alüminyum alaşımı 8011
Dingang
7606125000
| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
Endüstriyel alüminyum folyo rulosu, HVAC yalıtım kaplaması, kanal ve boru sistemleri, endüstriyel laminatlar, kablo koruma yapıları, ekipman koruması, bariyer katmanları ve kontrollü kalınlık, temper ve rulo kalitesinin gerekli olduğu diğer dönüştürme uygulamaları için teknik malzeme olarak tedarik edilir.
Mevcut ürün yelpazesi, O, H18 ve H22 koşullarında, 0,006 ila 0,20 mm kalınlıkta ve özelleştirilmiş genişliklerde 8011, 3003 ve isteğe bağlı 1235 alüminyum folyoyu içermektedir. Laminasyon, kaplama, kabartma, dilme ve diğer endüstriyel dönüştürme işlemleri için malzeme temin edilebilir.
Yalıtım sistemlerinde alüminyum folyo normalde birincil ısı yalıtımı yerine yansıtıcı bir kaplama, buhar kontrol katmanı veya laminat bileşen olarak işlev görür. Bu nedenle komple yalıtım veya laminat sistemi için termal, buhar, yangın, mekanik ve dış mekan performansı belirtilmelidir.
Stabil endüstriyel işleme için, alıcıların üretimden önce alaşımı, temperi, folyo ölçüsünü, genişliği, yüzey yönelimini, çekirdek ID'sini, rulo dış çapını veya ağırlığını, laminasyon yapısını, kaplama gerekliliklerini, yarık kenar kalitesini ve uygulamaya özel test gerekliliklerini tanımlaması gerekir.
Endüstriyel alüminyum folyo Fiyat İste
| Ürün | Özellikleri |
|---|---|
| Ürün | HVAC, yalıtım, ekranlama, laminasyon ve teknik dönüştürme için endüstriyel alüminyum folyo rulosu |
| Alaşım | Son kullanım ve işleme gereksinimlerine göre 8011/3003 / isteğe bağlı 1235 |
| alaşım temper durumu | O / H18 / H22 |
| Kalınlık Aralığı | 0,006–0,20 mm / 6–200 μm |
| Genişlik | Laminasyon, dilme, sarma ve dönüştürme gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir |
| yüzey kalitesi | Haddeleme rotasına ve kararlaştırılan spesifikasyona göre bir tarafı parlak / bir tarafı mat |
| Biçim | Rulo / bobin; yarık rulo boyutları ekipman gereksinimlerine göre tartışılabilir |
| İşleme | Uygulamaya göre laminasyon / kaplama / kabartma / dilme / geri sarma |
| Bariyer Fonksiyonu | Sağlam alüminyum ışığa, nem buharına ve gazlara karşı güçlü bir bariyer sağlar; Bitmiş sistemin performansı folyo bütünlüğüne, laminat yapısına ve bağlantı noktalarına bağlıdır |
| Yansıtıcı İşlev | Parlak alüminyum yüzeyler, bir yalıtım veya ışınım bariyeri sistemine doğru şekilde dahil edildiğinde yüksek ışınım enerjisi yansıması sağlayabilir |
| Tipik uygulama | HVAC kaplamaları, kanal ve boru izolasyonu, endüstriyel laminatlar, kablo koruma yapıları, ekipman sarma ve bariyer katmanları |
| Ambalajlama | Rulo boyutlarına ve taşıma gereksinimlerine göre endüstriyel ihracat kalitesinde neme dayanıklı ambalaj |
| Parametre | Neyi Belirlemeli | Neden Önemlidir |
|---|---|---|
| Alaşım ve alaşım temper durumu | 8011, 3003 veya 1235 ve O, H18 veya H22 | Şekillendirme davranışını, sertliğini, esnekliğini ve dönüştürme özelliklerini kontrol eder |
| Folyo Kalınlığı | Nominal ölçü ve tolerans | Malzeme verimini, mekanik davranışı, kullanımı ve bitmiş laminat tasarımını etkiler |
| Genişlik | Jumbo veya bitmiş yarık genişliği ve toleransı | Laminasyon, kaplama, dilme veya sarma ekipmanıyla eşleşmelidir |
| Çekirdek kimliği | Gerekli iç çekirdek çapı | Müşterinin çözme ekipmanıyla eşleşmelidir |
| Rulo Dış Çapı / Ağırlığı | Maksimum dış çap veya hedef bobin ağırlığı | Taşımayı, makine kapasitesini ve üretim çalışma süresini etkiler |
| Yüzey Yönü | Parlak/mat yönlendirme ve gevşeme yönü | Yansıtıcı kaplama, kaplama ve laminasyon işlemleri için önemlidir |
| Yüzey Temizliği | Geçerli olduğunda artık yağ veya ıslanabilirlik gereksinimi | Yapışkan, kaplama ve cila yapışmasını etkileyebilir |
| Yarık Kenar Kalitesi | Çapak, genişlik toleransı ve kenar gereksinimleri | Dar laminatlar, kablo bantları ve yüksek hızlı dönüştürme için önemlidir |
Endüstriyel Folyo Şartnamenizi Gönderin
8011, paketleme ve teknik dönüştürme uygulamalarında kullanılan çok yönlü bir folyo alaşımıdır. Ölçü ve temperinin gerekli prosesi karşıladığı izolasyon kaplamaları, lamine teknik ürünler ve endüstriyel bariyer uygulamaları için değerlendirilebilir.
