PPAL
DINGANG
| Razpoložljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
PE poliestrsko prebarvan aluminijast trak je zasnovan za valjanje zunanjih lamel žaluzij, vodoravnih senčil, arhitekturnih lamel in sorodnih zunanjih komponent za zaščito pred soncem, kjer so fleksibilnost premaza, dosledna barva, natančna širina traku in gladki robovi pomembni za neprekinjeno proizvodnjo.
Trenutni proizvodni program zajema aluminijaste kolute in trakove debeline od 0,024 do 2,00 mm s širino rezanja od 15 do 2650 mm. Odvisno od izbranega sistema premazov je mogoče razpravljati o enobarvnih barvah, beli, srebrni, antracitno sivi, rjavi, z učinki lesnih vzorcev in po meri RAL ali referencah Pantone.
Pri proizvajalcih zunanjih žaluzij se mora specifikacija materiala ujemati s končnim profilom lamel. Zlitino in temperaturo, širino ploščatega traku, fleksibilnost prevleke, polmer upogiba, robove, barvo, sijaj in zunanjo izpostavljenost je zato treba potrditi pred množično proizvodnjo, namesto da bi izbrali material le z vidno širino končne slepe letvice.
Zahtevajte ceno PE prevlečenega slepega traku
| Izdelek | PE poliestrsko prebarvana aluminijasta tuljava in režni trak za zunanje žaluzije in lamele za senčenje |
| Vrsta premaza | PE premaz iz poliestra |
| Razpon debeline | 0,024–2,00 mm glede na navedeni proizvodni program; Končna razpoložljivost je odvisna od zlitine, temperature, širine traku in zahteve glede premaza |
| Razpon širine rezanja | 15–2650 mm glede na navedeni obseg proizvodnje; natančna širina reže mora ustrezati zahtevam proizvajalca žaluzij za ravno zalogo |
| Zlitina in kaljenje | Določi se glede na profil letvice, polmer upogiba, zahtevano togost in postopek valjanja |
| Referenca sprednjega premaza | 24 μm nazivni skupni premaz: 5 ±1,5 μm temeljni premaz plus 19 ±1,3 μm zaključni premaz v skladu z obstoječo specifikacijo izdelka |
| Referenca sijaja | 30 ±5 enot sijaja pri 60°, z navedeno toleranco serije ±3 enote |
| Barvna referenca | Bela, srebrna, antracitno siva, rjava, učinki lesnih zrn, RAL , Pantone ali odobrena barva po meri |
| Referenca barvne tolerance | Obstoječa referenca NCS S-7500-N: ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 in ΔE*ab ≤1,0 pod dogovorjenimi merilnimi pogoji |
| Referenca T-upogiba | 1T brez določenih razpok v skladu z obstoječo specifikacijo prevleke; substrat, smer upogiba, temperatura in merila vrednotenja se morajo dogovoriti |
| Kakovost robov | Zareze so zmanjšane na minimum za stabilno podajanje zvitka; številčne meje bruhanja, širine in nagiba je treba določiti, če jih proizvodna linija zahteva |
| Oblika dobave | Zvitki, razrezani trakovi ali vnaprej narezane letve v skladu z zahtevami naročila |
| Običajno Aplikacije | Lamele za zunanje žaluzije, horizontalne lamele za senčenje, arhitekturne žaluzije in združljive komponente za zunanje žaluzije |
Naslednje vrednosti so ohranjene iz obstoječe specifikacije izdelka. Če je za pogodbeni prevzem potreben rezultat, je treba v specifikaciji nakupa navesti naročeno kemijo premaza, aluminijasto podlago, pripravo vzorca, trenutno preskusno metodo in merila sprejemljivosti.
