alumiiniseos 8011
Dingang
7606125000
| Saatavuus: | |
|---|---|
| Määrä: | |
Teollisuuden alumiinifoliorullaa toimitetaan teknisenä materiaalina LVI-eristyspäällysteisiin, kanava- ja putkijärjestelmiin, teollisuuslaminaatteihin, kaapelisuojarakenteisiin, laitesuojauksiin, sulkukerroksiin ja muihin muunnossovelluksiin, joissa vaaditaan hallittua paksuutta, karkautta ja telan laatua.
Nykyinen tuotevalikoima sisältää 8011, 3003 ja valinnaisen 1235 alumiinifolion O, H18 ja H22 olosuhteissa, paksuus 0,006 - 0,20 mm ja räätälöity leveys. Materiaalia voidaan toimittaa laminointiin, päällystykseen, kohokuviointiin, halkaisuun ja muihin teollisiin jalostusprosesseihin.
Eristysjärjestelmissä alumiinifolio toimii tavallisesti heijastavana pinnoitteena, höyrynsuojakerroksena tai laminaattikomponenttina ensisijaisena lämmöneristeenä. Lämpö-, höyry-, palo-, mekaaninen ja ulkoinen suorituskyky on siksi määriteltävä koko eristys- tai laminaattijärjestelmälle.
Vakaassa teollisessa käsittelyssä ostajien on määriteltävä seos, karkaisu, kalvomitta, leveys, pinnan suunta, ytimen tunnus, rullan ulkohalkaisija tai paino, laminointirakenne, pinnoitusvaatimukset, viiltoreunan laatu ja kaikki sovelluskohtaiset testivaatimukset ennen tuotantoa.
Pyydä teollisuushintaa alumiinifolio
| Tuotteen | erittely |
|---|---|
| Tuote | Teollinen alumiinifoliorulla LVI-, eristys-, suojaus-, laminointi- ja tekniseen jalostukseen |
| Metalliseos | 8011 / 3003 / valinnainen 1235 loppukäyttö- ja käsittelyvaatimusten mukaan |
| seoksen toimitustila | O/H18/H22 |
| Paksuusalue | 0,006–0,20 mm / 6–200 μm |
| Leveys | Räätälöity laminointi-, leikkaus-, käärimis- ja muunnosvaatimusten mukaan |
| pintakäsittely | Toinen puoli kirkas / toinen puoli matta rullareitin ja sovitun spesifikaation mukaan |
| Lomake | Roll / kela; rullan mitoista voidaan keskustella laitevaatimusten mukaan |
| Käsittely | Laminointi / pinnoitus / kohokuviointi / halkaisu / kelaus sovelluksen mukaan |
| Estetoiminto | Ehjä alumiini tarjoaa vahvan esteen valolle, kosteushöyrylle ja kaasuille; valmiin järjestelmän suorituskyky riippuu kalvon eheydestä, laminaatin rakenteesta ja liitoksista |
| Heijastava toiminto | Kirkkaat alumiinipinnat voivat tarjota korkean säteilyenergian heijastavuuden, kun ne liitetään oikein eristeeseen tai säteilysuojajärjestelmään |
| Tyypillinen käyttökohde | LVI-pinnoitteet, kanava- ja putkieristykset, teollisuuslaminaatit, kaapelisuojarakenteet, laitekääreet ja sulkukerrokset |
| Pakkaus | Teollinen vientiluokan kosteudenkestävä pakkaus rullan mittojen ja käsittelyvaatimusten mukaan |
| Parametri | Mitä määritellä, | miksi sillä on merkitystä |
|---|---|---|
| metalliseos ja seoksen toimitustila | 8011, 3003 tai 1235 ja O, H18 tai H22 | Säätelee muovauskäyttäytymistä, jäykkyyttä, joustavuutta ja muunnosominaisuuksia |
| Folion paksuus | Nimellinen mittari ja toleranssi | Vaikuttaa materiaalin saantoon, mekaaniseen käyttäytymiseen, käsittelyyn ja valmiin laminaatin suunnitteluun |
