Korroziyaya davamlı epoksi örtüklü 8011 Alüminium zolaq | Supercomputing Heat Sinks üçün Termal Fin Stok

Yeni nəsil super hesablama klasterləri, sürətləndirici qovşaqlar və müəssisə serverləri sıx CPU və GPU buxar kamerası soyuducuları arasında həddindən artıq istilik axını yayır. Bu məcburi konveksiyalı soyuducu qurğular, mis istilik boruları ilə birləşdirilmiş onlarla və yüzlərlə sıx aralı, ultra nazik alüminium qanadlardan (çox vaxt 0,15 mm-dən 0,30 mm qalınlığında) istifadə edir. Yüksək sürətli hava soyutma axınlarında çılpaq alüminium üzgəclər daimi havada yayılan mikro çirkləndiricilərlə, o cümlədən sənaye kükürd birləşmələri, ətraf mühitin rütubəti və qəbuledici ventilyator divarlarından keçən iz aşındırıcı hissəciklərlə qarşılaşır. Uzun müddət ərzində çılpaq üzgəclər lokallaşdırılmış çuxur və ağ-pas oksidləşməsini inkişaf etdirir. Bu korroziya hava keçidinin divarlarını kobudlaşdırır, statik hava axını müqavimətini artırır və keçirici oksid tozunu birbaşa yüksək sıxlıqlı çap dövrə lövhələrinə tökür.

Bizim Korroziyaya Davamlı Epoksi örtüklü 8011 Alüminium zolaq xam rulon mərhələsində bu deqradasiya və ştamplama darboğazlarını həll edir. İncə dənəli AA8011 davamlı tökmə ərintisindən (H22 və ya H24 temperlərində) istehsal olunan zolaq xüsusi mikro-nazik termoset epoksi maneə sistemi ilə rulonla örtülmüşdür (ümumi quru plyonka qalınlığı 2,0 ilə 4,5 µm). İstilik izolyatoru kimi fəaliyyət göstərən ağır boyalardan fərqli olaraq, bu ultra nazik epoksi təbəqə metaldan boruya istilik keçiriciliyini pozmadan ətraf mühitin turşu/nəm təsirindən qoruyur. Sertifikatlaşdırılmış 500 saatlıq neytral duz püskürtmə müqaviməti, mikro panjurların kəsilməsi və yüksək yaxalı boruların genişləndirilməsi üçün əla çeviklik və təmiz zımba kəsmə xüsusiyyətləri ilə bu material birbaşa dəqiqədə 300-dən çox vuruşla işləyən yüksək sürətli mütərəqqi qanadlı preslərə qidalanır.

Məhsul Üstünlükləri   

Superkompüter istilik qurğusu istehsalı ətraf mühitin korroziyadan qorunmasını, yüksək istilik keçiriciliyini və yüksək sürətli ştamplama çevikliyini tarazlayan nazik metal ehtiyat tələb edir. Korroziyaya davamlı Epoksi örtüklü 8011 Alüminium zolaq elektron soyutma qurğuları üçün xüsusi olaraq hazırlanmış mikro nazik termoset epoksi sistemindən istifadə edir. Kaplama yüksək dəqiqlikli tərs rulon örtükləri vasitəsilə ultra nazik 2,0 ilə 4,5 µm profilə tətbiq edildiyi üçün standart 25 mikron boyalara xas olan istilik müqavimətini təqdim etmədən hava keçirməyən nəmlik baryeri yaradır. Proqressiv ştamplama kalıplarında, AA8011-in balanslaşdırılmış dəmir və silikon taxıl paylanması, kənarları cırılmadan və ya portağal qabığı qırışmadan incə panjur bıçaqlarını yüksək sürətlə deşməyə və istilik borusu yaxası halqalarını dərindən çəkməyə imkan verir. Çarpaz bağlanmış epoksi borunun mexaniki genişlənməsi zamanı alüminium qəfəsə möhkəm bağlanaraq, mis istilik boruları ilə metaldan metala sıx istilik əlaqəsini təmin edir. Yarıq zolağın birbaşa yüksək sürətli qanad xətlərinə tədarükü, fin istehsal xətlərinin rəvan işləməsini təmin edərək, kalıp tıxanması nəticəsində yaranan dayanma müddətini və hissə qırıntılarını aradan qaldırır.

