1085 एनोडाइज्ड मिरर एल्यूमीनियम शीट

प्रकाश और रिफ्लेक्टर के लिए 1085 एनोडाइज्ड मिरर एल्युमीनियम शीट

1085 एनोडाइज्ड मिरर एल्यूमीनियम शीट प्रकाश परावर्तकों, डिस्प्ले घटकों, सजावटी पैनलों, उपकरणों, साइनेज और अन्य अनुप्रयोगों के लिए एक उच्च शुद्धता वाली प्रतिबिंबित एल्यूमीनियम सामग्री है, जिसमें एनोडाइज्ड फिनिश के साथ चमकदार धातु की सतह की आवश्यकता होती है।

1085 एल्यूमीनियम सब्सट्रेट को दर्पण जैसी सतह बनाने के लिए संसाधित किया जाता है और फिर एनोडाइज़ किया जाता है। एनोडाइजिंग के दौरान, एल्यूमीनियम की सतह को इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत में परिवर्तित किया जाता है जो एक अलग पेंट फिल्म के रूप में लागू होने के बजाय आधार धातु के साथ अभिन्न होता है।

वर्तमान उत्पाद श्रेणी में 0.17 से 1.00 मिमी तक की मोटाई और 1000, 1200 और 1250 मिमी की मानक चौड़ाई शामिल है। अंतिम परावर्तक या सजावटी घटक के अनुसार परावर्तन, स्वभाव, एनोडिक फिल्म, सतह की उपस्थिति और गठन की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

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1085 एनोडाइज्ड मिरर एल्युमीनियम शीट विशिष्टताएँ

मिरर-फ़िनिश अनुप्रयोगों के लिए 1085 एल्यूमिनियम का उपयोग क्यों किया जाता है

उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम सब्सट्रेट

AA1085 एक उच्च शुद्धता वाला एल्यूमीनियम ग्रेड है जिसका उपयोग वहां किया जाता है जहां सतह की सफाई और परावर्तक उपस्थिति महत्वपूर्ण होती है। एक उच्च शुद्धता सब्सट्रेट नियंत्रित ब्राइटनिंग, पॉलिशिंग और दर्पण-परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त प्रारंभिक सामग्री प्रदान करता है।

लगातार दर्पण उपस्थिति

सजावटी और परावर्तक अनुप्रयोगों के लिए, सतह की स्थिरता नाममात्र मिश्र धातु जितनी ही महत्वपूर्ण है। चमकाने के निशान, धुंध, डेंट और स्थानीय चमक में अंतर दर्पण की सतह पर अत्यधिक दिखाई दे सकते हैं।

गठन योग्य पतली चादर

सूचीबद्ध मोटाई सीमा 0.17 से 1.00 मिमी तक सामग्री को रिफ्लेक्टर ब्लैंक, लाइट फिटिंग, उपकरण ट्रिम, सजावटी आवेषण और अन्य पतले निर्मित घटकों के लिए मूल्यांकन करने की अनुमति देती है।

हल्के परावर्तक सामग्री

एल्युमीनियम अपेक्षाकृत कम वजन पर एक परावर्तक धातु सब्सट्रेट प्रदान करता है, जो प्रकाश जुड़नार, डिस्प्ले सिस्टम और सजावटी पैनलों के लिए उपयोगी है जहां घटक वजन एक महत्वपूर्ण डिजाइन विचार है।

एनोडाइज्ड सतह बनाम पेंटेड या प्लेटेड सतह

एनोडाइजिंग एक विद्युत रासायनिक रूपांतरण प्रक्रिया है। प्रक्रिया के दौरान, सतह पर एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम ऑक्साइड में परिवर्तित हो जाता है। परिणामस्वरूप एनोडिक परत को एक अलग पेंट या धातु चढ़ाना परत के रूप में लागू करने के बजाय अंतर्निहित एल्यूमीनियम के साथ एकीकृत किया जाता है।

सीलिंग से पहले, एनोडिक ऑक्साइड में एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है जो रंगाई या अन्य नियंत्रित परिष्करण प्रक्रियाओं की अनुमति देती है। सीलिंग तब सतह को स्थिर करती है और तैयार एनोडाइज्ड सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