| Leveys | Jumbo tai viimeistelty raon leveys ja toleranssi | On sovittava yhteen laminointi-, päällystys-, leikkaus- tai käärintälaitteet |
| Ydintunnus | Vaadittu sisähalkaisija | On vastattava asiakkaan rentoutumisvarusteita |
| Rullan ulkohalkaisija / paino | Suurin ulkohalkaisija tai tavoitekelan paino | Vaikuttaa käsittelyyn, koneen kapasiteettiin ja tuotantoajon pituuteen |
| Pintasuuntaus | Kirkas/matta-suunta ja rentoutumissuunta | Tärkeä heijastavissa pinnoitus-, pinnoitus- ja laminointiprosesseissa |
| Pinnan puhtaus | Jäännösöljyä tai kostuvuutta koskeva vaatimus tarvittaessa | Voi vaikuttaa liiman, pinnoitteen ja lakan tarttumiseen |
| Slit-Edge laatu | Purse, leveystoleranssi ja reunavaatimukset | Tärkeää kapeiden laminaattien, kaapeliteippien ja nopean muuntamisen yhteydessä |
8011 on monipuolinen kalvoseos, jota käytetään pakkauksissa ja teknisissä jalostussovelluksissa. Sitä voidaan arvioida eristyspinnoitteille, laminoiduille teknisille tuotteille ja teollisille estesovelluksille, joissa sen mitta ja lämpötila vastaavat vaadittua prosessia.
3003 on Al-Mn-seos, joka voidaan valita sopiviin teollisiin sovelluksiin, joissa vaaditaan erilaista lujuuden, muovattavuuden ja paksuuden tasapainoa. Lopullinen soveltuvuus riippuu lämpötilasta, mittarista ja loppupään valmistuksesta.
1235:tä käytetään yleisesti ohutkalvossa, laminoinnissa ja teknisessä muuntamisessa. Sitä voidaan harkita, jos yhteensopivien eristys-, sulku- tai suojalaminaattien valmistamiseksi tarvitaan joustavaa matalamittaista materiaalia.
Seosta ei tule valita pelkästään sovelluksen nimestä. Ostajien tulee ottaa huomioon vaadittu kalvomitta, mekaaniset ominaisuudet, laminointiprosessi, pinnoitus, muotoilu, sähkövaatimukset ja koko teollisuustuotteen suorituskyky.
O temper tarjoaa pehmeämmän, joustavamman tilan ja on olennainen monissa käärintä-, laminointi- ja muovausprosesseissa, joissa mukautuvuus on tärkeää.
H18 on kova kunto ja sitä voidaan harkita, kun vaaditaan suurempaa jäykkyyttä tai erilaista mekaanista käyttäytymistä. Sitä ei pitäisi pitää suoraan vaihdettavissa O-luonnon kanssa.
H22 tarjoaa väliprosessointiolosuhteet sovelluksille, joilla on erityisiä muovaus- tai lujuusvaatimuksia. Mekaaniset hyväksymiskriteerit tulee sopia tilatulle metalliseokselle, paksuudelle ja karkaisulle.
Listattu paksuusalue kattaa 0,006 - 0,20 mm. Tämän valikoiman eri osat palvelevat hyvin erilaisia teollisia tehtäviä, joten tarvittava mittari tulisi määrittää jalostetusta tuotteesta eikä valita vain hinnan perusteella.
Ohutkalvoa voidaan käyttää tuettuna esteenä tai heijastavana kerroksena paperi-, polymeeri-, scrimi- tai muissa laminaattirakenteissa. Tukikerrokset lisäävät lopputuotteen veto- ja repäisylujuutta.
Korkeammat kalvomitat voidaan arvioida mekaanisen kääreen, muotoiltujen teknisten osien, raskaampia päällysteitä tai sovelluksia, jotka vaativat suurempaa tukematonta käsittelylujuutta.
Jos mittauskonsistenssi vaikuttaa pinnoitteen painoon, laminaatin geometriaan, sähköisiin ominaisuuksiin tai muotoon, määritä nimellispaksuus ja hyväksyttävä toleranssi osto-eritelmässä.