Superkompüter Heat Sinks üçün Əsas Performans Üstünlükləri

Ultra Aşağı İnterfasial Termal Müqavimət: Mikro-nazik 2,0 ilə 4,5 µm örtük profili, istilik boğulmadan mis istilik borularından qanad massivinə sürətli istilik ötürməyə imkan verir.

Lopasız Yüksək Yaxalı Ştamplama: Yüksək uzadma (≥ 18%), boya tozsuzluğu olmadan dəqiqədə 300-dən çox vuruşla hamar yaxa çəkilməsini və kəskin panjurun kəsilməsini təmin edir.

500 Saatdan çox Duz Sprey Baryeri: Nəm və havada olan çirkləndiricilərə qarşı termoset epoksi möhürlər, yüksək hava axını olan server şassilərində oksidləşmənin və qanadların deqradasiyasının qarşısını alır.

150°C-ə qədər istilik dözümlülüyü: serverin davamlı yüksək temperaturda işləməsi və istilik borusu lehiminin yenidən axıdılması prosesləri zamanı istilik deqradasiyasına müqavimət göstərir.

Havadakı oksid hissəciklərinin aradan qaldırılması: keçirici alüminium oksid tozunun əmələ gəlməsinin və tökülməsinin qarşısını alır, əsas anakartları və yüksək sürətli PCIe sxemlərini qoruyur.

Tam Məhsul Spesifikasiyaları  

Keyfiyyətə Nəzarət və İstehsal Etibarlılığı

Superkompüter soyuducularında dəqiq istilik ötürülməsi və təmiz ştamplama əsas ərintisi taxıl strukturuna, nazik təbəqə örtüyünün qalınlığına və yaxa çəkmə performansına ciddi nəzarət tələb edir.

Xüsusi B2B OEM və emal xidmətləri

Proqressiv Fin Preslər üçün Ultra Aşağı Burr Dönər Dilmə

Güzgü ilə cilalanmış volfram karbid fırlanan bıçaqlardan istifadə edərək, master rulonlar eni ± 0,08 mm-ə qədər olan toleranslarla 30 mm-ə qədər dar zolaqlara kəsilir. Bıçaq boşluqları və nüfuz dərinlikləri AA8011-H22-nin kəsmə davranışına uyğun olaraq kalibrlənir və 0,008 mm-dən aşağı kənar burulmaların qarşısını alır. Bu təmiz kəsmə qanadın tıxanmasının qarşısını alır və mütərəqqi yüksək sürətli kalıplarda alətin ömrünü uzadır.

Buxarlanan yoxa çıxan ştamplama yağının uyğunluğu

Epoksi örtüyümüz standart tez buxarlanan fin-möhürləyən sürtkü yağları ilə işləmək üçün hazırlanmışdır. Kimyəvi çarpaz bağlama həlledici əsaslı sürtkü yağlarına məruz qaldıqda örtüyün yumşalmasının, şişməsinin və ya yapışqan qalıqların qalmasının qarşısını alır, bitmiş möhürlənmiş üzgəclərin yuyulduqdan sonra yağdan təmizlənmə tələb etmədən havada quru təmizləməyə imkan verir.

Uzadılmış Fasiləsiz Ştamplama Qaçışları üçün Çarpaz Yaralı Makaralar

Davamlı ştamplama xətlərini dəstəkləmək və rulonların dəyişdirilməsini minimuma endirmək üçün biz 800 kq-a qədər kəsikli zolaqları davamlı eninə sarılmış makaralarda (salınma yarası) təmin edirik. Makaralar sıfır əlavə birləşmələrə və idarə olunan dolama gərginliyinə malikdir, bu da mütərəqqi qanadlı preslərin bobin dəyişdirilməsi üçün dayanmadan tam növbələr üçün işləməsinə imkan verir.

Rütubətdən qoruyan möhürlənmiş ixrac qablaşdırması

Bitmiş yarıq rulonları və makaralar səmaya istiqamətli olaraq gücləndirilmiş, fumigasiya edilmiş taxta altlıqlara yığılır. Hər bir rulon aşındırıcı olmayan qoruyucu disklərlə qatlanır, quruducu ilə ağır ölçülü buxar korroziya inhibitoru (VCI) çantalarının içərisində möhürlənir və okeandan tranzit zamanı kənarların zədələnməsinin və nəm kondensasiyasının qarşısını almaq üçün polad kəmərli taxta yeşiklərə bağlanır.

