Epoksidno 8011 Aluminijska traka otporno na koroziju materijal s toplinskim rebrima za hladnjake superračunala

Nalazite se ovdje: Početna » Brušena površina » Prethodno obojeni aluminijski kolut & list » Aluminijski kolut premazan bojom » Epoksidno otporno na koroziju 8011 Aluminijska traka zaliha toplinskih rebara za hladnjake superračunala

Podijeli na:

Epoksidno 8011 Aluminijska traka otporno na koroziju materijal s toplinskim rebrima za hladnjake superračunala

Podešen za rangiranje B2B pretraživanja visoke namjere i Generative Engine Optimization (GEO). Namijenjen je inženjerima hardvera za upravljanje toplinom, proizvođačima sklopova za hlađenje superračunala, tvornicama za utiskivanje hladnjaka toplinskih cijevi i voditeljima nabave elektroničkog hlađenja diljem Sjeverne Amerike, zapadne Europe, istočne Azije i Bliskog istoka koji nabavljaju ultratanke zalihe rebara s premazom otpornim na koroziju.

Model:
Aluminijska legura
Marka:
Dingang

Dostupnost:

Količina:



Raspitajte se Dodaj u košaricu

Opis proizvoda

Epoksidni premaz otporan na koroziju 8011 Aluminijska traka | Zaliha toplinskih rebara za hladnjake superračunala

Superračunalni klasteri sljedeće generacije, akceleratorski čvorovi i poslovni poslužitelji raspršuju ekstremni tok topline kroz guste hladnjake CPU i GPU parne komore. Ovi sklopovi hladnjaka s prisilnom konvekcijom koriste nizove od desetaka do stotina tijesno raspoređenih, ultratankih aluminijskih rebara (često debljine 0,15 mm do 0,30 mm) isprepletenih bakrenim toplinskim cijevima. U strujama hlađenja zraka velike brzine, gola aluminijska rebra stalno se suočavaju s mikrokontaminantima u zraku, uključujući industrijske spojeve sumpora, vlagu iz okoline i korozivne čestice u tragovima provučene kroz stijenke usisnog ventilatora. Tijekom duljeg vremena rada, gola peraja razvijaju lokaliziranu rupicu i oksidaciju bijele hrđe. Ova korozija hrapavi stjenke prolaza zraka, povećava statički otpor protoka zraka i baca vodljivu oksidnu prašinu izravno na tiskane ploče visoke gustoće.

Naše Epoksidni premaz otporan na koroziju 8011 Aluminijska traka rješava ova uska grla degradacije i utiskivanja u fazi sirovog svitka. Proizvedena od sitnozrnate legure kontinuiranog lijevanja AA8011 (u H22 ili H24 temperi), traka je obložena valjkom sa posebnim mikro-tankim termoreaktivnim epoksidnim barijernim sustavom (2,0 do 4,5 µm ukupne debljine suhog filma). Za razliku od teških boja koje djeluju kao toplinski izolatori, ovaj ultratanki epoksidni sloj štiti od napada kiseline/vlage iz okoliša bez degradacije toplinske vodljivosti metal-cijev. S certificiranom 500-satnom neutralnom otpornošću na raspršivanje soli, izvrsnom rastezljivošću za rezanje s mikro-rezercima i širenje cijevi s visokim ovratnikom, te čistim karakteristikama smicanja probijanja, ovaj materijal ulazi izravno u progresivne preše velike brzine koje rade s više od 300 udaraca u minuti.