3003, farklı bir mukavemet, şekillendirilebilirlik ve kalınlık dengesinin gerekli olduğu uygun endüstriyel uygulamalar için seçilebilecek bir Al-Mn alaşımıdır. Nihai uygunluk tempere, ölçüye ve alt üretime bağlıdır.
1235, ince folyo, laminasyon ve teknik dönüşümde yaygın olarak kullanılır. Uyumlu yalıtım, bariyer veya koruyucu laminatlar için esnek düşük kalınlıklı malzemenin gerekli olduğu yerlerde düşünülebilir.
Alaşım yalnızca uygulama adından seçilmemelidir. Alıcılar gerekli folyo ölçüsünü, mekanik özellikleri, laminasyon işlemini, kaplamayı, şekillendirmeyi, elektrik gerekliliklerini ve endüstriyel ürünün tamamının performansını dikkate almalıdır.
O temper, daha yumuşak, daha esnek bir durum sağlar ve uygunluğun önemli olduğu birçok sarma, laminasyon ve şekillendirme prosesiyle ilgilidir.
H18 zor bir durumdur ve daha fazla sertlik veya farklı mekanik davranışın gerekli olduğu durumlarda düşünülebilir. O temper ile doğrudan değiştirilebilir olarak değerlendirilmemelidir.
H22, özel şekillendirme veya mukavemet gereksinimleri olan uygulamalar için bir ara işleme koşulu sağlar. Sipariş edilen alaşım, ölçü ve temper için mekanik kabul kriterleri üzerinde anlaşmaya varılmalıdır.
Listelenen kalınlık aralığı 0,006 ila 0,20 mm'yi kapsar. Bu aralığın farklı parçaları çok farklı endüstriyel işlevlere hizmet eder, bu nedenle gerekli ölçü yalnızca fiyata göre seçilmek yerine dönüştürülen ürüne göre tanımlanmalıdır.
İnce folyo, kağıt, polimer, ince kumaş veya diğer laminat yapılar içinde desteklenen bir bariyer veya yansıtıcı katman olarak kullanılabilir. Destekleyici katmanlar, bitmiş ürüne çekme ve yırtılma mukavemetine katkıda bulunur.
Daha yüksek folyo kalınlıkları, mekanik ambalajlama, şekillendirilmiş teknik parçalar, daha ağır hizmet kaplamaları veya daha fazla desteksiz taşıma gücü gerektiren uygulamalar için değerlendirilebilir.
Ölçü tutarlılığının kaplama ağırlığını, laminat geometrisini, elektriksel özellikleri veya şekillendirmeyi etkilediği durumlarda, satın alma spesifikasyonunda nominal kalınlığı ve kabul edilebilir toleransı belirtin.
Alüminyum folyo, HVAC kanallarında, boru izolasyonunda, cam yünü, mineral yünü, köpük paneller ve diğer izolasyon sistemlerinde kaplama veya laminat bileşeni olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum yüzey, folyo ve dikişler sağlam kaldığında parlak yansıma ve güçlü bir buhar kontrol katmanı sağlayabilir. İletken ve konvektif ısı akışına karşı birincil direnç normalde kendisine bakan ince metalden ziyade yalıtım çekirdeğinden gelir.
