haluang metal na aluminyo 8011
Dingang
7606125000
| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
Ang heat-seal aluminum foil ay manipis na aluminum foil na ibinibigay, o inihanda para gamitin sa, isang katugmang heat-seal lacquer o sealing layer. Ginagamit ito sa pagkain, pagawaan ng gatas, nababaluktot na packaging, lidding at mga piling istruktura ng packaging ng parmasyutiko kung saan kinakailangan ang maaasahang sealing, kontroladong pagbubukas at proteksyon ng hadlang.
Kasama sa kasalukuyang standard range ang 8011 at 1235 aluminum foil sa O temper, na may kapal mula 0.006 hanggang 0.020 mm at lapad mula 200 hanggang 1600 mm. Ang mga single-side o double-side na lacquered na istruktura ay maaaring ibigay sa pilak, ginto o mga katugmang custom na kulay ayon sa proseso ng packaging.
Ang pagganap ng heat-sealing ay tinutukoy ng kumpletong interface sa pagitan ng aluminum foil, lacquer o polymer sealing layer, container material at sealing equipment. Ang PP, PS, PE T, PE , PVC at iba pang mga substrate ay maaaring mangailangan ng iba't ibang kimika ng coating at mga kondisyon ng sealing.
Para sa mga direktang die-cut na takip ng tasa, maaaring kailanganin ang mas makapal na foil gauge kaysa sa karaniwang 6–20 μm thin-foil range na ipinapakita sa pahinang ito. Ang final foil gauge, primer, heat-seal lacquer, lakas ng seal at peelability ay dapat kumpirmahin para sa aktwal na pagtatayo ng takip bago ang produksyon.
Humiling ng Heat-Seal aluminum foil na Presyo
| ng Item | Detalye |
|---|---|
| Uri ng Produkto | Heat-seal aluminum foil / lacquered aluminum foil para sa packaging |
| Haluang metal | 8011 / 1235 |
| Karaniwan temper ng haluang metal | O init ng ulo para sa nakalistang hanay ng manipis na foil |
| kapal | 0.006–0.020 mm / 6–20 μm |
| Lapad | 200–1600 mm |
| Patong | Single-side o double-side lacquered ayon sa mga kinakailangan sa packaging |
| Kulay | Pilak / ginto / katugmang mga custom na kulay |
| Ibabaw | Inihanda ang ibabaw para sa katugmang lacquer, pag-print, lamination o sealing na kinakailangan ayon sa naaprubahang istraktura |
| Form ng Supply | Jumbo roll para sa slitting, coating, printing, laminating at converting |
| Food-Contact Documentation | Maaaring talakayin ang dokumentasyong nauugnay sa FDA o EU para sa eksaktong foil, lacquer at nilalayong kundisyon ng paggamit; dapat kumpirmahin ang saklaw ng dokumento bago mag-order |
| MOQ | Flexible ayon sa kapal, lapad, patong, kulay at pagsasaayos ng order; kumpirmahin gamit ang sipi |
Ang nakalistang 6–20 μm range ay angkop para sa pagsusuri sa manipis na packaging, coated foil, laminated structures at iba pang mga converting application. Hindi ito dapat awtomatikong ituring bilang ang kinakailangang kapal para sa bawat standalone na takip ng tasa.
Ang manipis na O-temper foil ay maaaring lagyan ng coating, laminated o isama sa multilayer packaging kung saan ang ibang mga layer ay nag-aambag ng mekanikal na lakas, sealing at puncture resistance.
Ang mga standalone na dairy at food-container lids ay maaaring mangailangan ng mas mabibigat na foil upang magbigay ng higpit sa paghawak, pagganap ng die-cutting at maaasahang pagpapakain sa mga filling lines. Ang kinakailangang kapal ay dapat kumpirmahin mula sa disenyo ng takip at kagamitan sa paggawa sa halip na piliin lamang mula sa karaniwang hanay ng manipis na foil.
Kung ang aluminyo ay pinagsama sa PE T, papel o ibang pelikula, ang kumpletong kapal at katigasan ng laminate ay maaaring mag-iba nang malaki sa aluminyo layer lamang. Sabihin ang buong pagbuo ng layer kapag humihiling ng materyal para sa mga nakalamina na takip.
