinda anodizata |
| Aliaj | AA5052 |
| Grosime | 0,17–1,00 mm |
| Lățimi standard | 1000 mm, 1200 mm, 1250 mm |
| Finisaj de suprafață | Suprafata cu finisaj oglinda cu strat de oxid de aluminiu anodizat |
| Culoare | Finisaj reflectorizant natural sau culori anodizate personalizate, supuse confirmării probei și procesului |
| Temperament | Se selectează în funcție de rezistența, rigiditatea, planeitatea și procesul de formare necesare |
| Referință existentă pentru rezistența la tracțiune | 130 MPa conform datelor de produs existente; proprietățile mecanice finale trebuie confirmate pentru temperatura specificată |
| Referință existentă a limitei de curgere | 115 MPa conform datelor de produs existente; proprietățile mecanice finale trebuie confirmate pentru temperatura specificată |
| Reflectanta | Valoarea necesară și metoda de măsurare trebuie precizate acolo unde performanța optică este importantă |
| Film anodic | Grosimea filmului și cerințele de etanșare trebuie convenite în funcție de mediul de serviciu și cerințele de suprafață |
| Film de protecție | Disponibil acolo unde este necesară o protecție suplimentară a suprafeței reflectorizante în timpul fabricării, transportului sau instalării |
| Procesare tipică | Tăiere, golire, perforare, găurire, îndoire, formare superficială și fabricare compatibilă |
| Ambalare | Paleți din lemn standard de export conform cerințelor de expediere |
| Cantitatea minima de comanda | 1 tonă metrică conform specificațiilor |
| Condiții de plată | Depozit de 30% T/T cu sold de 70% față de copia B/L sau 100% L/C irevocabil la vedere conform termenilor enumerați |
| Referință de livrare | Aproximativ 25 de zile de la primirea L/C sau depozit, sub rezerva specificațiilor finale și a programului de producție |

AA5052 este un aliaj de aluminiu-magneziu ales în mod obișnuit atunci când o componentă decorativă din aluminiu are nevoie de o rezistență mecanică mai mare decât clasele de aluminiu de înaltă puritate alese de obicei în principal pentru reflectanța optică.
Puterea reală depinde în mare măsură de temperament. Prin urmare, cumpărătorii ar trebui să specifice sau să confirme temperatură necesară în loc să presupună că se aplică o valoare de tracțiune sau de curgere pentru fiecare 5052 foi.
5052 oferă rezistență utilă la coroziune în multe medii atmosferice și umede. Anodizarea adaugă o suprafață controlată de oxid de aluminiu care poate îmbunătăți și mai mult durabilitatea suprafeței atunci când este specificată și etanșată corect.
În funcție de temperatură și grosime, 5052 poate fi tăiat, perforat, îndoit și format în componente decorative, carcase, ornamente și panouri. Raza de îndoire și adâncimea de formare trebuie revizuite înainte de producția în vrac.
O suprafață lustruită sau strălucită conferă foii aspectul de oglindă, în timp ce anodizarea oferă finisajul de oxid specificat. Această combinație este utilă acolo unde aspectul și rezistența substratului sunt ambele importante.
Discutați despre cerințele dvs. de material 5052
5052 și 1085 aluminiu oglindă nu sunt înlocuitori direcți în fiecare proiect. Alegerea materialului ar trebui să depindă dacă performanța mecanică sau performanța optică maximă are prioritate mai mare.
| Factorul de selecție | AA5052 | AA1085 |
| Caracterul material primar | Aliaj aluminiu-magneziu cu rezistență mecanică mai mare | Aluminiu de înaltă puritate selectat în primul rând pentru performanța de suprafață și optică |
| Rezistenţă | De preferat în general acolo unde este necesară o rigiditate mai mare a componentelor sau o rezistență mecanică | În general, rezistență mai mică decât condițiile 5052 întărite la lucru |
| Rezistenta la coroziune | Util pentru componentele decorative și fabricate expuse la umiditate sau la medii mai solicitante | Potrivit pentru multe aplicații interioare și reflectorizante controlate, atunci când este terminat corect |
| Poziționare reflectorizante | Suprafata reflectorizanta si decorativa combinata cu performanta structurala | Punctul de pornire preferat unde reflectanța optică mai mare este principala cerință |
| Prioritate tipică | Rezistență + rezistență la coroziune + formabilitate + reflexie decorativă | Reflectanta + puritatea suprafetei + performanta optica |
Termenul „finisare în oglindă” descrie aspectul, dar nu garantează în sine o anumită reflectanță optică. Este posibil ca o foaie 5052 luminoasă vizual să nu ofere aceeași performanță optică ca o foaie de înaltă puritate de calitate reflector.
