5052 анодизиран алуминиумски лим
ДИНГАНГ
7606125000
| Достапност: | |
|---|---|
| Количина: | |
Елоксираниот алуминиумски лим од огледало 5052 ги комбинира механичките предности на легура на алуминиум-магнезиум со светла рефлектирачка површина и елоксирана завршница. Погоден е за украсни панели, компоненти на апарати, мебел, знаци, архитектонски ентериери и други фабрикувани делови каде што и изгледот и јачината на материјалот се важни.
За разлика од легурите на огледало со висока чистота, избрани првенствено за максимална оптичка рефлексија, AA5052 често се избира онаму каде што завршената компонента бара поголема цврстина, добра способност за формирање и отпорност на корозија. Изгледот на огледалото, спецификациите за анодизирање и механичката состојба треба да се одберат заедно според конечната примена.
Тековната палета на производи вклучува дебелини од 0,17 до 1,00 mm и стандардни ширини од 1000, 1200 и 1250 mm. Прилагодените анодизирани бои, темперамент, барања за површина, заштитна фолија и барања за изработка може да се дискутираат во согласност со готовата компонента.
Барање 5052 Огледало Алуминиум Цена
| Производ | 5052 анодизиран огледало алуминиумски лим |
| Легура | AA5052 |
| Дебелина | 0,17-1,00 мм |
| Стандардна ширина | 1000 mm, 1200 mm, 1250 mm |
| Површинска завршница | Огледало-завршна површина со анодизиран алуминиум оксид слој |
| Боја | Природна рефлектирачка завршница или приспособени елоксирани бои кои подлежат на потврда на примерокот и процесот |
| Темперамент | Да се избере според потребната цврстина, цврстина, плошноста и процесот на формирање |
| Постоечка референца за јачина на истегнување | 130 MPa според постоечките податоци за производот; мора да се потврдат конечните механички својства за наведениот темперамент |
| Постоечка референца за јачина на принос | 115 MPa според постоечките податоци за производот; мора да се потврдат конечните механички својства за наведениот темперамент |
| Рефлексија | Потребната вредност и методот на мерење треба да се наведат онаму каде што се важни оптичките перформанси |
| Анодичен филм | Дебелината на филмот и барањата за запечатување треба да се договорат во согласност со условите за опкружување на услугата и површината |
| Заштитна фолија | Достапно каде што е потребна дополнителна заштита на рефлектирачката површина при изработка, транспорт или монтажа |
| Типична обработка | Сечење, бришење, удирање, дупчење, виткање, плитко формирање и компатибилна изработка |
| Пакување | Извозни стандардни дрвени палети според барањата за пратката |
| Минимална количина на нарачка | 1 метрички тон според спецификацијата |
| Услови за плаќање | 30% T/T депозит со 70% салдо во однос на копијата B/L или 100% неотповиклива L/C по видување според наведените услови |
| Референца за испорака | Приближно 25 дена по приемот на L/C или депозит, предмет на конечна спецификација и распоред на производство |

AA5052 е алуминиум-магнезиумска легура која вообичаено се избира кога на декоративната алуминиумска компонента и треба поголема механичка цврстина од алуминиумските оценки со висока чистота кои обично се избираат главно за оптичка рефлексија.
Вистинската сила силно зависи од темпераментот. Оттука, купувачите треба да го наведат или потврдат потребниот темперамент наместо да претпоставуваат дека се применува една вредност на затегнување или отстапување на секој 5052 лист.
5052 обезбедува корисна отпорност на корозија во многу атмосферски и влажни средини. Елоксирањето додава контролирана површина од алуминиум оксид што може дополнително да ја подобри издржливоста на површината кога е правилно назначена и запечатена.
Во зависност од темпераментот и дебелината, 5052 може да се исече, пробие, свитка и формира во украсни компоненти, куќишта, облоги и панели. Радиусот на свиткување и длабочината на формирањето треба да се прегледаат пред производството на големо.
Исполираната или осветлената површина му дава на листот изглед како огледало, додека елоксирањето ја обезбедува одредената оксидна завршница. Оваа комбинација е корисна кога изгледот и јачината на подлогата се важни.