अंतिम संक्षारण प्रतिरोध, उपस्थिति और सतह का स्थायित्व मिश्र धातु, सतह की तैयारी, एनोडाइजिंग स्थितियों, फिल्म की मोटाई, सीलिंग गुणवत्ता और सेवा वातावरण पर निर्भर करता है।

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परावर्तन एक महत्वपूर्ण क्रय पैरामीटर है

प्रकाश और ऑप्टिकल घटकों के लिए, दर्पण जैसा दृश्य प्रदर्शन प्रदर्शन को परिभाषित करने के लिए पर्याप्त नहीं है। ऑर्डर देने से पहले खरीदारों को आवश्यक परावर्तन और माप विधि निर्दिष्ट करनी चाहिए।

मिरर फ़िनिश और रिफ्लेक्टिविटी समान विशिष्टता नहीं हैं

अलग-अलग ऑप्टिकल परिणाम उत्पन्न करते समय दो एल्युमीनियम शीट चमकदार और दर्पण जैसी दिखाई दे सकती हैं। सतह का खुरदरापन, पॉलिशिंग गुणवत्ता, मिश्रधातु की शुद्धता, एनोडाइजिंग और उसके बाद की फिनिशिंग प्रकाश के परावर्तित होने के तरीके को प्रभावित कर सकती है।

सजावटी ग्राहक मुख्य रूप से दृश्य चमक और सतह की एकरूपता का मूल्यांकन कर सकते हैं, जबकि प्रकाश निर्माताओं को आमतौर पर मापने योग्य ऑप्टिकल विनिर्देश की आवश्यकता होती है। इन आवश्यकताओं को क्रय क्रम में अलग किया जाना चाहिए।

प्रकाश और परावर्तक घटकों के लिए समतलता

समतलता उपस्थिति और परावर्तित-प्रकाश दिशा दोनों को प्रभावित करती है। किनारे की लहर, केंद्र बकल या स्थानीयकृत विरूपण, दर्पण की सतह उज्ज्वल होने पर भी दृश्यमान ऑप्टिकल विरूपण उत्पन्न कर सकता है।

रिफ्लेक्टर पैनल, डिस्प्ले बैकलाइटिंग या सटीक सजावटी सतहों के लिए 1085 शीट का उपयोग करने वाले खरीदारों को मोटाई और चौड़ाई के साथ एक स्वीकार्य समतलता की आवश्यकता को परिभाषित करना चाहिए।

मिरर एल्युमीनियम के लिए सतह गुणवत्ता आवश्यकताएँ

स्क्रैच

महीन खरोंचें जिन्हें मैट शीट पर नोटिस करना मुश्किल हो सकता है, दर्पण फिनिश पर अत्यधिक दिखाई दे सकती हैं। इसलिए उच्च उपस्थिति वाले अनुप्रयोगों के लिए कॉस्मेटिक स्वीकृति मानदंड पर सहमति होनी चाहिए।

चमकाने वाली रेखाएँ

दृश्यमान पॉलिशिंग लाइनें सजावटी स्वरूप और प्रतिबिंबित छवि दोनों को प्रभावित कर सकती हैं। खरीदारों को यह बताना चाहिए कि क्या मामूली दिशात्मक पॉलिशिंग चिह्न स्वीकार्य हैं।

धुंध और चमक भिन्नता

स्थानीयकृत धुंध या चमक भिन्नता आसन्न परावर्तक या सजावटी घटकों में असंगत उपस्थिति उत्पन्न कर सकती है। उत्पादन लॉट की तुलना एक अनुमोदित संदर्भ से की जानी चाहिए जहां स्थिरता महत्वपूर्ण है।

डेंट और दबाव के निशान

डेंट या दबाव के निशान परावर्तित छवि को विकृत करते हैं और परावर्तक ज्यामिति को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए पैकिंग, हैंडलिंग और निर्माण सतहों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

मिरर-फिनिश एल्यूमीनियम के लिए सुरक्षात्मक फिल्म

एक उपयुक्त हटाने योग्य सुरक्षात्मक फिल्म निर्दिष्ट की जा सकती है जहां दर्पण के चेहरे को काटने, मुद्रांकन, झुकने, परिवहन या स्थापना के दौरान अतिरिक्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

