Epoxidový náter odolný voči korózii 8011 Hliníkový pás | Zásobník tepelných rebier pre superpočítačové chladiče

Superpočítačové klastre novej generácie, uzly akcelerátora a podnikové servery rozptyľujú extrémny tepelný tok cez husté chladiče CPU a GPU. Tieto zostavy chladiča s nútenou konvekciou využívajú stohy desiatok až stoviek tesne rozmiestnených ultratenkých hliníkových rebier (často s hrúbkou 0,15 mm až 0,30 mm) prepletených medenými tepelnými trubicami. Vo vysokorýchlostných prúdoch chladenia vzduchom čelia holé hliníkové rebrá konštantným mikrokontaminantom prenášaným vzduchom, vrátane priemyselných zlúčenín síry, okolitej vlhkosti a stopových korozívnych častíc, ktoré sa dostali cez steny sacieho ventilátora. Počas dlhšej doby chodu sa na holých rebrách vyvinie lokalizovaná jamka a oxidácia bielej hrdze. Táto korózia zdrsňuje steny vzduchových priechodov, zvyšuje odpor statického prúdenia vzduchu a uvoľňuje vodivý oxidový prach priamo na dosky plošných spojov s vysokou hustotou.

náš Epoxidový náter odolný proti korózii 8011 Hliníkový pás rieši tieto prekážky degradácie a lisovania v štádiu surového zvitku. Pás je vyrobený z jemnozrnnej kontinuálne liatej zliatiny AA8011 (v tvrdosti H22 alebo H24) a je potiahnutý špeciálnym mikrotenkým termosetovým epoxidovým bariérovým systémom (celková hrúbka suchého filmu 2,0 až 4,5 µm). Na rozdiel od ťažkých farieb, ktoré pôsobia ako tepelné izolátory, táto ultratenká epoxidová vrstva chráni pred vplyvom okolitej kyseliny/vlhkosti bez toho, aby sa zhoršila tepelná vodivosť medzi kovmi a rúrkami. S certifikovanou 500-hodinovou neutrálnou odolnosťou voči soľnému postreku, vynikajúcou ťažnosťou na krájanie mikrožalúzie a expanziou rúrok s vysokým golierom a čistými charakteristikami v strihu pri dierovaní sa tento materiál podáva priamo do vysokorýchlostných progresívnych rebrových lisov s rýchlosťou viac ako 300 zdvihov za minútu.

Výhody produktu   

Výroba chladiča pomocou superpočítačov vyžaduje tenký kovový materiál, ktorý vyvažuje ochranu proti korózii prostredia, vysokú tepelnú vodivosť a ťažnosť vysokorýchlostného lisovania. Náš antikorózny epoxidový náter 8011 Hliníkový pás využíva špecializovaný mikrotenký termosetový epoxidový systém navrhnutý špeciálne pre elektronické chladiace zostavy. Pretože sa náter nanáša pomocou vysoko presných reverzných valčekových nanášačov na ultratenký profil 2,0 až 4,5 µm, vytvára vzduchotesnú bariéru proti vlhkosti bez zavedenia tepelného odporu typického pre štandardné 25-mikrónové farby. V progresívnych lisovacích nástrojoch umožňuje vyvážená distribúcia železných a kremíkových zŕn AA8011 vysokorýchlostné prepichovanie jemných lamiel lamiel a hlboké ťahanie krúžkov heat-pipe golierov bez trhania hrán alebo zvrásnenia pomarančovej kôry. Zosieťovaný epoxid zostáva pevne spojený s hliníkovou mriežkou počas mechanického rozťahovania trubice, čo zaisťuje tesný tepelný kontakt kov na kov s medenými tepelnými trubicami. Dodávanie pozdĺžneho pásu priamo do vysokorýchlostných rebrových liniek eliminuje prestoje a šrot súčiastok spôsobený upchávaním lisovníc, čím sa udržuje hladký chod výrobných liniek.

Kľúčové výkonnostné výhody pre superpočítačové chladiče

Ultranízky tepelný odpor medzi rozhraním: Mikrotenký 2,0 až 4,5 µm profil povlaku umožňuje rýchly prenos tepla z medených tepelných rúrok do rebrového poľa bez tepelného dusenia.

Razenie s vysokým golierom bez vločiek: Vysoké predĺženie (≥ 18 %) zaisťuje hladké ťahanie goliera a ostré prerezávanie lamiel rýchlosťou viac ako 300 úderov za minútu bez prášenia farby.

Viac ako 500 hodín soľnej sprejovej bariéry: Termosetové epoxidové tesnenie proti vlhkosti a znečisťujúcim látkam vo vzduchu, zabraňuje oxidácii a degradácii rebier v šasi servera s vysokým prietokom vzduchu.

Tepelná odolnosť až do 150 °C: Odoláva tepelnej degradácii počas nepretržitej vysokoteplotnej prevádzky servera a procesoch pretavenia spájkovacej trubice.

Eliminácia vzdušných oxidových častíc: Zabraňuje tvorbe a uvoľňovaniu vodivého prachu oxidu hlinitého, čím chráni základné dosky a vysokorýchlostné obvody PCIe.

Kompletné špecifikácie produktu  

Kontrola kvality a spoľahlivosť výroby

Presný prenos tepla a čisté lisovanie v superpočítačových chladičoch vyžadujú prísnu kontrolu nad štruktúrou zŕn základnej zliatiny, hrúbkou tenkej vrstvy a výkonom pri ťahaní golierov.