| Št. | preskusnega predmeta | Referenčna zahteva | Preskusna metoda / Opomba o nakupu |
|---|---|---|---|
| 1 | Debelina nanosa | Skupaj: 24 μm nominalno Osnovni premaz: 5 ±1,5 μm Vrhnji premaz: 19 ±1,3 μm |
Izvirna referenca: ASTM D1400. Za nove specifikacije uporabite dogovorjeno trenutno metodo debeline suhega filma, ki je primerna za podlago iz neželeznega aluminija. |
| 2 | Sijaj pri 60° | 30 ±5 enot sijaja Toleranca serije: ±3 enote |
ASTM D523 po obstoječi specifikaciji |
| 3 | Barva — referenca NCS S-7500-N | ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 ΔE*ab ≤1,0 |
ASTM Referenca D2244; se je treba dogovoriti o glavnem vzorcu, barvnem prostoru, osvetlitvi, opazovalcu in geometriji instrumenta |
| 4 | Trdota svinčnika | Najmanj F | ASTM D3363 po obstoječi specifikaciji |
| 5 | Odpornost na udarce | Brez razpok pri navedenih referenčnih pogojih 10 N·m/mm | ASTM Referenca D2794; nastavitev udarca, energijo, debelino vzorca in prijavljeno enoto je treba potrditi pred pogodbeno uporabo |
| 6 | Oprijem za zapiranje/prevleko | Brez izgube barve pri 4 mm zapiranju | EN ISO 1520 po obstoječi specifikaciji |
| 7 | Prilagodljivost T-upogiba | 1T brez določenega razpokanja | ASTM Referenca D4145; uskladiti je treba smer upogiba, stanje podlage in temperaturo vzorca |
| 8 | Pospešena izpostavljenost UV žarkom | 1000 h referenčna ohranitev sijaja ≥10 % ΔE*ab ≤5 |
Izvirni seznami specifikacij ASTM G53. Za nova naročila uporabite dogovorjeno trenutno metodo izpostavljenosti fluorescenčnim UV žarkom in opredeljen cikel izpostavljenosti. |
| 9 | Naravno preperevanje | Izpostavljenost Floridi: 3 leta Ohranjanje sijaja ≥80 % ΔE*ab ≤5 |
Obstoječa referenca: Florida 45° obrnjena proti jugu; po potrebi se je treba dogovoriti o popolni izpostavljenosti in protokolu ocenjevanja |
| 10 | Odpornost na solni sprej | 1008 h nevtralni slani sprej / 504 h ocetno-kislinski slani sprej referenca Brez določenih mehurjev |
ASTM Referenca B117 za nevtralni slani sprej. Prvotna referenca zakisane soli ASTM B287 je zgodovinska; po potrebi uporabite dogovorjeno trenutno metodo zakisanega solnega razpršila. |
| 11 | Potopitev v vodo | 1000 h pri 40 °C Ni določenih pretisnih omotov Največ 0,5 mm lezenje |
ASTM D870 z dogovorjeno pripravo vzorca in kriteriji ocenjevanja |
Te referenčne vrednosti se ne smejo razlagati kot samodejno certificiranje za vsako zlitino, barvo, stopnjo sijaja ali proizvodno serijo. Če je za projekt potreben rezultat glede vremenskih vplivov, prožnosti, oprijema ali korozije, ga vključite v specifikacijo naročila in potrdite veljavno poročilo o preskusu proizvodnje.
Zunanja žaluzija se praviloma iz ravnega traku predela v profilirano letev. Odvisno od zasnove žaluzije gre lahko trak skozi več postaj za valjanje, ki postopoma ustvarjajo ukrivljenost, ojačitev robov, robove ali druge značilnosti profila.
Premaz mora torej prenesti dejanske obremenitve brez nesprejemljivega razpokanja ali izgube oprijema. Navedena referenca upogiba 1T je uporabna kot začetni kazalnik prožnosti prevleke, vendar ne nadomešča proizvodnega preskusa z uporabo predvidene zlitine, profila, geometrije lamel in opreme za oblikovanje.
Zunanje žaluzije lahko uporabljajo ukrivljene, v obliki črke C, v obliki črke Z, v obliki črke S ali lastne lamelne profile. Širino ploščatega traku je zato treba izračunati iz dejanskega prečnega prereza in ne izbrati le iz vidne širine končne letve.