Alumiinifoliota käytetään laajalti pinnoitteena tai laminaattikomponenttina LVI-kanavissa, putkieristeissä, lasivillassa, mineraalivillassa, vaahtomuovipaneeleissa ja muissa eristysjärjestelmissä.
Alumiinipinta voi tarjota säteilyn heijastavuuden ja vahvan höyrynsuojakerroksen, kun kalvo ja saumat pysyvät ehjinä. Ensisijainen vastus johtavalle ja konvektiiviselle lämpövirtaukselle tulee yleensä eristysytimestä eikä itse ohuesta metallipinnasta.
Kalvo voidaan laminoida voimapaperilla, lasikuitukankaalla, polymeerikalvolla tai muilla yhteensopivilla alustoilla, jotta voidaan luoda päällysteitä kanavakääreille ja kanavalevyjärjestelmille.
Kalvopäällysteet voivat suojata yhteensopivia putkieristysjärjestelmiä ja tarjota heijastavan tai höyryä hallittavan pinnan. seoksen toimitustila luonne- ja ympäristörajat riippuvat täydellisestä laminaatista, liimasta, eristemateriaalista ja asennuksesta.
Alumiinifolio voi toimia lasikuitu-, mineraalivilla-, vaahtomuovi- ja muiden yhteensopivien eristelevyjen pinnoitteena. Liiman lujuus ja mittapysyvyys tulee tarkistaa tarkalleen levylle ja liimalle.
Kirkkaalla alumiinilla on korkea säteilyenergian heijastavuus ja se voi edistää säteilysuojan suorituskykyä, kun se on oikein suunnattu eristyskokoonpanon sisällä.
Säteilyesteen suorituskyky riippuu täydellisestä kokoonpano- ja asennusgeometriasta. Heijastavalle metallipinnalle, joka on liimattu suoraan kiinteiden kerrosten väliin, ei pitäisi automaattisesti määrittää samaa säteilytehoa kuin paljaalle, matalan emissiivisyyden omaavalle pinnalle, joka on sopivaan ilmatilaan päin.
Pöly, hapettuminen, pinnoitteet ja pinnan suunta voivat muuttaa heijastuskäyttäytymistä. Jos heijastavuus tai emissiokyky on projektin vaatimus, määritä vaadittu pinnan kunto ja testausmenetelmä.
Kanavan, seinän, katon tai putkijärjestelmän lämmönkestävyys tulee määrittää koko rakenteen perusteella. Alumiinipinnoitteelle ei saa antaa R-arvoa, joka kuuluu lasivillaan, mineraalivillaan, vaahtoon tai muuhun ensisijaiseen eristekerrokseen.
Ehjällä alumiinikerroksella on erittäin alhainen kosteuden-höyrynläpäisykyky ja se voi muodostaa tärkeän osan höyrynsuojapinnoitusta.
Todellinen höyryn suorituskyky riippuu kalvon paksuudesta ja eheydestä sekä paperi- tai kalvokerroksista, lujituksesta, liimasta, liitoksista, lävistyksistä ja asennustyöstä.
Korkeaesteinen kalvopinta ei voi kompensoida avoimia saumoja tai vaurioituneita liitoksia. Nauhojen, tiivisteiden ja päällekkäisten yksityiskohtien tulee olla yhteensopivia määritellyn eristysjärjestelmän kanssa.
Kondensoitumisriski riippuu lämpötilasta, kosteudesta, eristeen paksuudesta, höyrynhallintapaikasta ja asennustiedoista. Pelkästään kalvoa ei pidä kuvailla kondensoitumisen estävänä kaikissa käyttöolosuhteissa.
Ohut alumiinifolio yhdistetään usein vahvistimen, voimapaperin, polymeerikalvon tai muiden taustamateriaalien kanssa, koska tukikerrokset voivat tarjota vetolujuutta, repäisylujuutta ja käsittelykestävyyttä, joita ohut kalvo ei yksinään tarjoa.
Kraft-taustakalvoa voidaan käyttää sopivissa eristyspäällysteissä, joissa vaaditaan paperin jäykkyyttä ja alumiinisulkuominaisuuksia yhdessä.