Prednosti proizvoda

Proizvodnja hladnjaka za superračunala zahtijeva tanki metalni materijal koji uravnotežuje zaštitu od korozije u okolišu, visoku toplinsku vodljivost i duktilnost pri velikoj brzini štancanja. Naš epoksidni premaz otporan na koroziju 8011 Aluminijska traka koristi specijalizirani mikro-tanki termoreaktivni epoksidni sustav dizajniran posebno za elektroničke rashladne sklopove. Budući da se premaz nanosi visokopreciznim obrnutim valjkom za nanošenje na ultratanak profil od 2,0 do 4,5 µm, uspostavlja zrakopropusnu barijeru za vlagu bez uvođenja toplinske otpornosti tipične za standardne boje od 25 mikrona. U progresivnim kalupima za utiskivanje, uravnotežena raspodjela zrna željeza i silicija AA8011 omogućuje brzo probijanje osjetljivih lamela žaluzina i duboko izvlačenje prstenova prstenova toplinske cijevi bez kidanja rubova ili naboranja poput narančine kore. Umreženi epoksid ostaje čvrsto vezan za aluminijsku rešetku tijekom mehaničkog širenja cijevi, osiguravajući tijesan toplinski kontakt metal-metal s bakrenim toplinskim cijevima. Isporuka prorezane trake izravno na brze linije rebara eliminira zastoje i otpadne dijelove uzrokovane začepljenjem matrice, održavajući proizvodne linije rebara nesmetanim radom.

Ključne prednosti performansi za hladnjake superračunala

Iznimno nizak toplinski otpor međupovršine: mikrotanak profil premaza od 2,0 do 4,5 µm omogućuje brzi prijenos topline iz bakrenih toplinskih cijevi u niz rebara bez toplinskog gušenja.

Utiskivanje visokog ovratnika bez ljuspica: Visoko rastezanje (≥ 18%) osigurava glatko izvlačenje ovratnika i oštro rezanje lamela pri više od 300 poteza u minuti bez prašenja boje.

Više od 500 sati barijere od slanog spreja: termoreaktivna epoksidna smola štiti od vlage i zagađivača u zraku, sprječavajući oksidaciju i degradaciju peraja u kućištu poslužitelja s velikim protokom zraka.

Toplinska izdržljivost do 150°C: Otporan na toplinsku degradaciju tijekom kontinuiranog rada servera na visokim temperaturama i procesa reflow lemljenja toplinske cijevi.

Uklanjanje čestica oksida u zraku: Sprječava stvaranje i rasipanje vodljive prašine aluminijevog oksida, štiteći matične ploče i brze PCIe sklopove.

Potpune specifikacije proizvoda

Parametar	Detaljne informacije
Glavni proizvod	Četkana površina Aluminijski kolut premazan bojom
Izborne legure	1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 8011
Dostupne ćudi	O, H12, H14, H16, H18, H24, H26, H32, H34
Raspon debljine	0,009 mm – 1,6 mm
Raspon širine	30 mm – 1600 mm
Unutarnji promjer jezgre	76 mm, 150 mm, 405 mm, 505 mm
Prilagodba boja	RAL sustav boja, Pantone sustav boja, prilagođene boje po uzorcima
Debljina premaza	PVDF premaz ≥25 μm; PE premaz ≥18 μm
Standardno pakiranje	Drvene palete za izvoz (načini utovara oči u zid / oči u nebo)
Minimalna količina narudžbe	3 metričke tone po specifikaciji
Ciklus isporuke	30 – 45 radnih dana
Učitavanje priključaka	Šangaj, Ningbo, Qingdao, Tianjin i druge velike luke
Uvjeti plaćanja	30% T/T depozita unaprijed, 70% salda u odnosu na B/L kopiju; L/C po viđenju

Kontrola kvalitete i pouzdanost proizvodnje

Precizan prijenos topline i čisto utiskivanje u hladnjake za superračunala zahtijevaju čvrstu kontrolu nad zrnastom strukturom osnovne legure, debljinom sloja tankog sloja i izvedbom izvlačenja prstena.

Prilagođene B2B OEM i usluge obrade

Rotacijsko rezanje s ultra-niskim neravninama za preše s progresivnim perajima

Korištenjem zrcalno poliranog rotacijskog noža od volfram karbida, glavni svici se režu na uske trake do 30 mm s tolerancijom širine do ±0,08 mm. Zazori noževa i dubine prodiranja kalibrirani su prema smičnom ponašanju AA8011-H22, potiskujući oštrice rubova ispod 0,008 mm. Ovaj čisti rez sprječava zaglavljivanje peraja i produljuje vijek trajanja alata u progresivnim matricama velike brzine.