Tesni radiji in zapognjeni robovi povzročajo večjo obremenitev na aluminij in barvni film. Če profil vsebuje tesne zavoje ali robove, je treba stanje podlage in prožnost prevleke oceniti skupaj.
Površine valjev, vodila in oprema za prenos morajo biti čisti in pravilno poravnani. Onesnaženo ali poškodovano orodje lahko zaznamuje prevlečen trak, tudi če barva sama izpolnjuje predpisane zahteve glede trdote in prožnosti.
Pošljite svojo risbo profila slepih letvic
Ni ene same aluminijeve zlitine ali kakovosti, ki bi bila primerna za vsako zunanjo žaluzijo. Stanje materiala je treba izbrati glede na debelino traku, končni profil, zahtevano togost letve, polmer oblikovanja in linijo valjanja stranke.
Če je zlitino in stanje že potrdil proizvajalec žaluzij, ju vključite neposredno v povpraševanje. Za nov profil zagotovite risbo prečnega prereza in mehanske zahteve, tako da je mogoče stanje materiala pregledati pred proizvodnjo.
Mehkejše ali bolj oblikovano stanje lahko zmanjša tveganje za razpoke pri ozkih ovinkih, vendar lahko zagotovi manj končno togost. Težji pogoji lahko povečajo togost, vendar lahko zahtevajo večje polmere oblikovanja.
Končna togost je odvisna od zlitine, stanja, debeline kovine in prečnega prereza letvice. Samo debelina materiala se ne sme uporabljati za napovedovanje odpornosti proti vetru celotnega zunanjega senčila.
Stabilne dimenzije utornega traku so pomembne za avtomatizirano proizvodnjo žaluzij. Prekomerna variacija širine lahko spremeni geometrijo končnega profila ali moti vodila za valjanje.
Prav tako je treba nadzorovati brušenje robov, ker lahko ostri ali neskladni robovi vplivajo na podajanje, povečajo obrabo orodja in povzročijo težave pri rokovanju. Obstoječe informacije o izdelku navajajo, da so robovi robov čim manjši, vendar morajo proizvajalci, ki zahtevajo številčno omejitev, določiti največjo dovoljeno višino robov.
Zagotovite zahtevano širino ravnega traku in toleranco glede na linijo oblikovanja in ne samo končne vidne dimenzije letvice.
Kjer se dolgi ozki trakovi neprekinjeno podajajo skozi avtomatizirano opremo, lahko pretiran nagib povzroči težave pri sledenju. Vključiti je treba številčno omejitev nagiba, kadar je kritična za proizvodno linijo.
Dosledno navijanje in poravnava robov pomaga zmanjšati težave pri podajanju in poškodbe površine. Teža tuljave, zunanji premer in smer navijanja se morajo po potrebi uskladiti s strankinim odvijalcem.
PE v tem izdelku se nanaša na poliestrski premazni sistem. Poliester lahko zagotovi stroškovno učinkovito kombinacijo barve, fleksibilnosti premaza in zunanjega delovanja, kjer izbrana formulacija izpolnjuje dejansko zahtevo po izpostavljenosti.
| Faktor izbire | PE Poliester | PVDF / Sistem višje vzdržljivosti |
| Primarno pozicioniranje | Stroškovno učinkovit premaz za združljive žaluzije in senčila | Razmislite, kje projekt zahteva zahtevnejšo zunanjo odpornost proti vremenskim vplivom |
| Oblikovanje | Lahko zagotovi dobro fleksibilnost, če je oblikovan za valjane trakove | Prav tako mora biti izbran in preizkušen glede na dejansko zahtevo oblikovanja letvic |
| UV izpostavljenost | Primernost je odvisna od formulacije poliestra, pigmenta, barve in izpostavljenosti | Običajno ocenjeno za zahtevnejšo zunanjo izpostavljenost, odvisno od navedenega sistema premazov |
| Ohranjanje barve | Kupiti ga je treba glede na zahtevana merila glede vremenskih vplivov in spremembe barve | Prav tako je treba opredeliti s specifikacijo premaza projekta in ne z univerzalno trditvijo o življenjski dobi |
| Najboljši način izbire | Primerjajte izpostavljenost UV-žarkom, vlažnost, obalno sol, industrijsko atmosfero, orientacijo letvic, barvo, resnost oblikovanja, življenjsko dobo projekta in proračun | |
Nobena družina premazov ne sme biti izbrana samo iz splošnega števila let delovanja. Dejanski zunanji videz je odvisen od predobdelave, formulacije premaza, pigmenta, debeline filma, smeri izpostavljenosti, podnebja, onesnaženosti, vzdrževanja in kakovosti proizvodnje.