Scrim-vahvistus voi parantaa repeytymis- ja vetolujuutta. Valmiin päällystysspesifikaatioon tulee määrittää harjan tyyppi, paperin neliöpaino, liima ja alumiinimitta erikseen.
PE T, PE ja muut yhteensopivat kalvot voivat tarjota mekaanisia, suojaavia tai tiivistäviä lisätoimintoja. Polymeerityyppi ja -mitta tulee valita käyttöympäristön mukaan.
Keskustele eristyspäällysterakenteesta
Alumiinifoliota käytetään kaapelien ja lankojen suojarakenteissa, koska se on sähköä johtavaa, kevyttä ja soveltuu laminoitavaksi kapeiksi suojanauhoiksi.
Kaapelin suojamateriaali on yleensä laminaattia eikä tukematonta paljaaa kalvoa. Alumiini voidaan yhdistää PE T:n, kopolymeerin tai muiden kalvojen kanssa mekaanisen tuen ja työstövakauden aikaansaamiseksi.
PE T-tausta voi vahvistaa ohutta alumiinifoliota ja parantaa käsiteltävyyttä kapealeveäisen halkaisun ja kaapelin käärimisen aikana.
Kopolymeeripinnoitetut tai laminoidut alumiinirakenteet voidaan määrittää, jos kaapelin rakenne edellyttää liittämistä yhteensopiviin vaippamateriaaleihin.
Sähkömagneettinen suojaus riippuu kalvon peitosta, limityksestä, sähkön jatkuvuudesta, maadoituksen tai tyhjennysjohdon rakenteesta, kaapelin geometriasta ja taajuusalueesta. Pelkästään paljas kalvoseos tai paksuus ei vahvista valmiin kaapelin suojaustehokkuutta.
Kaapelisovellukset voivat vaatia kapeaa materiaalia, mikä tekee viiltojen laadusta, purseen hallinnasta, telojen kohdistuksesta ja laminaatin kiinnityksestä erityisen tärkeitä.
Alumiinifoliota voidaan käyttää suojana tai käärekomponenttina yhteensopiville koneille, komponenteille ja teollisuustuotteille, joissa vaaditaan suojaa valolta, pölyltä, kosteushöyryltä tai ulkoiselta kontaminaatiolta.
Pehmeä kalvo voi mukautua epäsäännöllisten komponenttien ympärille, kun taas laminoidut rakenteet voivat lisätä puhkaisu- ja repeytymiskestävyyttä vaativiin käsittelyolosuhteisiin.
Alumiinifolio voi toimia sulkukerroksena, mutta sitä ei pidä kuvata yleisesti korroosiota estäväksi. Kosteuden sisäänpääsy, kemiallinen altistuminen, galvaaninen kosketus, reunatiivistys ja suojaava laminaatti vaikuttavat kaikki korroosion suorituskykyyn.
Paljasta teollisuusfoliosta ei pitäisi automaattisesti määritellä pitkäaikaista ulkoaltistusta. UV-kestävyys, säänkesto, pinnoitteen kestävyys, tartuntakestävyys, tuulikuormitus ja liitosrakenne kuuluvat täydelliseen ulkopuoliseen järjestelmään.
Alumiinimetalli kestää laajaa lämpötila-aluetta ja sillä on korkea lämmönjohtavuus, mutta teollisuusfoliota käytetään usein yhdessä liimojen, polymeerikalvojen, pinnoitteiden, voimapaperin, sidekalvon ja eristemateriaalien kanssa.
Laminaatin käytännöllisen käyttölämpötila-alueen tulee perustua kokonaisuuteen. Liima-, polymeeri- tai paperirajoitukset voidaan saavuttaa kauan ennen kuin alumiini itse lähestyy lämpötilarajaansa.
Alumiini on vahva lämmönjohdin. Sen rooli eristysjärjestelmissä on siksi ensisijaisesti heijastava ja esteeseen liittyvä sen sijaan, että se tarjoaisi bulkkivastusta johtavalle lämpövirralle.