Prispôsobené B2B OEM a služby spracovania

Rotačné rezanie s ultra nízkym otrepom pre progresívne plutvové lisy

Pomocou zrkadlovo leštených rotačných nožov z karbidu volfrámu sa hlavné zvitky rozrežú na úzke pásiky do 30 mm s toleranciami šírky ± 0,08 mm. Vôľa noža a hĺbka prieniku sú kalibrované na strihové správanie AA8011-H22, čím sa potláčajú otrepy hrán pod 0,008 mm. Tento čistý rez zabraňuje zaseknutiu rebra a predlžuje životnosť nástroja v progresívnych vysokorýchlostných matriciach.

Kompatibilita s odparujúcim sa lisovacím olejom

Náš epoxidový náter je navrhnutý tak, aby fungoval so štandardnými rýchlo sa odparujúcimi mazivami na lisovanie rebier (mizné oleje). Chemické zosieťovanie zabraňuje zmäknutiu, napučaniu alebo zanechaniu lepkavých zvyškov pri vystavení lubrikantom na báze rozpúšťadiel, čo umožňuje hotové vyrazené rebrá suché na vzduchu bez potreby odmasťovania po umytí.

Traverzne navinuté cievky pre predĺžené neprerušované razenie

Na podporu kontinuálnych lisovacích liniek a minimalizáciu výmeny zvitkov dodávame rezané pásy v kontinuálnych priečne navíjaných cievkach (oscilačné vinutie) do 800 kg. Cievky majú spoje s nulovým zvarom a kontrolované napätie vinutia, čo umožňuje progresívnym lisom na plutvy bežať celé zmeny bez zastavenia pri výmene cievky.

Zapečatené exportné balenie s ochranou proti vlhkosti

Hotové rezané zvitky a cievky sú balené na vystužených, fumigovaných drevených paletách v orientácii z očí do neba. Každá cievka je medzivrstvená neabrazívnymi ochrannými kotúčmi, utesnená vo vreciach s vysokotlakovým inhibítorom korózie výparov (VCI) s vysúšadlami a uzavretá v drevených debnách s oceľovým pásom, aby sa zabránilo poškodeniu okrajov a kondenzácii vlhkosti počas oceánskej prepravy.

Priemyselné Aplikácie

FAQ

 Otázka 1: Prečo je ultratenký 2,0 až 4,5 µm epoxidový náter kritický pre chladiče superpočítačov?

Štandardné priemyselné nátery majú zvyčajne hrúbku suchého filmu 20 až 30 mikrónov, ktoré pôsobia ako tepelná izolácia a zhoršujú prenos tepla medzi tepelnou trubicou a zostavou rebier. Použitím presných reverzných valčekových nanášacích zariadení na nanášanie mikrotenkej 2,0 až 4,5 µm vrstvy poskytuje náš pás spoľahlivú ochranu proti korózii pri zachovaní dostatočne nízkej tepelnej odolnosti rozhrania pre vysokovýkonný výpočtový hardvér.

Otázka 2: Ako sa zliatina AA8011 porovnáva s AA1100 alebo AA3003 pre rebrá chladiča s vysokou hustotou?

AA1100 má nižšiu mechanickú pevnosť a môže sa roztrhnúť počas operácií ťahania s vysokým golierom. AA3003 poskytuje vysokú pevnosť, ale jeho hrubšia štruktúra mangánových zŕn môže spôsobiť praskanie hrán v tenkých žalúziových dierovačoch. AA8011 obsahuje vyvážené prísady železa a kremíka, ktoré vytvárajú jemnú, jednotnú štruktúru zŕn. V rozmeroch 0,15 mm až 0,30 mm poskytuje ťažnosť potrebnú na natiahnutie vysokých golierov a prepichnutie jemných lamiel bez trhania.

Q3: Aká vôľa od dierovača sa odporúča pre vysokorýchlostné razenie tohto potiahnutého pásu?

Pre pás s povlakom AA8011-H22 s hrúbkou 0,20 mm až 0,30 mm, ktorý beží na vysokorýchlostných lisoch (250–350 SPM), odporúčame celkovú vôľu od razidla k matrici 6 % až 8 % hrúbky kovu na každej strane. Udržiavanie ostrých nástrojov a správnych vôlí matrice zabraňuje ťahaniu povlaku, minimalizuje otrepy hrán a zabraňuje usadzovaniu prachu z farby v tesných dutinách tvoriacich golier.

Otázka 4: Odoláva epoxidový náter procesom spájkovania a pretavovania teplom?

áno. Zosieťovaná termosetová epoxidová živica zostáva stabilná počas krátkodobého tepelného pôsobenia až do 260 °C, vďaka čomu je kompatibilná s procesmi bezolovnatého spájkovania a pretavovania, ktoré sa používajú na lepenie tepelných rúrok s hliníkovými rebrami. Povlak počas typických cyklov zahrievania nezuhoľivie, nevytvorí pľuzgiere ani neuvoľní prchavé výpary.

Q5: Môže byť tento pás dodaný s hydrofilnou povrchovou úpravou pre kondenzačné prostredie?

áno. Aj keď je tento produkt optimalizovaný s epoxidovou bariérou odolnou voči korózii pre suché chladiče, dodávame aj pásik AA8011 s dvojvrstvovým hydrofilným povlakom (uhol kontaktu vody ≤ 10°) pre aplikácie zahŕňajúce kondenzáciu, ako sú špirály tepelných čerpadiel a vzduchotechnické zariadenia dátových centier s uzavretou slučkou.

Vyžiadajte si produkčnú ponuku a súpravu na overenie vzorky

Vyrábate superpočítačové chladiče, vytvárate chladiace polia GPU s vysokou hustotou, alebo sa snažíte nahradiť holú hliníkovú fóliu, aby sa eliminovala oxidácia rebier?

Kontaktujte náš technický technický tím predaja ešte dnes, aby ste skontrolovali špecifikácie pásu chladiča a do 12 hodín dostali cenovú ponuku priamo z výroby.