Folyo, kanal sarma ve kanal panosu sistemleri için kaplamalar oluşturmak amacıyla kraft kağıdı, fiberglas ince kumaş, polimer film veya diğer uyumlu alt tabakalarla lamine edilebilir.
Folyo kaplamalar uyumlu boru yalıtım sistemlerini koruyabilir ve yansıtıcı veya buhar kontrol yüzeyi sağlayabilir. alaşım temper durumu Doğa ve çevresel sınırlar, tam laminat, yapıştırıcı, yalıtım malzemesi ve kuruluma bağlıdır.
Alüminyum folyo, fiberglas, mineral yün, köpük ve diğer uyumlu yalıtım levhaları üzerinde kaplama görevi görebilir. Tam levha ve yapıştırıcı için bağ mukavemeti ve boyutsal stabilite doğrulanmalıdır.
Parlak alüminyum, ışıma enerjisini yüksek düzeyde yansıtır ve bir yalıtım düzeneği içinde doğru şekilde yönlendirildiğinde ışıma bariyeri performansına katkıda bulunabilir.
Radyant bariyer performansı komple montaj ve kurulum geometrisine bağlıdır. Doğrudan katı katmanlar arasına bağlanan yansıtıcı bir metal yüzeye, uygun bir hava boşluğuna bakan açıkta kalan düşük emisyonlu bir yüzeyle aynı ışınım performansı otomatik olarak atanmamalıdır.
Toz, oksidasyon, kaplamalar ve yüzey yönelimi yansıtma davranışını değiştirebilir. Yansıtma veya emisyonun bir proje gerekliliği olduğu durumlarda, gerekli yüzey koşulunu ve test yöntemini tanımlayın.
Bir kanalın, duvarın, çatının veya boru sisteminin ısıl direnci, yapının tamamından belirlenmelidir. Alüminyum kaplamaya cam yünü, mineral yünü, köpük veya diğer birincil yalıtım katmanına ait bir R değeri atanmamalıdır.
Sağlam bir alüminyum katman çok düşük nem-buhar geçirgenliğine sahiptir ve buhar kontrol kaplamasının önemli bir parçasını oluşturabilir.
Gerçek buhar performansı, folyo kalınlığına ve bütünlüğünün yanı sıra kağıt veya film katmanlarına, takviyeye, yapıştırıcıya, bağlantı noktalarına, nüfuziyetlere ve kurulum işçiliğine de bağlıdır.
Yüksek bariyerli bir folyo yüzeyi, açık dikişleri veya hasarlı bağlantıları telafi edemez. Bantlar, sızdırmazlık malzemeleri ve bindirme detayları belirtilen yalıtım sistemiyle uyumlu olmalıdır.
Yoğuşma riski sıcaklığa, neme, yalıtım kalınlığına, buhar kontrol konumuna ve kurulum detaylarına bağlıdır. Folyo tek başına her hizmet koşulunda yoğuşmayı önleyen bir ürün olarak tanımlanmamalıdır.
İnce alüminyum folyo genellikle takviye edici ince kumaş, kraft kağıt, polimer film veya diğer destek malzemeleriyle birleştirilir çünkü destekleyici katmanlar, ince folyonun tek başına sağlayamadığı gerilme mukavemeti, yırtılma direnci ve kullanım dayanıklılığı sağlayabilir.
Kraft destekli folyo, kağıt sertliği ve alüminyum bariyer özelliklerinin bir arada istendiği uygun izolasyon kaplamalarında kullanılabilir.
İnce kumaş takviyesi yırtılma ve gerilme direncini artırabilir. Bitmiş kaplama spesifikasyonu ince kumaş tipini, kağıdın temel ağırlığını, yapışkanı ve alüminyum ölçüsünü bağımsız olarak tanımlamalıdır.
PE T, PE ve diğer uyumlu filmler ek mekanik, koruyucu veya sızdırmazlık işlevleri sağlayabilir. Polimer tipi ve ölçüsü çalışma ortamına göre seçilmelidir.
