5052 anodisert aluminiumsplate
DINGANG
7606125000
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
5052 anodisert speil-aluminiumsplate kombinerer de mekaniske fordelene til en aluminium-magnesium-legering med en lys reflekterende overflate og en anodisert finish. Den er egnet for dekorative paneler, apparatkomponenter, møbler, skilting, arkitektonisk interiør og andre fabrikerte deler hvor både utseende og materialstyrke er viktig.
I motsetning til speillegeringer med høy renhet valgt primært for maksimal optisk reflektans, velges ofte AA5052 der den ferdige komponenten også krever høyere styrke, god formingsevne og korrosjonsbestandighet. Speilutseende, anodiseringsspesifikasjon og mekanisk tilstand bør derfor velges sammen i henhold til den endelige søknaden.
Det nåværende produktutvalget inkluderer tykkelser fra 0,17 til 1,00 mm og standardbredder på 1000, 1200 og 1250 mm. Tilpassede anodiserte farger, temperament, overflatekrav, beskyttelsesfilm og fabrikasjonskrav kan diskuteres i henhold til den ferdige komponenten.
Be om 5052 Speil Aluminium Pris
| Produkt | 5052 anodisert speil aluminiumsplate |
| Legering | AA5052 |
| Tykkelse | 0,17–1,00 mm |
| Standard bredder | 1000 mm, 1200 mm, 1250 mm |
| Overflatefinish | Speil-finish overflate med anodisert aluminium oksid lag |
| Farge | Naturlig reflekterende finish eller tilpassede anodiserte farger underlagt prøve- og prosessbekreftelse |
| Temperament | Skal velges i henhold til nødvendig styrke, stivhet, flathet og formingsprosess |
| Eksisterende strekkstyrkereferanse | 130 MPa i henhold til eksisterende produktdata; endelige mekaniske egenskaper må bekreftes for spesifisert temperament |
| Eksisterende referanse for avkastningsstyrke | 115 MPa i henhold til eksisterende produktdata; endelige mekaniske egenskaper må bekreftes for spesifisert temperament |
| Refleksjon | Nødvendig verdi og målemetode skal angis der optisk ytelse er viktig |
| Anodisk film | Filmtykkelse og forseglingskrav bør avtales i henhold til servicemiljø og overflatekrav |
| Beskyttende film | Tilgjengelig der ekstra beskyttelse av den reflekterende overflaten er nødvendig under fabrikasjon, transport eller installasjon |
| Typisk behandling | Kutting, blanking, stansing, boring, bøying, grunn forming og kompatibel fabrikasjon |
| Pakking | Eksportstandard trepaller i henhold til forsendelseskrav |
| Minimum bestillingsantall | 1 tonn i henhold til spesifikasjonen |
| Betalingsbetingelser | 30 % T/T innskudd med 70 % saldo mot B/L kopien, eller 100 % ugjenkallelig L/C ved sikte i henhold til de oppførte vilkårene |
| Leveringsreferanse | Omtrent 25 dager etter mottak av L/C eller depositum, underlagt endelig spesifikasjon og produksjonsplan |

AA5052 er en aluminium-magnesium-legering som vanligvis velges når en dekorativ aluminiumskomponent trenger mer mekanisk styrke enn høyrente aluminiumskvaliteter som vanligvis velges hovedsakelig for optisk reflektans.
Faktisk styrke avhenger sterkt av temperament. Kjøpere bør derfor spesifisere eller bekrefte nødvendig temperament i stedet for å anta at én strekk- eller flyteverdi gjelder for hvert 5052 ark.
5052 gir nyttig motstand mot korrosjon i mange atmosfæriske og fuktige miljøer. Anodisering tilfører en kontrollert aluminiumoksidoverflate som ytterligere kan forbedre overflatens holdbarhet når den er riktig spesifisert og forseglet.