Ang isang heat-seal lacquer ay hindi unibersal na tugma sa bawat plastic na lalagyan. Ang kimika ng polimer, paggamot sa ibabaw, temperatura ng sealing at kinakailangang pag-uugali ng balat ay nakakaimpluwensya sa pagdirikit.
Para sa polypropylene cups, trays o tubs, gumamit ng lacquer o sealing film na napatunayan laban sa aktwal na grade ng PP. Ang lakas ng selyo ay dapat suriin gamit ang mga lalagyan ng produksyon dahil ang pagbabalangkas sa ibabaw ay maaaring makaapekto sa pagdirikit.
Ang mga polystyrene dairy cup ay maaaring mangailangan ng dedikadong PS-compatible na heat-seal lacquer. Ang kinakailangang temperatura ng seal at puwersa ng pagbabalat ay maaaring mag-iba mula sa PP o PE T application.
PE Ang mga lalagyan na nakabatay sa T ay dapat na matukoy nang malinaw upang ang heat-seal coating ay mapili para sa aktwal na sealing surface. Ang mga istrukturang madaling alisan ng balat at mas malakas na seal ay maaaring mangailangan ng iba't ibang pormulasyon ng patong.
Para sa packaging ng PE o HD PE , ang foil ay karaniwang nangangailangan ng katugmang sealant layer o liner construction na idinisenyo para sa partikular na proseso ng polimer, pagsasara at pagpuno.
Ang PVC at coated PVC sealing surface ay karaniwan sa mga piling pharmaceutical at packaging application. Ang foil coating, temper at package construction ay dapat sumunod sa aprubadong end-use specification.
Sabihin sa Amin ang Iyong Container Material
| Structure | Typical Function | Ano ang Kumpirmahin |
|---|---|---|
| Aluminum + Heat-Seal Lacquer | Direktang pagbubuklod sa isang katugmang gilid ng lalagyan | Container resin, lacquer chemistry, sealing window, lakas ng seal at peelability |
| Primer + Aluminum + Heat-Seal Lacquer | Naka-print o protektadong lidding foil | Primer, ink compatibility, coat weight, curing at sealing substrate |
| Pelikula + Aluminum + Layer ng Seal | Nakalamina na takip na nangangailangan ng dagdag na tigas o kontroladong alisan ng balat | Uri ng pelikula, laminate bond, kabuuang kapal, sealing resin at opening mode |
| Backing + Aluminum + Seal Layer | Mga istruktura ng pagsasara o induction-seal liner | Cap, bottle resin, backing, release system, foil gauge, seal layer at induction equipment |
Ang isang matagumpay na heat-sealed na pakete ay nangangailangan ng higit sa pinakamataas na lakas ng bono. Ang tamang selyo ay dapat manatiling sarado sa panahon ng pagpuno, transportasyon at pag-iimbak habang nagbibigay ng nilalayong karanasan sa pagbubukas.
Ang mga istrukturang madaling balat ay idinisenyo upang magbigay ng sapat na integridad ng pakete na may mas mababa at mas kontroladong puwersa ng pagbubukas. Ang pag-uugali ng balat ay dapat na patunayan sa huling lalagyan at proseso ng pagpuno.
Ang ilang mga application ay inuuna ang mas malakas na pagdirikit kaysa sa madaling pagbubukas. Ang kinakailangang lakas ng bono ay dapat na tinukoy kasama ng katanggap-tanggap na mode ng pagkabigo, pamantayan sa pagtagas at paraan ng pagbubukas.
Kung ang lakas ng selyo ay kritikal sa kontrata, tukuyin ang lapad ng ispesimen ng pagsubok, bilis ng pagsubok, conditioning, temperatura ng seal, presyon, oras ng tirahan at hanay ng pagtanggap. Ang mga halaga mula sa ibang container o lacquer system ay hindi dapat awtomatikong ilipat.
Gumagana ang heat sealing sa pamamagitan ng pinagsamang epekto ng temperatura, presyon at oras. Ang pagpapalit ng isang parameter ay maaaring magbago ng pagbuo ng bono, lakas ng balat at bilis ng produksyon.