Ohut alumiinikerrosta ei saa käyttää sellaisenaan LVI- tai rakennustuotteen paloluokitusta varten. Palonkestävyys riippuu täydellisestä päällystys- ja eristyskokoonpanosta, mukaan lukien liima, paperi, sidekalvo, polymeerikerrokset ja alusta.
Jos liekin leviämistä, savun kehittymistä, palavuutta tai muuta paloparametria vaaditaan, määritä soveltuva testimenetelmä ja hyväksymisluokka koko valmiille järjestelmälle.
Kalvomitan, liiman, taustamateriaalin, kalvon, pinnoitteen tai eristysalustan vaihtaminen voi muuttaa testattua rakennetta. Yhden laminaatin luokitusta ei pitäisi automaattisesti soveltaa toiseen.
Alumiinifolio voidaan laminoida yhteensopivalla voimapaperilla eristepäällysteisiin ja muihin teknisiin komposiittirakenteisiin.
Scrim voidaan liittää yhteensopiviin päällysteisiin, joissa valmiilta laminaatilta vaaditaan parempaa veto- tai repäisykykyä.
Polymeerikalvot voivat lisätä käsittelylujuutta, suojaa tai liimaustoimintoja. Kalvon tyyppi, paksuus ja liima tulee valita lämpötila- ja ympäristövaatimusten mukaan.
Läpinäkyvistä tai muista yhteensopivista pinnoitteista voidaan keskustella, jos valmis materiaali vaatii lisäpinnan suojausta. Ulkokäyttöön tai kemikaalien kestävyyttä koskevat väitteet edellyttävät varsinaisen pinnoitusjärjestelmän määrittelyä ja validointia.
Kohokuviointia voidaan käyttää, kun jalostettu tuote vaatii teksturoitua pintaa tai muutettuja käsittelyominaisuuksia. Kuvio ja syvyys tulee sovittaa kalvon ja laminaattirakenteen kanssa.
Teollisuusfolio, joka laminoidaan tai pinnoitetaan, vaatii pinnan, joka on yhteensopiva valitun liiman, lakan, polymeerin tai pohjamaalin kanssa.
Ylimääräinen rullausvoiteluaineen jäännös voi vähentää liiman tai pinnoitteen kastumista. Jos tämä parametri on kriittinen, määritä sovittu puhtaus- tai kostuvuustesti.
Vaativia liimoja tai pinnoitteita käyttävät muuntajat voivat määrittää prosessilleen sopivan pinnan kostutuskriteerin.
Laminaatin sidoslujuus määräytyy täydellisen rajapinnan mukaan. Kalvon pinta, liimakemia, pinnoitteen paino, nippiolosuhteet ja kovettumisprosessi vaikuttavat kaikki lopputulokseen.
Dingang toimittaa teollisuuden alumiinifoliorullia eristeiden valmistajille, LVI-materiaalien tuottajille, laminaattoreille, kaapeli-materiaalin muuntajille, teollisuuspakkausyrityksille ja muille teknisille käyttäjille.
Materiaali voidaan määrittää lejeerinkin, temperoinnin, paksuuden, leveyden, pinnan suunnan ja telan konfiguraation mukaan myöhempään laminointiin, päällystykseen, kohokuviointiin, halkaisuun ja muuntamiseen.
Toistuvissa tilauksissa kriittiset parametrit, kuten paksuustoleranssi, leveystoleranssi, hylsyn mitat, rullan ulkohalkaisija, rullan paino, käämityssuunta, pinnan puhtaus ja pakkaus, tulee määrittää sovitussa ostospesifikaatiossa.
Alumiinifolio voidaan laminoida päällyksiin, joita käytetään lasikuitu-, mineraalivilla- ja muiden yhteensopivien LVI-eristysjärjestelmien kanssa.
Kalvopäällysteitä voidaan käyttää sopivissa putkien ja laitteiden eristysjärjestelmissä, joissa vaaditaan heijastavaa tai höyrynhallintatoimintoa.
Alumiinia voidaan liittää seinä-, katto- ja paneelipäällysteisiin yhdessä eristeytimien ja lujitemateriaalien kanssa.
