Rivestimento epossidico resistente alla corrosione 8011 Nastro di alluminio | Alette termiche per dissipatori di calore per supercalcolo

I cluster di supercalcolo, i nodi acceleratori e i server aziendali di prossima generazione dissipano il flusso di calore estremo attraverso densi dissipatori di calore a camera di vapore di CPU e GPU. Questi gruppi di dissipatori di calore a convezione forzata utilizzano pile da dozzine a centinaia di alette di alluminio ultrasottili strettamente distanziate (spesso da 0,15 mm a 0,30 mm di spessore) intrecciate con tubi di calore in rame. Nei flussi di raffreddamento dell'aria ad alta velocità, le alette in alluminio nudo sono esposte costantemente a microcontaminanti presenti nell'aria, inclusi composti di zolfo industriale, umidità ambientale e tracce di particolato corrosivo trascinate attraverso le pareti delle ventole di aspirazione. Con un funzionamento prolungato, le alette scoperte sviluppano vaiolature localizzate e ossidazione della ruggine bianca. Questa corrosione rende ruvide le pareti dei passaggi d'aria, aumenta la resistenza statica al flusso d'aria e rilascia polvere di ossido conduttivo direttamente sui circuiti stampati ad alta densità.

Nostro Il rivestimento epossidico resistente alla corrosione 8011 Nastro di alluminio risolve questi colli di bottiglia di degrado e stampaggio nella fase di bobina grezza. Realizzata in lega a colata continua AA8011 a grana fine (negli stati H22 o H24), la striscia è rivestita a rullo con uno speciale sistema di barriera epossidica termoindurente microsottile (spessore totale del film secco da 2,0 a 4,5 µm). A differenza delle vernici pesanti che agiscono come isolanti termici, questo strato epossidico ultrasottile protegge dagli attacchi ambientali di acido/umidità senza degradare la conduzione termica tra metallo e tubo. Con una resistenza certificata alla nebbia salina neutra di 500 ore, un'eccellente duttilità per il taglio di micro-feritoie e l'espansione di tubi a collare alto e caratteristiche di taglio pulito, questo materiale viene alimentato direttamente nelle presse ad alette progressive ad alta velocità che funzionano a oltre 300 colpi al minuto.

Vantaggi del prodotto   

La produzione di dissipatori di calore per supercomputer richiede un materiale metallico sottile che bilanci la protezione dalla corrosione ambientale, l'elevata conduzione termica e la duttilità di stampaggio ad alta velocità. Il nostro rivestimento epossidico resistente alla corrosione 8011 Nastro di alluminio utilizza un sistema epossidico termoindurente microsottile specializzato progettato specificamente per gruppi di raffreddamento elettronici. Poiché il rivestimento viene applicato tramite spalmatrici a rullo inverso ad alta precisione su un profilo ultrasottile da 2,0 a 4,5 µm, stabilisce una barriera ermetica contro l'umidità senza introdurre la resistenza termica tipica delle vernici standard da 25 micron. Negli stampi per stampaggio progressivi, la distribuzione bilanciata dei grani di ferro e silicio di AA8011 consente lo sfondamento ad alta velocità di delicate lamelle di feritoia e l'imbutitura profonda di anelli di collari per tubi di calore senza strappi sui bordi o grinze a buccia d'arancia. La resina epossidica reticolata rimane saldamente legata al reticolo di alluminio durante l'espansione meccanica del tubo, garantendo uno stretto contatto termico metallo-metallo con i tubi di calore in rame. La fornitura di nastri tagliati direttamente alle linee di alette ad alta velocità elimina i tempi di inattività e gli scarti dei pezzi causati dall'intasamento degli stampi, mantenendo le linee di produzione delle alette senza intoppi.

Principali vantaggi prestazionali per i dissipatori di calore per supercalcolo

Resistenza termica interfacciale ultrabassa: il profilo di rivestimento microsottile da 2,0 a 4,5 µm consente un rapido trasferimento del calore dai tubi di calore in rame all'array di alette senza soffocamento termico.

Stampaggio a colletto alto senza scaglie: l'allungamento elevato (≥ 18%) garantisce imbutimenti fluidi del colletto e un taglio netto delle alette a oltre 300 colpi al minuto senza spolverare di vernice.

Barriera contro la nebbia salina di oltre 500 ore: guarnizioni epossidiche termoindurenti contro l'umidità e gli agenti inquinanti presenti nell'aria, prevenendo l'ossidazione e il degrado delle alette negli chassis dei server con flusso d'aria elevato.

Resistenza termica fino a 150°C: resiste alla degradazione termica durante il funzionamento continuo del server ad alta temperatura e i processi di rifusione della saldatura dei tubi di calore.

Eliminazione delle particelle di ossido di alluminio disperse nell'aria: previene la formazione e la dispersione di polvere conduttiva di ossido di alluminio, proteggendo le schede madri sottostanti e i circuiti PCIe ad alta velocità.

Specifiche complete del prodotto  

Controllo qualità e affidabilità della produzione

Il trasferimento di calore preciso e lo stampaggio pulito nei dissipatori di calore dei supercomputer richiedono uno stretto controllo sulla struttura dei grani della lega di base, sullo spessore del rivestimento del film sottile e sulle prestazioni di imbutitura del collare.