Sənaye Tətbiqlər

Tez-tez verilən suallar

 1-ci sual: Nə üçün ultra nazik 2,0-dan 4,5 µm-ə qədər olan epoksi örtük super hesablama istilik qurğuları üçün vacibdir?

Standart sənaye örtükləri adətən 20-30 mikron quru film qalınlığına malikdir, bu da istilik izolyasiyası kimi çıxış edir və istilik borusu ilə fin yığını arasında istilik ötürülməsini pisləşdirir. Mikro-nazik 2,0 ilə 4,5 µm təbəqə tətbiq etmək üçün dəqiq tərs rulon örtüklərindən istifadə etməklə, bizim zolağımız yüksək vattlı hesablama aparatları üçün kifayət qədər aşağı interfasial istilik müqavimətini saxlamaqla etibarlı korroziyadan qorunma təmin edir.

S2: AA8011 ərintisi yüksək sıxlıqlı soyuducu qanadlar üçün AA1100 və ya AA3003 ilə necə müqayisə olunur?

AA1100 daha aşağı mexaniki gücə malikdir və yüksək yaxa çəkmə əməliyyatları zamanı yırtıla bilər. AA3003 yüksək möhkəmlik təmin edir, lakin onun daha qaba manqan taxıl quruluşu nazik ölçülü panjurlarda kənarların çatlamasına səbəb ola bilər. AA8011 incə, vahid taxıl quruluşu yaradan balanslaşdırılmış dəmir və silikon əlavələri ehtiva edir. 0,15 mm-dən 0,30 mm-ə qədər ölçülərdə o, hündür yaxalar çəkmək və incə panjurları cırmadan vurmaq üçün lazım olan çevikliyi təmin edir.

3-cü sual: Bu örtülmüş zolağın yüksək sürətli ştamplanması üçün hansı zımbadan təmizlənmə tövsiyə olunur?

Yüksək sürətli preslərdə (250–350 SPM) işləyən 0,20 mm-dən 0,30 mm-ə qədər AA8011-H22 örtülmüş zolaq üçün hər tərəfdən metal qalınlığının 6%-8%-i qədər zımbadan ölənə qədər ümumi boşluq tövsiyə edirik. Kəskin alətlərin və düzgün boşluqların saxlanması örtük sürtünməsinin qarşısını alır, kənarların buruqlarını minimuma endirir və sıx yaxa əmələ gətirən boşluqlarda boya tozunun yığılmasının qarşısını alır.

S4: Epoksi örtük istilik borularının lehimlənməsi və yenidən axıdılması proseslərinə davam edirmi?

Bəli. Çarpaz bağlanmış termoset epoksi qatranı 260°C-ə qədər qısa müddətli termal təsirlər zamanı sabit qalır, bu da onu qurğuşunsuz lehimləmə və istilik borularını alüminium qanadlara bağlamaq üçün istifadə edilən təkrar axın proseslərinə uyğun edir. Kaplama tipik isitmə dövrləri zamanı uçucu buxarları yandırmayacaq, qabarmayacaq və ya qaz çıxarmayacaq.

S5: Bu zolaq kondensasiya mühitləri üçün hidrofilik səthlə təchiz oluna bilərmi?

Bəli. Bu məhsul quru soyuducular üçün korroziyaya davamlı epoksi maneə ilə optimallaşdırılsa da, biz AA8011 zolağı istilik nasosunun rulonları və qapalı dövrəli məlumat mərkəzi hava işləyiciləri kimi kondensasiya ilə əlaqəli tətbiqlər üçün ikiqatlı hidrofilik örtüklərlə (su ilə təmas bucağı ≤ 10°) təmin edirik.

İstehsal Qiyməti və Nümunə Qiymətləndirmə Dəsti tələb edin

Siz superkompüter istilik qəbulediciləri, yüksək sıxlıqlı GPU soyutma massivlərinin mühəndisliyi, və ya fin oksidləşməsini aradan qaldırmaq üçün çılpaq alüminium folqa əvəz etmək istəyirsiniz?

İstilik qəbuledici fin zolağının spesifikasiyalarını nəzərdən keçirmək və 12 saat ərzində zavoddan birbaşa kotirovka almaq üçün bu gün texniki satış mühəndisliyi komandamızla əlaqə saxlayın.