Разговарајте за вашите 5052 материјални барања
5052 и 1085 огледален алуминиум не се директни замени во секој проект. Изборот на материјалот треба да зависи од тоа дали механичките перформанси или максималните оптички перформанси имаат поголем приоритет.
| Фактор на селекција | AA5052 | AA1085 |
| Карактер на примарен материјал | Легура на алуминиум-магнезиум со поголема механичка сила | Алуминиум со висока чистота избран првенствено за површински и оптички перформанси |
| Сила | Генерално се претпочита онаму каде што е потребна поголема цврстина или механичка цврстина на компонентите | Општо земено помала јачина од условите 5052 зацврстени со работа |
| Отпорност на корозија | Корисно за украсни и фабрикувани компоненти изложени на влажност или потешки средини | Погоден за многу внатрешни и контролирани рефлектирачки апликации кога е правилно завршено |
| Рефлективно позиционирање | Рефлективна и декоративна површина во комбинација со структурни перформанси | Претпочитана почетна точка каде што поголема оптичка рефлексија е главниот услов |
| Типичен приоритет | Јачина + отпорност на корозија + формабилност + украсна рефлексија | Рефлексија + чистота на површината + оптички перформанси |
Терминот 'финиш во огледало' го опишува изгледот, но сам по себе не гарантира одредена оптичка рефлексија. Визуелно светлиот лист 5052 можеби нема да ги обезбедува истите оптички перформанси како лист од рефлектор со висока чистота.
За функционални рефлектори, оптичка опрема или компоненти за осветлување, купувачот треба да ја дефинира потребната вкупна, спекуларна или дифузна рефлексија заедно со применливиот метод на мерење.
| Оптичко барање | Што да се определи |
| Вкупна рефлексија | Потребна минимална вредност и договорен метод за тестирање |
| Спекуларна рефлексија | Потребно е онаму каде што е важен рефлексијата како насочена огледало |
| Дифузна рефлексија | Потребно е онаму каде што е важна дистрибуцијата на светлината наместо директното рефлексија на огледалото |
| Изглед на огледало | Одобрен визуелен референтен примерок за декоративни апликации |
| Тест примерок | Се препорачува пред масовно производство за функционални рефлектори |
Елоксирањето е електрохемиски процес на конверзија. Површината на алуминиумот се претвора во слој од алуминиум оксид кој е интегрален со основниот метал наместо да се нанесува како посебен слој за боја или облога.
Пред запечатување, анодниот оксид содржи порозна структура која може да прифати соодветни процеси на боење. Запечатувањето потоа ги затвора или стабилизира порите и е важен чекор за постигнување на потребниот изглед и отпорност на корозија.
Елоксираната површина не треба да се третира како неуништлива. Површинскиот век зависи од дебелината на филмот, квалитетот на запечатувањето, околината, хемикалиите за чистење, абразијата, условите за формирање и инсталација.
Постојните податоци за производот не наведуваат загарантирана дебелина на анодна фолија. Оттука, купувачите треба да ја наведат потребната дебелина на филмот каде отпорноста на абење, отпорноста на корозија, бојата или изложеноста на околината е критична.
Подебел или потврд аноден слој не е автоматски подобар за секоја формирана компонента на огледалото. Потребната издржливост на површината мора да биде избалансирана во однос на радиусот на свиткување, длабочината на печат и ризикот од видливо пукање или лупење при деформација.
Плошноста влијае и на ефектот на визуелното огледало и на вклопувањето на декоративните панели. Бранот на рабовите, централната тока или лакот може да создадат видливи изобличувања кога листот ги рефлектира околните објекти и светлината.
Површините на огледалото ги прават фините гребнатини многу повидливи од мат алуминиумот. Затоа, треба да се договорат ограничувања за прифаќање на површината за апликации со висок изглед.
Упатството за полирање може да влијае и на рефлектираниот квалитет на сликата и на декоративниот изглед. Се препорачува физички одобрен примерок каде што ефектот на огледалото е критичен.
Магла, неконзистентна осветленост или елоксирана варијација на боите може да станат забележливи кога неколку панели се инсталирани еден до друг. Производните делови треба да се споредат со одобрена референца.
Вдлабнатини и траги од притисок може да ја искриват рефлектираната слика. Внимателно редење, пакување, ракување и чисти површини за изработка се особено важни за производите за завршна обработка на огледало.

Може да се назначи отстранлив заштитен филм за да се намали гребењето при сечење, виткање, удирање, транспорт и монтажа.
Филмското лепило треба да биде компатибилно со површината на анодизираното огледало и очекуваниот период на складирање. Купувачите, исто така, треба да наведат дали материјалот ќе помине низ матрици за формирање, валјаци или друга опрема додека филмот останува закачен.
Постојниот опис на процесот вклучува девет фази кои опфаќаат полирање, чистење, елоксирање и запечатување. Вистинските параметри на процесот зависат од потребната оценка на огледалото, анодната завршница, бојата и конечната примена.

| Чекор | Постоечка низа на процеси |
| 1 | Механичко полирање |
| 2 | Одмастување |
| 3 | Перење |
| 4 | Хемиско полирање |
| 5 | Перење |
| 6 | Елоксирање |
| 7 | Перење |
| 8 | Запечатување |
| 9 | Механичко осветлување според постоечкиот опис на процесот |
Листот 5052 може да се исече на украсни панели, компоненти на апаратот, знаци, капаци и ќорци. Работните површини и алатот треба да се чуваат чисти за да се заштити финишот на огледалото.