OEM B2B su misura e servizi di elaborazione

Taglio rotativo a bava ultrabassa per presse ad alette progressive

Utilizzando coltelli rotanti in carburo di tungsteno lucidati a specchio, le bobine principali vengono tagliate in strisce strette fino a 30 mm con tolleranze di larghezza mantenute a ±0,08 mm. Le distanze dei coltelli e le profondità di penetrazione sono calibrate sul comportamento al taglio di AA8011-H22, eliminando le bave sui bordi inferiori a 0,008 mm. Questo taglio netto previene l'inceppamento delle alette e prolunga la durata dell'utensile negli stampi progressivi ad alta velocità.

Compatibilità con l'olio per stampaggio a scomparsa evaporativa

Il nostro rivestimento epossidico è formulato per funzionare con lubrificanti standard per stampaggio di alette a rapida evaporazione (oli evanescenti). La reticolazione chimica impedisce al rivestimento di ammorbidirsi, gonfiarsi o lasciare residui appiccicosi quando esposto a lubrificanti a base solvente, consentendo alle alette stampate finite di essere lavate all'aria aperta senza richiedere lo sgrassaggio post-lavaggio.

Bobine con avvolgimento trasversale per cicli di stampaggio ininterrotti estesi

Per supportare le linee di stampaggio continue e ridurre al minimo i cambi di bobina, forniamo nastri tagliati in bobine continue con avvolgimento trasversale (avvolgimento oscillante) fino a 800 kg. Le bobine sono dotate di giunti a giunzione zero e tensione di avvolgimento controllata, consentendo alle presse ad alette progressive di funzionare per turni interi senza fermarsi per i cambi di bobina.

Imballaggi per l'esportazione sigillati con protezione contro l'umidità

I coils e le bobine finiti vengono imballati su pallet di legno rinforzati e fumigati con orientamento occhio-cielo. Ogni bobina è stratificata con dischi protettivi non abrasivi, sigillata all'interno di sacchi di inibitori di corrosione da vapore (VCI) di grosso spessore con essiccanti e racchiusa in casse di legno con reggette in acciaio per prevenire danni ai bordi e condensa di umidità durante il transito oceanico.

Industriale Applicazioni

Domande frequenti

 D1: Perché un rivestimento epossidico ultrasottile da 2,0 a 4,5 µm è fondamentale per i dissipatori di calore dei supercomputer?

I rivestimenti industriali standard hanno in genere uno spessore del film secco compreso tra 20 e 30 micron, che funge da isolamento termico e degrada il trasferimento di calore tra il tubo di calore e il pacco di alette. Utilizzando dispositivi di rivestimento a rullo inverso di precisione per applicare uno strato microsottile da 2,0 a 4,5 µm, la nostra striscia fornisce una protezione affidabile dalla corrosione mantenendo allo stesso tempo la resistenza termica interfacciale sufficientemente bassa per hardware informatico ad alto wattaggio.

D2: Come si confronta la lega AA8011 con AA1100 o AA3003 per le alette del dissipatore di calore ad alta densità?

AA1100 ha una resistenza meccanica inferiore e può strapparsi durante le operazioni di imbutitura a colletto alto. AA3003 garantisce un'elevata resistenza, ma la sua struttura a grana di manganese più grossolana può causare la rottura dei bordi nei punzoni con feritoia di spessore sottile. AA8011 contiene aggiunte bilanciate di ferro e silicio che creano una struttura a grana fine ed uniforme. Negli spessori da 0,15 mm a 0,30 mm, fornisce la duttilità necessaria per disegnare collari alti e forare feritoie sottili senza strapparsi.

D3: Quale distanza tra punzone e matrice è consigliata per lo stampaggio ad alta velocità di questa striscia rivestita?

Per nastri rivestiti AA8011-H22 da 0,20 mm a 0,30 mm utilizzati su presse ad alta velocità (250–350 SPM), consigliamo una distanza totale tra punzone e matrice compresa tra il 6% e l'8% dello spessore del metallo per lato. Il mantenimento di utensili affilati e distanze adeguate tra gli stampi impedisce il trascinamento del rivestimento, riduce al minimo le bave sui bordi ed evita l'accumulo di polvere di vernice nelle cavità strette che formano il colletto.

Q4: Il rivestimento epossidico resiste alla saldatura con tubi di calore e ai processi di rifusione?

SÌ. La resina epossidica termoindurente reticolata rimane stabile durante esposizioni termiche a breve termine fino a 260°C, rendendola compatibile con i processi di saldatura e riflusso senza piombo utilizzati per collegare i tubi di calore alle alette di alluminio. Il rivestimento non carbonizzerà, non formerà bolle o non degasserà i vapori volatili durante i tipici cicli di riscaldamento.

Q5: Questa striscia può essere fornita con una finitura superficiale idrofila per ambienti con condensa?

SÌ. Sebbene questo prodotto sia ottimizzato con una barriera epossidica resistente alla corrosione per dissipatori di calore a secco, forniamo anche la striscia AA8011 con rivestimenti idrofili a doppio strato (angolo di contatto con l'acqua ≤ 10°) per applicazioni che comportano condensa, come bobine di pompe di calore e sistemi di trattamento dell'aria per data center a circuito chiuso.

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