Avhengig av temperament og tykkelse kan 5052 kuttes, stanses, bøyes og formes til dekorative komponenter, hus, trimmer og paneler. Bøyeradius og formingsdybde bør vurderes før bulkproduksjon.
En polert eller lysnet overflate gir arket dets speilaktige utseende, mens anodisering gir den spesifiserte oksidfinishen. Denne kombinasjonen er nyttig der både utseende og underlagsstyrke er viktig.
Diskuter 5052-materialekravene dine
5052 og 1085 speilaluminium er ikke direkte erstatninger i alle prosjekter. Materialvalg bør avhenge av om mekanisk ytelse eller maksimal optisk ytelse har høyere prioritet.
| Seleksjonsfaktor | AA5052 | AA1085 |
| Primært materialkarakter | Aluminium-magnesiumlegering med høyere mekanisk styrke | Høyrent aluminium valgt primært for overflate og optisk ytelse |
| Styrke | Generelt foretrukket der større komponentstivhet eller mekanisk styrke er nødvendig | Generelt lavere styrke enn arbeidsherdede 5052-forhold |
| Korrosjonsmotstand | Nyttig for dekorative og fabrikkerte komponenter utsatt for fuktighet eller mer krevende miljøer | Egnet for mange innendørs og kontrollerte reflekterende applikasjoner når den er riktig ferdigstilt |
| Reflekterende posisjonering | Reflekterende og dekorativ overflate kombinert med strukturell ytelse | Foretrukket utgangspunkt hvor høyere optisk reflektans er hovedkravet |
| Typisk prioritet | Styrke + korrosjonsbestandighet + formbarhet + dekorativ refleksjon | Refleks + overflaterenhet + optisk ytelse |
Begrepet «speilfinish» beskriver utseende, men garanterer ikke i seg selv en spesiell optisk reflektans. Et visuelt lyst 5052-ark gir kanskje ikke den samme optiske ytelsen som et ark med høy renhet i reflektorkvalitet.
For funksjonelle reflektorer, optisk utstyr eller belysningskomponenter bør kjøper definere nødvendig total, speilende eller diffus reflektans sammen med gjeldende målemetode.
| Optisk krav | Hva skal spesifiseres |
| Total refleksjon | Nødvendig minimumsverdi og avtalt testmetode |
| Spekulær refleksjon | Påkrevd der retningsbestemt speillignende refleksjon er viktig |
| Diffus refleksjon | Påkrevd der lysfordeling i stedet for direkte speilrefleksjon betyr noe |
| Speilutseende | Godkjent visuell referanseprøve for dekorative applikasjoner |
| Testprøve | Anbefalt før bulkproduksjon for funksjonelle reflektorapplikasjoner |
Anodisering er en elektrokjemisk konverteringsprosess. Overflaten på aluminiumet omdannes til et aluminiumoksidlag som er integrert med det underliggende metallet i stedet for å påføres som et separat maling- eller pletteringslag.
Før forsegling inneholder anodoksydet en porøs struktur som kan akseptere passende fargeprosesser. Forsegling lukker eller stabiliserer deretter porene og er et viktig skritt for å oppnå ønsket utseende og korrosjonsbestandighet.
Den anodiserte overflaten skal ikke behandles som uforgjengelig. Overflatens levetid avhenger av filmtykkelse, tetningskvalitet, miljø, rengjøringskjemikalier, slitasje, forming og installasjonsforhold.
Eksisterende produktdata angir ikke en garantert anodisk filmtykkelse. Kjøpere bør derfor spesifisere nødvendig filmtykkelse der slitestyrke, korrosjonsmotstand, farging eller miljøeksponering er kritisk.
Et tykkere eller hardere anodisk lag er ikke automatisk bedre for hver dannet speilkomponent. Nødvendig overflatebestandighet må balanseres mot bøyeradius, stemplingsdybde og risiko for synlig sprekkdannelse eller krakking under deformasjon.
