Cum să alegi bobina de aluminiu prevopsită după acoperirea suprafeței

În domeniile construcțiilor, ambalajelor, electrocasnicelor etc., calitatea bobinei de aluminiu colorate (aluminiu colorat) afectează direct durata de viață și performanța produsului. În fața tuturor tipurilor de produse de pe piață, cum să-i determine rapid avantajele și dezavantajele? Acest articol prin testul de grosime a stratului de acoperire, testul de rezistență la pulverizare de sare, evaluarea aderenței în trei timpi, pentru a vă ajuta să blocați cu precizie aluminiu de culoare de înaltă calitate.  

În primul rând: grosimea acoperirii - calitatea „liniei de viață”.

1. De ce grosimea este cheia?

 

- Performanță de protecție: grosimea stratului de acoperire determină rezistența la coroziune și capacitatea la intemperii. De exemplu, o acoperire cu fluorocarbon pentru utilizarea clădirilor trebuie să fie ≥25μm pentru a rezista la 20 de ani de îmbătrânire UV.  

- Controlul costurilor: un strat prea subțire se dezlipește ușor, crescând costurile de întreținere; prea gros este o risipă de material, împingând prețurile în sus.  

2. Cum se testează?  

- Metodă de testare nedistructivă: Folosiți calibre electromagnetice de grosime (de exemplu ElektroPhysik german) cu o precizie de ±1μm pentru a scana rapid suprafața bobinelor de aluminiu. - Testare distructivă: După tăierea probei, utilizați diluant pentru a șterge vopseaua de suprafață și scădeți înainte și după pentru a obține grosimea stratului de acoperire.

3. Referințe standard din industrie

Scenariul de aplicare	Tip de acoperire	Cerință de grosime (μm)	Baza standard
Perete cortină de clădire înaltă	Fluorocarbon (PVDF)	≥25	ASTM B490
Panoul de electrocasnice	Poliester (PE)	≥15	GB/T 12754
Ambalarea alimentelor	Rășină epoxidică	≥10	FDA 21 CFR 175.300

Diferența dintre PE și PVDF

1. Rezistenta la intemperii

PVDF:

Rata de absorbție UV <1%, poate rezista îmbătrânirii în aer liber mai mult de 20 de ani.

Test de pulverizare cu sare ≥ 1000 ore (standard ASTM B117).

PE:

Sensibil la UV, îngălbenește și cretă după 5 ani.

Testul de rezistență la pulverizarea cu sare este de obicei de 300-500 de ore, produsele de calitate pot ajunge la 800 de ore. 2.

2. Rezistenta chimica

PVDF:

Rezistent la coroziune acidă (cum ar fi acidul sulfuric), alcalin (cum ar fi hidroxidul de sodiu), interval de toleranță la pH 1-13.

Rezistență puternică la solvenți, insolubil în solvenți organici, cum ar fi acetona, toluenul.

PE:

Rezistent la acizi slabi și alcalii, dar ușor de hidrolizat de acid puternic (cum ar fi acidul clorhidric) sau alcalii puternici.

Se dizolvă ușor de xilen, metil etil cetonă și alți solvenți.

3. Proprietăți mecanice

Adeziune:

PVDF: Testul de zgârietură de obicei 0-1 (ASTM D3359), trebuie tratat în prealabil prin pasivare fără crom/crom.

PE: Aderență de până la 0-2, dar ușor de îndepărtat la temperaturi ridicate și umiditate.

Flexibilitate:

PVDF: alungire ≥ 30%, potrivit pentru îndoire (ex. pliere furnir de aluminiu).

PE: alungire de aproximativ 15-20%, unghiul de îndoire este prea mare și ușor de spart.

A doua mișcare: Testul de rezistență la pulverizarea cu sare - Adaptabilitatea mediului „Testul de turnesol”

1. Principiul testului

Simulați umiditatea ridicată de coastă și mediul cu sare ridicată, puneți mostrele de aluminiu colorat în cutia de pulverizare cu soluție de clorură de sodiu 5% și evaluați rezistența la coroziune până la momentul ruginării sau apariției bășicilor.  

2. Indicatori cheie

- Acoperire cu fluorocarbon: ≥1000 de ore fără blistere sau descuamare este necesară (conform standardului AAMA 605.2).  

- Acoperire din poliester: ≥500 de ore este considerată satisfăcătoare, produsele de calitate pot ajunge la 800 de ore sau mai mult.  

În al treilea rând, a treia mișcare: testul de aderență - acoperirea și „aderența” substratului

1. metoda de testare

- metoda grilei (ASTM D3359): cu o lamă de ras pe suprafața acoperirii 100 1mm × 1mm grilă pătrată, lipiți banda după decojire, observați acoperirea Observați raportul de exfoliere a acoperirii.  

- Clasificare: Clasa 0 este cea mai bună (fără peeling), Clasa 5 este cea mai proastă (>65% peeling).  

2. Factori de influență

- Procesul de pretratare: indiferent dacă degresarea, cromarea/pasivarea fără crom este minuțioasă sau nu, afectează direct aderența.  

- Temperatura de întărire: Nerespectarea cerințelor procesului (de exemplu, acoperirile cu fluorocarbon trebuie coapte la 230°C sau mai mult) va duce la o scădere a aderenței acoperirii.  

Întrebări frecvente

Î1: Poate fi sudat aluminiul colorat?

R: Mai întâi trebuie să îndepărtați stratul de acoperire al zonei de sudură, altfel temperatura ridicată va elibera gaze toxice (cum ar fi fluor).

Î2: Cum să curățați suprafața aluminiului colorat?

R: Folosiți detergent neutru (de exemplu, Mr. Mighty) + cârpă moale, evitați acidul (de exemplu oțetul) sau abrazivul pentru a zgâria stratul.

Q3: De ce diferența mare de preț?

R: Acoperirea cu fluorocarbon de ultimă generație (cum ar fi marca japoneză KCC) costă de 3-5 ori mai mult decât acoperirea obișnuită din poliester, dar durata de viață este de 2-3 ori mai mare.