फिल्म आसंजन का चयन एनोडाइज्ड सतह, भंडारण समय और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के अनुसार किया जाना चाहिए। चिपकने वाले अवशेष या हटाने में कठिनाई के जोखिम को कम करने के लिए सहमत हैंडलिंग प्रक्रिया के अनुसार फिल्म को हटाया जाना चाहिए।

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1085 एनोडाइज्ड मिरर एल्यूमिनियम प्रक्रिया प्रवाह

इस सामग्री के मौजूदा उत्पादन विवरण में पॉलिशिंग, सफाई, एनोडाइजिंग और सीलिंग को शामिल करते हुए नौ चरण शामिल हैं। वास्तविक प्रक्रिया मापदंडों को सतह ग्रेड, मिश्र धातु की स्थिति और एनोडाइजिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है।

एनोडाइजिंग के बाद सीलिंग क्यों मायने रखती है?

एनोडिक ऑक्साइड में सीलिंग से पहले एक छिद्रपूर्ण संरचना होती है। इसलिए एनोडाइज्ड सतह को स्थिर करने और निर्दिष्ट संक्षारण और उपस्थिति प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए सीलिंग एक महत्वपूर्ण परिष्करण कदम है।

जहां रंगीन एनोडाइज्ड दर्पण एल्यूमीनियम की आवश्यकता होती है, वहां रंग और सीलिंग शर्तों को एक साथ अनुमोदित किया जाना चाहिए क्योंकि दोनों तैयार उपस्थिति को प्रभावित करते हैं।

1085 मिरर एल्यूमिनियम शीट का निर्माण

काटना और खाली करना

शीटों को परावर्तक घटकों, सजावटी आवेषणों और पैनलों में काटा या खाली किया जा सकता है। दर्पण के चेहरे को खरोंचने से बचाने के लिए टूलींग और काम की सतह साफ रहनी चाहिए।

मुद्रांकन

उथली मुद्रांकन और परावर्तक गठन का मूल्यांकन तब किया जा सकता है जब मिश्र धातु का तापमान, शीट की मोटाई और एनोडाइज्ड-सतह की आवश्यकताएं इच्छित विरूपण के साथ संगत होती हैं।

झुकने

मोड़ का प्रदर्शन तापमान, मोटाई, आंतरिक त्रिज्या और एनोडिक-फिल्म की स्थिति पर निर्भर करता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले तंग मोड़ों का परीक्षण किया जाना चाहिए जहां सतह का टूटना या दर्पण की उपस्थिति का नुकसान अस्वीकार्य होगा।

छिद्रण और ड्रिलिंग

तैयार घटक ड्राइंग के अनुसार बढ़ते छेद और उद्घाटन का उत्पादन किया जा सकता है। संसाधित किनारों के आसपास गड़गड़ाहट और सतह क्षति को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

1085 एनोडाइज्ड मिरर एल्युमीनियम शीट के अनुप्रयोग

प्रकाश परावर्तक

1085 मिरर एल्यूमीनियम का मूल्यांकन एलईडी ल्यूमिनेयर, डाउनलाइट्स, ग्रिल लैंप, रिफ्लेक्टर पैनल और अन्य प्रकाश घटकों के लिए किया जा सकता है। प्रकाश परियोजनाओं को केवल दृश्य चमक पर निर्भर रहने के बजाय आवश्यक ऑप्टिकल प्रदर्शन को परिभाषित करना चाहिए।

प्रदर्शन और बैकलाइटिंग घटक

सामग्री का उपयोग संगत डिस्प्ले रिफ्लेक्टर, प्रबुद्ध विज्ञापन घटकों और बैकलाइटिंग संरचनाओं के लिए किया जा सकता है जहां एक उज्ज्वल हल्के प्रतिबिंबित सतह की आवश्यकता होती है।

आंतरिक सजावटी पैनल

मिरर एल्यूमीनियम का उपयोग छत, दीवार सुविधाओं, प्रदर्शन क्षेत्रों, खुदरा अंदरूनी और सजावटी पैनलों के लिए किया जा सकता है जहां परावर्तित प्रकाश और धातु दर्पण उपस्थिति डिजाइन का हिस्सा बनते हैं।

