1085 Lamiera di alluminio anodizzato a specchio

1085 Foglio di alluminio anodizzato a specchio per illuminazione e riflettori

Il foglio di alluminio a specchio anodizzato 1085 è un materiale di alluminio riflettente di elevata purezza per riflettori di illuminazione, componenti di display, pannelli decorativi, elettrodomestici, segnaletica e altre applicazioni che richiedono una superficie metallica brillante con finitura anodizzata.

Il substrato di alluminio 1085 viene lavorato per produrre una superficie a specchio e quindi anodizzato. Durante l'anodizzazione, la superficie dell'alluminio viene convertita elettrochimicamente in uno strato di ossido di alluminio che è solidale al metallo base anziché applicato come un film di vernice separato.

L'attuale gamma di prodotti comprende spessori da 0,17 a 1,00 mm e larghezze standard di 1000, 1200 e 1250 mm. Riflettanza, tempra, film anodico, aspetto superficiale e requisiti di formatura dovrebbero essere specificati in base al riflettore finale o al componente decorativo.

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1085 Specifiche della lamiera di alluminio anodizzato a specchio

Perché l'alluminio 1085 viene utilizzato per applicazioni con finitura a specchio

Substrato in alluminio ad alta purezza

AA1085 è un grado di alluminio di elevata purezza utilizzato dove la pulizia della superficie e l'aspetto riflettente sono importanti. Un substrato di elevata purezza fornisce un materiale di partenza adatto per processi controllati di brillantatura, lucidatura e finitura a specchio.

Aspetto speculare coerente

Per le applicazioni decorative e riflettenti, la consistenza della superficie è importante quanto la lega nominale. Segni di lucidatura, opacità, ammaccature e differenze di luminosità locali possono diventare altamente visibili su una superficie a specchio.

Foglio sottile formabile

L'intervallo di spessori indicato compreso tra 0,17 e 1,00 mm consente di valutare il materiale per riflettori grezzi, apparecchi di illuminazione, finiture per apparecchi, inserti decorativi e altri componenti sottili.

Materiale riflettente leggero

L'alluminio fornisce un substrato metallico riflettente con un peso relativamente basso, utile per apparecchi di illuminazione, sistemi espositivi e pannelli decorativi in ​​cui il peso dei componenti è un'importante considerazione di progettazione.

Superficie anodizzata rispetto a superficie verniciata o placcata

L'anodizzazione è un processo di conversione elettrochimica. Durante il processo, l'alluminio in superficie viene convertito in ossido di alluminio. Lo strato anodico risultante è quindi integrato con l'alluminio sottostante anziché essere applicato come strato separato di verniciatura o placcatura metallica.

Prima della saldatura, l'ossido anodico presenta una struttura porosa che consente la colorazione o altri processi di finitura controllata. La sigillatura quindi stabilizza la superficie ed è una parte importante del sistema anodizzato finito.

La resistenza finale alla corrosione, l'aspetto e la durabilità della superficie dipendono dalla lega, dalla preparazione della superficie, dalle condizioni di anodizzazione, dallo spessore del film, dalla qualità della sigillatura e dall'ambiente di servizio.

Discuti i tuoi requisiti di anodizzazione

La riflettanza è un parametro di acquisto fondamentale

Per l'illuminazione e i componenti ottici, l'aspetto visivo a specchio non è sufficiente per definire le prestazioni. Gli acquirenti devono specificare la riflettanza richiesta e il metodo di misurazione prima di ordinare.

La finitura a specchio e la riflettività non sono le stesse specifiche

Due fogli di alluminio possono apparire luminosi e speculari producendo risultati ottici diversi. La ruvidità della superficie, la qualità della lucidatura, la purezza della lega, l'anodizzazione e la successiva finitura possono influenzare il modo in cui la luce viene riflessa.

I clienti del settore decorativo possono valutare principalmente la luminosità visiva e l'uniformità della superficie, mentre i produttori di illuminazione normalmente richiedono specifiche ottiche misurabili. Questi requisiti dovrebbero essere separati nell'ordine di acquisto.

Planarità per componenti di illuminazione e riflettori

La planarità influisce sia sull'aspetto che sulla direzione della luce riflessa. L'onda del bordo, l'inarcamento centrale o la distorsione localizzata possono produrre una distorsione ottica visibile anche quando la superficie dello specchio stessa è luminosa.