Ohut kalvo voidaan laminoida polymeerikalvolla ja leikata kapeiksi nauhoiksi yhteensopivien viestintä-, instrumentointi- ja sähkökaapeleiden suojarakenteita varten.
Alumiinifolio voi muodostaa metallisen suojakerroksen monikerroksisissa teknisissä laminaateissa, joita käytetään suojaamaan yhteensopivia materiaaleja ja komponentteja valolta, höyryltä tai kaasuilta.
Pehmeää tai laminoitua kalvoa voidaan arvioida teolliseen kääreeseen, jossa komponenttien tai laitteiden ympärillä tarvitaan mukautuvuutta ja estesuojausta.
Seuraavat olemassa olevat kuvat edustavat muita alumiinifolioluokkia. Kotitalous-, lääke-, joustopakkaus- ja juomasovellukset käyttävät erilaisia mittareita, tempereitä, pinnoitteita ja teknisiä vaatimuksia kuin teollisuuden LVI-, eristys- ja suojakalvot, ja ne tulee määritellä erikseen.
Kotitalouksien folioviittaus
Pharmaceutical Foil Reference
Joustava pakkausviite
Juomapakkausten viite
Vahvista seos ja karkaisu sovittujen materiaalidokumenttien mukaisesti, koska O, H18 ja H22 toimivat eri tavalla.
Tarkista nimellismitta ja toleranssi sovitulla mittausmenetelmällä, erityisesti jos kalvon paksuus vaikuttaa laminaatin suunnitteluun tai sähköisiin ominaisuuksiin.
Tarkista valmis leveys ja toleranssi laminointi-, pinnoitus-, leikkaus- tai käärintälaitteiden vaatimusten suhteen.
Tarkasta, ettei siinä ole liiallisia rullausjäämiä, tahroja, naarmuja, hapettumista, hiukkasia tai muita vikoja, jotka voivat häiritä ulkonäköä, tarttuvuutta tai käsittelyä.
Pinnoitus- ja laminointisovelluksissa testaa pinnan kostuvuus tai puhtaus muuntimen sovitun menettelyn mukaisesti, jos tämä parametri on kriittinen.
Tarkasta reunan laatu, jäysteen ja leveyden tasaisuus, erityisesti kapeiden kaapeliteippien ja nopean laminoinnin yhteydessä.
Tarkista käämin kireys, teleskooppi, löysät kerrokset, ytimen kunto ja reunojen kohdistus ennen telan asentamista tuotantolaitteisiin.
Testaa uutta liimaa, taustamateriaalia tai pinnoitetta edustavaa tuotantofoliota aiotussa linjanopeudessa, lämpötilassa, paineessa ja kovettumisolosuhteissa.
Jos höyrynkestävyys, palokäyttäytyminen, lämpösuorituskyky, säänkesto tai sähköinen suojaus ovat kriittisiä, testaa tai hyväksy koko valmis laminaatti tai järjestelmä sen sijaan, että luottaisi paljaan folion spesifikaatioihin.
Pyydä teollisuusfolion tekniset tiedot
Valtion LVI-eristys, putkieristys, rakennuseristys, kaapelisuojaus, teollisuuskääre, tekninen laminaatti tai muu sovellus.
Määritä 8011, 3003 tai 1235, jos se on jo hyväksytty. Jos seosta ei ole kiinnitetty, varmista vaaditut mekaaniset ja prosessointiominaisuudet.
Ilmoita O, H18 tai H22 vaaditun joustavuuden, jäykkyyden ja jatkoprosessin mukaan.
Anna nimellispaksuus ja toleranssi luetellulla 6–200 μm alueella.
Anna jumbo-rullan tai valmiin raon leveys ja vaadittu leveystoleranssi.
Ilmoita, tuleeko kirkkaan vai mattapinnan olla ulospäin, liimaa kohti vai toista kerrosta kohti.
Kerro eriste- tai kaapelituotteille kaikki kerrokset, jos ne ovat tiedossa, kuten folio/scrim/kraft, alumiini/ PE T tai alumiini/kopolymeeri.
Anna tarvittaessa liimakemiaa, pinnoitetta, lakkaa, ekstruusiohartsia tai muita prosessitietoja.
