1085 geanodiseerde aluminiumplaat
DINGANG
7606125000
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
1085 geanodiseerde spieël-aluminiumplaat is 'n hoë-suiwer reflektiewe aluminiummateriaal vir beligting van weerkaatsers, vertoonkomponente, dekoratiewe panele, toestelle, naamborde en ander toepassings wat 'n helder metaaloppervlak met 'n geanodiseerde afwerking vereis.
Die 1085 aluminium substraat word verwerk om 'n spieëlagtige oppervlak te produseer en dan geanodiseer. Tydens anodisering word die aluminiumoppervlak elektrochemies omgeskakel in 'n aluminiumoksiedlaag wat integraal met die basismetaal is, eerder as om as 'n aparte verffilm toegedien te word.
Die huidige produkreeks sluit diktes van 0,17 tot 1,00 mm en standaardwydtes van 1000, 1200 en 1250 mm in. Reflektansie, humeur, anodiese film, oppervlakvoorkoms en vormingsvereistes moet gespesifiseer word volgens die finale weerkaatser of dekoratiewe komponent.
Versoek 1085 Spieël Aluminium Prys
| Produk | 1085 geanodiseerde spieël aluminium plaat |
| Allooi | AA1085 |
| Dikte | 0,17–1,00 mm |
| Standaard breedtes | 1000 mm, 1200 mm, 1250 mm |
| Oppervlakte | Spieëlafwerking aluminium met geanodiseerde oppervlakbehandeling |
| Kleur | Natuurlike reflektiewe afwerking of pasgemaakte geanodiseerde kleur onderhewig aan monster- en prosesbevestiging |
| Gelyste treksterkteverwysing | 130 MPa; finale meganiese eienskappe moet bevestig word volgens die geselekteerde humeur en aankoopspesifikasie |
| Gelyste opbrengssterkteverwysing | 115 MPa; finale meganiese eienskappe moet bevestig word volgens die geselekteerde humeur en aankoopspesifikasie |
| Gemoed | Moet bevestig word volgens rigiditeit, platheid en vormingsvereistes |
| Refleksie | Teikenwaarde en meetmetode moet gespesifiseer word vir beligting of optiese reflektor toepassings |
| Anodiese filmvereiste | Moet bevestig word volgens oppervlakduursaamheid, kleur en diensomgewing |
| Beskermende film | Kan gespesifiseer word waar bykomende beskerming van die spieëloppervlak tydens vervaardiging en vervoer vereis word |
| Verpakking | Uitvoerstandaard houtpalette volgens versendingsvereistes |
| Minimum bestelhoeveelheid | 1 metrieke ton volgens spesifikasie |
| Betalingsvoorwaardes | 30% T/T deposito met 70% balans teen die B/L kopie, of 100% onherroeplike L/C op sig volgens die gelyste bepalings |
| Afleweringsverwysing | Ongeveer 25 dae na ontvangs van L/C of deposito, onderhewig aan finale spesifikasie en produksieskedule |

AA1085 is 'n hoë-suiwer aluminium graad wat gebruik word waar oppervlak skoonheid en reflektiewe voorkoms belangrik is. 'n Hoë-suiwer substraat verskaf 'n geskikte beginmateriaal vir beheerde verheldering, poleer en spieëlafwerking prosesse.
Vir dekoratiewe en reflektortoepassings is oppervlakkonsekwentheid net so belangrik soos nominale legering. Poleermerke, waas, duike en plaaslike helderheidsverskille kan hoogs sigbaar op 'n spieëloppervlak word.
Die gelyste dikte-reeks van 0,17 tot 1,00 mm laat toe dat die materiaal geëvalueer word vir reflektor spasies, ligte toebehore, toestelafwerking, dekoratiewe insetsels en ander dun vervaardigde komponente.
Aluminium verskaf 'n reflektiewe metaalsubstraat teen 'n relatief lae gewig, wat nuttig is vir beligtingstoebehore, vertoonstelsels en dekoratiewe panele waar komponentgewig 'n belangrike ontwerpoorweging is.
Anodisering is 'n elektrochemiese omskakelingsproses. Tydens die proses word aluminium aan die oppervlak in aluminiumoksied omgeskakel. Die resulterende anodiese laag word dus met die onderliggende aluminium geïntegreer eerder as om as 'n aparte verf- of metaalbedekkingslaag aangebring te word.
Voor verseëling het die anodiese oksied 'n poreuse struktuur wat kleur of ander beheerde afwerkingsprosesse moontlik maak. Seëling stabiliseer dan die oppervlak en is 'n belangrike deel van die voltooide geanodiseerde stelsel.
Die finale korrosiebestandheid, voorkoms en oppervlakduursaamheid hang af van legering, oppervlakvoorbereiding, anodiseringstoestande, filmdikte, seëlgehalte en die diensomgewing.