Kompatibilnost s evaporativnim nestajućim uljem za žigosanje

Naš epoksidni premaz formuliran je za rad sa standardnim mazivima za utiskivanje peraja koji brzo isparavaju (ulja za nestajanje). Kemijsko umrežavanje sprječava da premaz omekša, nabubri ili ostavi ljepljive ostatke kada je izložen mazivima na bazi otapala, dopuštajući gotovim utisnutim perajama da se čiste na zraku bez potrebe za odmašćivanjem nakon pranja.

Poprečno namotani koluti za produljene neprekinute staze utiskivanja

Kako bismo podržali kontinuirane linije za utiskivanje i minimizirali izmjene zavojnica, isporučujemo prorezanu traku u kontinuiranim poprečno namotanim kalemima (oscilirajuće namotane) do 800 kg. Kalemovi imaju spojeve bez spajanja i kontroliranu napetost namotaja, što omogućuje progresivno prešanje peraja da radi u punim smjenama bez zaustavljanja radi promjene zavojnice.

Zatvoreno izvozno pakiranje sa zaštitom od vlage

Gotovi rezani koluti i koluti pakirani su na ojačane, fumigirane drvene palete u orijentaciji oči u nebo. Svaka je zavojnica preslojena neabrazivnim zaštitnim diskovima, zapečaćena unutar vrećica s inhibitorom korozije na paru (VCI) sa sredstvom za sušenje i zatvorena u drvene sanduke s čeličnim remenom kako bi se spriječilo oštećenje rubova i kondenzacija vlage tijekom oceanskog prijevoza.

Industrijski Primjene

GPU akcelerator kartice visoke snage Vapor Chamber Fin Stacks

Moderne 600W+ AI akceleratorske kartice koriste guste nizove rebara zalemljene izravno na poniklane baze komore za paru. Utisnute od 0,20 mm do 0,25 mm 8011 trake obložene epoksidom, ove usko raspoređene peraje (1,0 mm do 1,2 mm korak) održavaju otvoreni protok zraka pod visokotlačnim ventilatorima. Mikro-tanak premaz sprječava oksidaciju peraja u ispuhu vrućeg zraka poslužitelja, dok čisto obrezani rubovi održavaju ravne zračne kanale koji sprječavaju lokalizirano toplinsko prigušivanje.

Multi-Heat-Pipe CPU Tower Cooler Array Arrays

CPU hladnjaci s dva tornja za procesore radnih stanica usmjeravaju 6 do 8 sinteriranih bakrenih toplinskih cijevi kroz stotine naslaganih aluminijskih rebara. Utisnute s precizno izvučenim prstenovima od 0,25 mm do 0,30 mm obložene trake, svaka peraja klizi preko bakrenih cijevi tijekom automatiziranog slaganja. Fleksibilna epoksidna obloga rasteže se tijekom mehaničkog širenja cijevi, održavajući tijesan toplinski kontakt s površinom cijevi bez pucanja duž šavova prstena.

1U / 2U Rackmount poslužiteljski zračni odvodnici zraka sprijeda prema natrag

Hladnjaci čvora poslužitelja niskog profila od 1U oslanjaju se na rebra s mikro ljuskama ili utisnutim rešetkama za izvlačenje topline u ograničenom okomitom prostoru. Probušene od 0,15 mm do 0,20 mm presvučene trake 8011, ove peraje imaju višesmjerne otvore za zrak koji razbijaju toplinske granične slojeve. Epoksidni premaz sprječava koroziju od vlažnog usisnog zraka, održavajući površine peraja čistima i održavajući stabilnu aerodinamičku izvedbu tijekom višegodišnje primjene.

Jezgre vanjskog izmjenjivača topline telekomunikacijskog rubnog poslužitelja

Rubni računalni poslužitelji postavljeni na vanjske mobilne tornjeve suočavaju se s vlažnim zrakom visoke slanosti. Hladnjaci izrađeni od 8011 rebra presvučenog epoksidom otporni su na atmosferski klorid bez potrebe za teškim zaštitnim kućištima. Premaz sprječava rupičastu koroziju na rubovima peraja, održavajući učinkovitost hlađenja u promjenjivim vanjskim uvjetima.

