Come scegliere la bobina in alluminio preverniciato mediante rivestimento superficiale

Nei settori dell'edilizia, dell'imballaggio, degli elettrodomestici, ecc., la qualità della bobina di alluminio verniciato a colori (alluminio colorato) influisce direttamente sulla durata e sulle prestazioni del prodotto. Di fronte a tutti i tipi di prodotti sul mercato, come determinarne rapidamente vantaggi e svantaggi? Questo articolo attraverso il test dello spessore del rivestimento, il test di resistenza alla nebbia salina, la valutazione dell'adesione di tre colpi, per aiutarti a bloccare con precisione l'alluminio colorato di alta qualità.  

Primo: lo spessore del rivestimento – la qualità dell' ancora di salvezza

1. Perché lo spessore è fondamentale?

 

- Prestazioni protettive: lo spessore del rivestimento determina la resistenza alla corrosione e la capacità agli agenti atmosferici. Ad esempio, un rivestimento in fluorocarburo per uso edilizio deve essere ≥25μm per resistere a 20 anni di invecchiamento UV.  

- Controllo dei costi: un rivestimento troppo sottile è facile da staccare, aumentando i costi di manutenzione; troppo spesso è uno spreco di materiale, che fa salire i prezzi.  

2. Come testare?  

- Metodo di controllo non distruttivo: utilizzare spessimetri elettromagnetici (ad esempio la tedesca ElektroPhysik) con una precisione di ±1μm per scansionare rapidamente la superficie delle bobine di alluminio. - Test distruttivo: dopo aver tagliato il campione, utilizzare un diluente per rimuovere la vernice superficiale e sottrarre prima e dopo per ottenere lo spessore del rivestimento.

3. Riferimenti standard di settore

Scenario applicativo	Tipo di rivestimento	Requisito di spessore (μm)	Base standard
Facciata continua di un grattacielo	Fluorocarburo (PVDF)	≥25	ASTM B490
Pannello degli elettrodomestici	Poliestere (PE)	≥15	GB/T12754
Imballaggio alimentare	Resina epossidica	≥10	FDA 21 CFR 175.300

Differenza tra PE e PVDF

1.Resistenza agli agenti atmosferici

PVDF:

Tasso di assorbimento UV <1%, può resistere all'invecchiamento esterno per più di 20 anni.

Test in nebbia salina ≥ 1000 ore (norma ASTM B117).

PE:

Sensibile ai raggi UV, ingiallimento e sfarinamento dopo 5 anni.

Il test di resistenza alla nebbia salina è solitamente di 300-500 ore, i prodotti di qualità possono raggiungere 800 ore. 2.

2. Resistenza chimica

PVDF:

Resistente alla corrosione acida (come l'acido solforico), alcalina (come l'idrossido di sodio), intervallo di tolleranza del pH 1-13.

Forte resistenza ai solventi, insolubile in solventi organici come acetone, toluene.

PE:

Resistente agli acidi deboli e agli alcali, ma facilmente idrolizzabile da acidi forti (come l'acido cloridrico) o da alcali forti.

Facilmente disciolto da xilene, metiletilchetone e altri solventi.

3. Proprietà meccaniche

Adesione:

PVDF: test di graffiatura solitamente 0-1 (ASTM D3359), deve essere pretrattato con passivazione al cromo/senza cromo.

PE: Adesione fino a 0-2, ma facile da staccare in condizioni di temperatura e umidità elevate.

Flessibilità:

PVDF: allungamento ≥ 30%, idoneo alla piegatura (es. piegatura di impiallacciatura di alluminio).

PE: allungamento di circa il 15-20%, l'angolo di piegatura è troppo ampio e facile da rompere.

Seconda mossa: test di resistenza alla nebbia salina - Adattabilità all'ambiente La 'prova del nove'

1. Principio del test

Simula l'ambiente costiero ad alta umidità e sale, metti i campioni di alluminio colorato nella scatola spray con soluzione diero ad alta umidità e sale, metti i campioni di alluminio colorato nella scatola spray con soluzione di cloruro di sodio al 5% e valuta la resistenza alla corrosione in caso di ruggine o formazione di vesciche.  

2. Indicatori chiave

- Rivestimento in fluorocarbonio: sono necessarie ≥1000 ore senza formazione di bolle o sfaldamento (secondo lo standard AAMA 605.2).  

- Rivestimento in poliestere: ≥500 ore sono considerate soddisfacenti, i prodotti di qualità possono raggiungere 800 ore o più.  

Terzo, la terza mossa: test di adesione - 'adesione' del rivestimento e del substrato

1. metodo di prova

- metodo della griglia (ASTM D3359): con una lama di rasoio sulla superficie del rivestimento griglia quadrata 100 1mm × 1mm, incollare il nastro dopo la rimozione, osservare il rivestimento Osservare il rapporto di rivestimento che si stacca.  

- Classificazione: Classe 0 è la migliore (nessun peeling), Classe 5 è la peggiore (>65% peeling).  

2. Fattori che influenzano

- Processo di pretrattamento: indipendentemente dal fatto che lo sgrassaggio, la cromatura/passivazione senza cromo siano accurati o meno, influiscono direttamente sull'adesione.  

- Temperatura di polimerizzazione: il mancato rispetto dei requisiti del processo (ad esempio, i rivestimenti in fluorocarburi devono essere cotti a 230°C o superiore) porterà a una diminuzione dell'adesione del rivestimento.  

Domande frequenti

Q1: È possibile saldare l'alluminio colorato?

R: È necessario prima rimuovere il rivestimento dell'area di saldatura, altrimenti l'alta temperatura rilascerà gas tossici (come il fluoro).

Q2: Come pulire la superficie dell'alluminio colorato?

R: Utilizzare un detergente neutro (es. Mr. Mighty) + un panno morbido, evitare acidi (es. aceto) o abrasivi per graffiare il rivestimento.

Q3: Perché la grande differenza di prezzo?

R: Il rivestimento in fluorocarburo di fascia alta (come il marchio giapponese KCC) costa 3-5 volte di più del normale rivestimento in poliestere, ma la durata è 2-3 volte più lunga.