Hur man väljer förmålad aluminiumspol med ytbeläggning
Du är här: Hem » Blogg » Hur man väljer förmålad aluminiumspol med ytbeläggning

Hur man väljer förmålad aluminiumspol med ytbeläggning

Visningar: 0     Författare: Sherry Publiceringstid: 2025-03-28 Ursprung: Plats

Facebook delningsknapp
twitter delningsknapp
linjedelningsknapp
wechat delningsknapp
linkedin delningsknapp
pinterest delningsknapp
whatsapp delningsknapp
dela den här delningsknappen

Inom områdena konstruktion, förpackning, hushållsapparater etc. påverkar kvaliteten på färgbelagd aluminiumspole (färgaluminium) direkt produktens livslängd och prestanda. Inför alla typer av produkter på marknaden, hur kan man snabbt fastställa dess fördelar och nackdelar? Denna artikel genom beläggningstjocklekstestet, saltsprutbeständighetstest, vidhäftningsbedömning av tre slag, för att hjälpa dig att exakt låsa högkvalitativ färgaluminium.  


Först: beläggningstjocklek - kvaliteten på 'livlinan'.


1. Varför är tjocklek nyckeln?

 

- Skyddsprestanda: beläggningens tjocklek avgör korrosionsbeständighet och väderpåverkan. Till exempel måste en fluorkolbeläggning för byggnadsbruk vara ≥25μm för att klara 20 års UV-åldring.  

- Kostnadskontroll: för tunn beläggning är lätt att skala av, vilket ökar underhållskostnaderna; för tjock är ett slöseri med material, vilket pressar upp priserna.  



2. Hur testar man?  


- Icke-förstörande testmetod: Använd elektromagnetiska tjockleksmätare (t.ex. tyska ElektroPhysik) med en noggrannhet på ±1μm för att snabbt skanna ytan på aluminiumspolar. - Destruktiv testning: Efter att ha klippt provet, använd thinner för att torka av ytfärgen och subtrahera före och efter för att få beläggningens tjocklek.



3. Branschstandardreferenser


Applikationsscenario

Beläggningstyp

Tjocklekskrav (μm)

Standardgrund

Höghus gardinvägg

Fluorokarbon (PVDF)

≥25

ASTM B490

Panel för hushållsapparater

Polyester (PE) 

≥15

GB/T 12754

Matförpackningar

Epoxiharts

≥10

FDA 21 CFR 175.300



Skillnaden mellan PE och PVDF



1. Väderbeständighet


PVDF:

UV-absorptionsgrad <1%, kan motstå åldrande utomhus i mer än 20 år.

Saltspraytest ≥ 1000 timmar (ASTM B117 standard).

PE:

UV-känslig, gulnar och kritar efter 5 år.

Saltspraymotståndstest är vanligtvis 300-500 timmar, kvalitetsprodukter kan nå 800 timmar. 2.


2. Kemikaliebeständighet


PVDF:

Resistent mot syra (som svavelsyra), alkali (som natriumhydroxid) korrosion, pH-toleransintervall 1-13.

Stark lösningsmedelsbeständighet, olöslig i organiska lösningsmedel som aceton, toluen.

PE:

Beständig mot svag syra och alkali, men hydrolyseras lätt av stark syra (som saltsyra) eller stark alkali.

Lös enkelt upp av xylen, metyletylketon och andra lösningsmedel.


3. Mekaniska egenskaper


Adhesion:

PVDF: Reptest vanligtvis 0-1 (ASTM D3359), behöver förbehandlas med krom/kromfri passivering.

PE: Vidhäftning upp till 0-2, men lätt att skala av vid hög temperatur och luftfuktighet.

Flexibilitet:

PVDF: töjning ≥ 30%, lämplig för bockning (t.ex. aluminiumfanervikning).

PE: töjning på ca 15-20%, böjvinkeln är för stor och lätt att spricka.


Andra draget: Saltspraymotståndstest - Miljöanpassningsförmåga 'Lakmustestet'


1. Testprincip

Simulera kustmiljön med hög luftfuktighet och hög salthalt, lägg färgaluminiumproverna i sprayboxen med 5 % natriumkloridlösning och bedöm korrosionsbeständigheten vid tidpunkten för rost eller blåsor.  


2. Nyckelindikatorer

- Fluorokarbonbeläggning: ≥1000 timmar utan blåsbildning eller flagning krävs (enligt AAMA 605.2-standarden).  

- Polyesterbeläggning: ≥500 timmar anses vara tillfredsställande, kvalitetsprodukter kan nå 800 timmar eller mer.  


För det tredje, det tredje steget: vidhäftningstest - beläggning och substratets 'vidhäftning'


1. testmetod

- rutnätsmetod (ASTM D3359): med ett rakblad på ytan av beläggningen 100 1 mm × 1 mm kvadratiskt rutnät, klistra in tejpen efter skalning, observera beläggningen. Observera förhållandet mellan beläggning som skalar av.  

- Klassificering: Klass 0 är bäst (ingen peeling), Klass 5 är sämst (>65 % peeling).  


2. Påverkande faktorer

- Förbehandlingsprocess: oavsett om avfettning, kromning/kromfri passivering är grundlig eller inte, påverkar det vidhäftningen direkt.  

- Härdningstemperatur: Underlåtenhet att uppfylla processkraven (t.ex. måste fluorkolbeläggningar bakas vid 230°C eller högre) kommer att leda till en minskning av beläggningens vidhäftning.  


Vanliga frågor


F1: Kan färgat aluminium svetsas?


S: Du måste först ta bort beläggningen på svetsområdet, annars kommer den höga temperaturen att frigöra giftiga gaser (som fluor).


F2: Hur rengör man ytan på färgat aluminium?


S: Använd neutralt rengöringsmedel (t.ex. Mr. Mighty) + mjuk trasa, undvik syra (t.ex. vinäger) eller slipmedel för att repa beläggningen.


F3: Varför den stora prisskillnaden?


S: High-end fluorkarbonbeläggning (som japanskt KCC-märke) kostar 3-5 gånger mer än vanlig polyesterbeläggning, men livslängden är 2-3 gånger längre.


Kontakta oss

Kontakta oss för att få din skräddarsydda aluminiumlösning

Vi hjälper dig att undvika fallgroparna för att leverera kvaliteten och värdera ditt aluminiumbehov, i tid och inom budget.

Produkter

Ansökan

Snabblänkar

Följ oss

Kontakta oss

    joey@cnchangsong.com
    +86- 18602595888
   Byggnad 2, Zhixing Business Plaza, No.25 North Street, Zhonglou District, Changzhou City, Jiangsu Province, Kina
    Chaoyang road, Konggang ekonomisk utvecklingsområde, Lianshui, Huai'an stad, Jiangsu, Kina
© COPYRIGHT 2026 CHANGZHOU DINGANG METAL MATERIAL CO., LTD. ALLA RÄTTIGHETER FÖRBEHÅLLS.