Bespreek jou anodiseringsvereistes
Vir beligting en optiese komponente is 'n spieëlagtige visuele voorkoms nie voldoende om prestasie te definieer nie. Kopers moet die vereiste weerkaatsing en meetmetode spesifiseer voordat hulle bestel.
| Optiese parameter | Aankoopoorweging |
| Totale weerkaatsing | Definieer die algehele verhouding van invallende lig wat vanaf die oppervlak gereflekteer word en is nuttig vir algemene beligtingsdoeltreffendheidvereistes |
| Spekulêre weerkaatsing | Belangrik waar die komponent lig in 'n beheerde spieëlagtige rigting moet rig |
| Diffuse weerkaatsing | Relevant waar gereflekteerde lig versprei moet word eerder as gekonsentreer in 'n enkele rigting |
| Toets metode | Die verskaffer en koper moet dieselfde ooreengekome meetmetode gebruik wanneer 'n gewaarborgde weerkaatsingswaarde vereis word |
| Produksie Voorbeeld | Aanbeveel vir die bevestiging van beide visuele spieëlvoorkoms en gemete optiese werkverrigting voor grootmaatproduksie |
Twee aluminiumplate kan albei helder en spieëlagtig lyk terwyl hulle verskillende optiese resultate lewer. Oppervlakgrofheid, poleerkwaliteit, legeringssuiwerheid, anodisering en daaropvolgende afwerking kan die manier waarop lig weerkaats word, beïnvloed.
Dekoratiewe kliënte kan hoofsaaklik visuele helderheid en oppervlak-uniformiteit evalueer, terwyl beligtingvervaardigers gewoonlik 'n meetbare optiese spesifikasie benodig. Hierdie vereistes moet in die aankoopbestelling geskei word.
Vlakheid beïnvloed beide voorkoms en weerkaatsende ligrigting. Randgolf, middelgesp of gelokaliseerde vervorming kan sigbare optiese vervorming produseer selfs wanneer die spieëloppervlak self helder is.
Kopers wat 1085-vel vir weerkaatspanele, vertoon-agterlig of presisie dekoratiewe oppervlaktes gebruik, moet dus 'n aanvaarbare vlakheidsvereiste saam met dikte en breedte definieer.
Fyn skrape wat moeilik kan wees om op 'n mat vel op te let, kan hoogs sigbaar word op 'n spieëlafwerking. Kosmetiese aanvaardingskriteria moet dus ooreengekom word vir hoë-voorkoms-aansoeke.
Sigbare poleerlyne kan beide dekoratiewe voorkoms en die gereflekteerde beeld beïnvloed. Kopers moet aandui of geringe rigting-poleermerke aanvaarbaar is.
Gelokaliseerde waas of helderheidsvariasie kan inkonsekwente voorkoms oor aangrensende weerkaatser of dekoratiewe komponente veroorsaak. Produksielotte moet vergelyk word met 'n goedgekeurde verwysing waar konsekwentheid van kritieke belang is.
Duike of drukmerke verwring die gereflekteerde beeld en kan weerkaatsergeometrie beïnvloed. Verpakking, hantering en vervaardigingsoppervlaktes moet dus noukeurig beheer word.
'n Geskikte verwyderbare beskermende film kan gespesifiseer word waar die spieëlvlak bykomende beskerming benodig tydens sny, stamp, buig, vervoer of installasie.
Filmadhesie moet gekies word volgens die geanodiseerde oppervlak, bergingstyd en stroomaf-proses. Film moet verwyder word volgens die ooreengekome hanteringsprosedure om die risiko van gomreste of moeilike verwydering te verminder.
Versoek 'n spieëloppervlakvoorbeeld
Die bestaande produksiebeskrywing vir hierdie materiaal sluit nege stadiums in wat polering, skoonmaak, anodisering en verseëling dek. Werklike prosesparameters word aangepas volgens oppervlakgraad, legeringstoestand en anodiseringsvereistes.

| Stap | Bestaande prosesvolgorde |
| 1 | Meganiese polering |
| 2 | Ontvetting |
| 3 | Wasgoed |
| 4 | Chemiese polering |
| 5 | Wasgoed |
| 6 | Anodisering |
| 7 | Wasgoed |
| 8 | Seël |
| 9 | Meganiese verheldering volgens die bestaande prosesbeskrywing |
Die anodiese oksied bevat 'n poreuse struktuur voor verseëling. Seëling is dus 'n belangrike afwerkingstap vir die stabilisering van die geanodiseerde oppervlak en om die gespesifiseerde korrosie- en voorkomsprestasie te behaal.
Waar gekleurde geanodiseerde spieëlaluminium vereis word, moet kleur- en verseëlingstoestande saam goedgekeur word omdat beide die voltooide voorkoms beïnvloed.
