Visningar: 0 Författare: Sherry Publiceringstid: 2025-03-28 Ursprung: Plats
Inom områdena konstruktion, förpackning, hushållsapparater etc. påverkar kvaliteten på färgbelagd aluminiumspole (färgaluminium) direkt produktens livslängd och prestanda. Inför alla typer av produkter på marknaden, hur kan man snabbt fastställa dess fördelar och nackdelar? Denna artikel genom beläggningstjocklekstestet, saltsprutbeständighetstest, vidhäftningsbedömning av tre slag, för att hjälpa dig att exakt låsa högkvalitativ färgaluminium.
- Skyddsprestanda: beläggningens tjocklek avgör korrosionsbeständighet och väderpåverkan. Till exempel måste en fluorkolbeläggning för byggnadsbruk vara ≥25μm för att klara 20 års UV-åldring.
- Kostnadskontroll: för tunn beläggning är lätt att skala av, vilket ökar underhållskostnaderna; för tjock är ett slöseri med material, vilket pressar upp priserna.
- Icke-förstörande testmetod: Använd elektromagnetiska tjockleksmätare (t.ex. tyska ElektroPhysik) med en noggrannhet på ±1μm för att snabbt skanna ytan på aluminiumspolar. - Destruktiv testning: Efter att ha klippt provet, använd thinner för att torka av ytfärgen och subtrahera före och efter för att få beläggningens tjocklek.
Applikationsscenario |
Beläggningstyp |
Tjocklekskrav (μm) |
Standardgrund |
Höghus gardinvägg |
Fluorkol (PVDF) |
≥25 |
ASTM B490 |
Panel för hushållsapparater |
Polyester (PE) |
≥15 |
GB/T 12754 |
Matförpackningar |
Epoxiharts |
≥10 |
FDA 21 CFR 175.300 |
UV-absorptionsgrad <1%, kan motstå åldrande utomhus i mer än 20 år.
Saltspraytest ≥ 1000 timmar (ASTM B117 standard).
UV-känslig, gulnar och kritar efter 5 år.
Saltspraymotståndstest är vanligtvis 300-500 timmar, kvalitetsprodukter kan nå 800 timmar. 2.
Resistent mot syra (som svavelsyra), alkali (som natriumhydroxid) korrosion, pH-toleransintervall 1-13.
Stark lösningsmedelsbeständighet, olöslig i organiska lösningsmedel som aceton, toluen.
Beständig mot svag syra och alkali, men hydrolyseras lätt av stark syra (som saltsyra) eller stark alkali.
Lös enkelt upp av xylen, metyletylketon och andra lösningsmedel.
PVDF: Reptest vanligtvis 0-1 (ASTM D3359), behöver förbehandlas med krom/kromfri passivering.
PE: Vidhäftning upp till 0-2, men lätt att skala av vid hög temperatur och luftfuktighet.
PVDF: töjning ≥ 30%, lämplig för bockning (t.ex. aluminiumfanervikning).
PE: töjning på ca 15-20%, böjvinkeln är för stor och lätt att spricka.
Simulera den kustnära miljön med hög luftfuktighet och hög salthalt, placera färgaluminiumproverna i sprayboxen med 5 % natriumkloridlösning och bedöm korrosionsbeständigheten vid tidpunkten för rost eller blåsor.
- Fluorokarbonbeläggning: ≥1000 timmar utan blåsbildning eller flagning krävs (enligt AAMA 605.2-standarden).
- Polyesterbeläggning: ≥500 timmar anses vara tillfredsställande, kvalitetsprodukter kan nå 800 timmar eller mer.
- rutnätsmetod (ASTM D3359): med ett rakblad på ytan av beläggningen 100 1 mm × 1 mm kvadratiskt rutnät, klistra in tejpen efter avskalning, observera beläggningen. Observera förhållandet mellan beläggning som skalar av.
- Klassificering: Klass 0 är bäst (ingen peeling), Klass 5 är sämst (>65 % peeling).
- Förbehandlingsprocess: oavsett om avfettning, kromning/kromfri passivering är grundlig eller inte, påverkar det vidhäftningen direkt.
- Härdningstemperatur: Underlåtenhet att uppfylla processkraven (t.ex. måste fluorkolbeläggningar bakas vid 230°C eller högre) kommer att leda till en minskning av beläggningens vidhäftning.
S: Du måste först ta bort beläggningen på svetsområdet, annars kommer den höga temperaturen att frigöra giftiga gaser (som fluor).
S: Använd neutralt rengöringsmedel (t.ex. Mr. Mighty) + mjuk trasa, undvik syra (t.ex. vinäger) eller slipmedel för att repa beläggningen.
S: High-end fluorkarbonbeläggning (som japanskt KCC-märke) kostar 3-5 gånger mer än vanlig polyesterbeläggning, men livslängden är 2-3 gånger längre.
Hur förhindrar UV-härdade belagda aluminiumplattor repor på gränssnitt mellan människa och maskin?
Varför väljer smarta fabriksdesigners präglad belagd folie för skydd av akustisk sensor?
Topp 5 bronsanodiserade aluminiumplåtsleverantörer för avancerad arkitektur i Mellanöstern (2026)
Varför kräver robotar för renrumsinspektion antistatiska belagda aluminiumpaneler?
Kan förmålade aluminiumplåtar tåla hård utomhusvittring i kantberäkningsenheter?
Topp 5 kopparanodiserade aluminiumplåtleverantörer för lyxarkitektur (2026)
Hur små kan man slita lackerade folieremsor för mikrosensorer i industriella partienheter?
Kan förmålade aluminiumprofiler minska strömförbrukningen i exoskeleton ramprototyper?
Är Micro-Tolerance 3003-belagda aluminiumplåtar nödvändiga för AGV-stämpling med hög precision?
Produkter
Ansökan
Snabblänkar
Kontakta oss