PPAL
DINGANG
| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
PE Polyesterimaalattu alumiininauha on suunniteltu ulkoisten sälekaihtimien, vaakasuoran säleikön, arkkitehtonisten säleikköjen ja niihin liittyvien ulkoisten auringonsuojakomponenttien rullamuovaukseen, joissa pinnoitteen joustavuus, tasainen väri, tarkka nauhan leveys ja sileät reunat ovat tärkeitä jatkuvan tuotannon kannalta.
Nykyinen tuotantovalikoima kattaa alumiinikelat ja -nauhat, joiden paksuus on 0,024-2,00 mm ja leikkausleveydet 15-2650 mm. Kiinteät värit, valkoinen, hopea, antrasiitinharmaa, ruskea, puusyvyysefektit ja mukautetut RAL tai Pantone-viitteet voidaan keskustella valitun pinnoitusjärjestelmän mukaan.
Ulkoverhojen valmistajien materiaalispesifikaatiot tulee sovittaa valmiin säleprofiilin kanssa. Lejeerinki ja karkaisu, litteän nauhan leveys, pinnoitteen joustavuus, taivutussäde, reunan jäysteet, väri, kiilto ja ulkopinta tulee siksi varmistaa ennen massatuotantoa sen sijaan, että valittaisiin materiaalia vain valmiin sokean säleen näkyvän leveyden perusteella.
Pyydä PE päällystetyn kaihdinnauhan hintaa
| Tuote | PE polyesterivalmiiksi maalattu alumiinikela ja rakonauha ulkoisiin kaihtimien säleihin ja säleikköihin |
| Pinnoitetyyppi | PE polyesterikelapinnoite |
| Paksuusalue | 0,024–2,00 mm listatun tuotantoalueen mukaan; lopullinen saatavuus riippuu metalliseoksesta, laadusta, nauhan leveydestä ja pinnoitevaatimuksista |
| Leikkauksen leveysalue | 15–2650 mm listatun tuotantoalueen mukaan; Tarkan raon leveyden tulee noudattaa kaihtimen valmistajan tasavarastovaatimusta |
| metalliseos ja seoksen toimitustila | Määritetään säleprofiilin, taivutussäteen, vaaditun jäykkyyden ja rullamuovausprosessin mukaan |
| Etupuolen pinnoitteen viite | 24 μm:n nimellinen kokonaispinnoite: 5 ±1,5 μm pohjamaali plus 19 ±1,3 μm pintamaali olemassa olevan tuotespesifikaation mukaan |
| Kiiltoviite | 30 ±5 kiiltoyksikköä 60° kulmassa, erän toleranssi ±3 yksikköä |
| Väriviittaus | Valkoinen, hopea, antrasiitinharmaa, ruskea, puusyeefektit, RAL , Pantone tai hyväksytty mukautettu väri |
| Väritoleranssin viite | Nykyinen NCS S-7500-N -viite: ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 ja ΔE*ab ≤1,0 sovituissa mittausolosuhteissa |
| T-Bend viite | 1T ilman spesifioitua halkeilua olemassa olevan pinnoituseritelmän mukaisesti; alusta, taivutussuunta, lämpötila ja arviointikriteerit tulee sopia |
| Reunan laatu | Purseet minimoitu vakaan rullan syöttöä varten; numeeriset purse-, leveys- ja kallistusrajat tulee määrittää, jos tuotantolinja niitä vaatii |
| Toimitusmuoto | Kelat, rakonauhat tai valmiiksi leikatut sälemateriaalit tilausvaatimusten mukaan |
| Tyypillinen käyttökohde | Ulkoverhojen säleet, vaakasuorat sälekaihtimet, arkkitehtoniset säleiköt ja yhteensopivat ulkokaihdinkomponentit |
Seuraavat arvot säilytetään nykyisestä tuotespesifikaatiosta. Jos sopimushyväksyntä edellyttää tulosta, tilattu pinnoitekemia, alumiinisubstraatti, näytteen valmistelu, nykyinen testausmenetelmä ja hyväksymiskriteerit tulee ilmoittaa ostoeritelmässä.