Yalıtım Kaplama Yapınızı Tartışın
Alüminyum folyo, elektriksel olarak iletken olması, hafif olması ve dar koruyucu bantlara laminasyona uygun olması nedeniyle kablo ve tel ekranlama yapılarında kullanılır.
Kablo koruma malzemesi genellikle desteksiz çıplak folyo yerine laminattır. Alüminyum, mekanik destek ve işleme stabilitesi sağlamak için PE T, kopolimer veya diğer filmlerle birleştirilebilir.
PE T desteği, ince alüminyum folyoyu güçlendirebilir ve dar genişlikte kesme ve kablo sarma sırasında kullanımı iyileştirebilir.
Kablo tasarımının uyumlu kılıf malzemelerine bağlanmayı gerektirdiği durumlarda kopolimer kaplı veya lamine alüminyum yapılar belirtilebilir.
Elektromanyetik koruma, folyo kapsamına, örtüşmeye, elektriksel sürekliliğe, topraklama veya boşaltma teli tasarımına, kablo geometrisine ve frekans aralığına bağlıdır. Çıplak folyo alaşımı veya kalınlığı tek başına bitmiş kablonun ekranlama etkinliğini belirlemez.
Kablo uygulamaları dar genişlikte malzeme gerektirebilir; bu da yarık kenarı kalitesini, çapak kontrolünü, yuvarlanma hizalamasını ve laminat bağını özellikle önemli kılar.
Alüminyum folyo, ışıktan, tozdan, nem buharından veya harici kirlenmeden korunmanın gerekli olduğu uyumlu makineler, bileşenler ve endüstriyel ürünler için bariyer veya sarma bileşeni olarak kullanılabilir.
Yumuşak folyo düzensiz bileşenlerin çevresine uyum sağlayabilirken, lamine yapılar zorlu kullanım koşulları için delinme ve yırtılma direncini artırabilir.
Alüminyum folyo bir bariyer tabakası görevi görebilir ancak korozyonu evrensel olarak önlediği şeklinde tanımlanmamalıdır. Nem girişi, kimyasal maddelere maruz kalma, galvanik temas, kenar yalıtımı ve koruyucu laminatın tümü korozyon performansını etkiler.
Çıplak endüstriyel folyo, uzun süreli dış mekan maruziyeti için otomatik olarak belirtilmemelidir. UV direnci, hava koşullarına dayanıklılık, kaplama dayanıklılığı, yapışma stabilitesi, rüzgar yükü ve bağlantı tasarımı, dış mekana bakan sistemin tamamına aittir.
Alüminyum metal geniş bir sıcaklık aralığını tolere eder ve yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, ancak endüstriyel folyo sıklıkla yapıştırıcılar, polimer filmler, kaplamalar, kraft kağıt, ince kumaş ve yalıtım malzemeleriyle birlikte kullanılır.
Bir laminatın pratik servis sıcaklığı aralığı, yapının tamamına dayanmalıdır. Yapışkan, polimer veya kağıt sınırlamalarına, alüminyumun kendisi sıcaklık sınırına ulaşmadan çok önce ulaşılabilir.
Alüminyum güçlü bir ısı iletkenidir. Bu nedenle yalıtım sistemlerindeki rolü, iletken ısı akışına toplu direnç sağlamaktan ziyade öncelikle yansıtıcı ve bariyerle ilgilidir.
Bir HVAC veya yapı ürünü için yangın derecelendirmesi talep etmek amacıyla ince bir alüminyum katman tek başına kullanılmamalıdır. Yangın performansı; yapıştırıcı, kağıt, ince kumaş, polimer katmanlar ve alt tabaka dahil olmak üzere kaplamanın ve yalıtım düzeneğinin tamamına bağlıdır.
Alev yayılması, duman oluşumu, yanıcılık veya başka bir yangın parametresinin gerekli olduğu durumlarda, bitmiş sistemin tamamı için geçerli test yöntemini ve kabul sınıfını belirtin.
Folyo ölçüsünün, yapıştırıcının, desteğin, ince kumaşın, kaplamanın veya yalıtım alt katmanının değiştirilmesi, test edilen yapıyı değiştirebilir. Bir laminatın derecelendirmesi otomatik olarak diğerine uygulanmamalıdır.
Alüminyum folyo, yalıtım kaplaması ve diğer teknik kompozit yapılar için uyumlu kraft kağıdıyla lamine edilebilir.