Flathet påvirker både den visuelle speileffekten og passformen til dekorative paneler. Kantbølge, senterspenne eller bue kan skape synlig forvrengning når arket reflekterer omgivende objekter og lys.
Speiloverflater gjør fine riper mye mer synlige enn matt aluminium. Overflateakseptgrenser bør derfor avtales for applikasjoner med høyt utseende.
Retningsbestemte poleringsmerker kan påvirke både reflektert bildekvalitet og dekorativt utseende. En fysisk godkjent prøve anbefales der speileffekten er kritisk.
Uklarhet, inkonsekvent lysstyrke eller anodisert fargevariasjon kan bli merkbar når flere paneler er installert ved siden av hverandre. Produksjonspartier bør sammenlignes med en godkjent referanse.
Bulker og trykkmerker kan forvrenge det reflekterte bildet. Forsiktig stabling, pakking, håndtering og rene fabrikasjonsoverflater er spesielt viktig for produkter med speilfinish.

En avtagbar beskyttelsesfilm kan spesifiseres for å redusere riper under kutting, bøying, stansing, transport og installasjon.
Filmlimet skal være kompatibelt med den anodiserte speiloverflaten og forventet lagringsperiode. Kjøpere bør også oppgi om materialet vil passere gjennom formingsformer, valser eller annet utstyr mens filmen forblir festet.
Den eksisterende prosessbeskrivelsen inkluderer ni stadier som dekker polering, rengjøring, anodisering og forsegling. Faktiske prosessparametere avhenger av nødvendig speilkvalitet, anodisk finish, farge og endelig bruk.

| Skritt | Eksisterende prosesssekvens |
| 1 | Mekanisk polering |
| 2 | Avfetting |
| 3 | Vasking |
| 4 | Kjemisk polering |
| 5 | Vasking |
| 6 | Anodisering |
| 7 | Vasking |
| 8 | Forsegling |
| 9 | Mekanisk lysing i henhold til eksisterende prosessbeskrivelse |
5052-ark kan kuttes til dekorative paneler, apparatkomponenter, skilt, deksler og trimemner. Arbeidsflater og verktøy bør holdes rene for å beskytte speilfinishen.
Hull, slisser og dekorative åpninger kan stanses i henhold til valgt temperament og arktykkelse. Verktøyklaring bør være passende for å kontrollere grad og kantdeformasjon.
Bøyeytelsen avhenger av temperament, tykkelse, bøyningsretning, innvendig radius og anodisk filmtilstand. Tette bøyninger bør prøves der sprekker eller bleking av den ferdige overflaten ville være uakseptabelt.
Grunn forming kan vurderes for kompatible dekorative og funksjonelle deler. Alvorlige tegneoperasjoner bør testes med tiltenkt temperament og verktøy før materialgodkjenning.
Der det anodiserte arket er limt til et annet panel eller underlag, bør limkompatibiliteten verifiseres ved å bruke den faktiske overflaten, limet og herdeforholdene.
Send deltegningen din for gjennomgang
5052 anodisert speilaluminium kan evalueres for dekorative veggpaneler, tak, funksjonspaneler, heisinteriør, detaljhandelsarmaturer og andre interiørapplikasjoner der et reflekterende metallutseende og økt underlagsstyrke er nødvendig.
Arket kan brukes til kompatible skapfronter, dekorative møbelinnsatser, hyllekomponenter, utstillingsmøbler og trim hvor valgt tykkelse og monteringsmetode oppfyller designkravene.
5052 anodisert aluminium med speilfinish kan vurderes for apparattrim, kontrollpaneler, dekorative deksler og andre synlige komponenter som krever et metallisk utseende og praktisk formingsytelse.
Reflekterende eloksert 5052 kan brukes til førsteklasses skilting, displaybakgrunner, navneskilt og dekorative skiltkomponenter der en slitesterk reflekterende overflate er en del av designet.