| Nro | Testituotteen | viitevaatimus | Testimenetelmä / Ostohuomautus |
|---|---|---|---|
| 1 | Pinnoitteen paksuus | Yhteensä: 24 μm nimellinen Pohjuste: 5 ±1,5 μm pintamaali : 19 ±1,3 μm |
Alkuperäinen viite: ASTM D1400. Uusia määrityksiä varten käytä hyväksyttyä nykyistä kuivakalvon paksuusmenetelmää, joka sopii ei-rautaalumiinialustaan. |
| 2 | Kiilto 60° | 30 ±5 kiiltoyksikköä Erän toleranssi: ±3 yksikköä |
ASTM D523 olemassa olevan eritelmän mukaan |
| 3 | Väri — NCS S-7500-N viite | ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 ΔE*ab ≤1,0 |
ASTM D2244-viite; perusnäyte, väriavaruus, valaisin, havainnoija ja instrumenttigeometria tulee sopia |
| 4 | Kynän kovuus | Vähintään F | ASTM D3363 olemassa olevan eritelmän mukaan |
| 5 | Iskunkestävyys | Ei halkeilua luetelluissa 10 N·m/mm vertailuolosuhteissa | ASTM D2794-viite; Iskuasetus, energia, näytteen paksuus ja raportoitu yksikkö tulee vahvistaa ennen sopimuskäyttöä |
| 6 | Kuppaus/pinnoitteen tarttuvuus | Ei maalihäviötä 4 mm kuppauksessa | EN ISO 1520 olemassa olevan spesifikaation mukaan |
| 7 | T-taivutuksen joustavuus | 1T ilman määriteltyä halkeilua | ASTM D4145-viite; taivutussuunta, alustan kunto ja näytteen lämpötila tulee sopia |
| 8 | Nopeutettu UV-altistus | 1000 h referenssi Kiillon säilyvyys ≥10 % ΔE*ab ≤5 |
Alkuperäiset tekniset tiedot ASTM G53. Käytä uusissa tilauksissa sovittua nykyistä fluoresoivaa UV-valotusmenetelmää ja määriteltyä altistusjaksoa. |
| 9 | Luonnollinen säänkesto | Florida-altistus: 3 vuotta Kiillon säilyvyys ≥80 % ΔE*ab ≤5 |
Olemassa oleva viite: Florida 45° etelään päin; Tarvittaessa on sovittava täydellisestä altistumisesta ja arvioinnista |
| 10 | Suolasumun kestävyys | 1008 h neutraali suolasuihku / 504 h etikkahapposuolasumutusviite Ei määriteltyä rakkuloita |
ASTM B117-viite neutraalille suolasuihkeelle. Alkuperäinen ASTM B287 happamaksi suolattu viittaus on historiallinen; käytä tarvittaessa sovittua nykyistä happamaksi tehtyä suolasumutusmenetelmää. |
| 11 | Veteen upottaminen | 1000 h 40°C:ssa Ei määriteltyjä rakkuloita Maksimi 0,5 mm ryömintä |
ASTM D870 sovituilla näytteen valmistelu- ja arviointikriteereillä |
Näitä viitearvoja ei pidä tulkita automaattisiksi sertifioinneiksi jokaiselle metalliseokselle, värille, kiiltotasolle tai tuotantoerään. Jos projekti vaatii sään, joustavuuden, tartunta- tai korroosiotulosta, sisällytä se tilauserittelyyn ja vahvista soveltuva tuotantotestiraportti.
Ulkokaihdinnauha muunnetaan tavallisesti litteästä materiaalista profiloiduksi säleeksi. Kaihdinrakenteesta riippuen nauha voi kulkea useiden rullamuovausasemien läpi, jotka luovat asteittain kaarevuutta, reunavahvistusta, helmiä tai muita profiiliominaisuuksia.
Pinnoitteen on siksi kestettävä varsinainen muodostusjännitys ilman ei-hyväksyttävää halkeilua tai tarttuvuuden menetystä. Listattu 1T-taivutusreferenssi on hyödyllinen alustavana pinnoitteen joustavuuden indikaattorina, mutta se ei korvaa tuotantokoetta, jossa käytetään aiottua metalliseosta, mittaa, säleen geometriaa ja muovauslaitteita.
Ulkoverhoissa voidaan käyttää kaarevia, C:n, Z:n, S:n muotoisia tai omia säleprofiileja. Tasaisen nauhan leveys tulee siksi laskea todellisesta poikkileikkauksesta eikä valita vain valmiin säleen näkyvästä leveydestä.
Tiukat säteet ja taitetut reunat rasittavat alumiini- ja maalikalvoa enemmän. Jos profiilissa on tiukkoja mutkia tai helmiä, alustan karkautta ja pinnoitteen joustavuutta tulee arvioida yhdessä.
