เคลือบอีพ็อกซี่ทนต่อการกัดกร่อน 8011 แถบอลูมิเนียม | Thermal Fin Stock สำหรับฮีทซิงค์แบบซูเปอร์คอมพิวเตอร์

คลัสเตอร์ซูเปอร์คอมพิวเตอร์เจเนอเรชั่นถัดไป โหนดตัวเร่งความเร็ว และเซิร์ฟเวอร์ระดับองค์กรจะกระจายฟลักซ์ความร้อนที่รุนแรงไปยังแผงระบายความร้อนของ CPU และ GPU ที่มีความหนาแน่นสูง ชุดแผงระบายความร้อนแบบบังคับพาความร้อนเหล่านี้ใช้ครีบอลูมิเนียมบางเฉียบที่มีระยะห่างระหว่างกันหลายสิบถึงหลายร้อยตัวซ้อนกัน (มักจะหนา 0.15 มม. ถึง 0.30 มม.) ประสานกับท่อความร้อนทองแดง ในการระบายความร้อนด้วยอากาศความเร็วสูง ครีบอลูมิเนียมเปลือยต้องเผชิญกับการปนเปื้อนขนาดเล็กในอากาศอย่างต่อเนื่อง รวมถึงสารประกอบกำมะถันทางอุตสาหกรรม ความชื้นโดยรอบ และอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยที่ถูกดึงผ่านผนังพัดลมไอดี เมื่อเวลาผ่านไปนานขึ้น ครีบเปลือยจะเกิดเป็นรูพรุนและออกซิเดชันของสนิมขาว การกัดกร่อนนี้จะทำให้ผนังทางเดินอากาศขรุขระ เพิ่มความต้านทานการไหลของอากาศแบบคงที่ และฝุ่นออกไซด์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจะหลุดออกไปบนแผงวงจรพิมพ์ที่มีความหนาแน่นสูงโดยตรง

ของเรา Corrosion-Resistant Epoxy Coated 8011 แถบอลูมิเนียม แก้ปัญหาการเสื่อมสภาพและการประทับตราคอขวดในขั้นตอนคอยล์ดิบ ผลิตจากโลหะผสมหล่ออย่างต่อเนื่อง AA8011 เม็ดละเอียด (ในเทมเปอร์ H22 หรือ H24) แถบนี้เคลือบด้วยลูกกลิ้งด้วยระบบกั้นอีพ็อกซี่เทอร์โมเซตบางเฉียบพิเศษ (ความหนาฟิล์มแห้งทั้งหมด 2.0 ถึง 4.5 µm) ชั้นอีพอกซีบางพิเศษนี้ต่างจากสีหนักที่ทำหน้าที่เป็นฉนวนความร้อน โดยจะป้องกันกรด/ความชื้นจากสิ่งแวดล้อมโดยไม่ทำให้การนำความร้อนระหว่างโลหะกับท่อลดลง ด้วยการต้านทานการพ่นเกลือเป็นกลางที่ได้รับการรับรองนาน 500 ชั่วโมง ความเหนียวที่ยอดเยี่ยมสำหรับการหั่นแบบไมโครบานเกล็ดและการขยายท่อแบบคอสูง และคุณลักษณะแรงเฉือนแบบเจาะที่สะอาด วัสดุนี้จะป้อนโดยตรงเข้าสู่เครื่องรีดครีบแบบโปรเกรสซีฟความเร็วสูงที่ทำงานด้วยความเร็วมากกว่า 300 ครั้งต่อนาที