फर्नीचर और कैबिनेट घटक

उपयुक्त फर्नीचर अनुप्रयोगों में सजावटी कैबिनेट फ्रंट, फर्नीचर इंसर्ट, डिस्प्ले पैनल और ट्रिम घटक शामिल हैं जहां चयनित शीट की मोटाई और माउंटिंग विधि डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

घरेलू उपकरण सजावट

1085 एनोडाइज्ड मिरर एल्यूमीनियम का मूल्यांकन उपकरण ट्रिम, रिफ्लेक्टिव इंसर्ट, फेस पैनल और चमकदार धातु फिनिश की आवश्यकता वाले अन्य संगत सजावटी घटकों के लिए किया जा सकता है।

साइनेज और डिस्प्ले फिक्स्चर

रिफ्लेक्टिव एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम का उपयोग प्रीमियम साइनेज, नेमप्लेट, डिस्प्ले बैकग्राउंड और प्रबुद्ध साइन संरचनाओं में किया जा सकता है जहां दर्पण की उपस्थिति दृश्य डिजाइन का हिस्सा है।

ऑटोमोटिव सजावटी घटक

चयनित गैर-सुरक्षा-महत्वपूर्ण सजावटी ट्रिम के लिए सामग्री पर विचार किया जा सकता है। विनियमित ऑटोमोटिव दर्पण, हेडलैंप ऑप्टिकल सिस्टम और सुरक्षा से संबंधित वाहन घटकों को अलग इंजीनियरिंग विनिर्देशों और सत्यापन की आवश्यकता होती है।

अपने परावर्तक अनुप्रयोग पर चर्चा करें

उत्पादन से पहले गुणवत्ता की जाँच

AA1085 सामग्री सत्यापित करें

रिफ्लेक्टर या सजावटी-भाग उत्पादन के लिए सामग्री जारी करने से पहले अनुमोदित खरीद विनिर्देश के अनुसार मिश्र धातु और तापमान की पुष्टि करें।

मोटाई और चौड़ाई सत्यापित करें

आवश्यक भाग आयामों के विरुद्ध मोटाई और प्रयोग करने योग्य शीट की चौड़ाई की जाँच करें। वर्तमान सूचीबद्ध चौड़ाई 1000, 1200 और 1250 मिमी हैं।

आवश्यकता पड़ने पर परावर्तन मापें

कार्यात्मक प्रकाश व्यवस्था या ऑप्टिकल अनुप्रयोगों के लिए, केवल दृश्य निरीक्षण द्वारा सामग्री को मंजूरी देने के बजाय सहमत विधि और स्वीकृति मानदंड का उपयोग करके परावर्तन को मापें।

समतलता का निरीक्षण करें

किनारे की लहर, केंद्र बकल, धनुष और स्थानीयकृत विरूपण की जांच करें जो परावर्तक ज्यामिति या दर्पण उपस्थिति को प्रभावित कर सकता है।

दर्पण की सतह का निरीक्षण करें

प्रसंस्करण से पहले खरोंच, डेंट, धुंध, दाग, चमकाने के निशान, चमक भिन्नता और अन्य दृश्यमान दोषों का निरीक्षण करें।

एनोडाइज्ड सतह की आवश्यकता की पुष्टि करें

जहां एनोडिक-फिल्म की मोटाई, रंग या सीलिंग प्रदर्शन महत्वपूर्ण है, ऑर्डर विनिर्देश में आवश्यक मूल्य और निरीक्षण विधि बताएं।

एक फॉर्मिंग ट्रायल चलाएँ

स्टैम्प्ड रिफ्लेक्टर कप, बेंट पैनल या अन्य निर्मित घटकों के लिए, थोक उत्पादन से पहले इच्छित टूलींग का उपयोग करके एक प्रतिनिधि परीक्षण करें।

1085 एनोडाइज्ड मिरर एल्युमीनियम कैसे निर्दिष्ट करें

1. अंतिम उपयोग को परिभाषित करें

निर्दिष्ट करें कि क्या शीट प्रकाश परावर्तक, डिस्प्ले, सजावटी पैनल, फर्नीचर घटक, उपकरण भाग, साइनेज या किसी अन्य अनुप्रयोग के लिए है।