Telapintojen, ohjainten ja siirtolaitteiden tulee olla puhtaita ja oikein kohdistettuja. Likaantuneet tai vaurioituneet työkalut voivat merkitä päällystettyä nauhaa, vaikka itse maali täyttäisi määritellyt kovuus- ja joustavuusvaatimukset.
Ei ole olemassa yhtä alumiiniseosta tai luonnetta, joka sopisi jokaiselle ulkoverholle. Materiaalin kunto tulee valita nauhan paksuuden, viimeistellyn profiilin, vaaditun säleen jäykkyyden, muotoilusäteen ja asiakkaan rullamuovauslinjan mukaan.
Jos verhojen valmistaja on jo validoinut metalliseoksen ja karkaisun, sisällytä ne suoraan kyselyyn. Esitä uudelle profiilille poikkileikkauspiirustus ja mekaaniset vaatimukset, jotta materiaalin kunto voidaan tarkistaa ennen tuotantoa.
Pehmeämpi tai muovattavampi kunto voi vähentää halkeiluriskiä tiukoissa mutkissa, mutta se voi antaa vähemmän viimeisteltyä jäykkyyttä. Kovemmat olosuhteet voivat lisätä jäykkyyttä, mutta voivat vaatia suurempia muotoilusäteitä.
Valmis jäykkyys riippuu metalliseoksesta, olosta, metallin paksuudesta ja säleen poikkileikkauksesta. Pelkästään materiaalin paksuutta ei tule käyttää koko ulkoverhon tuulenvastuksen ennustamiseen.
Vakaat rakonauhan mitat ovat tärkeitä automatisoidussa kaihtimien tuotannossa. Liiallinen leveyden vaihtelu voi muuttaa valmiin profiilin geometriaa tai häiritä rullamuovausohjaimia.
Reunojen purseet tulee myös hallita, koska terävät tai epäyhtenäiset reunat voivat vaikuttaa syöttöön, lisätä työkalujen kulumista ja aiheuttaa käsittelyongelmia. Olemassa olevien tuotetietojen mukaan reunajäysteet ovat minimoituja, mutta numeerista rajaa vaativien valmistajien tulee määrittää suurin sallittu purseiden korkeus.
Anna vaadittu litteän nauhan leveys ja toleranssi muodostusviivan perusteella eikä vain lopullisen näkyvän sälemitan perusteella.
Kun pitkiä kapeita kaistaleita syötetään jatkuvasti automatisoitujen laitteiden läpi, liiallinen kallistus voi aiheuttaa seurantaongelmia. Numeerinen kallistusraja tulisi sisällyttää, kun se on tuotantolinjan kannalta kriittinen.
Tasainen käämitys ja reunojen kohdistus auttavat vähentämään syöttöongelmia ja pintavaurioita. Kelan paino, ulkohalkaisija ja käämityssuunta tulee tarvittaessa sovittaa asiakkaan kelauskoneeseen.
Tässä tuotteessa PE viittaa polyesteripinnoitusjärjestelmään. Polyesteri voi tarjota kustannustehokkaan yhdistelmän väriä, pinnoitteen joustavuutta ja ulkoista suorituskykyä, kun valittu koostumus täyttää todellisen altistusvaatimuksen.
| Valintatekijä | PE Polyesteri | PVDF / Kestävämpi järjestelmä |
| Ensisijainen paikannus | Kustannustehokas pinnoite yhteensopiviin kaihtimiin ja varjostussovelluksiin | Harkitse, missä projekti vaatii vaativampaa ulkoista säänkestoa |
| Muodostaminen | Voi tarjota hyvän joustavuuden, kun se on muotoiltu rullamuovattua nauhaa varten | On myös valittava ja testattava todellisen säleenmuodostusvaatimuksen mukaan |
| UV-altistus | Sopivuus riippuu polyesterikoostumuksesta, pigmentistä, väristä ja valotuksesta | Yleisesti arvioitu vaativamman ulkoisen altistuksen vuoksi määritellyn pinnoitusjärjestelmän mukaisesti |
| Värin säilyvyys | On ostettava vaadittujen sää- ja värinmuutoskriteerien mukaisesti | Se on myös määriteltävä projektin pinnoituseritelmän kautta yleisen käyttöiän vaatimuksen sijaan |
| Paras valintamenetelmä | Vertaa UV-altistusta, kosteutta, rannikkosuolaa, teollisuusilmapiiriä, säleiden suuntausta, väriä, muovauksen vakavuutta, projektin kestoa ja budjettia | |
Kumpaakaan pinnoiteperhettä ei tule valita vain yleisestä käyttövuosien määrästä. Todellinen ulkonäkö riippuu esikäsittelystä, pinnoitteen koostumuksesta, pigmentistä, kalvon paksuudesta, altistussuunnasta, ilmastosta, saastumisesta, huollosta ja tuotannon laadusta.
