Como escolher a bobina de alumínio pré-pintada por revestimento de superfície

Nas áreas de construção, embalagem, eletrodomésticos, etc., a qualidade da bobina de alumínio com revestimento colorido (alumínio colorido) afeta diretamente a vida útil e o desempenho do produto. Diante de todos os tipos de produtos existentes no mercado, como determinar rapidamente suas vantagens e desvantagens? Este artigo através do teste de espessura do revestimento, teste de resistência à névoa salina, avaliação de adesão de três traços, para ajudá-lo a bloquear com precisão o alumínio colorido de alta qualidade.  

Primeiro: espessura do revestimento - a qualidade da 'tábua de salvação

1. Por que a espessura é a chave?

 

- Desempenho protetor: a espessura do revestimento determina a resistência à corrosão e a capacidade de intemperismo. Por exemplo, um revestimento de fluorocarbono para uso em edifícios precisa ter ≥25μm para resistir a 20 anos de envelhecimento UV.  

- Controle de custos: um revestimento muito fino é fácil de descascar, aumentando os custos de manutenção; muito grosso é um desperdício de material, aumentando os preços.  

2. Como testar?  

- Método de teste não destrutivo: Use medidores de espessura eletromagnéticos (por exemplo, ElektroPhysik alemão) com precisão de ± 1μm para escanear rapidamente a superfície das bobinas de alumínio. - Teste destrutivo: Após cortar a amostra, use diluente para limpar a tinta da superfície e subtraia antes e depois para obter a espessura do revestimento.

3. Referências padrão da indústria

Cenário de aplicação	Tipo de revestimento	Requisito de espessura (μm)	Base Padrão
Parede cortina de edifício alto	Fluorcarbono (PVDF)	≥25	ASTM B490
Painel de eletrodomésticos	Poliéster (PE)	≥15	GB/T 12754
Embalagem de alimentos	Resina Epóxi	≥10	FDA 21 CFR 175.300

Diferença entre PE e PVDF

1. Resistência às intempéries

PVDF:

Taxa de absorção UV <1%, pode resistir ao envelhecimento externo por mais de 20 anos.

Teste de névoa salina ≥ 1000 horas (padrão ASTM B117).

EP:

Sensível aos raios UV, amarelecimento e escamação após 5 anos.

O teste de resistência à névoa salina é geralmente de 300 a 500 horas, produtos de qualidade podem chegar a 800 horas. 2.

2. Resistência química

PVDF:

Resistente à corrosão ácida (como ácido sulfúrico), alcalina (como hidróxido de sódio), faixa de tolerância de pH 1-13.

Forte resistência a solventes, insolúvel em solventes orgânicos como acetona, tolueno.

EP:

Resistente a ácidos fracos e álcalis, mas facilmente hidrolisado por ácidos fortes (como ácido clorídrico) ou álcalis fortes.

Facilmente dissolvido por xileno, metiletilcetona e outros solventes.

3. Propriedades Mecânicas

Adesão:

PVDF: Teste de risco geralmente 0-1 (ASTM D3359), precisa ser pré-tratado por passivação sem cromo/cromo.

PE: Adesão de até 0-2, mas fácil de descascar sob alta temperatura e umidade.

Flexibilidade:

PVDF: alongamento ≥ 30%, adequado para flexão (por exemplo, dobragem de folha de alumínio).

PE: alongamento de cerca de 15-20%, o ângulo de curvatura é muito grande e fácil de quebrar.

Segundo passo: Teste de resistência à névoa salina - Adaptabilidade ao ambiente O 'teste decisivo'

1. Princípio do teste

Simule o ambiente costeiro de alta umidade e alto teor de sal, coloque as amostras coloridas de alumínio na caixa de pulverização da solução de cloreto de sódio a 5% e avalie a resistência à corrosão no momento da ferrugem ou formação de bolhas.  

2. Indicadores-chave

- Revestimento de fluorocarbono: ≥1000 horas sem formação de bolhas ou descamação (conforme padrão AAMA 605.2).  

- Revestimento de poliéster: ≥500 horas é considerado satisfatório, produtos de qualidade podem chegar a 800 horas ou mais.  

Terceiro, o terceiro passo: teste de adesão - 'adesão' do revestimento e do substrato

1. método de teste

- método de grade (ASTM D3359): com uma lâmina de barbear na superfície da grade quadrada de 100 1mm × 1mm do revestimento, cole a fita após descascar, observe o revestimento Observe a proporção de descascamento do revestimento.  

- Classificação: Classe 0 é a melhor (sem descamação), Classe 5 é a pior (>65% de descamação).  

2. Fatores de influência

- Processo de pré-tratamento: seja o desengorduramento, a passivação cromada/isenta de cromo seja completa ou não, afeta diretamente a adesão.  

- Temperatura de cura: O não cumprimento dos requisitos do processo (por exemplo, os revestimentos de fluorocarbono precisam ser cozidos a 230°C ou mais) levará a uma diminuição na adesão do revestimento.  

Perguntas frequentes

Q1: O alumínio colorido pode ser soldado?

R: Você precisa primeiro remover o revestimento da área de soldagem, caso contrário, a alta temperatura liberará gases tóxicos (como flúor).

Q2: Como limpar a superfície do alumínio colorido?

R: Use limpador neutro (ex. Mr. Mighty) + pano macio, evite ácidos (ex. vinagre) ou abrasivos para riscar o revestimento.

Q3: Por que a grande diferença de preço?

R: O revestimento de fluorocarbono de alta qualidade (como a marca japonesa KCC) custa 3-5 vezes mais do que o revestimento de poliéster comum, mas a vida útil é 2-3 vezes maior.