ข้อดีของผลิตภัณฑ์   

การผลิตแผงระบายความร้อนแบบซูเปอร์คอมพิวเตอร์ต้องใช้สต็อกโลหะบางๆ ที่สร้างความสมดุลระหว่างการป้องกันการกัดกร่อนต่อสิ่งแวดล้อม การนำความร้อนสูง และความเหนียวของการปั๊มขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง เคลือบอีพ็อกซี่ทนต่อการกัดกร่อน 8011 แถบอลูมิเนียม ของเราใช้ระบบอีพ็อกซี่เทอร์โมเซตแบบบางเฉียบพิเศษที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับชุดทำความเย็นแบบอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากการเคลือบถูกเคลือบผ่านเครื่องเคลือบลูกกลิ้งแบบย้อนกลับที่มีความแม่นยำสูงกับโปรไฟล์ที่บางพิเศษ 2.0 ถึง 4.5 µm จึงสร้างเกราะป้องกันความชื้นแบบสุญญากาศโดยไม่เพิ่มความต้านทานความร้อนตามแบบฉบับของสีมาตรฐาน 25 ไมครอน ในแม่พิมพ์ปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ การกระจายตัวของเหล็กและซิลิคอนที่สมดุลของ AA8011 ช่วยให้สามารถเจาะใบบานเกล็ดที่ละเอียดอ่อนได้อย่างรวดเร็ว และการดึงวงแหวนคอท่อความร้อนในแนวลึกโดยไม่มีการฉีกขาดของขอบหรือรอยย่นของเปลือกส้ม อีพอกซีแบบเชื่อมขวางยังคงยึดเกาะอย่างแน่นหนากับโครงอะลูมิเนียมในระหว่างการขยายท่อเชิงกล ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อความร้อนทองแดงจะสัมผัสกับความร้อนระหว่างโลหะกับโลหะอย่างแน่นหนา การจัดหาแถบกรีดโดยตรงไปยังฟินไลน์ความเร็วสูงช่วยลดเวลาหยุดทำงานและเศษชิ้นส่วนที่เกิดจากการอุดตันของแม่พิมพ์ ช่วยให้สายการผลิตครีบทำงานได้อย่างราบรื่น

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพที่สำคัญสำหรับฮีทซิงค์แบบซูเปอร์คอมพิวเตอร์

ความต้านทานความร้อนระหว่างพื้นผิวต่ำเป็นพิเศษ: โปรไฟล์การเคลือบบางเฉียบ 2.0 ถึง 4.5 µm ช่วยให้สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างรวดเร็วจากท่อความร้อนทองแดงไปยังอาร์เรย์ครีบโดยไม่มีการสำลักความร้อน

การปั๊มบริเวณปกเสื้อสูงแบบไร้เกล็ด: การยืดตัวที่สูง (≥ 18%) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการดึงปกจะราบรื่นและการตัดบานเกล็ดที่คมชัดด้วยความเร็วมากกว่า 300 ครั้งต่อนาที โดยไม่ต้องพ่นฝุ่น

แผงกั้นสเปรย์เกลือนานกว่า 500 ชั่วโมง: อีพ็อกซี่เทอร์โมเซ็ตปิดผนึกจากความชื้นและมลภาวะในอากาศ ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของครีบในแชสซีเซิร์ฟเวอร์ที่มีการไหลของอากาศสูง

ความทนทานต่อความร้อนสูงถึง 150°C: ต้านทานการเสื่อมสภาพจากความร้อนในระหว่างการทำงานของเซิร์ฟเวอร์ที่มีอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่องและกระบวนการ reflow บัดกรีท่อความร้อน

การกำจัดอนุภาคออกไซด์ในอากาศ: ป้องกันการก่อตัวของและการหลุดออกของฝุ่นอะลูมิเนียมออกไซด์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ปกป้องมาเธอร์บอร์ดและวงจร PCIe ความเร็วสูง

ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์  

การควบคุมคุณภาพและความน่าเชื่อถือในการผลิต

การถ่ายเทความร้อนที่แม่นยำและการประทับตราที่สะอาดในตัวระบายความร้อนแบบซูเปอร์คอมพิวเตอร์จำเป็นต้องควบคุมโครงสร้างเกรนโลหะผสมพื้นฐาน ความหนาของชั้นเคลือบฟิล์มบาง และประสิทธิภาพการดึงคอเสื้ออย่างเข้มงวด