Ang tamang temperatura ay depende sa lacquer chemistry, container material, foil construction at machine design. Ang isang temperatura na matagumpay na ginamit sa isang tasa ng PP o PS ay hindi dapat awtomatikong ilapat sa isa pang pakete.
Ang sapat na presyon ay tumutulong sa pinainit na layer ng sealing na makipag-ugnayan sa kumpletong gilid ng lalagyan. Ang hindi pantay na geometry ng rim o presyon ng makina ay maaaring lumikha ng mga localized na mahinang seal kahit na tama ang kimika ng coating.
Ang mga high-speed na linya ay gumagamit ng mga maikling oras ng tirahan, kaya ang pagtugon ng lacquer at mga setting ng makina ay dapat na tumugma sa bilis ng linya. Ang pangwakas na kwalipikasyon ay dapat gawin sa nilalayong kagamitan sa pag-iimpake.
Ang isang praktikal na sealing window ay mas mainam kaysa sa isang istraktura na gumagana lamang sa isang makitid na setting. Ang mga mamimili ay dapat magtatag ng katanggap-tanggap na pagganap ng selyo sa inaasahang saklaw ng pagpapatakbo ng linya ng pagpuno.
Ang isang buo na layer ng aluminyo ay malabo at nagbibigay ng malakas na pagganap ng hadlang laban sa liwanag. Ang tuluy-tuloy na foil ay nagbibigay din ng napakababang transmission sa pamamagitan ng metal layer, na mahalaga sa maayos na disenyo ng pagkain, pagawaan ng gatas at pharmaceutical packaging.
Nakadepende pa rin sa foil gauge, pinholes, flex cracking, laminate damage, seal, closure, seams, at converting na kalidad ang proteksyon ng tapos na package. Samakatuwid, ang buhay ng istante ay dapat na mapatunayan gamit ang kumpletong pakete sa halip na ang haluang metal lamang.
Hinaharangan ng aluminum foil ang direktang pagpapadala ng liwanag sa pamamagitan ng buo na metal at kapaki-pakinabang para sa light-sensitive na pagawaan ng gatas, pagkain at mga produktong parmasyutiko.
Ang epektibong hadlang ng kumpletong pakete ay nakasalalay sa integridad ng foil at kalidad ng selyo. Ang pagtagas sa rim o pagkasira sa panahon ng pagbaluktot ay maaaring mabawasan ang proteksyon kahit na ang base aluminum ay buo.
Ang kalinisan sa ibabaw ay mahalaga dahil ang rolling-oil residue, kontaminasyon o mga gasgas ay maaaring makagambala sa lacquer adhesion, printing o lamination.
Ang patong ay dapat manatiling pantay na nakagapos sa pamamagitan ng normal na pag-rewinding, pag-print, pag-cut ng mamatay, pagtitiklop at pagbubuklod na may kaugnayan sa pakete.
Kung ang pagganap ng heat-seal ay kritikal, ang bigat at pagkakapareho ng coating ay dapat kontrolin dahil ang labis o hindi sapat na coating ay maaaring makaapekto sa lakas ng bono at pag-uugali ng balat.
Para sa mga branded na lids o packaging, tukuyin ang primer, sistema ng tinta, proseso ng pag-print at mga kondisyon ng paggamot. Ang flexographic, gravure o iba pang pagkakatugma sa pag-print ay dapat na mapatunayan sa aktwal na pinahiran na istraktura.
Ang tolerance ng lapad, kalidad ng slit-edge, roll alignment, winding tension, core ID at roll OD ay dapat tumugma sa coating, printing o filling equipment ng customer.
Ang aluminum lidding ay malawakang ginagamit para sa yogurt, cream, dairy dessert at mga katulad na produkto dahil pinagsasama nito ang opacity, barrier protection, printability at kinokontrol na heat-seal performance.
Ang pagtatayo ng takip ay dapat piliin ayon sa resin ng tasa, temperatura ng pagpuno, temperatura ng imbakan, mga kondisyon ng pasteurisasyon kung saan naaangkop, ninanais na puwersa ng pagbabalat at bilis ng linya ng pagpuno.