RAL - ja Pantone-viittauksia voidaan käyttää kohdevärin ilmoittamiseen. Ulkopuolisille arkkitehtonisille kaihtimille, joissa tiivis yhteensopivuus on tärkeää, suositellaan hyväksyntää fyysisen tuotantonäytteen perusteella.
Nykyisessä pinnoitustaulukossa käytetään NCS S-7500-N:ää, jonka ΔE*ab ≤1,0 värinsäätöspesifikaationa. Muilla väreillä tulee olla oma hyväksytty perussääntönsä ja toleranssinsa, jos tarvitaan numeerista väriohjausta.
Nykyinen vertailuarvo on 30 ±5 kiiltoyksikköä 60°:ssa. Matta-, puolimatta- tai muut kiiltokohteet tulee sopia ennen valmistusta, jos arkkitehtoninen suunnittelu vaatii erilaisen pinnan ulkonäön.
Puusyistä pintakäsittelystä voidaan keskustella, jos mahdollista. Ulkoinen soveltuvuus varsinaiseen koristejärjestelmään tulee varmistaa, koska painetuilla tai kuvioiduilla pinnoilla voi olla erilaiset säänkesto-ominaisuudet kuin tavallisilla yksivärisillä polyesteripinnoitteilla.
Ulkokaihtimen säleet voivat altistua pitkäaikaiselle suoralle auringonvalolle. Jos värin ja kiillon säilyttäminen on tärkeää, määritä vaadittu nopeutettu tai luonnollinen säätesti ja hyväksymisrajat sen sijaan, että luottaisit yleiseen lausuntoon, että pinnoite on UV-kestävä.
Rannikkoasennukset edellyttävät suolalaskeumaa, paljaita rakoja, kiinnikkeitä, kosketusta muihin metalleihin, viemäröintiä ja huoltoa. Laboratoriosuolasumutustuloksia ei tule muuntaa suoraan taatuksi pellolla käytettyjen vuosien lukumääräksi.
Saastuminen, ilmassa olevat kemikaalit ja toistuva puhdistus voivat vaikuttaa pinnoitteen ulkonäköön. Anna odotettu ympäristö, johon kaihdinjärjestelmä asennetaan, jos altistuminen on vakavampaa kuin tyypillinen sisämaarakennussovellus.
Valmiiksi maalattu alumiininauha on säleen valmistuksessa käytetty raaka-aine. Varjostuksen tehokkuus, auringonsuoja, tuulenvastus, toimintamelu, kaihtimen maksimikoko ja moottorin yhteensopivuus ovat valmiin ulkokaihdinjärjestelmän ominaisuuksia eikä pelkkä litteä alumiininauha.
Ulkoverhot voivat siepata suoraa auringonsäteilyä ennen kuin se saavuttaa lasin, mutta varjostuksen todellinen suorituskyky riippuu säleiden leveydestä, kaarevuudesta, etäisyydestä, kallistuskulmasta, pinnan väristä, ikkunan suunnasta ja lasin ominaisuuksista.
Ohut alumiininauha ei ole lämpöeristysmateriaali. Auringon lämmönhyödyn vähentäminen saavutetaan täydellisellä ulkopuolisella varjostusjärjestelyllä, kun taas rakennuksen vaipan lämmöneristys saadaan aikaan seinällä, lasilla ja eristejärjestelmällä.
Melu riippuu säleprofiilista, ohjaimista, tikkaiden nauhoista, sisäkkeistä, käyttömekanismista, tuulesta ja asennuksesta. Kumi- tai polymeerisisäkkeet voivat vähentää kosketusmelua sopivissa järjestelmissä, mutta itse alumiininauhalle ei pitäisi antaa kiinteää akustista arvoa.