Ilmoita muuttamisprosessissa käytetyt kriittiset jäännösöljyä, kostuvuutta, puhtautta tai tarttuvuutta koskevat vaatimukset.
Ilmoita ytimen tunnus, rullan suurin ulkohalkaisija, tavoitetelan paino, kelaussuunta ja mahdolliset jatkosrajoitukset.
Määritä tarvittaessa höyrynläpäisy, paloluokitus, heijastavuus, emissiokyky, säänkesto, sidoslujuus, sähkösuojaus tai muut valmiin järjestelmän vaatimukset ja vaaditut testausmenetelmät.
Valtuuta materiaalitodistukset, tarkastusraportit, testiasiakirjat, kohdemarkkinoiden vaatimukset ja projektikohtaiset dokumentaatiot ennen tuotantoa.
| Vientipakkaus | Tavalliset vientipuiset kotelot kosteudenkestävällä suojalla rullan mittojen ja lähetysvaatimusten mukaan |
| Rullan suunta | Silmästä seinään tai silmästä taivaaseen kelan mittojen, käsittelytavan ja asiakkaan vaatimusten mukaan |
| Toimitusviite | Olemassa oleva kaupallinen viite: noin 15–20 päivää; Todellinen läpimenoaika riippuu seoksesta, luonteesta, paksuudesta, leveydestä, käsittelystä, määrästä ja tuotantoaikataulusta |
| 20 jalan kontin viite | Noin 18–22 MT olemassa olevan lastausohjeen mukaan; Todellinen kuorma riippuu rullan mitoista, pakkauskokoonpanosta ja hyötykuorman rajoista |
| 40 jalan kontin viite | Noin 20–24 MT olemassa olevan lastausohjeen mukaan; Todellinen kuorma riippuu rullan mitoista, pakkauskokoonpanosta ja hyötykuorman rajoista |
Tarkkaa tarjousta varten anna loppusovellus, seos ja karkaisu, kalvon paksuus, leveys, ytimen tunnus, rullan suurin ulkohalkaisija tai rullan paino, pinnan suunta, laminaattirakenne, liima- tai pinnoitusprosessi, vaadittu raon leveys, pinnan puhtaus- tai kostuvuusvaatimukset, valmiin järjestelmän testivaatimukset, tilausmäärä, vaaditut tekniset asiakirjat, pakkausvaatimukset ja kohde.
Hanki teollinen alumiinifolio tarjous
Teollista alumiinifoliota käytetään eristyspäällysteissä, LVI-järjestelmissä, teknisissä laminaateissa, kaapelisuojateipeissä, laitekääreissä ja muissa jalostetuissa tuotteissa, jotka vaativat metallisen sulku-, heijastus-, johtava- tai suojatoimintoja.
Nykyinen tuotevalikoima sisältää 8011, 3003 ja valinnaisen 1235 alumiinifolion.
O, H18 ja H22 on lueteltu nykyisellä alueella. Oikea temperointi riippuu vaaditusta joustavuudesta, jäykkyydestä ja jatkokäsittelystä.
Ilmoitettu paksuusalue on 0,006–0,20 mm, mikä vastaa 6–200 μm.
Kyllä. Leveyttä voidaan räätälöidä laminointi-, pinnoitus-, kääre- ja leikkausvaatimusten mukaan tuotantokapasiteetin mukaan.
Alumiinifolio edistää ensisijaisesti heijastavia ja estäviä toimintoja. Kokonaisuuden lämpövastus saadaan tavallisesti eristysmateriaaleista, kuten lasikuitu, mineraalivilla tai vaahto.
Sen metallipinta voi tarjota korkean säteilyn heijastavuuden ja vahvat höyrysulkuominaisuudet, kun se liitetään asianmukaisesti suunniteltuun ja suljettuun pinnoitusjärjestelmään.
Kyllä. Alumiini/kraft-rakenteita käytetään yhteensopivissa eristys- ja teollisuuslaminaattisovelluksissa. Paperilaatu, kalvomitta ja liima on ilmoitettava erikseen.