Para sa mga tasa ng yogurt, tukuyin kung ang tasa ay PP, PS, PE T o ibang materyal. Ang lacquer system at foil gauge ay dapat na masuri gamit ang aktwal na rim at filling machine.
Ang mga aplikasyon ng cream, puding at dessert ay maaaring mangailangan ng iba't ibang paglaban sa balat at kontaminasyon mula sa yogurt. Ang komposisyon ng produkto at mga kondisyon ng imbakan ay dapat isama sa pagpapatunay ng selyo.
Maaaring pagsamahin ng mga naka-print na lid ang isang panlabas na primer o layer ng pag-print na may panloob na heat-seal na lacquer. Ang likhang sining, ink resistance, embossing at seal-side coating ay dapat na matukoy nang nakapag-iisa.
Ang aluminyo foil ay maaaring maging bahagi ng istraktura ng takip para sa angkop na plastic, aluminyo o iba pang tray ng pagkain kung saan magkatugma ang sealing surface at coating system.
Ang mga handa na pagkain, sarsa, panghimagas at mga pakete ng bahagi ay maaaring mangailangan ng iba't ibang lakas ng selyo, temperatura ng pagpuno, kundisyon ng imbakan at mga katangian ng pagbubukas. Ang pagganap ng panghuling pakete ay dapat na mapatunayan sa aktwal na mga nilalaman.
Kung ang isang foil lid ay tumatatak sa isang coated aluminum rim, ang tray-rim lacquer at lid seal layer ay dapat matukoy dahil ang sealing ay nakasalalay sa compatibility ng dalawang surface.
Para sa mga plastic tray, tukuyin ang polymer at kung ang rim ay may coating o coextruded seal layer. Huwag piliin ang heat-seal lacquer mula sa uri ng pagkain lamang.
Ang aluminyo foil ay isang mahalagang bahagi sa mga induction-seal liners dahil ang metal na layer ay maaaring painitin ng isang high-frequency na electromagnetic field pagkatapos malagyan ng takip ang napunong lalagyan.
Ang induction liner ay karaniwang isang kumpletong multilayer na konstruksyon sa halip na hubad na aluminum foil lamang. Depende sa disenyo ng pagsasara, ang istraktura ay maaaring magsama ng mga backing, release o wax layer, aluminum foil at isang polymer o heat-seal na layer na tumugma sa lalagyan.
Sabihin kung ang lalagyan ay HD PE , PE , PE T, PP, PVC, salamin o iba pang materyal upang mapili ang naaangkop na liner at sealing layer.
Gumagamit ang one-piece at two-piece induction liners ng iba't ibang constructions at opening behavior. Dapat matukoy ang disenyo ng pagsasara, kinakailangan sa pag-back up at kagamitan sa pag-cap-lining bago tukuyin ang bahagi ng aluminum foil.
Ang pagganap ng sealing ay depende sa induction power, conveyor speed, coil configuration, cap pressure at liner structure. Ang huling pagpapatunay ay dapat gamitin ang aktwal na bote, takip at linya ng sealing.
Talakayin ang Iyong Heat-Seal o Induction Structure
Ang aluminum foil na may heat-seal coatings ay ginagamit sa pharmaceutical packaging, ngunit ang standard na 8011/1235 O-temper na 6–20 μm na hanay sa page na ito ay hindi dapat awtomatikong ituring bilang conventional PTP blister lidding foil.
Ang mga istrukturang parmasyutiko ay nangangailangan ng dedikadong kontrol ng foil temper at gauge, protective primer, printing, heat-seal lacquer, pinholes, kalinisan sa ibabaw, traceability at kinakailangang dokumentasyon ng regulasyon.
Karaniwang gumagamit ang conventional PTP lidding ng mas mahirap na kondisyon ng foil kaysa sa sambahayan o flexible-packaging O-temper foil. Ang mga eksaktong kinakailangan sa materyal ay dapat sumunod sa inaprubahang pakete ng paltos at detalye ng pagbuo ng pelikula.
Ang pharmaceutical heat-seal lacquer ay dapat na tukuyin para sa aktwal na bumubuo ng web, tulad ng PVC, PVC na pinahiran ng PVDC, PP o isa pang kwalipikadong istraktura.