Valmiiksi maalatut alumiinisäleet voivat olla osa moottoroituja ulkokaihtimia. Täydellisen kaihtimen valmistajan on määriteltävä moottorin teho, kaihtimen enimmäismitat, liikerajat, ohjauslogiikka ja tuuliturvatoiminnot.
Tuulenkestävyys riippuu säleiden poikkileikkauksesta, materiaalin kunnosta, sivuohjaimista, kiinnikkeistä, käyttömekanismista, mitoista ja asennuksesta. Nauhan paksuus ei yksin anna tuulikuormitusluokitusta.
PE valmiiksi maalatusta nauhasta voidaan rullamuovata yhteensopivia ulkoisia sälekaihtimia, joissa substraatti, pinnoitteen joustavuus ja ulkoiset säävaatimukset vastaavat valmiin kaihtimen mallia.
Materiaalia voidaan käyttää säädettävissä vaakasuorissa säleissä, jotka on tarkoitettu hallitsemaan suoraa auringonvaloa ja päivänvaloa yhteensopivissa rakennusten varjostusjärjestelmissä.
Esimaalatusta nauhasta voidaan arvioida muotoiltuja säleikkökomponentteja, joissa materiaalimitta, poikkileikkaus ja tukirakenne antavat projektille vaaditun jäykkyyden.
Rakomaalattua nauhaa voidaan toimittaa myös yhteensopiviin muotoiltuihin komponentteihin, joita käytetään ulkovarjostuskokoonpanoissa, kun profiili- ja pinnoitusvaatimukset on teknisesti varmistettu.
Vahvista määritetty seos ja karkaisu hyväksyttyä säleprofiilia vastaan ennen valmistusta, koska alustan kunto vaikuttaa taivutuskäyttäytymiseen, takaisinjoustoon ja valmiiseen jäykkyyteen.
Tarkista metallin paksuus ja toleranssi kaihtimen valmistajan piirustuksesta. Tulkin muutos voi vaikuttaa profiilin geometriaan ja valmiin säleen jäykkyyteen.
Mittaa raon leveys ennen rullan muodostamista ja varmista, että se vastaa hyväksyttyä tasavarastomittaa eikä vain valmiin säleen nimellisleveyttä.
Tarkista purseet, reunavauriot ja liiallinen kallistus, jos nämä ominaisuudet vaikuttavat automaattiseen syöttöön tai valmiin säleen ulkonäköön.
Jos nimellinen pinnoiterakenne on määritetty 24 μm, tarkista sovellettava kuivakalvon paksuus sovitulla virtamenetelmällä.
Vertaa tuotantomateriaalia hyväksyttyyn väri- ja kiiltoreferenssiin ennen rullamuovaamista, erityisesti kun samassa projektissa käytetään useita keloja.
Uutta säleprofiilia tai uutta pinnoitusjärjestelmää varten aja edustava materiaali aiotun tuotantolaitteiston läpi ja tarkasta valmiissa profiilissa maalin halkeilua, delaminaatiota, naarmuja, mittojen vaihtelua ja joustavuutta.
Pyydä materiaalia rullamuovauskokeeseen
Tarjoa valmiin säleen poikkileikkaus, näkyvä leveys, taivutussäteet, reunataitokset, helmat, reiät ja muut profiilin ominaisuudet, jotka vaikuttavat vaadittavaan tasaisen lavan leveyteen ja muovausjännitykseen.
Ilmoita hyväksytty seos ja karkaisu, jos ne on jo määritetty. Anna uutta sälerakennetta varten tarvittava jäykkyys ja muotoilutiedot materiaalin tarkastelua varten.
Listattu tuotantoalue on 0,024–2,00 mm. Lopullinen toteutettavuus riippuu metalliseoksesta, laadusta, leveydestä, pinnoitteesta ja aiotusta säleen geometriasta.
Listattu leikkausalue on 15–2650 mm. Anna muovausviivan vaatima tarkka leveys sekä tarvittaessa leveystoleranssi, reunan jäysteet ja kallistusrajat.
Ilmoita vaadittu polyesteripinnoitteen rakenne, pinnoitteen paksuus, etu- ja takapinnan vaatimukset ja mahdolliset sopimukset T-taivutus, kovuus, tarttuvuus tai säänkestokriteerit.
Anna RAL , Pantone, NCS tai fyysinen väriviite yhdessä vaaditun kiillon kanssa. Käytä fyysistä perusnäytettä, kun tarkka arkkitehtoninen yhteensopivuus on tärkeää.