Дупките, отворите и украсните отвори може да се дупчат според избраниот темперамент и дебелина на листот. Расчистувањето на алатот треба да биде соодветно за да се контролира гребенот и деформацијата на рабовите.
Изведбата на свиткување зависи од темпераментот, дебелината, насоката на свиткување, внатрешниот радиус и состојбата на анодна фолија. Треба да се испробаат тесни свиоци каде што пукањето или белењето на завршената површина би било неприфатливо.
Плиткото формирање може да се оцени за компатибилни декоративни и функционални делови. Тешките операции на цртање треба да се тестираат со користење на наменетиот темперамент и алат пред одобрување на материјалот.
Онаму каде што елоксираниот лист е врзан за друг панел или подлога, компатибилноста на лепилото треба да се потврди со користење на вистинската површина, лепилото и условите за стврднување.
Испратете го вашиот цртеж на дел за преглед
Елоксираниот алуминиум со огледало 5052 може да се оцени за украсни ѕидни панели, тавани, панели со карактеристики, ентериери на лифтови, малопродажни тела и други внатрешни апликации каде што е потребен рефлективен метален изглед и зголемена цврстина на подлогата.
Листот може да се користи за компатибилни фронтови на кабинети, украсни влошки за мебел, компоненти за полици, мебел за екрани и облоги каде што избраната дебелина и методот на монтирање ги задоволуваат дизајнерските барања.
5052 елоксираниот алуминиум со завршна обработка на огледалото може да се земе предвид за облоги на апаратот, опкружување на контролната табла, украсни капаци и други видливи компоненти кои бараат метален изглед и практични перформанси за формирање.
Рефлексивниот анодизиран 5052 може да се користи за врвни ознаки, позадини на екранот, таблички со имиња и декоративни компоненти на знаци каде што издржливата рефлектирачка површина е дел од дизајнот.
5052 може да се оцени за избрани небезбедно-критични облоги на возилото, украсни ленти, внатрешни акценти и компоненти за изгледот. Регулираните ретровизори, структурните делови и безбедносните критични оптички компоненти бараат посебни одобрени спецификации.
Материјалот може да се процени за рефлектирачки капаци или компоненти на рефлектор каде што механичката сила и отпорноста на корозија се важни заедно со светла површина. Апликациите за кои е потребна максимална оптичка ефикасност треба да специфицираат рефлексија или да земат предвид посебна класа на рефлектор со висока чистота.
Бидејќи 5052 најчесто се избира поради неговата отпорност на корозија, елоксираниот украсен лист може да се оцени за компатибилни внатрешни или заштитени компоненти во влажни средини. Соодветноста сè уште зависи од квалитетот на елоксирање, запечатувањето, спојниците, рабовите и реалните услови на изложеност.

Потврдете го AA5052 и потребниот темперамент пред изработката. Механичката цврстина, перформансите на свиткување и враќањето на пружината значително се разликуваат со темпераментот.
Проверете ја дебелината на листот и употребливата ширина според одобрениот цртеж. Тековниот наведен опсег на дебелина е 0,17-1,00 mm, а стандардните ширини се 1000, 1200 и 1250 mm.
Проверете дали има гребнатини, вдлабнатини, магла, дамки, траги од полирање, варијација на осветленоста и други козметички дефекти пред сечење или формирање.
Проверете дали има бран на раб, централна брава, лак и локализирано изобличување, особено кога завршената компонента користи голема непрекината површина на огледалото.
Онаму каде што се потребни функционални оптички перформанси, измерете ја рефлексијата користејќи го договорениот метод на тестирање наместо да го одобрувате листот само со визуелна осветленост.
Онаму каде што дебелината на анодната фолија, квалитетот на запечатувањето или бојата е критична, вклучете ја потребната спецификација и методот на прифаќање во нарачката.
За нова печатена, свиткана или залепена компонента, направете репрезентативна проба користејќи го планираниот процес на алати и склопување пред да го одобрите производството на големо.
Наведете дали материјалот ќе се користи за архитектонско украсување, облоги на апарати, мебел, знаци, облоги на возила, рефлектор или друга фабрикувана компонента.
Наведете го потребниот темперамент ако веќе е познат. Ако не, обезбедете ја потребната јачина, радиус на свиткување, длабочина на формирање и завршена геометрија за да може да се прегледа соодветната состојба.
Изберете дебелина во наведениот опсег од 0,17–1,00 mm и наведете ја потребната ширина од 1000, 1200 или 1250 mm заедно со димензионалните толеранции.
За декоративни апликации, обезбедете одобрена визуелна референца. За примена на рефлектори, дефинирајте ја потребната измерена рефлексија и методот на испитување.