Pentru reflectoare funcționale, echipamente optice sau componente de iluminat, cumpărătorul trebuie să definească reflectanța totală, speculară sau difuză necesară împreună cu metoda de măsurare aplicabilă.
| Cerință optică | Ce trebuie specificat |
| Reflectanta totala | Valoarea minimă necesară și metoda de testare convenită |
| Reflectanta speculara | Necesar acolo unde reflexia direcțională ca oglindă este importantă |
| Reflectanta difuza | Necesar acolo unde contează distribuția luminii, mai degrabă decât reflexia directă în oglindă |
| Aspectul în oglindă | Probă de referință vizuală aprobată pentru aplicații decorative |
| Probă de testare | Recomandat înainte de producția în vrac pentru aplicații cu reflectoare funcționale |
Anodizarea este un proces de conversie electrochimică. Suprafața aluminiului este transformată într-un strat de oxid de aluminiu care este integral cu metalul de dedesubt, mai degrabă decât să fie aplicat ca un strat separat de vopsea sau placare.
Înainte de etanșare, oxidul anodic conține o structură poroasă care poate accepta procese de colorare adecvate. Etanșarea apoi închide sau stabilizează porii și este un pas important în obținerea aspectului și rezistenței la coroziune necesare.
Suprafața anodizată nu trebuie tratată ca indestructibilă. Durata de viață a suprafeței depinde de grosimea filmului, de calitatea etanșării, de mediu, de substanțele chimice de curățare, de abraziune, de condițiile de formare și de instalare.
Datele existente ale produsului nu indică o grosime garantată a filmului anodic. Prin urmare, cumpărătorii ar trebui să specifice grosimea necesară a peliculei în cazul în care rezistența la uzură, rezistența la coroziune, colorarea sau expunerea mediului sunt critice.
Un strat anodic mai gros sau mai dur nu este automat mai bun pentru fiecare componentă a oglinzii formată. Durabilitatea necesară a suprafeței trebuie să fie echilibrată cu raza de îndoire, adâncimea de ștanțare și riscul de fisurare sau crăpare vizibilă în timpul deformării.
Planeitatea afectează atât efectul de oglindă vizuală, cât și potrivirea panourilor decorative. Valul de margine, catarama centrală sau arcul pot crea distorsiuni vizibile atunci când foaia reflectă obiectele din jur și lumina.
Suprafețele oglinzilor fac zgârieturile fine mult mai vizibile decât aluminiul mat. Prin urmare, limitele de acceptare a suprafeței ar trebui convenite pentru aplicațiile cu aspect ridicat.
Urmele de lustruire direcționale pot afecta atât calitatea imaginii reflectate, cât și aspectul decorativ. Se recomandă o probă fizic aprobată acolo unde efectul de oglindă este critic.
Ceața, luminozitatea inconsecventă sau variația de culoare anodizată pot deveni vizibile atunci când mai multe panouri sunt instalate unul lângă celălalt. Loturile de producție trebuie comparate cu o referință aprobată.
Goliturile și urmele de presiune pot distorsiona imaginea reflectată. Stivuirea atentă, ambalarea, manipularea și suprafețele de fabricație curate sunt deosebit de importante pentru produsele cu finisaj în oglindă.

Se poate specifica o folie de protecție detașabilă pentru a reduce zgârieturile în timpul tăierii, îndoirii, perforarii, transportului și instalării.
Adezivul de film trebuie să fie compatibil cu suprafața oglinzii anodizate și cu perioada de depozitare estimată. Cumpărătorii ar trebui să precizeze, de asemenea, dacă materialul va trece prin matrițe de formare, role sau alte echipamente în timp ce filmul rămâne atașat.
Descrierea procesului existent include nouă etape care acoperă lustruirea, curățarea, anodizarea și etanșarea. Parametrii actuali ai procesului depind de calitatea oglinzii, finisajul anodic, culoarea și aplicarea finală.

| Pas | Secvență de proces existentă |
| 1 | Lustruire mecanică |
| 2 | Degresarea |
| 3 | Spălat |
| 4 | Lustruire chimică |
| 5 | Spălat |
| 6 | Anodizare |
| 7 | Spălat |
| 8 | Etanșare |
| 9 | Luminare mecanică conform descrierii procesului existent |
Foaia 5052 poate fi tăiată în panouri decorative, componente ale aparatului, semne, capace și semifabricate. Suprafețele de lucru și uneltele trebuie păstrate curate pentru a proteja finisajul în oglindă.
Găurile, fantele și deschiderile decorative pot fi perforate în funcție de temperatură și grosimea foii selectate. Distanța sculei trebuie să fie adecvată pentru a controla bavurile și deformarea marginilor.
Performanța de îndoire depinde de temperatură, grosime, direcție de îndoire, raza interioară și starea filmului anodic. Îndoirile strânse ar trebui testate acolo unde crăparea sau albirea suprafeței finisate ar fi inacceptabilă.