RAL in reference Pantone se lahko uporabijo za sporočanje ciljne barve. Za zunanja arhitekturna senčila, kjer je pomembno natančno ujemanje, je priporočljiva odobritev glede na vzorec fizične proizvodnje.
Obstoječa tabela premazov uporablja NCS S-7500-N z ΔE*ab ≤1,0 kot referenčno specifikacijo za nadzor barve. Druge barve bi morale imeti lastno odobreno glavno barvo in toleranco, kjer je potrebna numerična kontrola barv.
Obstoječa referenca je 30 ±5 enot sijaja pri 60°. Mat, pol mat ali drugi sijajni cilji se je treba dogovoriti pred proizvodnjo, če arhitekturna zasnova zahteva drugačen videz površine.
O zaključkih z lesnimi vlakni se je mogoče pogovoriti, če so na voljo. Zunanjost primernosti je treba potrditi za dejanski dekorativni sistem, ker imajo potiskane ali vzorčaste površine lahko drugačne vremenske lastnosti od standardnih enobarvnih poliestrskih premazov.
Zahtevajte barvni vzorec po meri
Zunanje slepe lamele so lahko dolgotrajno izpostavljene neposredni sončni svetlobi. Kjer sta pomembna ohranitev barve in sijaja, navedite zahtevani pospešeni ali naravni vremenski preskus in meje sprejemljivosti, namesto da se zanašate na splošno izjavo, da je premaz odporen na UV žarke.
Obalne instalacije zahtevajo upoštevanje odlaganja soli, izpostavljenih robov rež, pritrdilnih elementov, stika z drugimi kovinami, drenaže in vzdrževanja. Rezultati laboratorijskih razpršil s soljo se ne smejo pretvoriti neposredno v zajamčeno število let na terenu.
Onesnaženje, kemikalije v zraku in pogosto čiščenje lahko vplivajo na videz premaza. Zagotovite pričakovano okolje, kjer bo nameščen sistem senčil, če je izpostavljenost hujša kot pri tipični uporabi v notranjih zgradbah.
Prebarvani aluminijasti trak je surovina za izdelavo letvice. Učinkovitost senčenja, nadzor sončne svetlobe, odpornost proti vetru, hrup delovanja, največja velikost senčila in združljivost z motorjem so lastnosti končnega sistema zunanjih senčil in ne samo ploščatega aluminijastega traku.
Zunanje žaluzije lahko prestrežejo neposredno sončno sevanje, preden doseže zasteklitev, vendar je dejanska učinkovitost senčenja odvisna od širine lamel, ukrivljenosti, razmika, kota nagiba, barve površine, orientacije oken in značilnosti zasteklitve.
Tanek aluminijast trak ni toplotnoizolacijski material. Zmanjšanje pridobivanja sončne toplote dosežemo s popolno ureditvijo zunanjega senčenja, toplotno izolacijo ovoja stavbe pa zagotavljajo stenski, zasteklitveni in izolacijski sistem.
Hrup je odvisen od profila lamel, vodil, lestvenih trakov, vložkov, pogonskega mehanizma, vetra in namestitve. Gumijasti ali polimerni vložki lahko zmanjšajo kontaktni hrup v ustreznih sistemih, vendar samemu aluminijastemu traku ne bi smeli pripisovati fiksne akustične vrednosti.