2. गुस्से की पुष्टि करें

यदि पहले से ही निर्दिष्ट है तो आवश्यक स्वभाव प्रदान करें। अन्यथा, भाग की ज्यामिति और निर्माण प्रक्रिया प्रदान करें ताकि आवश्यक कठोरता और निर्माण क्षमता की समीक्षा की जा सके।

3. मोटाई और चौड़ाई की पुष्टि करें

सूचीबद्ध 0.17-1.00 मिमी सीमा के भीतर मोटाई का चयन करें और तैयार आयामों और आवश्यक सहनशीलता के साथ 1000, 1200 या 1250 मिमी चौड़ाई निर्दिष्ट करें।

4. परावर्तन निर्दिष्ट करें

परावर्तक अनुप्रयोगों के लिए, आवश्यक कुल, स्पेक्युलर या फैलाना परावर्तन और आवश्यक माप विधि प्रदान करें।

5. एनोडाइजिंग आवश्यकताएँ निर्दिष्ट करें

किसी भी आवश्यक फिल्म मोटाई, सीलिंग या संक्षारण-प्रदर्शन की आवश्यकता के साथ प्राकृतिक या रंगीन एनोडाइजिंग बताएं।

6. समतलता निर्दिष्ट करें

प्रकाश परावर्तकों और बड़े सजावटी पैनलों के लिए, ऑप्टिकल विरूपण और पैनल उपस्थिति को नियंत्रित करने के लिए एक स्वीकार्य समतलता की आवश्यकता शामिल करें।

7. सतही स्वीकृति को परिभाषित करें

खरोंच, चमकाने के निशान, डेंट, धुंध और चमक भिन्नता के स्वीकार्य स्तर को परिभाषित करें। उच्च उपस्थिति वाली परियोजनाओं के लिए एक अनुमोदित भौतिक संदर्भ नमूने की अनुशंसा की जाती है।

8. निर्माण की पुष्टि करें

बताएं कि क्या सामग्री को काटा जाएगा, मोहर लगाई जाएगी, मोड़ा जाएगा, छेद किया जाएगा, ड्रिल किया जाएगा या जोड़ा जाएगा ताकि डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के तहत सामग्री की स्थिति की समीक्षा की जा सके।

ऑर्डर देना और निर्यात पैकिंग

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

1085 एनोडाइज्ड मिरर एल्यूमीनियम शीट क्या है?

यह एक उच्च शुद्धता वाली AA1085 एल्यूमीनियम शीट है जिसमें परावर्तक दर्पण जैसी सतह और एनोडाइज्ड ऑक्साइड परत होती है। इसका उपयोग प्रकाश व्यवस्था, प्रदर्शन और सजावटी अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।

AA1085 मिरर एल्यूमीनियम के लिए उपयुक्त क्यों है?

AA1085 एक उच्च शुद्धता वाला एल्यूमीनियम ग्रेड है जो नियंत्रित दर्पण परिष्करण के लिए एक उपयुक्त सब्सट्रेट प्रदान करता है जहां परावर्तक उपस्थिति और सतह की सफाई महत्वपूर्ण है।

कौन सी मोटाई सीमा उपलब्ध है?

वर्तमान सूचीबद्ध मोटाई सीमा 0.17-1.00 मिमी है।

कौन सी चौड़ाई उपलब्ध हैं?

वर्तमान सूचीबद्ध मानक चौड़ाई 1000 मिमी, 1200 मिमी और 1250 मिमी हैं।

इस 1085 दर्पण एल्यूमीनियम की परावर्तनशीलता क्या है?

इस पृष्ठ के लिए वर्तमान विनिर्देश एक गारंटीशुदा परावर्तन मान नहीं बताता है। प्रकाश और ऑप्टिकल अनुप्रयोगों के लिए, ऑर्डर की पुष्टि के लिए आवश्यक परावर्तन और माप विधि प्रदान करें।

क्या दर्पण का स्वरूप परावर्तन के समान है?

नहीं, एक दृष्टिगत रूप से चमकदार दर्पण सतह अपने आप में कुल, स्पेक्युलर या विसरित परावर्तन को परिभाषित नहीं करती है। कार्यात्मक परावर्तक परियोजनाओं को मापने योग्य ऑप्टिकल आवश्यकताओं का उपयोग करना चाहिए।

क्या एलईडी रिफ्लेक्टर के लिए 1085 एनोडाइज्ड मिरर एल्यूमीनियम का उपयोग किया जा सकता है?

