Hoe u een voorgelakte aluminium spoel kiest met oppervlaktecoating

Op het gebied van constructie, verpakking, huishoudelijke apparaten, enz. heeft de kwaliteit van kleurgecoate aluminium spoel (kleur aluminium) rechtstreeks invloed op de levensduur en prestaties van het product. Hoe kunnen we, gezien alle soorten producten op de markt, snel de voor- en nadelen ervan bepalen? In dit artikel vindt u de laagdiktetest, de zoutsproeiweerstandstest en de hechtingsbeoordeling van drie slagen, om u te helpen hoogwaardig kleuraluminium nauwkeurig te vergrendelen.  

Ten eerste: laagdikte - de kwaliteit van de 'levenslijn'

1. Waarom is dikte de sleutel?

 

- Beschermende prestaties: de laagdikte bepaalt de corrosieweerstand en het verweringsvermogen. Een fluorkoolstofcoating voor gebruik in de bouw moet bijvoorbeeld ≥25 μm zijn om 20 jaar UV-veroudering te kunnen weerstaan.  

- Kostenbeheersing: een te dunne coating laat gemakkelijk los, waardoor de onderhoudskosten stijgen; te dik is een verspilling van materiaal, waardoor de prijzen stijgen.  

2. Hoe testen?  

- Niet-destructieve testmethode: gebruik elektromagnetische diktemeters (bijvoorbeeld het Duitse ElektroPhysik) met een nauwkeurigheid van ±1 μm om snel het oppervlak van aluminium spoelen te scannen. - Destructief testen: gebruik na het snijden van het monster een verdunner om de verf op het oppervlak af te vegen en trek het voor en na af om de laagdikte te verkrijgen.

3. Referenties van industriestandaarden

Toepassingsscenario	Coatingtype	Diktevereiste (μm)	Standaardbasis
Hoogbouw vliesgevel	Fluorkoolstof (PVDF)	≥25	ASTM B490
Huishoudapparaatpaneel	Polyester (PE)	≥15	GB/T 12754
Voedselverpakking	Epoxyhars	≥10	FDA 21 CFR 175.300

Verschil tussen PE en PVDF

1. Weerbestendigheid

PVDF:

UV-absorptiesnelheid <1%, kan meer dan 20 jaar veroudering buitenshuis weerstaan.

Zoutsproeitest ≥ 1000 uur (ASTM B117 standaard).

PE:

UV-gevoelig, vergeling en verkrijting na 5 jaar.

De zoutsproeiweerstandstest duurt meestal 300-500 uur, kwaliteitsproducten kunnen 800 uur bereiken. 2.

2. Chemische resistentie

PVDF:

Bestand tegen zuur- (zoals zwavelzuur), alkali- (zoals natriumhydroxide) corrosie, pH-tolerantiebereik 1-13.

Sterke oplosmiddelbestendigheid, onoplosbaar in organische oplosmiddelen zoals aceton, tolueen.

PE:

Bestand tegen zwak zuur en alkali, maar gemakkelijk gehydrolyseerd door sterk zuur (zoals zoutzuur) of sterke alkali.

Gemakkelijk opgelost door xyleen, methylethylketon en andere oplosmiddelen.

3. Mechanische eigenschappen

Hechting:

PVDF: Krastest meestal 0-1 (ASTM D3359), moet worden voorbehandeld door chroom/chroomvrij passiveren.

PE: Hechting tot 0-2, maar gemakkelijk af te pellen bij hoge temperatuur en vochtigheid.

Flexibiliteit:

PVDF: rek ≥ 30%, geschikt voor buigen (bijv. vouwen van aluminiumfineer).

PE: rek van ongeveer 15-20%, buighoek is te groot en gemakkelijk te kraken.

Tweede stap: weerstandstest tegen zoutsproeien - aanpassingsvermogen aan de omgeving De 'lakmoesproef'

1. Testprincipe

Simuleer de hoge luchtvochtigheid aan de kust en de hoge zoutomgeving, plaats de kleuraluminiummonsters in de spuitbox met 5% natriumchlorideoplossing en beoordeel de corrosieweerstand op het moment van roesten of blaarvorming.  

2. Belangrijkste indicatoren

- Fluorkoolstofcoating: ≥1000 uur zonder dat er blaasjes of schilfers ontstaan ​​(volgens de AAMA 605.2-norm).  

- Polyestercoating: ≥500 uur wordt als bevredigend beschouwd, kwaliteitsproducten kunnen 800 uur of meer bereiken.  

Derde, de derde zet: hechtingstest - coating en substraat 'adhesie'

1. testmethode

- rastermethode (ASTM D3359): met een scheermesje op het oppervlak van de coating 100 vierkant raster van 1 mm x 1 mm, plak de tape na het afpellen, observeer de coating. Observeer de verhouding van het loslaten van de coating.  

- Classificatie: Klasse 0 is het beste (geen peeling), Klasse 5 is het slechtste (>65% peeling).  

2. Beïnvloedende factoren

- Voorbehandelingsproces: of het ontvetten, verchromen/chroomvrij passiveren nu grondig is of niet, het heeft direct invloed op de hechting.  

- Uithardingstemperatuur: Als niet aan de procesvereisten wordt voldaan (fluorkoolstofcoatings moeten bijvoorbeeld worden gebakken bij 230°C of hoger) zal dit leiden tot een afname van de hechting van de coating.  

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan gekleurd aluminium worden gelast?

A: U moet eerst de coating van het lasgebied verwijderen, anders komen er door de hoge temperatuur giftige gassen (zoals fluoride) vrij.

Vraag 2: Hoe maak ik het oppervlak van gekleurd aluminium schoon?

A: Gebruik een neutraal schoonmaakmiddel (bijv. Mr. Mighty) + zachte doek, vermijd zuur (bijv. azijn) of schuurmiddelen om de coating te krassen.

Q3: Waarom het grote prijsverschil?

A: Hoogwaardige fluorkoolstofcoating (zoals het Japanse merk KCC) kost 3-5 keer meer dan gewone polyestercoating, maar de levensduur is 2-3 keer langer.