บริการ OEM และการประมวลผล B2B ที่ปรับแต่งโดยเฉพาะ

การตัดแบบโรตารี่เสี้ยนต่ำเป็นพิเศษสำหรับการกดครีบแบบก้าวหน้า

การใช้มีดหมุนทังสเตนคาร์ไบด์ขัดเงากระจก คอยล์หลักจะถูกกรีดเป็นแถบแคบๆ จนถึง 30 มม. โดยมีพิกัดความเผื่อความกว้างอยู่ที่ ±0.08 มม. ระยะห่างของมีดและความลึกในการเจาะได้รับการปรับเทียบกับพฤติกรรมแรงเฉือนของ AA8011-H22 ซึ่งช่วยลดเสี้ยนที่ขอบต่ำกว่า 0.008 มม. การตัดที่สะอาดตานี้ป้องกันการติดขัดของครีบและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือในแม่พิมพ์ความเร็วสูงแบบก้าวหน้า

ความเข้ากันได้ของน้ำมันปั๊มขึ้นรูประเหยแบบระเหย

การเคลือบอีพ็อกซี่ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานร่วมกับสารหล่อลื่นปั๊มครีบแบบระเหยเร็วมาตรฐาน (น้ำมันวานิชชิ่ง) การเชื่อมขวางทางเคมีป้องกันไม่ให้สารเคลือบอ่อนตัว บวม หรือทิ้งคราบเหนียวไว้เมื่อสัมผัสกับสารหล่อลื่นที่ใช้ตัวทำละลาย ช่วยให้ครีบที่ประทับเสร็จแล้วสามารถทำความสะอาดแบบแห้งด้วยอากาศโดยไม่ต้องล้างไขมันหลังการล้าง

แกนม้วนแบบ Traverse-Wound เพื่อการตอกย้ำอย่างต่อเนื่อง

เพื่อรองรับไลน์การปั๊มอย่างต่อเนื่องและลดการเปลี่ยนคอยล์ให้เหลือน้อยที่สุด เราจึงจัดหาแถบสลิทในแกนม้วนแบบหมุนวนต่อเนื่อง (แผลจากการสั่น) สูงสุดถึง 800 กก. แกนม้วนมีข้อต่อเป็นศูนย์ประกบกันและความตึงของขดลวดที่ควบคุมได้ ช่วยให้การกดครีบแบบก้าวหน้าทำงานเต็มกะโดยไม่ต้องหยุดการเปลี่ยนคอยล์

บรรจุภัณฑ์ส่งออกปิดผนึกพร้อมการป้องกันความชื้น

ขดลวดและแกนสลิตที่เสร็จแล้วจะถูกบรรจุบนพาเลทไม้รมควันเสริมแรงในการวางแนวแบบมองสู่ท้องฟ้า คอยล์แต่ละชั้นจะซ้อนกันหลายชั้นด้วยแผ่นป้องกันที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน ปิดผนึกไว้ในถุงยับยั้งการกัดกร่อนด้วยไอ (VCI) แบบหนาพร้อมสารดูดความชื้น และปิดล้อมไว้ในลังไม้ที่รัดด้วยเหล็กเพื่อป้องกันความเสียหายที่ขอบและการควบแน่นของความชื้นระหว่างการขนส่งทางทะเล

อุตสาหกรรม การใช้งาน

คำถามที่พบบ่อย

 คำถามที่ 1:เหตุใดการเคลือบอีพ็อกซี่ 2.0 ถึง 4.5 µm แบบบางพิเศษจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อฮีทซิงค์ในซูเปอร์คอมพิวเตอร์

โดยทั่วไปการเคลือบอุตสาหกรรมมาตรฐานจะมีความหนาของฟิล์มแห้ง 20 ถึง 30 ไมครอน ซึ่งทำหน้าที่เป็นฉนวนกันความร้อนและลดการถ่ายเทความร้อนระหว่างท่อความร้อนและชั้นครีบ ด้วยการใช้เครื่องเคลือบลูกกลิ้งแบบย้อนกลับที่มีความแม่นยำเพื่อใช้ชั้นบางเฉียบขนาด 2.0 ถึง 4.5 µm แถบของเราจึงให้การป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้ ในขณะเดียวกันก็รักษาความต้านทานความร้อนของพื้นผิวให้ต่ำเพียงพอสำหรับฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์ที่มีกำลังไฟสูง