Gumagamit ang child-resistant o peel-push pharmaceutical lids ng mga multilayer construction na may mga karagdagang pelikula, papel o adhesives at dapat na tukuyin bilang kumpletong mga istraktura ng packaging kaysa sa generic na heat-seal aluminum foil.
Ang 6–20 μm O-temper range ay maaaring masuri para sa mga flexible laminates kung saan ang aluminyo ay pinagsama sa angkop na papel o polymer films.
Tinutukoy ng kumpletong laminate ang tensile strength, puncture resistance, flex durability, printability at sealing behavior. Samakatuwid, dapat piliin ang layer ng aluminyo kasama ang malagkit at panlabas at panloob na mga pelikula.
Ang manipis na aluminum foil ay maaaring gamitin bilang barrier layer sa angkop na mga sachet at pouch kung saan ang laminate construction ay nagbibigay ng mga kinakailangang mekanikal na katangian at sealing layer.
Para sa paglalamina, tukuyin ang uri ng pandikit, mga kondisyon ng paggamot, paggamot sa ibabaw ng foil at kinakailangang lakas ng bono. Ang mga pagsubok sa produksyon ng kinatawan ay inirerekomenda para sa mga bagong construction.
Maaaring protektahan o baguhin ng transparent na lacquer ang ibabaw ng foil habang pinapanatili ang hitsura nitong metal. Ang kinakailangang katayuan sa pakikipag-ugnay sa pagkain, bigat ng coat at thermal performance ay dapat tukuyin para sa nilalayon na pakete.
Maaaring gamitin ang gold lacquer para sa pandekorasyon na packaging kung saan ang napiling coating ay nananatiling tugma sa pagpi-print, pagtitiklop, pagbubuklod at ang mga nilalayon na kondisyon sa pakikipag-ugnayan.
Maaaring talakayin ang mga custom na kulay ayon sa kimika ng patong, kinakailangang hitsura, dami ng order at mga kinakailangan sa pagtatapos ng paggamit. Inirerekomenda ang pisikal na sample ng produksyon kung saan mahalaga ang pagtutugma ng kulay.
Maaaring gamitin ang single-side coating kung saan isang mukha lang ang nangangailangan ng heat-seal o protective function. Ang mga double-side na istruktura ay maaaring magbigay ng iba't ibang mga function sa naka-print at sealing na mga mukha at dapat na tinukoy nang magkatabi.
Ang Dingang heat-seal aluminum foil ay ibinibigay para sa mga converter, distributor at packaging manufacturer na nangangailangan ng kontroladong sukat ng foil, kondisyon sa ibabaw, pagkakatugma ng coating at paulit-ulit na paghawak ng jumbo-roll.
Para sa matatag na produksyon, tukuyin ang kumpletong proseso sa ibaba ng agos, kabilang ang coating, printing, lamination, die cutting, heat sealing o induction sealing, sa halip na pumili ng materyal mula sa alloy at kapal lamang.
Maaaring ibigay ang mga repeat order laban sa mga napagkasunduang kritikal na parameter gaya ng alloy, temper, foil gauge, slit width, coating structure, color reference, roll dimension at mga kinakailangan sa packaging.
Maaaring gamitin ang manipis na O-temper foil sa angkop na mga conversion sa sambahayan, wrapping at food-packaging kung saan natutugunan ng detalye ng materyal at mga kondisyon ng contact ang mga kinakailangan sa tapos na produkto.
Ang aluminum foil ay malawakang ginagamit sa pharmaceutical packaging, ngunit ang pharmaceutical-grade lidding, blister at mga espesyal na istruktura ay nangangailangan ng magkahiwalay na teknikal at regulasyon na mga pagtutukoy.
Ang 8011 o angkop na 1235 foil ay maaaring isama sa laminated flexible packaging kung saan ang ibabaw ng foil at gauge ay tugma sa mga kinakailangan sa pandikit, coating at sealing.
Maaaring gamitin ang aluminyo foil sa mga katugmang pagsasara ng inumin, mga liner at mga sangkap na pampalamuti kapag ang foil temper, coating, forming at sealing system ay naitugma sa disenyo ng pagsasara.