Gli acquirenti che utilizzano la lastra 1085 per pannelli riflettenti, retroilluminazione di display o superfici decorative di precisione dovrebbero pertanto definire un requisito di planarità accettabile insieme a spessore e larghezza.

Requisiti di qualità della superficie per l'alluminio a specchio

Graffi

I graffi sottili che potrebbero essere difficili da notare su un foglio opaco possono diventare altamente visibili su una finitura a specchio. Dovrebbero pertanto essere concordati criteri di accettazione dei cosmetici per le applicazioni ad alto aspetto.

Linee di lucidatura

Le linee di lucidatura visibili possono influenzare sia l'aspetto decorativo che l'immagine riflessa. Gli acquirenti devono indicare se sono accettabili piccoli segni di lucidatura direzionali.

Variazione di foschia e luminosità

La foschia localizzata o la variazione di luminosità possono produrre un aspetto incoerente tra riflettori adiacenti o componenti decorativi. I lotti di produzione dovrebbero essere confrontati con un riferimento approvato laddove la coerenza è fondamentale.

Ammaccature e segni di pressione

Ammaccature o segni di pressione distorcono l'immagine riflessa e possono influenzare la geometria del riflettore. Le superfici di imballaggio, movimentazione e fabbricazione devono pertanto essere controllate attentamente.

Pellicola Protettiva per Alluminio con Finitura a Specchio

È possibile specificare un'adeguata pellicola protettiva rimovibile laddove la superficie dello specchio necessita di protezione aggiuntiva durante il taglio, lo stampaggio, la piegatura, il trasporto o l'installazione.

L'adesione del film deve essere selezionata in base alla superficie anodizzata, al tempo di conservazione e al processo a valle. La pellicola deve essere rimossa secondo la procedura di manipolazione concordata per ridurre il rischio di residui adesivi o di difficoltà di rimozione.

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1085 Flusso di processo in alluminio anodizzato a specchio

La descrizione della produzione esistente di questo materiale comprende nove fasi che coprono lucidatura, pulizia, anodizzazione e sigillatura. I parametri effettivi del processo vengono regolati in base al grado della superficie, alle condizioni della lega e ai requisiti di anodizzazione.

Perché la sigillatura è importante dopo l'anodizzazione

L'ossido anodico contiene una struttura porosa prima della sigillatura. La sigillatura è quindi un'importante fase di finitura per stabilizzare la superficie anodizzata e ottenere le prestazioni di corrosione e aspetto specificate.

Laddove sia richiesto alluminio a specchio anodizzato colorato, il colore e le condizioni di sigillatura devono essere approvati insieme poiché entrambi influiscono sull'aspetto finito.

Fabbricazione di un foglio di alluminio a specchio 1085

Taglio e Tranciatura

I fogli possono essere tagliati o tranciati in componenti di riflettori, inserti decorativi e pannelli. Gli strumenti e le superfici di lavoro devono rimanere puliti per evitare di graffiare la superficie dello specchio.

Stampaggio

Lo stampaggio superficiale e la formatura del riflettore possono essere valutati quando la tempra della lega, lo spessore della lamiera e i requisiti della superficie anodizzata sono compatibili con la deformazione prevista.

Piegatura

Le prestazioni di piegatura dipendono dalla condizione, dallo spessore, dal raggio interno e dalle condizioni del film anodico. Le curve strette dovrebbero essere testate prima della produzione di massa laddove la rottura della superficie o la perdita dell'aspetto a specchio sarebbero inaccettabili.

Punzonatura e perforazione

I fori e le aperture di montaggio possono essere realizzati in base al disegno del componente finito. È necessario controllare le bave e i danni superficiali attorno ai bordi lavorati.

Applicazioni della lamiera di alluminio anodizzato a specchio 1085

Riflettori di illuminazione

L'alluminio a specchio 1085 può essere valutato per apparecchi di illuminazione a LED, downlight, lampade a griglia, pannelli riflettenti e altri componenti di illuminazione. I progetti di illuminazione dovrebbero definire le prestazioni ottiche richieste piuttosto che fare affidamento solo sulla luminosità visiva.

Componenti di display e retroilluminazione

Il materiale può essere utilizzato per riflettori di display compatibili, componenti pubblicitari illuminati e strutture di retroilluminazione dove è richiesta una superficie riflettente leggera e luminosa.

Pannelli decorativi per interni

L'alluminio a specchio può essere utilizzato per soffitti, elementi murali, aree espositive, interni di negozi e pannelli decorativi dove la luce riflessa e l'aspetto metallico a specchio fanno parte del design.