คำถามที่ 2: โลหะผสม AA8011 เปรียบเทียบกับ AA1100 หรือ AA3003 สำหรับครีบระบายความร้อนที่มีความหนาแน่นสูงได้อย่างไร

AA1100 มีความแข็งแรงเชิงกลต่ำกว่าและสามารถฉีกขาดได้ในระหว่างการวาดแบบปกสูง AA3003 ให้ความแข็งแรงสูง แต่โครงสร้างเม็ดแมงกานีสที่หยาบกว่าอาจทำให้เกิดการแตกร้าวของขอบในการเจาะบานเกล็ดแบบบางได้ AA8011 มีการเติมธาตุเหล็กและซิลิกอนที่สมดุล ซึ่งสร้างโครงสร้างเกรนที่ละเอียดและสม่ำเสมอ ในเกจขนาด 0.15 มม. ถึง 0.30 มม. ให้ความเหนียวที่จำเป็นในการดึงส่วนหุ้มสูงและเจาะบานเกล็ดละเอียดโดยไม่ฉีกขาด

คำถามที่ 3: ระยะเจาะถึงแม่พิมพ์ที่แนะนำสำหรับการปั๊มแถบเคลือบนี้ด้วยความเร็วสูง?

สำหรับแถบเคลือบ AA8011-H22 ขนาด 0.20 มม. ถึง 0.30 มม. ที่ทำงานบนเครื่องอัดความเร็วสูง (250–350 SPM) เราขอแนะนำให้มีระยะห่างจากการเจาะถึงแม่พิมพ์ที่ 6% ถึง 8% ของความหนาของโลหะต่อด้าน การรักษาเครื่องมือให้คมและระยะห่างของแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมจะป้องกันการลากของชั้นเคลือบ ลดการเกิดครีบที่ขอบ และหลีกเลี่ยงการสะสมของฝุ่นสีในช่องที่สร้างปกที่แน่น

คำถามที่ 4: การเคลือบอีพ็อกซี่ทนต่อกระบวนการบัดกรีและรีโฟลว์ด้วยท่อความร้อนหรือไม่

ใช่. เทอร์โมเซตอีพอกซีเรซินแบบเชื่อมขวางยังคงความเสถียรในระหว่างการสัมผัสความร้อนในระยะสั้นสูงถึง 260°C ทำให้เข้ากันได้กับกระบวนการบัดกรีและรีโฟลว์แบบไร้สารตะกั่วที่ใช้ในการเชื่อมท่อความร้อนกับครีบอะลูมิเนียม สารเคลือบจะไม่เกิดถ่าน ตุ่ม หรือไอระเหยระเหยในระหว่างรอบการทำความร้อนทั่วไป

คำถามที่ 5: แถบนี้สามารถเคลือบพื้นผิวที่ชอบน้ำสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการควบแน่นได้หรือไม่

ใช่. แม้ว่าผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการปรับให้เหมาะสมกับแผงกั้นอีพอกซีที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับแผงระบายความร้อนแบบแห้ง แต่เรายังมีแถบ AA8011 ที่มีการเคลือบไฮโดรฟิลิกสองชั้น (มุมสัมผัสน้ำ ≤ 10°) สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการควบแน่น เช่น คอยล์ปั๊มความร้อนและตัวจัดการอากาศของศูนย์ข้อมูลแบบวงปิด

ขอใบเสนอราคาการผลิตและชุดตรวจสอบตัวอย่าง

คุณกำลังประดิษฐ์แผงระบายความร้อนแบบซูเปอร์คอมพิวเตอร์ วิศวกรรมอาร์เรย์ระบายความร้อน GPU ความหนาแน่นสูง หรือกำลังมองหาการเปลี่ยนอลูมิเนียมฟอยล์เปลือยเพื่อกำจัดการเกิดออกซิเดชันของครีบ?

ติดต่อทีมวิศวกรฝ่ายขายด้านเทคนิคของเราวันนี้เพื่อตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะของแถบครีบระบายความร้อน และรับใบเสนอราคาโดยตรงจากโรงงานภายใน 12 ชั่วโมง