Bitmiş laminattan daha yüksek çekme veya yırtılma performansının gerekli olduğu durumlarda ince kumaş, uyumlu kaplamalara dahil edilebilir.
Polimer filmler kullanım gücü, koruma veya yapıştırma işlevselliği ekleyebilir. Film tipi, mastar ve yapıştırıcı sıcaklık ve çevre gereksinimlerine göre seçilmelidir.
Bitmiş malzemenin ek yüzey koruması gerektirdiği durumlarda şeffaf veya diğer uyumlu kaplamalar tartışılabilir. Dış mekan veya kimyasallara karşı dayanıklılık iddiaları, gerçek kaplama sisteminin tanımlanmasını ve doğrulanmasını gerektirir.
Kabartma, dönüştürülmüş ürünün dokulu bir yüzeye veya değiştirilmiş kullanım özelliklerine ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanılabilir. Desen ve derinlik, folyo ölçüsü ve laminat yapısına uygun olmalıdır.
Lamine edilecek veya kaplanacak endüstriyel folyo, seçilen yapıştırıcı, cila, polimer veya astar ile uyumlu bir yüzey gerektirir.
Aşırı kalan yuvarlanma yağlayıcısı yapıştırıcının veya kaplamanın ıslanmasını azaltabilir. Bu parametrenin kritik olduğu durumlarda, üzerinde anlaşmaya varılan bir temizlik veya ıslanabilirlik testi belirtin.
Zorlu yapıştırıcılar veya kaplamalar kullanan dönüştürücüler, işlemlerine uygun gerekli yüzey ıslatma kriterini belirleyebilirler.
Laminat bağ kuvveti tüm arayüz tarafından belirlenir. Folyo yüzeyi, yapışkan kimyası, kaplama ağırlığı, kıstırma koşulları ve kürleme işleminin tümü nihai sonuçları etkiler.
Dingang, yalıtım üreticileri, HVAC malzeme üreticileri, laminatörler, kablo malzemesi dönüştürücüler, endüstriyel paketleme şirketleri ve diğer teknik kullanıcılar için endüstriyel alüminyum folyo ruloları tedarik etmektedir.
Malzeme, aşağı yönde laminasyon, kaplama, kabartma, dilme ve dönüştürme için alaşıma, tempere, ölçüye, genişliğe, yüzey yönüne ve rulo konfigürasyonuna göre belirtilebilir.
Tekrarlanan siparişler için kalınlık toleransı, genişlik toleransı, çekirdek boyutları, rulo dış çapı, rulo ağırlığı, sarma yönü, yüzey temizliği ve paketleme gibi kritik parametreler üzerinde anlaşılan satın alma spesifikasyonunda sabitlenmelidir.
Alüminyum folyo, fiberglas, mineral yün ve diğer uyumlu HVAC yalıtım sistemleriyle kullanılan kaplamalara lamine edilebilir.
Folyo kaplamalar, yansıtıcı veya buhar kontrol işlevselliğinin gerekli olduğu uygun boru ve ekipman yalıtım sistemlerinde kullanılabilir.
Alüminyum, yalıtım çekirdekleri ve takviye malzemeleriyle birlikte duvar, çatı ve panel kaplamalarına dahil edilebilir.
İnce folyo, polimer film ile lamine edilebilir ve uyumlu iletişim, enstrümantasyon ve elektrik kablosu koruma yapıları için dar bantlar halinde kesilebilir.
Alüminyum folyo, uyumlu malzemeleri ve bileşenleri ışıktan, buhardan veya gazlardan korumak için kullanılan çok katmanlı teknik laminatlarda metalik bir bariyer katmanı sağlayabilir.
Yumuşak veya lamine folyo, bileşenlerin veya ekipmanın etrafında uyumluluk ve bariyer korumasının gerekli olduğu endüstriyel ambalajlama için değerlendirilebilir.
Aşağıdaki mevcut resimler ek alüminyum folyo kategorilerini temsil etmektedir. Ev, ilaç, esnek ambalaj ve içecek uygulamaları, endüstriyel HVAC, yalıtım ve koruyucu folyodan farklı ölçüler, temperlemeler, kaplamalar ve teknik gereksinimler kullanır ve ayrıca belirtilmelidir.