Tunnista sisävesi-, rannikko-, teollisuus- tai muu altistuminen sekä UV-, kosteus- ja korroosiovaatimukset, jotta pinnoitteen spesifikaatiot voidaan tarkistaa aiotun ympäristön osalta.
Ilmoita tarvittava kelan paino, sisähalkaisija, ulkohalkaisija ja käämityssuunta, jos asiakkaan kelauskone tai automaattinen tuotantolinja rajoittaa näitä parametreja.
Ilmoita vaaditut pinnoitteen paksuus, kiilto, väri, kovuus, T-taivutus, kuppi, UV-, luonnonsää-, suolasuihku- tai vesiupotusvaatimukset ennen tuotantoa.
| Minimitilausmäärä | 2–5 tonnia per spesifikaatio olemassa olevien tuotetietojen mukaan |
| Vaaditut kyselytiedot | Seos ja temperointi, paksuus, leveys, pinnoitteen tyyppi ja väri; Säleprofiilin piirustus-, kiilto- ja testivaatimukset ovat myös suositeltavia |
| Toimitusmuoto | Kelat, nauhat tai sälemateriaali tarpeen mukaan |
| Ydinmateriaali / halkaisija | Paperiydin, 405 mm / 505 mm |
| Ulkopakkaus | Pahvisuojaus puisilla lavoilla ja kiskoilla sopivaan merikuljetukseen |
| Toimitusviite | Noin 25 päivää talletuksen tai L/C:n jälkeen olemassa olevien tuotetietojen mukaan; lopullinen toimitusaika riippuu spesifikaatiosta ja määrästä |
Tarkan tarjouksen saamiseksi toimita sokea käyttö, seos ja karkaisu, jos määritetään, alumiinin paksuus, tarkka litteän nauhan leveys, säleprofiilin piirustus, PE polyesteripinnoitevaatimus, väriviite, kiilto, pinnoitteen suorituskykyvaatimukset, reunan purse- tai kallistusrajat tarvittaessa, kelakokoonpano, toimitusmuoto, määrä, pakkaus.
Uuden kaihtimen profiilin edustava piirustus ja tiedot rullamuovauslinjasta voivat auttaa varmistamaan nauhan leveyden, pinnoitteen joustavuuden ja materiaalin kunnon ennen irtotavaratuotantoa.
Hanki Exterior Blind alumiininauhat tarjous
Se on alumiinikela tai rakonauha, joka on esikäsitelty ja päällystetty jatkuvasti polyesterimaalijärjestelmällä ennen kuin se toimitetaan myöhempään muotoiluun sokeiksi säleiksi ja vastaaviksi komponenteiksi.
Tämän tuotteen osalta PE viittaa polyesterimaaliin, jota käytetään esimaalatussa alumiinikelapinnoitteessa. Sitä ei pidä sekoittaa polyeteenisuojakalvoon tai polyeteenilaminaattiin.
Se voi olla sopiva, kun polyesterikoostumus ja määritetty säänkesto vastaavat aiottua ulkoympäristöä. Vakavampi UV-, rannikko- tai teollisuusaltistus voi vaatia erilaisen pinnoitusjärjestelmän.
Nykyinen listattu tuotantoalue on 0,024–2,00 mm. Lopullinen saatavuus riippuu metalliseoksesta, karkaisusta, pinnoitteesta, nauhan leveydestä ja muovausvaatimuksista.
Listattu leikkausalue on 15–2650 mm. Tarkka litteän nauhan leveys tulee laskea lopullisesta säleprofiilista ja tuotantolinjan tarpeesta.
Nykyisessä etupuolen spesifikaatiossa on pinnoitteen nimellispaksuus 24 μm, joka koostuu noin 5 ±1,5 μm pohjamaalista ja 19 ±1,3 μm pintamaalista.
Alkuperäiset tuotetiedot viittaavat ASTM D1400:een. Käytä uusia hankintatietoja varten sovittua nykyistä kuivakalvon paksuuden mittausmenetelmää, joka sopii ei-rautaalumiinialustoille.
Se on referenssipinnoitteen joustavuusvaatimus, jota käytetään arvioimaan maalin käyttäytymistä taivutuksen aikana. Sopimustestausta varten tulee määrittää alusta, taivutussuunta, näytteen lämpötila ja läpäisy-/hylkäyskriteerit.
