Paano Pumili ng Prepainted Aluminum Coil sa pamamagitan ng Surface Coating

Sa larangan ng konstruksiyon, packaging, mga gamit sa bahay, atbp., ang kalidad ng color coated aluminum coil (kulay na aluminyo) ay direktang nakakaapekto sa habang-buhay at pagganap ng produkto. Sa harap ng lahat ng uri ng mga produkto sa merkado, paano mabilis na matukoy ang mga pakinabang at disadvantages nito? Ang artikulong ito sa pamamagitan ng pagsubok sa kapal ng patong, pagsubok sa paglaban sa spray ng asin, pagtatasa ng pagdirikit ng tatlong stroke, upang matulungan kang tumpak na i-lock ang mataas na kalidad na kulay na aluminyo.  

Una: kapal ng patong - ang kalidad ng 'lifeline

1. Bakit kapal ang susi?

 

- Proteksiyon na pagganap: ang kapal ng patong ay tumutukoy sa paglaban sa kaagnasan at kakayahan sa pagbabago ng panahon. Halimbawa, ang isang fluorocarbon coating para sa paggamit ng gusali ay kailangang ≥25μm upang makatiis ng 20 taon ng UV aging.  

- Kontrol sa gastos: masyadong manipis ang isang patong ay madaling matuklap, tumataas ang mga gastos sa pagpapanatili; masyadong makapal ay isang pag-aaksaya ng materyal, itulak ang mga presyo.  

2. Paano mag-test?  

- Hindi mapanirang paraan ng pagsubok: Gumamit ng electromagnetic thickness gauge (hal. German ElektroPhysik) na may katumpakan na ±1μm upang mabilis na ma-scan ang ibabaw ng aluminum coils. - Mapanirang pagsubok: Pagkatapos putulin ang sample, gumamit ng thinner para punasan ang ibabaw ng pintura, at ibawas bago at pagkatapos para makuha ang kapal ng coating.

3. Mga sanggunian sa pamantayan ng industriya

Sitwasyon ng Application	Uri ng Patong	Kinakailangan sa Kapal (μm)	Pamantayang Batayan
High-rise Building Curtain Wall	Fluorocarbon (PVDF)	≥25	ASTM B490
Panel ng Home Appliance	Polyester (PE)	≥15	GB/T 12754
Packaging ng Pagkain	Epoxy Resin	≥10	FDA 21 CFR 175.300

Pagkakaiba sa pagitan ng PE at PVDF

1.Weather resistance

PVDF:

Ang rate ng pagsipsip ng UV <1%, maaaring labanan ang panlabas na pag-iipon nang higit sa 20 taon.

Salt spray test ≥ 1000 oras (ASTM B117 standard).

PE:

Sensitibo sa UV, pagdidilaw at pag-chalk pagkatapos ng 5 taon.

Salt spray resistance test ay karaniwang 300-500 na oras, kalidad ng mga produkto ay maaaring umabot sa 800 na oras. 2.

2. Paglaban sa kemikal

PVDF:

Lumalaban sa acid (tulad ng sulfuric acid), alkali (tulad ng sodium hydroxide) corrosion, pH tolerance range 1-13.

Malakas na panlaban sa solvent, hindi matutunaw sa mga organikong solvent tulad ng acetone, toluene.

PE:

Lumalaban sa mahinang acid at alkali, ngunit madaling na-hydrolyse ng malakas na acid (tulad ng hydrochloric acid) o malakas na alkali.

Madaling matunaw ng xylene, methyl ethyl ketone at iba pang solvents.

3. Mga Katangiang Mekanikal

Pagdirikit:

PVDF: Karaniwang 0-1 ang scratch test (ASTM D3359), kailangang ma-pre-treat ng chrome/chrome-free passivation.

PE: Pagdirikit hanggang 0-2, ngunit madaling matuklap sa ilalim ng mataas na temperatura at halumigmig.

Kakayahang umangkop:

PVDF: pagpahaba ≥ 30%, angkop para sa baluktot (hal. aluminum veneer folding).

PE: pagpapahaba ng tungkol sa 15-20%, baluktot anggulo ay masyadong malaki at madaling pumutok.

Pangalawang Paglipat: Pagsubok sa Paglaban sa Pag-spray ng Asin - Pag-aangkop sa Kapaligiran Ang 'Litmus test '

1. Prinsipyo ng Pagsubok

Gayahin ang baybayin na may mataas na kahalumigmigan at mataas na asin na kapaligiran, ilagay ang kulay na mga sample ng aluminyo sa 5% sodium chloride solution spray box, at suriin ang resistensya ng kaagnasan sa oras ng kalawang o paltos.  

2. Mga Pangunahing Tagapagpahiwatig

- Fluorocarbon Coating: ≥1000 oras nang walang blistering o flaking ay kinakailangan (ayon sa AAMA 605.2 standard).  

- Polyester coating: ≥500 na oras ay itinuturing na kasiya-siya, ang mga de-kalidad na produkto ay maaaring umabot ng 800 oras o higit pa.  

Pangatlo, ang pangatlong paglipat: pagsubok sa pagdirikit - patong at substrate na 'adhesion'

1. paraan ng pagsubok

- grid method (ASTM D3359): na may razor blade sa ibabaw ng coating na 100 1mm × 1mm square grid, idikit ang tape pagkatapos ng pagbabalat, obserbahan ang coating Obserbahan ang ratio ng pagbabalat ng coating.  

- Pag-uuri: Class 0 ang pinakamaganda (walang pagbabalat), Class 5 ang pinakamasama (>65% pagbabalat).  

2. Nakakaimpluwensyang mga salik

- Proseso ng pre-treatment: kung ang degreasing, chroming/chromium-free passivation ay masinsinan o hindi, ito ay direktang nakakaapekto sa adhesion.  

- Temperatura sa pagpapagaling: Ang pagkabigong matugunan ang mga kinakailangan sa proseso (hal. ang mga fluorocarbon coatings ay kailangang i-bake sa 230°C o mas mataas) ay hahantong sa pagbaba ng pagkakadikit ng coating.  

Mga Madalas Itanong

Q1: Maaari bang hinangin ang kulay na aluminyo?

A: Kailangan mo munang alisin ang coating ng welding area, kung hindi, ang mataas na temperatura ay maglalabas ng mga nakakalason na gas (tulad ng fluoride).

Q2: Paano linisin ang ibabaw ng may kulay na aluminyo?

A: Gumamit ng neutral na panlinis (hal. Mr. Mighty) + malambot na tela, iwasan ang acid (hal. suka) o abrasive para scratch ang coating.

Q3: Bakit ang malaking pagkakaiba sa presyo?

A: Ang high-end na fluorocarbon coating (gaya ng Japanese KCC brand) ay nagkakahalaga ng 3-5 beses na mas mataas kaysa sa ordinaryong polyester coating, ngunit ang haba ng buhay ay 2-3 beses na mas mahaba.