Formarea superficială poate fi evaluată pentru părți decorative și funcționale compatibile. Operațiunile severe de tragere ar trebui testate folosind temperarea și sculele prevăzute înainte de aprobarea materialului.
În cazul în care foaia anodizată este lipită de un alt panou sau substrat, compatibilitatea adezivului trebuie verificată utilizând suprafața, adezivul și condițiile reale de întărire.
Trimiteți desenul piesei pentru revizuire
Aluminiul oglindă anodizat 5052 poate fi evaluat pentru panouri decorative de perete, tavane, panouri caracteristice, interioare de lift, accesorii de vânzare cu amănuntul și alte aplicații interioare în care este necesar un aspect de metal reflectorizant și o rezistență sporită a substratului.
Foaia poate fi utilizată pentru fronturi de dulapuri compatibile, inserții de mobilier decorative, componente pentru rafturi, mobilier de afișare și ornamente, în cazul în care grosimea selectată și metoda de montare îndeplinesc cerințele de proiectare.
Aluminiul anodizat cu finisaj oglindă 5052 poate fi luat în considerare pentru ornamentele aparatului, împrejurimile panoului de comandă, capacele decorative și alte componente vizibile care necesită un aspect metalic și performanțe practice de formare.
Anodizat reflectorizant 5052 poate fi utilizat pentru semnalizare premium, fundaluri de afișare, plăcuțe de identificare și componente de semne decorative, unde o suprafață reflectorizantă durabilă face parte din design.
5052 poate fi evaluat pentru ornamentele vehiculului, benzi decorative, accente interioare și componente de aspect care nu sunt critice pentru siguranță. Oglinzile retrovizoare reglementate, părțile structurale și componentele optice esențiale pentru siguranță necesită specificații separate aprobate.
Materialul poate fi evaluat pentru capace reflectorizante sau componente reflectoare unde rezistența mecanică și rezistența la coroziune sunt importante împreună cu o suprafață strălucitoare. Aplicațiile care necesită eficiență optică maximă ar trebui să specifice reflectanța sau să ia în considerare un reflector special de înaltă puritate.
Deoarece 5052 este selectat în mod obișnuit pentru rezistența sa la coroziune, foaia decorativă anodizată poate fi evaluată pentru componente interioare compatibile sau protejate în medii umede. Adecvarea depinde încă de calitatea anodizării, etanșare, îmbinări, margini și condițiile reale de expunere.

Confirmați AA5052 și temperarea necesară înainte de fabricare. Rezistența mecanică, performanța la îndoire și elasticitatea variază semnificativ în funcție de temperatură.
Verificați grosimea foii și lățimea utilă față de desenul aprobat. Intervalul de grosimi listat curent este de 0,17–1,00 mm, iar lățimile standard sunt 1000, 1200 și 1250 mm.
Inspectați pentru zgârieturi, zgârieturi, ceață, pete, urme de lustruire, variații de luminozitate și alte defecte cosmetice înainte de tăiere sau formare.
Verificați dacă există undă de margine, cataramă centrală, arc și distorsiuni localizate, în special atunci când componenta finită folosește o suprafață mare neîntreruptă a oglinzii.
Acolo unde este necesară performanța optică funcțională, măsurați reflectanța utilizând metoda de testare convenită, mai degrabă decât aprobarea foii numai prin luminozitate vizuală.
În cazul în care grosimea filmului anodic, calitatea etanșării sau culoarea sunt esențiale, includeți specificația necesară și metoda de acceptare în comanda de achiziție.
Pentru o nouă componentă ștanțată, îndoită sau lipită, realizați o probă reprezentativă utilizând sculele și procesul de asamblare prevăzute înainte de a aproba producția în vrac.
Indicați dacă materialul va fi folosit pentru decorațiuni arhitecturale, ornamente pentru aparate, mobilier, semnalizare, ornamente pentru vehicule, un reflector sau o altă componentă fabricată.
Specificați temperamentul necesar, dacă este deja cunoscut. Dacă nu, furnizați rezistența necesară, raza de îndoire, adâncimea de formare și geometria finită, astfel încât starea corespunzătoare să poată fi revizuită.
Selectați grosimea în intervalul listat de 0,17–1,00 mm și specificați lățimea necesară de 1000, 1200 sau 1250 mm împreună cu toleranțele dimensionale.
Pentru aplicații decorative, furnizați o referință vizuală aprobată. Pentru aplicațiile cu reflectoare, definiți reflectanța măsurată necesară și metoda de testare.
Indicați anodizarea naturală sau colorată împreună cu orice grosime a filmului anodic, etanșare, coroziune sau uzură.
Pentru panouri decorative mari și părți reflectorizante, definiți planeitatea acceptabilă pentru a controla distorsiunile vizuale și potrivirea asamblarii.