Gamit sa Bahay
Pharmaceutical Packaging
Flexible na Packaging
Packaging ng Alak at Inumin
Kumpirmahin ang 8011 o 1235 at ang napagkasunduang temper bago mag-coat o mag-convert. Maaaring mangailangan ng ibang kundisyon mula sa karaniwang hanay ng O-temper ang mga espesyal na lidding o parmasyutiko na aplikasyon.
I-verify ang nominal foil gauge at tolerance. Ang thin-gauge consistency ay mahalaga para sa coating, lamination, rewinding at sealing stability.
Kumpirmahin ang natapos na lapad, tolerance ng lapad, burr at kondisyon ng gilid laban sa mga kinakailangan ng kagamitan sa pagtanggap.
Siyasatin kung may mga coating skips, kontaminasyon, mga gasgas, mantsa, labis na variation o iba pang mga depekto na maaaring makaapekto sa pag-print o sealing.
Ang coating adhesion ay dapat manatiling katanggap-tanggap pagkatapos ng nilalayong rewinding, printing, folding, die cutting at sealing operations.
Para sa mga istrukturang kritikal sa hadlang, tumukoy ng paraan ng inspeksyon ng pinhole at pamantayan sa pagtanggap na naaangkop sa gauge at pakete ng foil.
Subukan ang kinatawan ng materyal laban sa aktwal na PP, PS, PE T, PE , PVC, aluminum o iba pang sealing surface gamit ang production temperature, pressure at dwell time.
Suriin ang lakas ng selyo, pagkakapare-pareho ng balat, pagtagas at mode ng pagkabigo pagkatapos ng pagpuno, paglamig at pagkokondisyon ng mga kinatawan na pakete.
Humiling ng Materyal para sa Heat-Seal Trial
Sabihin kung ang foil ay para sa isang dairy lid, tray lid, flexible laminate, induction liner, pharmaceutical package, pagsasara o iba pang aplikasyon.
Ibigay ang eksaktong container na materyal, gaya ng PP, PS, PE T, A PE T, PE , HD PE , PVC, coated aluminum o iba pang tinukoy na surface.
Ang kasalukuyang standard range ay gumagamit ng 8011 o 1235 sa O temper. Sabihin ang anumang iba't ibang init na kinakailangan para sa nakalaang lidding, pharmaceutical o converting application.
Magbigay ng kapal ng aluminyo nang hiwalay sa kapal ng lacquer, primer o laminate. Ang kasalukuyang karaniwang hanay ng thin-foil ay 6-20 μm.
Magbigay ng jumbo-roll o slit width at tolerance. Ang kasalukuyang nakalistang hanay ay 200–1600 mm.
State transparent lacquer, colored lacquer, print primer, heat-seal lacquer, polymer film, single-side coating o double-side coating kung kinakailangan.
Sabihin ang madaling alisan ng balat, kontroladong alisan ng balat o mas matibay na mga kinakailangan sa seal kasama ng anumang target na lakas ng numero ng selyo at paraan ng pagsubok.
Magbigay ng sealing temperature, pressure, dwell time at bilis ng produksyon kung saan kilala para masuri ang istraktura ng coating laban sa totoong window ng pagpoproseso.
Sabihin kung ang foil ay flexographically, gravure o kung hindi man ay ipi-print at tukuyin ang anumang primer, tinta, embossing o curing na kinakailangan.
Magbigay ng core ID, maximum OD, timbang ng roll, direksyon ng paikot-ikot at mga kinakailangan sa splice upang tumugma ang materyal sa linya ng pag-convert.
Kinakailangan ng estado ang mga deklarasyon sa pakikipag-ugnay sa pagkain, dokumentasyon ng parmasyutiko, mga sertipiko ng materyal, data ng coating, mga ulat sa paglilipat o mga talaan ng inspeksyon bago ang produksyon.