Ei. Todellinen muovauksen vakavuus riippuu profiilin geometriasta, alumiinin laadusta, nauhan paksuudesta, taivutussäteestä ja tuotantotyökaluista. Uusille profiileille suositellaan edustavaa rullamuovauskoetta.
RAL , Pantone ja mukautettu värisovitus voidaan keskustella pinnoitejärjestelmän toteutettavuuden mukaan. Fyysistä perusnäytettä suositellaan kriittiseen arkkitehtoniseen värisovitukseen.
Puusyyefektit sisältyvät olemassa oleviin tuotevaihtoehtoihin. Ulkoinen säänkestävyys tulee varmistaa tarkan koristeellisen viimeistelyn vuoksi ennen käyttöä.
Nykyinen vertailuarvo on 30 ±5 kiiltoyksikköä 60° kulmassa, ja erän toleranssi on ±3 yksikköä. Muista kiiltotasoista voidaan keskustella ennen tuotantoa.
Olemassa oleva taulukko sisältää historiallisen ASTM G53-viittauksen. Uusia määrityksiä varten käytä sovittua nykyistä fluoresoiva-UV-altistusmenetelmää ja määritä lampun tyyppi, jakso, kesto ja arviointikriteerit.
Nykyinen eritelmä viittaa kolmen vuoden luonnolliseen Floridan altistukseen kiillon säilyvyyden ollessa ≥80 % ja ΔE*ab ≤5. Jos tämä on tarpeen, altistumisen suunta, sijainti ja arviointiprotokolla on vahvistettava.
Ei. Suolasumutestaus tarjoaa laboratoriokorroosion vertailuarvon määritellyissä olosuhteissa. Sitä ei pitäisi muuttaa suoraan taatuksi kenttätyövuosiksi.
Kumpikaan järjestelmä ei ole yleisesti parempi. PE polyesteri voi olla kustannustehokas ja joustava vaihtoehto sopiviin altistusolosuhteisiin, kun taas vaativammat ulkoprojektit saattavat vaatia kestävämpää pinnoitetta. Valinnan tulee noudattaa varsinaista hankespesifikaatiota.
Ei. Ulkoverhot voivat vähentää auringon lämmön nousua täydellisenä varjostusjärjestelmänä, mutta ohut alumiininauha on sähköä johtavaa materiaalia, eikä sitä tule pitää lämmöneristeenä sellaisenaan.
Mitään kiinteää melunvaimennusta ei voida katsoa pelkästään nauhan ansioksi. Toimintamelu riippuu täydellisestä kaihdinkokoonpanosta, ohjaimista, sisäkkeistä, teipeistä, moottorista, tuulesta ja asennuksesta.
Sitä voidaan käyttää säleiden valmistukseen yhteensopiviin moottoroituihin järjestelmiin, mutta moottorin kapasiteetin ja järjestelmän yhteensopivuuden määrää pikemminkin täydellinen kaihdinrakenne kuin pelkkä päällystetty nauha.
Ei. Suurin sokea alue riippuu säleprofiilista, ohjaimista, käyttöjärjestelmästä, tuulentarpeesta, asennuksesta ja valmistajan koko järjestelmäsuunnittelusta. Alumiininauha yksinään ei määritä kaihtimen enimmäiskokoa.
Olemassa olevien tuotetietojen mukaan MOQ on 2–5 tonnia eritelmää kohti.
Nykyiset tuotetiedot ovat noin 25 päivän kuluttua talletuksesta tai tilauksesta. Todellinen toimitusaika riippuu metalliseoksesta, mitoista, pinnoitteesta, väristä, leikkaustarpeesta ja tilausmäärästä.
Listattu kokoonpano käyttää 405 mm tai 505 mm paperihylsyjä. Vahvista vaadittu sisähalkaisija ja kelan konfiguraatio vastaanottavaa tuotantolinjaa vasten.
Olemassa olevat pakkaustiedot määrittelevät kartongin suojauksen puisilla lavoilla ja kiskoilla sopivaa merikuljetusta varten.
Anna seos ja karkaisu, paksuus, tarkka litteän nauhan leveys, säleprofiilin piirustus, pinnoitusvaatimus, väriviite, kiilto, reuna- ja leveystoleranssit, vaaditut pinnoitetestit, kelan kokoonpano, toimitusmuoto, määrä, pakkausvaatimukset ja kohde.
Tuotteet
käyttökohde
Pikalinkit
Ota yhteyttä