Componenti per mobili e armadi

Le applicazioni adatte per i mobili includono frontali decorativi di mobili, inserti per mobili, pannelli espositivi e componenti di rivestimento in cui lo spessore della lamiera selezionato e il metodo di montaggio soddisfano i requisiti di progettazione.

Decorazione di elettrodomestici

L'alluminio anodizzato a specchio 1085 può essere valutato per finiture di elettrodomestici, inserti riflettenti, pannelli frontali e altri componenti decorativi compatibili che richiedono una finitura metallica lucida.

Segnaletica e dispositivi di visualizzazione

L'alluminio anodizzato riflettente può essere utilizzato in segnaletica di alta qualità, targhette, sfondi per display e strutture di insegne luminose in cui l'aspetto a specchio fa parte del design visivo.

Componenti decorativi automobilistici

Il materiale può essere preso in considerazione per finiture decorative selezionate non critiche per la sicurezza. Gli specchietti automobilistici regolamentati, i sistemi ottici dei fari e i componenti dei veicoli legati alla sicurezza richiedono specifiche tecniche e convalide separate.

Discuti la tua applicazione Reflector

Controlli di qualità prima della produzione

Verificare il materiale AA1085

Confermare la lega e la tempra rispetto alle specifiche di acquisto approvate prima di rilasciare il materiale per la produzione di riflettori o parti decorative.

Verificare spessore e larghezza

Controllare lo spessore e la larghezza utilizzabile della lamiera rispetto alle dimensioni della parte richiesta. Le larghezze attualmente elencate sono 1000, 1200 e 1250 mm.

Misurare la riflettanza quando richiesto

Per l'illuminazione funzionale o le applicazioni ottiche, misurare la riflettanza utilizzando il metodo concordato e il criterio di accettazione anziché approvare il materiale esclusivamente mediante ispezione visiva.

Ispezionare la planarità

Controllare l'onda del bordo, l'inarcamento centrale, l'arco e la distorsione localizzata che potrebbero influenzare la geometria del riflettore o l'aspetto dello specchio.

Ispezionare la superficie dello specchio

Ispezionare eventuali graffi, ammaccature, opacità, macchie, segni di lucidatura, variazioni di luminosità e altri difetti visibili prima della lavorazione.

Confermare i requisiti della superficie anodizzata

Laddove lo spessore, il colore o le prestazioni di sigillatura del film anodico siano critici, indicare il valore richiesto e il metodo di ispezione nelle specifiche dell'ordine.

Esegui una prova di formazione

Per coppe riflettenti stampate, pannelli piegati o altri componenti formati, produrre una prova rappresentativa utilizzando l'attrezzatura prevista prima della produzione in serie.

Come specificare l'alluminio anodizzato a specchio 1085

1. Definire l'uso finale

Specificare se il foglio è destinato a un riflettore luminoso, un display, un pannello decorativo, un componente di mobile, una parte di elettrodomestici, una segnaletica o un'altra applicazione.

2. Conferma temperamento

Fornire la tempra richiesta se già specificata. Altrimenti, fornire la geometria della parte e il processo di formatura in modo da poter rivedere la rigidità e la formabilità richieste.

3. Confermare spessore e larghezza

Selezionare lo spessore compreso nell'intervallo indicato di 0,17–1,00 mm e specificare la larghezza di 1.000, 1.200 o 1.250 mm insieme alle dimensioni finite e alla tolleranza richiesta.

4. Specificare la riflettanza

Per le applicazioni con riflettore, fornire la riflettanza totale, speculare o diffusa richiesta e il metodo di misurazione richiesto.

5. Specificare i requisiti di anodizzazione

Indicare l'anodizzazione naturale o colorata insieme a eventuali requisiti di spessore del film, sigillatura o prestazioni di corrosione richiesti.

6. Specificare la planarità

Per i riflettori di illuminazione e i pannelli decorativi di grandi dimensioni, includere un requisito di planarità accettabile per controllare la distorsione ottica e l'aspetto del pannello.

7. Definire l'Accettazione della Superficie

Definire i livelli accettabili di graffi, segni di lucidatura, ammaccature, opacità e variazione di luminosità. Per progetti di grande aspetto si consiglia un campione fisico di riferimento approvato.

8. Confermare la fabbricazione

Indicare se il materiale verrà tagliato, stampato, piegato, punzonato, forato o incollato in modo che le condizioni del materiale possano essere esaminate rispetto al processo a valle.