Prebarvane aluminijaste lamele so lahko del motoriziranih zunanjih žaluzij. Zmogljivost motorja, največje mere senčil, omejitve hoda, krmilno logiko in funkcije vetrne varnosti mora določiti proizvajalec celotnega sistema senčil.
Odpornost proti vetru je odvisna od preseka lamel, stanja materiala, stranskih vodil, pritrdilnih elementov, pogonskega mehanizma, nameščenih dimenzij in namestitve. Sama debelina traku ne zagotavlja ocene obremenitve vetra.
Predbarvan trak PE je mogoče v zvitkih oblikovati v združljive letvice za zunanje žaluzije, kjer se podlaga, fleksibilnost premaza in zunanje vremenske zahteve ujemajo s končno zasnovo žaluzije.
Material se lahko uporablja za nastavljive vodoravne lamele, namenjene nadzoru neposredne sončne in dnevne svetlobe v združljivih sistemih senčenja stavb.
Vnaprej pobarvan trak je mogoče oceniti za oblikovane komponente žaluzij, kjer debelina materiala, prečni prerez in podporna konstrukcija zagotavljajo zahtevano togost za projekt.
Prebarvani trakovi z režami se lahko dobavijo tudi za združljive oblikovane komponente, ki se uporabljajo v sklopih zunanjih senčil, ko so zahteve glede profila in premaza tehnično potrjene.
Pred proizvodnjo potrdite določeno zlitino in temperaturo glede na odobren profil letve, ker stanje podlage vpliva na upogibno obnašanje, vzmet in končno togost.
Preverite debelino kovine in toleranco glede na risbo proizvajalca žaluzije. Sprememba profila lahko vpliva na geometrijo profila in togost končne letve.
Izmerite širino reže pred oblikovanjem valja in potrdite, da se ujema z odobreno dimenzijo ploščatega materiala in ne samo z nominalno končno širino letve.
Preverite robove, poškodbe robov in čezmerno nagnjenost, kjer te značilnosti vplivajo na samodejno podajanje ali videz končne letvice.
Če je določena nazivna konstrukcija prevleke 24 μm, preverite veljavno debelino suhega filma z dogovorjeno trenutno metodo.
Primerjajte proizvodni material z odobreno referenčno barvo in sijajem pred oblikovanjem valja, še posebej, če bo v istem projektu uporabljenih več zvitkov.
Za nov lamelni profil ali nov premazni sistem pustite reprezentativni material skozi predvideno proizvodno opremo in preglejte končni profil glede razpok barve, razslojevanja, prask, dimenzijskih sprememb in vzmetenja.
Zahtevajte material za preskus valjanja
Zagotovite prečni prerez končne letve, vidno širino, polmere upogibanja, pregibe robov, robove, luknje in druge značilnosti profila, ki vplivajo na zahtevano širino ploščatega materiala in deformacijo.
Navedite odobreno zlitino in stanje, če sta že določena. Za novo zasnovo lamele zagotovite potrebne podatke o togosti in oblikovanju za pregled materiala.
Navedeno proizvodno območje je 0,024–2,00 mm. Končna izvedljivost je odvisna od zlitine, stanja, širine, prevleke in predvidene geometrije lamel.
Navedeno območje rezanja je 15–2650 mm. Navedite natančno širino, ki jo zahteva oblikovalna linija, skupaj s toleranco širine, mejami robov in nagiba, kjer je to potrebno.
Navedite zahtevano konstrukcijo poliestrske prevleke, debelino prevleke, zahteve za sprednjo in zadnjo površino ter morebitna pogodbena merila T-upogiba, trdote, adhezije ali vremenskih vplivov.
Navedite barvno referenco RAL , Pantone, NCS ali fizično barvo skupaj z zahtevanim sijajem. Uporabite fizični glavni vzorec, kjer je pomembno natančno arhitekturno ujemanje.