| Pag-iimpake | Karaniwang pang-export na kahoy na case na may proteksyon na lumalaban sa moisture ayon sa mga sukat ng roll at kundisyon ng pagpapadala |
| Roll Orientation | Eye-to-wall o eye-to-sky ayon sa laki ng roll, handling at mga kinakailangan ng customer |
| Sanggunian sa Paghahatid | Humigit-kumulang 15–20 araw ayon sa kasalukuyang komersyal na sanggunian; Ang aktwal na oras ng lead ay nakasalalay sa haluang metal, kapal, patong, mga sukat, dami at iskedyul ng produksyon |
| 20 ft Container Reference | Humigit-kumulang 18–22 MT depende sa roll configuration, packing, container payload at mga kinakailangan sa transportasyon |
| 40 ft Sanggunian sa Lalagyan | Humigit-kumulang 20–24 MT depende sa roll configuration, packing, container payload at mga kinakailangan sa transportasyon |
Para sa isang tumpak na panipi, mangyaring ibigay ang panghuling aplikasyon ng package, lalagyan o sealing substrate, haluang metal at init kung tinukoy, kapal ng foil, lapad, core ID, roll OD o timbang ng roll, single-side o double-side coating, kinakailangan ng heat-seal lacquer, kulay, kinakailangan sa pag-print, temperatura ng sealing at mga kondisyon ng linya kung saan available, kinakailangang lakas ng seal o kailangan ng pagbabalat, food-contact, pharmaceutical dami, pangangailangan sa pag-iimpake at patutunguhan.
Kumuha ng Heat-Seal aluminum foil Quote
Ito ay aluminum foil na ginagamit sa isang katugmang heat-seal lacquer, sealing film o laminate layer upang maaari itong mag-bonding sa isang tinukoy na lalagyan, takip o substrate ng packaging kapag inilapat ang init at presyon.
Ang kasalukuyang karaniwang hanay ng manipis na foil ay naglilista ng 8011 at 1235.
Ang karaniwang hanay na 6–20 μm sa pahinang ito ay O temper. Maaaring mangailangan ng isa pang materyal na kundisyon ang nakalaang lidding o mga aplikasyon ng parmasyutiko at dapat na tukuyin nang hiwalay.
Ang kasalukuyang karaniwang hanay ay 0.006–0.020 mm, katumbas ng 6–20 μm.
Hindi. Ang mga direktang die-cut na takip ng tasa ay maaaring mangailangan ng mas mabigat na foil depende sa diameter ng takip, higpit, embossing, paghawak ng linya ng pagpuno at mga kinakailangan sa seal. Ang kinakailangang gauge ay dapat kumpirmahin mula sa aktwal na detalye ng takip.
Ang kasalukuyang nakalistang hanay ng lapad ay 200–1600 mm.
Oo, kapag ang ibinigay na heat-seal lacquer o film ay tugma sa aktwal na PP sealing surface at na-validate sa ilalim ng nilalayong mga kondisyon ng sealing.
Oo, gamit ang angkop na PS-compatible sealing system. Ang PP at PS ay hindi dapat awtomatikong ituring na nangangailangan ng parehong lacquer.
Oo, kapag napili ang lacquer o sealing film para sa aktwal na PE T o A PE T rim at napatunayan para sa kinakailangang pagganap ng bono at balat.
Maaaring bumuo ng mga katugmang istruktura ng sealant para sa mga lalagyan ng PE o HD PE . Ang dagta ng lalagyan, disenyo ng takip at nilalayong proseso ng pagbubuklod ay dapat ibigay sa pagtatanong.
Hindi naman kailangan. Mayroong ilang malawak na compatibility system, ngunit ang compatibility at seal performance ay dapat na ma-validate laban sa eksaktong container material.
Gumagamit ang easy-peel foil ng sealing system na idinisenyo upang mapanatili ang integridad ng package habang pinapayagan ang takip na humiwalay sa gilid ng lalagyan sa isang kontroladong puwersa ng pagbubukas.
Maaaring talakayin ang mga mas matibay na istruktura ng sealing kung saan ang disenyo ng packaging ay nangangailangan ng higit na lakas ng bono. Ang nais na lakas ng selyo at mode ng pagkabigo ay dapat na tinukoy.
Walang unibersal na temperatura para sa bawat heat-seal foil. Ang tamang operating window ay depende sa lacquer chemistry, container substrate, pressure, dwell time, kagamitan at bilis ng produksyon.
Tinutulungan ng presyon ang pinainit na layer ng seal na magkaroon ng pare-parehong pagdikit sa gilid ng lalagyan. Ang hindi pantay na presyon ay maaaring lumikha ng mahina o tumutulo na mga lugar kahit na tama ang temperatura.
