Як выбраць папярэдне афарбаваную алюмініевую катушку па пакрыцці паверхні

У галіне будаўніцтва, упакоўкі, бытавой тэхнікі і г.д. якасць алюмініевай шпулькі з каляровым пакрыццём (каляровы алюміній) непасрэдна ўплывае на тэрмін службы і прадукцыйнасць прадукту. Сутыкнуўшыся з рознымі прадуктамі на рынку, як хутка вызначыць яго перавагі і недахопы? Гэты артыкул праз тэст на таўшчыню пакрыцця, тэст на ўстойлівасць да салёнага туману, ацэнку адгезіі трох удараў, каб дапамагчы вам дакладна зафіксаваць высакаякасны каляровы алюміній.  

Першае: таўшчыня пакрыцця - якасць «выратавальнага круга».

1. Чаму таўшчыня з'яўляецца ключом?

 

- Ахоўныя характарыстыкі: таўшчыня пакрыцця вызначае ўстойлівасць да карозіі і здольнасць да атмасферных уздзеянняў. Напрыклад, фторуглероднае пакрыццё для выкарыстання ў будаўніцтве павінна мець таўшчыню ≥25 мкм, каб вытрымаць 20 гадоў УФ-старэння.  

- Кантроль выдаткаў: занадта тонкае пакрыццё лёгка адслойваецца, павялічваючы выдаткі на абслугоўванне; занадта тоўсты - гэта пустая трата матэрыялу, якая падштурхоўвае цэны.  

2. Як праверыць?  

- Метад неразбуральнага кантролю: выкарыстоўвайце электрамагнітныя таўшчынямеры (напрыклад, нямецкі ElektroPhysik) з дакладнасцю ±1 мкм для хуткага сканавання паверхні алюмініевых шпулек. - Разбуральныя выпрабаванні: пасля выразання ўзору выкарыстоўвайце разбаўляльнік, каб выцерці паверхневую фарбу, і адніміце да і пасля, каб атрымаць таўшчыню пакрыцця.

3. Спасылкі на галіновыя стандарты

Сцэнар прымянення	Тып пакрыцця	Патрабаванне да таўшчыні (мкм)	Стандартная аснова
Навесная сцяна вышыннага будынка	Фторвуглярод (PVDF)	≥25	ASTM B490
Панэль бытавой тэхнікі	Поліэстэр (PE)	≥15	GB/T 12754
Упакоўка харчовых прадуктаў	Эпаксідная смала	≥10	FDA 21 CFR 175.300

Розніца паміж ПЭ і ПВДФ

1.Weather супраціў

PVDF:

Каэфіцыент паглынання УФ <1%, можа супрацьстаяць старэнню на адкрытым паветры больш за 20 гадоў.

Выпрабаванне салёнага туману ≥ 1000 гадзін (стандарт ASTM B117).

PE:

Адчувальны да ўльтрафіялету, пажоўкне і меле праз 5 гадоў.

Тэст на ўстойлівасць да распылення солі звычайна складае 300-500 гадзін, якасць прадукцыі можа дасягаць 800 гадзін. 2.

2. Хімічная ўстойлівасць

PVDF:

Устойлівы да карозіі кіслотамі (напрыклад, сернай кіслатой), шчолачамі (напрыклад, гідраксідам натрыю), дыяпазон допуску pH 1-13.

Моцная ўстойлівасць да растваральнікаў, не раствараецца ў арганічных растваральніках, такіх як ацэтон, талуол.

PE:

Устойлівы да слабых кіслот і шчолачаў, але лёгка паддаецца гідралізу моцнай кіслатой (напрыклад, салянай) або моцным шчолачам.

Лёгка раствараецца ў ксілоле, метилэтилкетоне і іншых растваральніках.

3. Механічныя ўласцівасці

Адгезія:

PVDF: Тэст на драпіны звычайна 0-1 (ASTM D3359), неабходна папярэдне апрацаваць пасівацыю без хрому.

PE: Адгезія да 0-2, але лёгка адслойваецца пры высокай тэмпературы і вільготнасці.

Гнуткасць:

ПВДФ: падаўжэнне ≥ 30%, прыдатны для згінання (напрыклад, згінанне алюмініевага шпону).

PE: падаўжэнне каля 15-20%, кут выгібу занадта вялікі і лёгка ўзламаць.

Другі ход: тэст на ўстойлівасць да распылення солі - прыстасоўвальнасць да навакольнага асяроддзя 'Лакмусавая паперка'

1. Прынцып тэсту

Змадэлюйце прыбярэжнае асяроддзе з высокай вільготнасцю і высокім утрыманнем солі, змесціце ўзоры каляровага алюмінію ў распыляльнік з 5% растворам хларыду натрыю і ацаніце каразійную ўстойлівасць па часе іржаўлення або адукацыі бурбалак.  

2. Асноўныя паказчыкі

- Фторвугляроднае пакрыццё: патрабуецца ≥1000 гадзін без адукацыі бурбалак або лушчэння (у адпаведнасці са стандартам AAMA 605.2).  

- Поліэфірнае пакрыццё: ≥500 гадзін лічыцца здавальняючым, якасць прадукцыі можа дасягаць 800 гадзін і больш.  

Трэці, трэці ход: тэст на адгезію - 'адгезія' пакрыцця і падкладкі

1. метад выпрабаванняў

- Метад сеткі (ASTM D3359): лязом брытвы на паверхні пакрыцця 100 квадратнай сеткі 1 мм × 1 мм, наляпіце стужку пасля адслойвання, назірайце за пакрыццём. Сачыце за суадносінамі адслойвання пакрыцця.  

- Класіфікацыя: клас 0 - лепшы (без лушчэння), клас 5 - горшы (>65% лушчэння).  

2. Фактары ўплыву

- Працэс папярэдняй апрацоўкі: абястлушчванне, храмаванне/пасівацыя без хрому ці не, гэта непасрэдна ўплывае на адгезію.  

- Тэмпература отвержденія: неадпаведнасць патрабаванням працэсу (напрыклад, фторуглеродные пакрыцця неабходна запякаць пры 230°C або вышэй) прывядзе да зніжэння адгезіі пакрыцця.  

Часта задаюць пытанні

Q1: Ці можна зварваць каляровы алюміній?

A: Вам трэба спачатку выдаліць пакрыццё зоны зваркі, інакш высокая тэмпература вылучыць таксічныя газы (напрыклад, фтор).

Q2: Як ачысціць паверхню каляровага алюмінія?

A: Выкарыстоўвайце нейтральны ачышчальнік (напрыклад, Mr. Mighty) + мяккую тканіну, пазбягайце кіслаты (напрыклад, воцату) або абразіва, каб падрапаць пакрыццё.

Q3: Чаму вялікая розніца ў кошце?

A: Высокакласнае фторуглероднае пакрыццё (напрыклад, японскі брэнд KCC) каштуе ў 3-5 разоў даражэй звычайнага поліэфірнага пакрыцця, але тэрмін службы ў 2-3 разы большы.