Ugotovite notranjo, obalno, industrijsko ali drugo izpostavljenost skupaj z zahtevami glede UV-žarkov, vlage in korozije, tako da je mogoče specifikacijo premaza pregledati za predvideno okolje.
Navedite zahtevano težo tuljave, notranji premer, zunanji premer in smer navijanja, če so ti parametri omejeni s strankino odvijalno napravo ali avtomatsko proizvodno linijo.
Pred proizvodnjo navedite morebitne zahtevane zahteve glede debeline nanosa, sijaja, barve, trdote, T-upogiba, prevlek, UV-žarkov, naravnih vremenskih vplivov, solnega pršila ali potopitve v vodo.
| Najmanjša količina naročila | 2–5 metričnih ton na specifikacijo v skladu z obstoječimi informacijami o izdelku |
| Zahtevani podatki o poizvedbi | Zlitina in temperatura, debelina, širina, vrsta in barva prevleke; priporočljivi so tudi naris profila letvic, sijaj in zahteve glede preskusa |
| Oblika dobave | Tuljave, trakovi ali letve po potrebi |
| Material jedra/premer | Papirnato jedro, 405 mm / 505 mm |
| Zunanje pakiranje | Kartonska zaščita z lesenimi paletami in vodili za ustrezen pomorski prevoz |
| Referenca dostave | Približno 25 dni po depozitu ali L/C glede na obstoječe informacije o izdelku; končni dobavni rok je odvisen od specifikacije in količine |
Za natančno ponudbo navedite slepo uporabo, zlitino in temperaturo, če je določeno, debelino aluminija, natančno širino ploščatega traku, risbo profila lamele, zahteve za poliestrsko prevleko PE , barvno referenco, sijaj, zahteve glede učinkovitosti prevleke, meje robov ali nagiba, če je potrebno, konfiguracijo tuljave, obliko dobave, količino, zahtevo za pakiranje in destinacijo.
Za nov slepi profil lahko zagotovitev reprezentativne risbe in informacij o liniji za valjanje pomaga potrditi širino traku, fleksibilnost prevleke in stanje materiala pred masovno proizvodnjo.
Pridobite ponudbo za zunanjo senčilo Aluminijast trak
Gre za aluminijasto zvitje ali razrezan trak, ki je bil predhodno obdelan in neprekinjeno prevlečen s poliestrskim barvnim sistemom, preden je bil dobavljen za nadaljnje oblikovanje v slepe letvice in sorodne komponente.
Za ta izdelek se PE nanaša na poliestrsko barvo, ki se uporablja pri prebarvanem aluminijastem premazu v kolobarju. Ne smemo ga zamenjati s polietilensko zaščitno folijo ali polietilenskim laminatom.
Primeren je lahko, če se formulacija poliestra in določena odpornost proti vremenskim vplivom ujemajo s predvidenim zunanjim okoljem. Močnejša izpostavljenost UV-žarkom, obalna ali industrijska izpostavljenost lahko zahteva drugačen sistem premaza.
Trenutni navedeni obseg proizvodnje je 0,024–2,00 mm. Končna razpoložljivost je odvisna od zlitine, stanja, prevleke, širine traku in zahtev glede oblikovanja.
Navedeno območje rezanja je 15–2650 mm. Natančno širino ploščatega traku je treba izračunati iz končnega profila letvice in zahtev proizvodne linije.
Obstoječa specifikacija sprednje strani navaja 24 μm nominalne skupne debeline nanosa, ki je sestavljen iz približno 5 ±1,5 μm temeljnega premaza in 19 ±1,3 μm zaključnega premaza.
Izvirna specifikacija izdelka se sklicuje na ASTM D1400. Za nove nabavne specifikacije uporabite dogovorjeno trenutno metodo merjenja debeline suhega filma, ki je primerna za podlage iz neželeznega aluminija.
To je referenčna zahteva za fleksibilnost premaza, ki se uporablja za oceno obnašanja barve med upogibanjem. Za pogodbeno preskušanje je treba določiti podlago, smer upogiba, temperaturo vzorca in merila za sprejem/neuspeh.