Maaari itong suriin para sa mga high-speed na linya kapag ang foil gauge, kalidad ng roll, coating, seal window at mga setting ng makina ay tugma sa bilis ng produksyon.
Oo. Ang foil ay maaaring ihanda gamit ang isang naaangkop na primer o pang-ibabaw na paggamot para sa mga katugmang sistema ng pag-print. Ang mga kinakailangan sa pag-print ay dapat na tinukoy bago ang paggawa ng patong.
Oo. Maaaring talakayin ang ginto at magkatugmang custom na mga kulay ng lacquer ayon sa kinakailangang kimika ng patong, hitsura, proseso ng pag-convert at dami.
Oo, kung saan technically compatible. Halimbawa, ang panlabas na bahagi ay maaaring mangailangan ng panimulang aklat o pandekorasyon na patong habang ang panloob na bahagi ay gumagamit ng heat-seal lacquer.
Ang hubad na aluminyo ay hindi karaniwang ang heat-seal adhesive. Ang isang angkop na lacquer, polymer film o laminate sealing layer ay ginagamit upang mabuo ang bono.
Ang aluminum foil ay maaaring maging conductive layer sa isang induction-seal liner, ngunit ang kumpletong liner ay nangangailangan din ng sealing layer at maaaring may kasamang backing at release layers. Ang mga detalye ng bote at takip ay kailangan bago piliin ang istraktura ng liner.
Hindi. Ang direktang heat sealing ay karaniwang naglalapat ng init at presyon sa pamamagitan ng isang sealing head, habang ang induction sealing ay nagpapainit sa aluminum component sa pamamagitan ng isang electromagnetic field pagkatapos na ang liner at pagsasara ay nakaposisyon sa lalagyan.
Ang aluminum foil ay malawakang ginagamit sa pharmaceutical packaging, ngunit ang mga pharmaceutical application ay nangangailangan ng dedikadong detalye na sumasaklaw sa temper, kapal, coating, pinholes, printing, traceability at regulatory documentation.
Hindi. Karaniwang nangangailangan ang conventional PTP lidding ng mas matigas na kondisyon ng foil at dedikadong pharmaceutical coating structure. Ang kinakailangang detalye ay dapat kumpirmahin nang hiwalay.
Hindi. Ang pagiging angkop sa food-contact ay depende sa eksaktong foil, coating, ink, adhesive o laminate na istraktura, uri ng pagkain, temperatura, tagal ng contact at mga kinakailangan sa patutunguhan-market.
Maaaring talakayin ang nauugnay na dokumentasyon para sa nakumpirmang ibinigay na istraktura. Sabihin ang patutunguhang merkado at eksaktong kinakailangang dokumento bago ang produksyon.
Test sealing temperature, pressure, dwell time, seal strength, peelability, leakage, coating adhesion, printing at line-running performance gamit ang aktwal na container at production equipment.
Maaaring talakayin ang custom na lapad, core ID, roll OD at roll weight ayon sa kagamitan sa pag-convert ng customer at kakayahan sa produksyon.
Maaaring kasama sa karaniwang export packing ang proteksyon na lumalaban sa moisture at mga wooden case na may eye-to-wall o eye-to-sky na oryentasyon ayon sa mga sukat ng roll at mga kinakailangan sa paghawak.
Ang kasalukuyang komersyal na sanggunian ay humigit-kumulang 15–20 araw. Ang aktwal na oras ng lead ay depende sa detalye ng foil, coating, kulay, mga sukat, dami at iskedyul ng produksyon.
Mangyaring magbigay ng application, container material, alloy at temper kung tinukoy, foil gauge, lapad, core ID, mga sukat ng roll, lacquer o laminate na istraktura, kulay, kinakailangan sa pag-print, temperatura ng seal at mga kondisyon ng linya kung saan magagamit, kinakailangan sa lakas ng seal o balat, dokumentasyon ng pagkain o parmasyutiko, dami, kinakailangan sa pag-iimpake at destinasyon.
Mga produkto
aplikasyon
Mabilis na mga link
Makipag-ugnayan sa Amin