5052 kan evalueres for utvalgte ikke-sikkerhetskritiske kjøretøytrim, dekorative striper, interiøraksenter og utseendekomponenter. Regulerte bakspeil, konstruksjonsdeler og sikkerhetskritiske optiske komponenter krever separate godkjente spesifikasjoner.
Materialet kan vurderes for reflekterende deksler eller reflektorkomponenter hvor mekanisk styrke og korrosjonsbestandighet er viktig sammen med en lys overflate. Applikasjoner som krever maksimal optisk effektivitet, bør spesifisere reflektans eller vurdere en dedikert reflektorkvalitet med høy renhet.
Fordi 5052 ofte velges for sin korrosjonsbestandighet, kan anodisert dekorativt ark vurderes for kompatible interiør eller beskyttede komponenter i fuktige miljøer. Egnetheten avhenger fortsatt av anodiseringskvalitet, forsegling, skjøter, kanter og faktiske eksponeringsforhold.

Bekreft AA5052 og nødvendig temperament før fabrikasjon. Mekanisk styrke, bøyeevne og tilbakefjæring varierer betydelig med temperamentet.
Sjekk arktykkelse og brukbar bredde mot godkjent tegning. Gjeldende listet tykkelsesområde er 0,17–1,00 mm og standard bredder er 1000, 1200 og 1250 mm.
Inspiser for riper, bulker, dis, flekker, poleringsmerker, lysstyrkevariasjoner og andre kosmetiske defekter før du skjærer eller formes.
Se etter kantbølge, senterspenne, bue og lokal forvrengning, spesielt når den ferdige komponenten bruker en stor uavbrutt speiloverflate.
Der det kreves funksjonell optisk ytelse, mål reflektansen ved å bruke den avtalte testmetoden i stedet for å godkjenne arket kun ved visuell lysstyrke.
Der anodisk filmtykkelse, forseglingskvalitet eller farge er kritisk, inkludere den nødvendige spesifikasjonen og akseptmetoden i innkjøpsordren.
For en ny stanset, bøyd eller limt komponent, produsere et representativt forsøk med den tiltenkte verktøy- og monteringsprosessen før godkjenning av bulkproduksjon.
Oppgi om materialet skal brukes til arkitektonisk utsmykning, apparattrim, møbler, skilting, kjøretøytrim, en reflektor eller en annen tilvirket komponent.
Spesifiser ønsket temperament hvis det allerede er kjent. Hvis ikke, gi nødvendig styrke, bøyeradius, formingsdybde og ferdig geometri slik at den aktuelle tilstanden kan vurderes.
Velg tykkelse innenfor det listede området 0,17–1,00 mm og spesifiser ønsket 1000, 1200 eller 1250 mm bredde sammen med dimensjonstoleranser.
For dekorative bruksområder, oppgi en godkjent visuell referanse. For reflektorapplikasjoner, definer den nødvendige målte reflektansen og testmetoden.
Angi naturlig eller farget anodisering sammen med eventuelle krav til anodisk filmtykkelse, forsegling, korrosjon eller slitasje.
For store dekorative paneler og reflekterende deler, definer akseptabel flathet for å kontrollere visuell forvrengning og monteringstilpasning.
Spesifiser akseptable grenser for riper, bulker, poleringsmerker, uklarhet og fargevariasjoner. En fysisk hovedprøve anbefales for produkter med høyt utseende.