Ne. Dejanska resnost oblikovanja je odvisna od geometrije profila, stanja aluminija, debeline traku, polmera krivine in proizvodnega orodja. Za nove profile je priporočljiv reprezentativen preskus valjanja.
RAL , Pantone in ujemanje barv po meri je mogoče razpravljati glede na izvedljivost sistema premazov. Za kritično arhitekturno ujemanje barv se priporoča fizični glavni vzorec.
Učinki lesnih zrn so vključeni v obstoječe možnosti izdelkov. Za natančen dekorativni zaključek je treba pred uporabo potrditi primernost zunanjih vremenskih vplivov.
Obstoječa referenca je 30 ±5 enot sijaja pri 60°, z navedeno toleranco serije ±3 enote. O drugih stopnjah sijaja se lahko pogovorite pred proizvodnjo.
Obstoječa tabela vsebuje zgodovinsko referenco ASTM G53. Za nove specifikacije uporabite dogovorjeno trenutno metodo izpostavljenosti fluorescenčnemu UV-žarku in določite vrsto žarnice, cikel, trajanje in merila za ocenjevanje.
Obstoječa specifikacija se nanaša na tri leta naravne izpostavljenosti Floride z ohranitvijo sijaja ≥80 % in ΔE*ab ≤5. Če je to potrebno, je treba potrditi smer izpostavljenosti, lokacijo in protokol ocenjevanja.
Ne. Testiranje s solnim razpršilom zagotavlja laboratorijsko referenco korozije pod določenimi pogoji. Ne sme se pretvoriti neposredno v zajamčeno število let službe na terenu.
Noben sistem ni univerzalno boljši. Poliester PE je lahko stroškovno učinkovita in prilagodljiva možnost za primerne pogoje izpostavljenosti, medtem ko je pri zahtevnejših zunanjih projektih morda potreben premaz z večjo vzdržljivostjo. Izbira mora slediti dejanski specifikaciji projekta.
Ne. Zunanje žaluzije lahko zmanjšajo pridobitev sončne toplote kot celoten sistem senčenja, vendar je tanek aluminijast trak prevoden material in ga samega po sebi ne bi smeli opisati kot toplotno izolacijo.
Nobenega fiksnega zmanjšanja hrupa ni mogoče pripisati samo traku. Hrup pri delovanju je odvisen od celotnega sestava žaluzije, vodil, vložkov, trakov, motorja, vetra in namestitve.
Uporablja se lahko za izdelavo lamel za združljive motorizirane sisteme, vendar zmogljivost motorja in združljivost sistema določata celotna zasnova žaluzije in ne samo prevlečen trak.
Ne. Največja slepa površina je odvisna od profila lamel, vodil, pogonskega sistema, zahteve glede vetra, pritrditve in celotne zasnove sistema proizvajalca. Aluminijasti trak sam po sebi ne določa največje velikosti žaluzije.
Obstoječe informacije o izdelku navajajo MOQ 2–5 metričnih ton na specifikacijo.
Trenutne informacije o izdelku navajajo približno 25 dni po deponiranju ali L/C. Dejanski dobavni rok je odvisen od zlitine, dimenzij, premaza, barve, zahtev za rezanje in količine naročila.
Navedena konfiguracija uporablja papirna jedra 405 mm ali 505 mm. Potrdite zahtevani notranji premer in konfiguracijo tuljave glede na prejemno proizvodno linijo.
Obstoječe informacije o pakiranju določajo zaščito kartona z lesenimi paletami in vodili za ustrezen pomorski prevoz.
Prosimo, navedite zlitino in temperaturo, debelino, natančno širino ploščatega traku, risbo profila letvice, zahteve glede premaza, barvno referenco, sijaj, tolerance robov in širine, zahtevane preskuse premazov, konfiguracijo tuljav, format dobave, količino, zahteve za pakiranje in destinacijo.
Izdelki
Aplikacija
Hitre povezave
Kontaktirajte nas