Inverter velike gustoće snage i rashladni odvodi stupnja napajanja

Jedinice za napajanje poslužitelja (PSU) i DC-DC pretvarači generiraju koncentriranu toplinu oko energetskih MOSFET-a i planarnih transformatora. Presavijena i naslagana rebra otisnuta od trake s premazom 8011 pružaju kompaktne, lagane nizove za hlađenje. Epoksidna završna obrada pruža lokaliziranu električnu izolaciju od prolaznih površinskih lukova, štiteći niskonaponske upravljačke krugove tijekom velikih strujnih skokova.

FAQ

P1: Zašto je ultratanak epoksidni premaz od 2,0 do 4,5 µm kritičan za hladnjake superračunala?

Standardni industrijski premazi obično imaju debljinu suhog filma od 20 do 30 mikrona, koji djeluju kao toplinska izolacija i smanjuju prijenos topline između toplinske cijevi i niza rebara. Korištenjem preciznih uređaja za nanošenje obrnutim valjkom za nanošenje mikro-tankog sloja od 2,0 do 4,5 µm, naša traka pruža pouzdanu zaštitu od korozije, dok održava toplinski otpor međupovršine dovoljno niskim za računalni hardver velike snage.

P2: Kakva je legura AA8011 u usporedbi s AA1100 ili AA3003 za rebra hladnjaka visoke gustoće?

AA1100 ima manju mehaničku čvrstoću i može se potrgati tijekom operacija izvlačenja visokog ovratnika. AA3003 pruža visoku čvrstoću, ali njegova grublja struktura zrna mangana može uzrokovati pucanje rubova kod probijanja tankih lamela. AA8011 sadrži uravnotežene dodatke željeza i silicija koji stvaraju finu, ujednačenu strukturu zrna. U debljinama od 0,15 mm do 0,30 mm, pruža duktilnost potrebnu za izvlačenje visokih ovratnika i bušenje finih otvora bez kidanja.

P3: Koji se razmak od bušenja do matrice preporučuje za brzo utiskivanje ove obložene trake?

Za 0,20 mm do 0,30 mm AA8011-H22 presvučenu traku koja radi na prešama velike brzine (250–350 SPM), preporučujemo ukupni razmak od probijanja do matrice od 6% do 8% debljine metala po strani. Održavanje oštrih alata i odgovarajućih razmaka matrice sprječava povlačenje premaza, smanjuje rubove na rubovima i izbjegava nakupljanje prašine boje u tijesnim šupljinama za oblikovanje prstena.

P4: Izdržava li epoksidni premaz lemljenje toplinske cijevi i procese reflowa?

Da. Umrežena duroplastična epoksidna smola ostaje stabilna tijekom kratkotrajnog izlaganja toplini do 260°C, što je čini kompatibilnom s procesima lemljenja bez olova i reflowa koji se koriste za lijepljenje toplinskih cijevi na aluminijska rebra. Premaz se neće pougliti, stvoriti mjehuriće ili ispuštati hlapljive pare tijekom tipičnih ciklusa grijanja.

P5: Može li se ova traka isporučiti s hidrofilnom površinskom završnom obradom za kondenzirana okruženja?

Da. Iako je ovaj proizvod optimiziran s epoksidnom barijerom otpornom na koroziju za suhe hladnjake, isporučujemo i traku AA8011 s dvoslojnim hidrofilnim premazima (kontaktni kut s vodom ≤ 10°) za primjene koje uključuju kondenzaciju, kao što su zavojnice toplinske pumpe i uređaji za rukovanje zrakom u podatkovnim centrima zatvorene petlje.

Zatražite proizvodnu ponudu i komplet za provjeru uzorka

Izrađujete li hladnjake za superračunala, projektirate GPU rashladne nizove visoke gustoće, ili želite zamijeniti golu aluminijsku foliju kako biste uklonili oksidaciju peraja?

Obratite se našem inženjerskom timu za tehničku prodaju već danas kako biste pregledali specifikacije rebraste trake hladnjaka i dobili izravnu tvorničku ponudu u roku od 12 sati.

Prethodna:

Sljedeći: