Как выбрать предварительно окрашенную алюминиевую катушку по покрытию поверхности

В области строительства, упаковки, бытовой техники и т. д. качество рулонного алюминия с цветным покрытием (цветной алюминий) напрямую влияет на срок службы и производительность продукта. Как быстро определить преимущества и недостатки предлагаемой на рынке продукции? Эта статья с помощью теста толщины покрытия, теста на устойчивость к солевому туману, оценки адгезии трех ударов поможет вам точно зафиксировать высококачественный цветной алюминий.  

Первое: толщина покрытия – качество «спасательного круга».

1. Почему толщина имеет решающее значение?

 

- Защитные характеристики: толщина покрытия определяет коррозионную стойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Например, фторуглеродное покрытие для строительства должно иметь толщину ≥25 мкм, чтобы выдерживать 20 лет УФ-старения.  

- Контроль затрат: слишком тонкое покрытие легко отслаивается, что увеличивает затраты на обслуживание; слишком толстый — это пустая трата материала, что приводит к росту цен.  

2. Как протестировать?  

- Метод неразрушающего контроля: используйте электромагнитные толщиномеры (например, немецкий ElektroPhysik) с точностью ±1 мкм для быстрого сканирования поверхности алюминиевых катушек. - Разрушающий контроль: после разрезания образца используйте разбавитель, чтобы стереть краску с поверхности, и вычтите до и после, чтобы получить толщину покрытия.

3. Ссылки на отраслевые стандарты

Сценарий применения	Тип покрытия	Требуемая толщина (мкм)	Стандартная основа
Несущая стена высотного здания	Фторуглерод (ПВДФ)	≥25	АСТМ Б490
Панель бытовой техники	Полиэстер (ПЭ)	≥15	ГБ/Т 12754
Пищевая упаковка	Эпоксидная смола	≥10	FDA 21 CFR 175.300

Разница между ПЭ и ПВДФ

1. Устойчивость к погодным условиям

ПВДФ:

Степень поглощения УФ-излучения <1%, устойчивость к старению на открытом воздухе более 20 лет.

Испытание в солевом тумане ≥ 1000 часов (стандарт ASTM B117).

ПЭ:

Чувствителен к ультрафиолетовому излучению, желтеет и мелеет через 5 лет.

Испытание на устойчивость к солевому туману обычно составляет 300-500 часов, качественная продукция может достигать 800 часов. 2.

2. Химическая стойкость

ПВДФ:

Устойчив к кислотной (например, серной кислоте), щелочной (например, гидроксиду натрия) коррозии, диапазон допуска pH 1-13.

Сильная стойкость к растворителям, нерастворим в органических растворителях, таких как ацетон, толуол.

ПЭ:

Устойчив к слабым кислотам и щелочам, но легко гидролизуется сильной кислотой (например, соляной кислотой) или сильной щелочью.

Легко растворяется ксилолом, метилэтилкетоном и другими растворителями.

3. Механические свойства

Адгезия:

ПВДФ: Испытание на царапины обычно 0–1 (ASTM D3359), требует предварительной пассивации хромом/без хрома.

PE: Адгезия до 0-2, но легко отслаивается при высокой температуре и влажности.

Гибкость:

ПВДФ: удлинение ≥ 30 %, подходит для сгибания (например, фальцовка алюминиевого шпона).

ПЭ: удлинение около 15-20%, угол изгиба слишком большой и легко растрескивается.

Второй шаг: тест на устойчивость к соляному туману – адаптивность к окружающей среде «Лакмусовая бумажка»

1. Принцип тестирования

Смоделируйте прибрежную среду с высокой влажностью и высоким содержанием соли, поместите образцы цветного алюминия в распылительную коробку с 5% раствором хлорида натрия и оцените коррозионную стойкость по времени появления ржавчины или образования пузырей.  

2. Ключевые показатели

- Фторуглеродное покрытие: требуется ≥1000 часов без вздутий и отслаивания (согласно стандарту AAMA 605.2).  

- Полиэфирное покрытие: ≥500 часов считается удовлетворительным, качество продукции может достигать 800 часов и более.  

Третий, третий ход: тест на адгезию – «адгезия» покрытия и подложки.

1. метод испытания

- метод сетки (ASTM D3359): бритвенным лезвием на поверхности покрытия 100 квадратных сеток размером 1 мм × 1 мм, наклеить ленту после отслаивания, наблюдать за покрытием. Соблюдать соотношение отслаивания покрытия.  

- Классификация: Класс 0 – лучший (отсутствие шелушения), Класс 5 – худший (отслаивание >65%).  

2. Факторы влияния

- Процесс предварительной обработки: независимо от того, является ли обезжиривание, хромирование/пассивация без хрома тщательным или нет, это напрямую влияет на адгезию.  

- Температура отверждения: несоблюдение технологических требований (например, фторуглеродные покрытия необходимо обжигать при температуре 230°C или выше) приведет к снижению адгезии покрытия.  

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Можно ли сваривать цветной алюминий?

О: Сначала необходимо удалить покрытие зоны сварки, в противном случае высокая температура приведет к выделению токсичных газов (например, фторида).

В2: Как очистить поверхность цветного алюминия?

О: Используйте нейтральное чистящее средство (например, Mr. Mighty) + мягкую ткань. Избегайте использования кислот (например, уксуса) или абразивов, которые могут поцарапать покрытие.

В3: Почему такая большая разница в цене?

Ответ: Высококачественное фторуглеродное покрытие (например, японского бренда KCC) стоит в 3-5 раз дороже, чем обычное полиэфирное покрытие, но срок службы в 2-3 раза дольше.