Ev Folyo Referansı
Farmasötik Folyo Referansı
Esnek Ambalaj Referansı
İçecek Paketleme Referansı
O, H18 ve H22 farklı mekanik davranışlar sağladığından, alaşımı ve temperi üzerinde anlaşmaya varılan malzeme belgelerine göre doğrulayın.
Özellikle folyo kalınlığının laminat tasarımını veya elektriksel özellikleri etkilediği durumlarda, üzerinde anlaşılan ölçüm yöntemini kullanarak nominal ölçü ve toleransı doğrulayın.
Bitmiş genişliği ve toleransı laminasyon, kaplama, dilme veya sarma ekipmanı gereksinimlerine göre kontrol edin.
Aşırı yuvarlanma kalıntısı, lekeler, çizikler, oksidasyon, parçacıklar veya görünüm, yapışma veya işlemeyi etkileyebilecek diğer kusurları kontrol edin.
Kaplama ve laminasyon uygulamaları için, bu parametrenin kritik olduğu durumlarda, dönüştürücünün kararlaştırılan prosedürüne göre yüzeyin ıslanabilirliğini veya temizliğini test edin.
Özellikle dar kablo bantları ve yüksek hızlı laminasyon uygulamaları için kenar kalitesini, çapakları ve genişlik tutarlılığını inceleyin.
Ruloyu üretim ekipmanına monte etmeden önce sarma gerginliğini, iç içe geçmeyi, gevşek katmanları, göbek durumunu ve kenar hizalamasını kontrol edin.
Yeni bir yapıştırıcı, destek malzemesi veya kaplama için temsili üretim folyosunu amaçlanan hat hızı, sıcaklık, basınç ve kürleme koşulları altında test edin.
Buhar direncinin, yangın davranışının, termal performansın, hava koşullarına veya elektriksel korumanın kritik olduğu durumlarda, çıplak folyo spesifikasyonuna güvenmek yerine bitmiş laminatın veya sistemin tamamını test edin veya nitelendirin.
Endüstriyel Folyo Teknik Verilerini İsteyin
HVAC yalıtım kaplaması, boru yalıtımı, bina yalıtımı, kablo koruma, endüstriyel kaplama, teknik laminat veya başka bir uygulamayı belirtin.
Zaten onaylanmışsa 8011, 3003 veya 1235'i belirtin. Alaşım sabitlenmemişse gerekli mekanik ve işleme özelliklerini sağlayın.
Gerekli esneklik, sertlik ve sonraki prosese göre O, H18 veya H22'yi belirtin.
Listelenen 6–200 μm aralığında nominal kalınlık ve tolerans sağlayın.
Jumbo rulo veya bitmiş yarık genişliğini ve gerekli genişlik toleransını sağlayın.
Parlak veya mat yüzeyin dışarıya mı, yapıştırıcıya mı yoksa başka bir katmana mı bakması gerektiğini belirtin.
Yalıtım veya kablo ürünleri için, bilinen yerlerde folyo/ince kumaş/kraft, alüminyum/ PE T veya alüminyum/kopolimer gibi tüm katmanları sağlayın.
İlgili olduğu yerde yapışkan kimyası, kaplama, cila, ekstrüzyon reçinesi veya diğer süreç bilgilerini sağlayın.
Dönüştürme işleminde kullanılan kritik artık yağ, ıslanabilirlik, temizlik veya yapışma gereksinimlerini belirtin.
Çekirdek kimliğini, maksimum rulo dış çapını, hedef rulo ağırlığını, sarma yönünü ve tüm ekleme kısıtlamalarını sağlayın.
Uygun olduğu yerde, buhar geçirgenliğini, yangın sınıflandırmasını, yansıtmayı, emisyonu, hava koşullarına, bağlanma mukavemetini, elektriksel korumayı veya diğer bitmiş sistem gerekliliklerini ve gerekli test yöntemlerini tanımlayın.