Наведете природно или обоено анодизирање заедно со која било дебелина на анодна фолија, запечатување, корозија или барања за абење.
За големи декоративни панели и рефлектирачки делови, дефинирајте ја прифатливата плошност за да го контролирате визуелното изобличување и вклопувањето на склопот.
Наведете прифатливи граници за гребнатини, вдлабнатини, траги за полирање, замаглување и варијации на бои. Се препорачува физички главен примерок за производи со висок изглед.
Наведете дали листот ќе биде исечен, удрен, свиткан, печат, издупчен или залепен за да може да се прегледаат материјалната состојба и заштитата на површината.
| Минимална количина на нарачка | 1 метрички тон според спецификацијата |
| Услови за плаќање | 30% T/T депозит со 70% салдо во однос на копијата B/L или 100% неотповиклива L/C по видување според наведените услови |
| Референца за испорака | Приближно 25 дена по приемот на L/C или депозит, предмет на темперамент, површина, димензии и количина |
| Пакување | Извозно стандардно пакување од дрвена палета со соодветна заштита на површината и рабовите |
| Препорачани информации за пребарување | Примена, темперамент, дебелина, ширина и должина, барање на огледало, рефлексија доколку е применливо, елоксирање, боја, плошност, прифаќање на површината, процес на изработка, количина и дестинација |
Испратете ја вашата 5052 Mirror алуминиумска спецификација
Тоа е алуминиум AA5052 со светла површина слична на огледало и анодизиран оксиден слој. Комбинира рефлективен декоративен изглед со цврстина, обликување и отпорност на корозија поврзани со легура 5052.
5052 генерално се избира кога механичката сила, способноста за формирање и отпорноста на корозија се важни заедно со изгледот на огледалото. 1085 обично е подобра почетна точка кога главниот приоритет е високата оптичка рефлексија.
Тековниот наведен опсег на дебелина е 0,17-1,00 mm.
Сегашните наведени стандардни ширини се 1000 mm, 1200 mm и 1250 mm.
Постоечката страница не дефинира еден темперамент. Купувачите треба да ја наведат потребната механичка состојба според јачината, радиусот на свиткување и барањата за формирање.
Не. Тие вредности се задржани од постоечките податоци за производот како референтни вредности. Вистинските механички својства варираат во зависност од темпераментот и треба да се потврдат во конечната спецификација за купување.
Постоечката спецификација не наведува една загарантирана вредност на рефлексија. Ако рефлексијата е функционално барање, наведете ја потребната вредност и методот на мерење пред да нарачате.
Може да се процени онаму каде што се бара цврстина и отпорност на корозија заедно со рефлексијата. Апликациите каде што максималната оптичка ефикасност е примарна цел треба да ја споредуваат измерената рефлексија со посебните оценки на рефлектори со висока чистота.
Да, кога избраниот темперамент, дебелина, радиус на свиткување и состојба на елоксирана површина се компатибилни со потребната геометрија. Тесните свиоци треба да се тестираат пред производството на големо.
Може да се процени удирање и соодветно плитко формирање. Алатката, темпераментот, длабочината на обликувањето и заштитата на површината треба да се разгледаат за готовиот дел.
Прилагодените анодизирани бои може да се дискутираат според бараната завршница и процес. Треба да се одобри физички примерок бидејќи бојата и изгледот на огледалото влијаат еден на друг.
Алуминиумот не формира железна 'рѓа, но може да кородира под несоодветни услови. 5052 има корисна отпорност на корозија, а елоксирањето може дополнително да ја заштити површината кога оксидниот слој и запечатувањето се правилно наведени.
Не постои единствена вредност на работниот век што важи за секоја апликација. Издржливоста зависи од дебелината на анодна фолија, квалитетот на запечатувањето, околината, изложеноста на УВ, хемикалиите за чистење, абразијата и одржувањето.
Заштитна фолија се препорачува кога на лицето на огледалото му е потребна заштита од гребнатини при изработка, транспорт или монтажа. Компатибилноста на филмот треба да се потврди со елоксирана површина.
Тековните информации за производот наведуваат минимална количина на нарачка од 1 метрички тон според спецификацијата.
Тековните информации за производот се наведени приближно 25 дена по приемот на L/C или депозитот. Вистинското време на испорака зависи од темпераментот, димензиите, завршната обработка на површината, елоксирањето и количината на нарачка.
Ве молиме наведете апликација, темперамент ако е познато, дебелина, ширина и должина, барање на површината на огледалото, рефлексија доколку е применливо, барање за елоксирање, боја, плошност, прифаќање на површината, процес на изработка, барање за заштитна фолија, количина и дестинација.
Производи
Апликација
Брзи врски
Контактирајте со нас