Oppgi om arket skal kuttes, stanses, bøyes, stanses, bores eller limes slik at materialtilstanden og overflatebeskyttelsen kan vurderes.
| Minimum bestillingsantall | 1 tonn i henhold til spesifikasjonen |
| Betalingsbetingelser | 30 % T/T innskudd med 70 % saldo mot B/L kopien, eller 100 % ugjenkallelig L/C ved sikte i henhold til de oppførte vilkårene |
| Leveringsreferanse | Omtrent 25 dager etter mottak av L/C eller depositum, avhengig av temperament, overflate, dimensjoner og mengde |
| Pakking | Eksportstandard trepallpakning med passende overflate- og kantbeskyttelse |
| Anbefalt forespørselsinformasjon | Påføring, temperament, tykkelse, bredde og lengde, speilkrav, reflektans hvis aktuelt, anodisering, farge, flathet, overflateaksept, fabrikasjonsprosess, mengde og destinasjon |
Send spesifikasjonen din for 5052 Mirror Aluminium
Det er AA5052 aluminium med en lys speillignende overflate og et anodisert oksidlag. Den kombinerer reflekterende dekorativt utseende med styrken, formbarheten og korrosjonsmotstanden forbundet med 5052-legering.
5052 velges vanligvis når mekanisk styrke, formingsevne og korrosjonsmotstand er viktig sammen med et speilutseende. 1085 er vanligvis et bedre utgangspunkt når høy optisk reflektans er hovedprioritet.
Det gjeldende oppførte tykkelsesområdet er 0,17–1,00 mm.
De gjeldende oppførte standardbreddene er 1000 mm, 1200 mm og 1250 mm.
Den eksisterende siden definerer ikke ett temperament. Kjøpere bør spesifisere nødvendig mekanisk tilstand i henhold til styrke, bøyeradius og formingskrav.
Nei. Disse verdiene beholdes fra eksisterende produktdata som referanseverdier. Faktiske mekaniske egenskaper varierer med temperament og bør bekreftes i den endelige kjøpsspesifikasjonen.
Den eksisterende spesifikasjonen angir ikke én garantert refleksjonsverdi. Hvis refleksjon er et funksjonskrav, spesifiser nødvendig verdi og målemetode før bestilling.
Det kan vurderes hvor styrke og korrosjonsbestandighet kreves sammen med refleksjon. Applikasjoner der maksimal optisk effektivitet er hovedmålet, bør sammenligne målt reflektans med dedikerte reflektorkvaliteter med høy renhet.
Ja, når valgt temperament, tykkelse, bøyeradius og anodisert overflate er kompatible med den nødvendige geometrien. Tette bend bør testes før bulkproduksjon.
Stansing og passende grunn forming kan vurderes. Verktøy, temperering, formingsdybde og overflatebeskyttelse bør gjennomgås for den ferdige delen.
Tilpassede anodiserte farger kan diskuteres i henhold til ønsket finish og prosess. En fysisk prøve bør godkjennes fordi farge og speilutseende påvirker hverandre.
Aluminium danner ikke jernrust, men det kan korrodere under uegnede forhold. 5052 har nyttig korrosjonsbestandighet, og anodisering kan beskytte overflaten ytterligere når oksidlaget og forseglingen er riktig spesifisert.
Det er ingen enkelt levetidsverdi som gjelder for hver applikasjon. Holdbarhet avhenger av anodisk filmtykkelse, tetningskvalitet, miljø, UV-eksponering, rengjøringskjemikalier, slitasje og vedlikehold.
Beskyttelsesfilm anbefales når speilflaten trenger beskyttelse mot riper under fabrikasjon, transport eller installasjon. Filmkompatibilitet bør bekreftes med den anodiserte overflaten.
Den gjeldende produktinformasjonen viser en minimumsbestillingsmengde på 1 tonn i henhold til spesifikasjonen.
Gjeldende produktinformasjon vises omtrent 25 dager etter mottak av L/C eller depositum. Faktisk ledetid avhenger av temperament, dimensjoner, overflatefinish, anodisering og bestillingsmengde.
Vennligst oppgi påføring, temperament hvis kjent, tykkelse, bredde og lengde, krav til speiloverflate, refleksjonsevne hvis aktuelt, krav til anodisering, farge, flathet, overflateaksept, fabrikasjonsprosess, krav til beskyttelsesfilm, mengde og destinasjon.
Produkter
Søknad
Hurtigkoblinger
Kontakt oss