Blaaie kan in weerkaatserkomponente, dekoratiewe insetsels en panele gesny of bedek word. Gereedskap en werkoppervlaktes moet skoon bly om te verhoed dat die spieëlvlak gekrap word.
Vlak stempel en reflektorvorming kan geëvalueer word wanneer legeringstempering, plaatdikte en geanodiseerde oppervlakvereistes versoenbaar is met die beoogde vervorming.
Buigprestasie hang af van humeur, dikte, binneradius en anodiese filmtoestand. Stywe buigings moet getoets word voor massaproduksie waar oppervlakkraak of verlies aan spieëlvoorkoms onaanvaarbaar sal wees.
Montagegate en openinge kan volgens die voltooide komponenttekening vervaardig word. Braam- en oppervlakskade rondom verwerkte rande moet beheer word.
1085 spieël aluminium kan geëvalueer word vir LED armature, downlights, sierrooster lampe, reflektor panele en ander beligting komponente. Beligtingsprojekte moet die vereiste optiese werkverrigting definieer eerder as om net op visuele helderheid staat te maak.
Die materiaal kan gebruik word vir versoenbare vertoonweerkaatsers, verligte advertensiekomponente en agtergrondbeligtingstrukture waar 'n helder liggewig reflektiewe oppervlak vereis word.
Spieëlaluminium kan gebruik word vir plafonne, muurkenmerke, vertoonareas, kleinhandelinterieurs en dekoratiewe panele waar gereflekteerde lig en 'n metaalspieëlvoorkoms deel van die ontwerp vorm.
Geskikte meubeltoepassings sluit in dekoratiewe kabinetfronte, meubelinsetsels, vertoonpanele en afwerkingskomponente waar die gekose plaatdikte en monteermetode aan die ontwerpvereistes voldoen.
1085 geanodiseerde spieëlaluminium kan geëvalueer word vir toestelafwerking, reflektiewe insetsels, gesigpanele en ander versoenbare dekoratiewe komponente wat 'n helder metaalafwerking vereis.
Reflektiewe geanodiseerde aluminium kan gebruik word in premium naamborde, naamborde, vertoonagtergronde en verligte tekenstrukture waar spieëlvoorkoms deel van die visuele ontwerp is.
Die materiaal kan oorweeg word vir geselekteerde nie-veiligheid-kritiese dekoratiewe afwerking. Gereguleerde motorspieëls, optiese stelsels vir koplampe en veiligheidsverwante voertuigkomponente vereis afsonderlike ingenieurspesifikasies en bekragtiging.

Bespreek jou reflektortoepassing
Bevestig legering en humeur teen die goedgekeurde aankoopspesifikasie voordat materiaal vrygestel word vir reflektor- of dekoratiewe deelproduksie.
Kontroleer dikte en bruikbare plaatwydte teenoor die vereiste deelafmetings. Die huidige gelyste wydtes is 1000, 1200 en 1250 mm.
Vir funksionele beligting of optiese toepassings, meet weerkaatsing deur die ooreengekome metode en aanvaardingskriterium eerder as om materiaal slegs deur visuele inspeksie goed te keur.
Kyk vir randgolf, middelgesp, boog en gelokaliseerde vervorming wat weerkaatsergeometrie of spieëlvoorkoms kan beïnvloed.
Inspekteer vir skrape, duike, waas, vlekke, poleermerke, variasie in helderheid en ander sigbare defekte voor verwerking.
Waar anodiese filmdikte, kleur of seëlwerkverrigting krities is, meld die vereiste waarde en inspeksiemetode in die bestellingspesifikasie.
Vir gestempelde reflektorkoppies, gebuigde panele of ander gevormde komponente, maak 'n verteenwoordigende proef met die beoogde gereedskap voor grootmaatproduksie.
Spesifiseer of die blad vir 'n beligtingsreflektor, vertoning, dekoratiewe paneel, meubelkomponent, toestelonderdeel, naamborde of 'n ander toepassing is.
Verskaf die vereiste humeur indien reeds gespesifiseer. Andersins, verskaf die onderdeelgeometrie en vormingsproses sodat die vereiste styfheid en vormbaarheid hersien kan word.
Kies dikte binne die gelyste 0,17–1,00 mm reeks en spesifiseer 1000, 1200 of 1250 mm breedte saam met voltooide afmetings en vereiste toleransie.
Vir reflektortoepassings, verskaf die vereiste totale, spiegelende of diffuse reflektansie en die vereiste meetmetode.
Noem natuurlike of gekleurde anodisering tesame met enige vereiste filmdikte, verseëling of korrosie-prestasievereiste.
Vir beligtingsreflektors en groot dekoratiewe panele, sluit 'n aanvaarbare platheidvereiste in om optiese vervorming en paneelvoorkoms te beheer.