Ordinazione e imballaggio per l'esportazione

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Domande frequenti

Cos'è il foglio di alluminio a specchio anodizzato 1085?

È un foglio di alluminio AA1085 di elevata purezza con una superficie riflettente a specchio e uno strato di ossido anodizzato. Può essere utilizzato per illuminazione, esposizione e applicazioni decorative.

Perché AA1085 è adatto per l'alluminio a specchio?

AA1085 è un grado di alluminio di elevata purezza che fornisce un substrato adatto per la finitura a specchio controllata dove l'aspetto riflettente e la pulizia della superficie sono importanti.

Quale gamma di spessori è disponibile?

L'attuale intervallo di spessori elencati è 0,17–1,00 mm.

Quali larghezze sono disponibili?

Le larghezze standard attualmente elencate sono 1000 mm, 1200 mm e 1250 mm.

Qual è la riflettività di questo alluminio a specchio 1085?

Le specifiche attuali di questa pagina non indicano un valore di riflettanza garantito. Per applicazioni di illuminazione e ottiche, fornire la riflettanza e il metodo di misurazione richiesti per la conferma dell'ordine.

L'apparenza dello specchio è la stessa cosa della riflettanza?

No. Una superficie specchiante visivamente luminosa non definisce di per sé la riflettanza totale, speculare o diffusa. I progetti di riflettori funzionali dovrebbero utilizzare requisiti ottici misurabili.

È possibile utilizzare l'alluminio a specchio anodizzato 1085 per i riflettori LED?

Sì, può essere valutato per pannelli riflettenti LED e componenti di illuminazione compatibili. La riflettanza, la geometria del riflettore, la formatura e le condizioni termiche dovrebbero essere specificate per l'apparecchio reale.

È possibile stampare sul foglio forme riflettenti?

È possibile valutare lo stampaggio per geometrie idonee. Lo stato d'animo, lo spessore della lamiera, la profondità di formatura e le condizioni della superficie anodizzata devono essere confermati prima della produzione in serie.

L'alluminio anodizzato a specchio può essere piegato?

Sì, quando la tempra, lo spessore, il raggio di curvatura e le condizioni del film anodico sono compatibili con la geometria richiesta. Le curve strette dovrebbero essere provate prima della produzione in serie.

Perché la planarità è importante per la lastra riflettente?

La planarità influisce sia sulla qualità dello specchio visivo che sulla direzione della luce riflessa. Distorsione, onda sui bordi o inarcamento centrale possono alterare le prestazioni del riflettore.

È consigliata una pellicola protettiva?

La pellicola protettiva è utile laddove la superficie dello specchio deve rimanere esente da graffi durante il taglio, lo stampaggio, il trasporto o l'installazione. La compatibilità del film deve essere confermata con la superficie anodizzata finita.

Lo strato anodizzato si stacca come la vernice?

L'ossido anodico è formato dalla superficie dell'alluminio ed è solidale al substrato anziché essere applicato come film di vernice separato. Gravi abrasioni o danni meccanici possono comunque danneggiare la superficie finita.

L’alluminio anodizzato può comunque corrodersi?

L'anodizzazione migliora la resistenza alla corrosione, ma le prestazioni effettive dipendono ancora dalla qualità della pellicola, dalla sigillatura, dall'ambiente, dai bordi, dai prodotti chimici per la pulizia e dalle condizioni di esposizione.

È possibile fornire colori anodizzati personalizzati?

I colori anodizzati personalizzati possono essere discussi in base all'aspetto e al processo di produzione richiesti. Si consiglia un campione fisico per l'approvazione del colore e dell'effetto specchio.

Qual è la quantità minima dell'ordine?

Le attuali informazioni sul prodotto elencano una quantità minima di ordine di 1 tonnellata secondo le specifiche.

Qual è il tempo di consegna indicato?

Le informazioni sul prodotto esistenti elencano circa 25 giorni dopo il ricevimento della L/C o del deposito. Il tempo di consegna effettivo dipende dalle condizioni del materiale, dall'anodizzazione, dalle dimensioni e dalla quantità.

Quali informazioni devo fornire per un preventivo?

Fornire applicazione, stato, se noto, spessore, larghezza e lunghezza, requisiti di riflettanza e metodo di prova, requisiti di anodizzazione, planarità, qualità della superficie, processo di fabbricazione, requisiti di pellicola protettiva, quantità e destinazione.

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