Üretim öncesi devlet malzeme sertifikaları, muayene raporları, test belgeleri, hedef pazar gereksinimleri ve projeye özel belgeler.
| İhracat Ambalajı | Rulo boyutlarına ve sevkiyat gereksinimlerine göre neme dayanıklı korumalı standart ihracat tahta sandıklar |
| Rulo Yönü | Bobin boyutlarına, taşıma yöntemine ve müşteri gereksinimlerine göre göz-duvar veya göz-gökyüzü |
| Teslimat Referansı | Mevcut ticari referans: yaklaşık 15-20 gün; Gerçek teslim süresi alaşıma, tempere, kalınlığa, genişliğe, işleme, miktara ve üretim programına bağlıdır |
| 20 ft Konteyner Referansı | Mevcut yükleme referansına göre yaklaşık 18–22 MT; gerçek yük, rulo boyutlarına, paketleme konfigürasyonuna ve taşıma kapasitesi sınırlarına bağlıdır |
| 40 ft Konteyner Referansı | Mevcut yükleme referansına göre yaklaşık 20–24 MT; gerçek yük, rulo boyutlarına, paketleme konfigürasyonuna ve taşıma kapasitesi sınırlarına bağlıdır |
Doğru bir fiyat teklifi için lütfen son uygulamayı, alaşımı ve temperi, folyo kalınlığını, genişliğini, çekirdek kimliğini, maksimum rulo dış çapını veya rulo ağırlığını, yüzey yönelimini, laminat yapısını, yapışkan veya kaplama işlemini, gerekli yarık genişliğini, yüzey temizliği veya ıslanabilirlik gerekliliklerini, bitmiş sistem test gerekliliklerini, sipariş miktarını, gerekli teknik belgeleri, paketleme gerekliliklerini ve varış yerini belirtin.
Endüstriyel alüminyum folyo Fiyat Teklifi Alın
Endüstriyel alüminyum folyo, izolasyon kaplamalarında, HVAC sistemlerinde, teknik laminatlarda, kablo koruyucu bantlarda, ekipman ambalajlarında ve metalik bariyer, yansıtıcı, iletken veya koruyucu işlevler gerektiren diğer dönüştürülmüş ürünlerde kullanılır.
Mevcut ürün yelpazesinde 8011, 3003 ve opsiyonel 1235 alüminyum folyo bulunmaktadır.
O, H18 ve H22 mevcut aralıkta listelenmiştir. Doğru temperleme gerekli esnekliğe, sertliğe ve sonraki işlemlere bağlıdır.
Listelenen kalınlık aralığı 0,006–0,20 mm'dir ve 6–200 μm'ye eşdeğerdir.
Evet. Genişlik, üretim kapasitesine bağlı olarak laminasyon, kaplama, sarma ve dilme gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Alüminyum folyo öncelikle yansıtıcı ve bariyer işlevlerine katkıda bulunur. Toplu ısıl direnç normalde tüm düzenekte cam elyafı, mineral yünü veya köpük gibi yalıtım malzemeleriyle sağlanır.
Metalik yüzeyi, uygun şekilde tasarlanmış ve yalıtılmış bir kaplama sistemiyle birleştirildiğinde yüksek radyant yansıtma ve güçlü buhar bariyeri özellikleri sağlayabilir.
Evet. Uyumlu izolasyon ve endüstriyel laminat uygulamalarında alüminyum/kraft yapılar kullanılmaktadır. Kağıt kalitesi, folyo ölçüsü ve yapıştırıcı ayrı ayrı belirtilmelidir.
Evet. İnce kumaş, bitmiş laminatın daha yüksek gerilme ve yırtılma direnci gerektirdiği durumlarda güçlendirilmiş kaplamanın bir parçası olarak kullanılabilir.
Evet. Uyumlu polimer filmler ek mekanik, koruyucu veya yapıştırma işlevselliği sağlayabilir. Uygulama ortamına uygun film tipi ve yapıştırıcı seçilmelidir.
Sağlam bir alüminyum katman çok düşük buhar geçirgenliğine sahiptir ve buhar kontrol sisteminin bir parçasını oluşturabilir. Gerçek performans laminatın bütünlüğüne, dikişlere, nüfuzlara, bantlara ve kuruluma bağlıdır.
Tek başına değil. Yoğuşma sıcaklığa, neme, yalıtım seviyesine, buhar kontrol konumuna ve kurulum detaylarına bağlıdır. Sistemin tamamı gerçek hizmet koşullarına göre tasarlanmalıdır.