Definieer aanvaarbare vlakke van skrape, poleermerke, duike, waas en helderheidsvariasie. 'n Goedgekeurde fisiese verwysingsmonster word aanbeveel vir hoë-voorkomsprojekte.
Noem of die materiaal gesny, gestempel, gebuig, gepons, geboor of gebind gaan word sodat die materiaaltoestand teen die stroomaf-proses hersien kan word.
| Minimum bestelhoeveelheid | 1 metrieke ton volgens spesifikasie |
| Betalingsvoorwaardes | 30% T/T deposito met 70% balans teen die B/L kopie, of 100% onherroeplike L/C op sig volgens die gelyste bepalings |
| Afleweringsverwysing | Ongeveer 25 dae na ontvangs van L/C of deposito, onderhewig aan materiaal- en produksievereistes |
| Verpakking | Uitvoerstandaard houtpaletverpakking met toepaslike oppervlak- en randbeskerming |
| Aanbevole navraaginligting | Toepassing, humeur, dikte, breedte en lengte, reflektansievereiste, anodiseringsvereiste, platheid, oppervlakkwaliteit, vervaardigingsproses, hoeveelheid en bestemming |
Stuur jou 1085 Mirror Aluminium Spesifikasie
Dit is 'n hoë-suiwer AA1085 aluminiumplaat met 'n reflektiewe spieëlagtige oppervlak en 'n geanodiseerde oksiedlaag. Dit kan gebruik word vir beligting, vertoon en dekoratiewe toepassings.
AA1085 is 'n hoë-suiwer aluminium graad wat 'n geskikte substraat bied vir beheerde spieëlafwerking waar reflektiewe voorkoms en oppervlak netheid belangrik is.
Die huidige gelyste diktereeks is 0,17–1,00 mm.
Die huidige gelyste standaardwydtes is 1000 mm, 1200 mm en 1250 mm.
Die huidige spesifikasie vir hierdie bladsy noem nie een gewaarborgde reflektansiewaarde nie. Vir beligting en optiese toepassings, verskaf die vereiste weerkaatsing en meetmetode vir bestellingbevestiging.
Nee. 'n Visueel helder spieëloppervlak definieer nie op sigself totale, spiegelende of diffuse reflektansie nie. Funksionele reflektorprojekte moet meetbare optiese vereistes gebruik.
Ja, dit kan geëvalueer word vir versoenbare LED-reflektorpanele en beligtingskomponente. Reflektansie, reflektorgeometrie, vorming en termiese toestande moet vir die werklike bevestiging gespesifiseer word.
Stempel kan vir geskikte geometrieë geëvalueer word. Tempering, plaatdikte, vormingsdiepte en geanodiseerde oppervlaktoestand moet voor grootmaatproduksie bevestig word.
Ja, wanneer temperament, dikte, buigradius en anodiese filmtoestand versoenbaar is met die vereiste geometrie. Stywe buigings moet voor massaproduksie getoets word.
Vlakheid beïnvloed beide die kwaliteit van die visuele spieël en die rigting van weerkaatste lig. Vervorming, randgolf of middelgesp kan weerkaatserprestasie verander.
Beskermende film is nuttig waar die spieëloppervlak vry van skrape moet bly tydens sny, stamp, vervoer of installasie. Filmversoenbaarheid moet met die voltooide geanodiseerde oppervlak bevestig word.
Die anodiese oksied word uit die aluminiumoppervlak gevorm en is integraal met die substraat eerder as om as 'n aparte verffilm aangewend te word. Erge skuur of meganiese skade kan steeds die voltooide oppervlak beskadig.
Anodisering verbeter korrosiebestandheid, maar werklike werkverrigting hang steeds af van filmkwaliteit, verseëling, omgewing, rande, skoonmaakchemikalieë en blootstellingstoestande.
Pasgemaakte geanodiseerde kleure kan bespreek word volgens die vereiste voorkoms en produksieproses. 'n Fisiese monster word aanbeveel vir kleur- en spieëleffekgoedkeuring.
Die huidige produkinligting lys 'n minimum bestelhoeveelheid van 1 metrieke ton volgens spesifikasie.
Die bestaande produkinligting lys ongeveer 25 dae na ontvangs van L/C of deposito. Werklike deurlooptyd hang af van materiaaltoestand, anodisering, afmetings en hoeveelheid.
Verskaf asseblief toepassing, temperament indien bekend, dikte, breedte en lengte, reflektansievereiste en toetsmetode, anodiseringsvereiste, platheid, oppervlakkwaliteit, vervaardigingsproses, beskermende filmvereiste, hoeveelheid en bestemming.
Produkte
Toepassing
Vinnige skakels
Kontak ons