Specificați limite acceptabile pentru zgârieturi, zgârieturi, urme de lustruire, ceață și variație de culoare. O mostră fizică principală este recomandată pentru produsele cu aspect înalt.
Indicați dacă foaia va fi tăiată, perforată, îndoită, ștanțată, găurită sau lipită, astfel încât starea materialului și protecția suprafeței să poată fi revizuite.
| Cantitatea minima de comanda | 1 tonă metrică conform specificațiilor |
| Condiții de plată | Depozit de 30% T/T cu sold de 70% față de copia B/L sau 100% L/C irevocabil la vedere conform termenilor enumerați |
| Referință de livrare | Aproximativ 25 de zile de la primirea L/C sau depozit, în funcție de temperatură, suprafață, dimensiuni și cantitate |
| Ambalare | Ambalare pentru paleți din lemn standard pentru export, cu protecție adecvată a suprafeței și a marginilor |
| Informații de solicitare recomandate | Aplicare, temperatură, grosime, lățime și lungime, cerințe de oglindă, reflectanță dacă este cazul, anodizare, culoare, planeitate, acceptare a suprafeței, proces de fabricație, cantitate și destinație |
Trimiteți specificația dvs. de aluminiu pentru oglindă 5052
Este din aluminiu AA5052 cu o suprafață strălucitoare ca o oglindă și un strat de oxid anodizat. Combină aspectul decorativ reflectorizant cu rezistența, formabilitatea și rezistența la coroziune asociate aliajului 5052.
5052 este în general selectat atunci când rezistența mecanică, capacitatea de formare și rezistența la coroziune sunt importante împreună cu aspectul de oglindă. 1085 este de obicei un punct de plecare mai bun atunci când reflectanța optică ridicată este prioritatea principală.
Intervalul de grosimi listat curent este de 0,17–1,00 mm.
Lățimile standard listate în prezent sunt 1000 mm, 1200 mm și 1250 mm.
Pagina existentă nu definește un temperament. Cumpărătorii ar trebui să specifice starea mecanică necesară în funcție de rezistență, raza de îndoire și cerințele de formare.
Nu. Aceste valori sunt reținute din datele de produs existente ca valori de referință. Proprietățile mecanice reale variază în funcție de temperatură și ar trebui confirmate în specificația finală de achiziție.
Specificația existentă nu prevede o valoare garantată a reflectanței. Dacă reflectanța este o cerință funcțională, specificați valoarea necesară și metoda de măsurare înainte de a comanda.
Poate fi evaluat acolo unde sunt necesare rezistența și rezistența la coroziune împreună cu reflexia. Aplicațiile în care eficiența optică maximă este obiectivul principal ar trebui să compare reflectanța măsurată cu clasele dedicate de reflectoare de înaltă puritate.
Da, când temperatură, grosimea, raza de îndoire și starea suprafeței anodizate selectate sunt compatibile cu geometria necesară. Îndoirile strânse trebuie testate înainte de producția în vrac.
Perforarea și formarea superficială adecvată pot fi evaluate. Sculele, călirea, adâncimea de formare și protecția suprafeței trebuie revizuite pentru piesa finită.
Culorile anodizate personalizate pot fi discutate în funcție de finisajul și procesul necesar. O mostră fizică trebuie aprobată deoarece culoarea și aspectul oglinzii se influențează reciproc.
Aluminiul nu formează rugina de fier, dar se poate coroda în condiții necorespunzătoare. 5052 are rezistență utilă la coroziune, iar anodizarea poate proteja în continuare suprafața atunci când stratul de oxid și etanșarea sunt specificate corect.
Nu există o valoare unică a duratei de viață care să se aplice fiecărei aplicații. Durabilitatea depinde de grosimea filmului anodic, calitatea etanșării, mediu, expunerea la UV, substanțele chimice de curățare, abraziune și întreținere.
Folia de protecție este recomandată atunci când fața oglinzii necesită protecție împotriva zgârieturilor în timpul fabricării, transportului sau instalării. Compatibilitatea filmului trebuie confirmată cu suprafața anodizată.
Informațiile curente despre produs indică o cantitate minimă de comandă de 1 tonă metrică conform specificațiilor.
Informațiile curente despre produs sunt enumerate la aproximativ 25 de zile de la primirea L/C sau depozit. Timpul real de livrare depinde de temperatură, dimensiuni, finisare a suprafeței, anodizare și cantitatea de comandă.
Vă rugăm să furnizați aplicarea, temperatură, dacă se cunoaște, grosimea, lățimea și lungimea, cerințele pentru suprafața oglinzii, reflectanța dacă este cazul, cerințele de anodizare, culoarea, planeitatea, acceptarea suprafeței, procesul de fabricație, cerințele privind filmul de protecție, cantitatea și destinația.
Produse
Aplicație
Legături rapide
Contactaţi-ne