Parlak alüminyum yüksek radyant yansıtıcılığa sahiptir. Pratik enerji performansı yüzey durumuna ve yansıtıcı katmanın tüm düzenek içerisinde nasıl yerleştirildiğine bağlıdır.
İnce bir folyo katmanına yalıtım malzemesinin toplu R değeri atanmamalıdır. Termal performans, test edilen veya hesaplanan düzeneğin tamamından belirlenmelidir.
Tam bir yalıtım ürününün yanmaz olduğunu iddia etmek için çıplak bir alüminyum katman kullanılmamalıdır. Yangın performansı tüm katmanlara bağlıdır ve bitmiş inşaat için geçerli test kullanılarak belirlenmelidir.
Tam bir folyo kaplama ve yalıtım düzeneği, belirtilen yangın gerekliliklerine göre tasarlanabilir ve test edilebilir, ancak derecelendirme, test edilen yapı için geçerlidir ve otomatik olarak başka bir laminata aktarılmamalıdır.
Dış mekan kullanımı komple bir sistem olarak değerlendirilmelidir. UV'ye maruz kalma, hava koşullarına, kimyasallara, neme ve mekanik hasara karşı uyumlu bir koruyucu kaplama veya laminat gerekebilir.
Alüminyum folyo bir bariyer tabakası sağlayabilir, ancak korozyon koruması nem kontrolüne, kenar yalıtımına, kimyasala maruz kalmaya, farklı metal temasına ve komple koruyucu sisteme bağlıdır.
Evet. Alüminyum folyo, uygun iletişim, enstrümantasyon ve elektrik kabloları için genellikle PE T- veya kopolimer destekli koruyucu bantlara dahil edilir.
Hayır. Ekranlamanın etkinliği aynı zamanda kapsama, örtüşme, süreklilik, topraklama, topraklama kablosu tasarımı, kablo yapısı ve çalışma frekansına da bağlıdır.
PE T, özellikle dar dilme ve kablo sarma sırasında ince alüminyuma mekanik takviye ve taşıma stabilitesi sağlayabilir.
Uyumlu kaplamalar gerekli yüzey koruma, yapıştırma veya işleme fonksiyonuna göre tartışılabilir. Kaplama kimyası son kullanım ortamına uygun olmalıdır.
Evet. Kabartma, folyo ölçüsüne, desene ve bitmiş ürün gereksinimlerine göre tartışılabilir.
Aşırı haddeleme yağı veya kirlenme, yapıştırıcının, cilanın ve polimerin ıslanmasını engelleyebilir ve laminat bağlantı kalitesini düşürebilir.
Evet. Yüzey ıslanmasının dönüştürücü için kritik olduğu durumlarda, gerekli test yöntemini ve kabul kriterini soruşturmayla birlikte sağlayın.
Çekirdek ID, rulo OD, bobin ağırlığı, sarma yönü ve bitmiş yarık genişliği, üretim kapasitesine ve alıcı ekipmana göre tartışılabilir.
Tipik yeterlilik, uygulamanın gerektirdiği şekilde folyo ölçüsü, genişlik, mekanik özellikler, yüzey temizliği, bağ mukavemeti, laminat bütünlüğü, buhar performansı, termal davranış, yangın performansı, hava koşullarına dayanıklılık veya koruma testlerini içerebilir.
Mevcut ürün bilgileri, rulo ve taşıma gereksinimlerine göre göz-duvara veya göz-gökyüzüne yönlendirmeli, endüstriyel ihracat sınıfı tahta kutulu ve neme dayanıklı ambalajı belirtir.
Mevcut ticari referans yaklaşık 15-20 gündür. Gerçek teslim süresi alaşıma, tempere, ölçüye, genişliğe, yüzey işlemine, miktara ve üretim programına bağlıdır.
Lütfen endüstriyel uygulama, biliniyorsa alaşım ve temper, kalınlık, genişlik, çekirdek ID'si, rulo dış çapı veya rulo ağırlığı, yüzey yönü, laminat yapısı, kaplama veya yapıştırma işlemi, yarık gereksinimleri, yüzey gereksinimleri, sistem performansı veya test gereksinimleri, sipariş miktarı, belgeler, paketleme gereksinimleri ve varış yerini belirtin.
Ürünler
uygulama
Hızlı bağlantılar
Bize Ulaşın