हां, इसका मूल्यांकन संगत एलईडी रिफ्लेक्टर पैनल और प्रकाश घटकों के लिए किया जा सकता है। वास्तविक स्थिरता के लिए परावर्तन, परावर्तक ज्यामिति, गठन और थर्मल स्थितियां निर्दिष्ट की जानी चाहिए।

क्या शीट पर परावर्तक आकृतियाँ अंकित की जा सकती हैं?

उपयुक्त ज्यामिति के लिए स्टैम्पिंग का मूल्यांकन किया जा सकता है। थोक उत्पादन से पहले तापमान, शीट की मोटाई, गठन की गहराई और एनोडाइज्ड-सतह की स्थिति की पुष्टि की जानी चाहिए।

क्या एनोडाइज्ड दर्पण एल्यूमीनियम को मोड़ा जा सकता है?

हां, जब तापमान, मोटाई, मोड़ त्रिज्या और एनोडिक-फिल्म की स्थिति आवश्यक ज्यामिति के अनुकूल हो। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले टाइट मोड़ का परीक्षण किया जाना चाहिए।

रिफ्लेक्टर शीट के लिए समतलता क्यों महत्वपूर्ण है?

समतलता दृश्य दर्पण की गुणवत्ता और परावर्तित प्रकाश की दिशा दोनों को प्रभावित करती है। विरूपण, किनारे की लहर या केंद्र बकल परावर्तक प्रदर्शन को बदल सकते हैं।

क्या सुरक्षात्मक फिल्म की अनुशंसा की जाती है?

सुरक्षात्मक फिल्म वहां उपयोगी होती है जहां काटने, मुद्रांकन, परिवहन या स्थापना के दौरान दर्पण की सतह खरोंच से मुक्त रहनी चाहिए। तैयार एनोडाइज्ड सतह के साथ फिल्म अनुकूलता की पुष्टि की जानी चाहिए।

क्या एनोडाइज्ड परत पेंट की तरह छिल जाती है?

एनोडिक ऑक्साइड एल्यूमीनियम सतह से बनता है और एक अलग पेंट फिल्म के रूप में लागू होने के बजाय सब्सट्रेट के साथ अभिन्न होता है। गंभीर घर्षण या यांत्रिक क्षति अभी भी तैयार सतह को नुकसान पहुंचा सकती है।

क्या एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम अभी भी संक्षारणित हो सकता है?

एनोडाइजिंग से संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है, लेकिन वास्तविक प्रदर्शन अभी भी फिल्म की गुणवत्ता, सीलिंग, पर्यावरण, किनारों, सफाई रसायनों और एक्सपोज़र स्थितियों पर निर्भर करता है।

क्या अनुकूलित एनोडाइज्ड रंगों की आपूर्ति की जा सकती है?

आवश्यक उपस्थिति और उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार अनुकूलित एनोडाइज्ड रंगों पर चर्चा की जा सकती है। रंग और दर्पण-प्रभाव अनुमोदन के लिए एक भौतिक नमूने की अनुशंसा की जाती है।

न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?

वर्तमान उत्पाद जानकारी में विनिर्देश के अनुसार न्यूनतम ऑर्डर मात्रा 1 मीट्रिक टन सूचीबद्ध है।

सूचीबद्ध डिलीवरी समय क्या है?

मौजूदा उत्पाद जानकारी एल/सी या जमा की प्राप्ति के लगभग 25 दिनों के बाद सूचीबद्ध होती है। वास्तविक लीड समय सामग्री की स्थिति, एनोडाइजिंग, आयाम और मात्रा पर निर्भर करता है।

कोटेशन के लिए मुझे कौन सी जानकारी प्रदान करनी चाहिए?

कृपया आवेदन, यदि ज्ञात हो तो स्वभाव, मोटाई, चौड़ाई और लंबाई, परावर्तन आवश्यकता और परीक्षण विधि, एनोडाइजिंग आवश्यकता, समतलता, सतह की गुणवत्ता, निर्माण प्रक्रिया, सुरक्षात्मक-फिल्म की आवश्यकता, मात्रा और गंतव्य प्रदान करें।

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