Kyllä. Scrimiä voidaan käyttää osana vahvistettua pinnoitetta, jossa valmis laminaatti vaatii suurempaa veto- ja repäisylujuutta.
Kyllä. Yhteensopivat polymeerikalvot voivat tarjota lisää mekaanisia, suojaavia tai liimaustoimintoja. Kalvon tyyppi ja liima tulee valita käyttöympäristön mukaan.
Ehjällä alumiinikerroksella on erittäin alhainen höyrynläpäisy, ja se voi muodostaa osan höyrynhallintajärjestelmää. Todellinen suorituskyky riippuu laminaatin eheydestä, saumoista, läpiviennistä, teipeistä ja asennuksesta.
Ei itsestään. Kondensoituminen riippuu lämpötilasta, kosteudesta, eristystasosta, höyrystimen asennosta ja asennustiedoista. Koko järjestelmä tulee suunnitella todellisia käyttöolosuhteita varten.
Kirkkaalla alumiinilla on korkea säteilyn heijastuskyky. Käytännön energiatehokkuus riippuu pinnan kunnosta ja siitä, kuinka heijastava kerros on asennettu koko kokoonpanoon.
Ohut kalvokerrosta ei saa määrittää eristemateriaalin bulkki-R-arvoksi. Lämpöteho tulee määrittää täydellisen testatun tai lasketun kokoonpanon perusteella.
Paljaalla alumiinikerroksella ei pidä väittää, että täydellinen eristetuote on tulenkestävä. Palonkesto riippuu kaikista kerroksista, ja se tulee määrittää käyttämällä valmiille rakenteelle soveltuvaa testiä.
Täydellinen kalvopäällysteinen ja eristyskokoonpano voidaan suunnitella ja testata määritettyjen palovaatimusten mukaisesti, mutta luokitus koskee testattua rakennetta, eikä sitä tule automaattisesti siirtää toiseen laminaattiin.
Ulkokäyttöä tulee arvioida kokonaisena järjestelmänä. Yhteensopivaa suojapinnoitetta tai laminaattia voidaan tarvita UV-altistuksen, sään, kemikaalien, kosteuden ja mekaanisten vaurioiden varalta.
Alumiinifolio voi muodostaa suojakerroksen, mutta korroosiosuojaus riippuu kosteudenhallinnasta, reunojen tiivistämisestä, kemiallisesta altistumisesta, erilaisesta metallikontaktista ja täydellisestä suojajärjestelmästä.
Kyllä. Alumiinifolio sisällytetään yleisesti PE T- tai kopolymeeripohjaisiin suojanauhoihin sopivia viestintä-, instrumentointi- ja sähkökaapeleita varten.
Ei. Suojauksen tehokkuus riippuu myös kattavuudesta, limityksestä, jatkuvuudesta, maadoituksesta, tyhjennysjohdon suunnittelusta, kaapelin rakenteesta ja toimintataajuudesta.
PE T voi tarjota mekaanista vahvistusta ja käsittelyvakautta ohuelle alumiinille, erityisesti kapean halkaisun ja kaapelin kääreen aikana.
Yhteensopivista pinnoitteista voidaan keskustella tarvittavan pinnan suojaus-, liimaus- tai käsittelytoiminnon mukaan. Pinnoitteen kemian tulee sovittaa loppukäyttöympäristöön.
Kyllä. Kohokuviosta voidaan keskustella kalvomitan, kuvion ja valmiin tuotteen vaatimusten mukaan.
Ylimääräinen valssausöljy tai kontaminaatio voi häiritä liiman, lakan ja polymeerin kastumista ja heikentää laminaatin liimauksen laatua.
Kyllä. Jos pinnan kostutus on kriittistä muuntimelle, toimita kyselyyn vaadittu testimenetelmä ja hyväksymiskriteeri.
Sydämen ID, telan ulkohalkaisija, kelan paino, käämityssuunta ja valmiin raon leveys voidaan keskustella tuotantokapasiteetin ja vastaanottolaitteiden mukaan.
Tyypillinen pätevyys voi sisältää kalvon leveyden, leveyden, mekaaniset ominaisuudet, pinnan puhtaus, sidoslujuus, laminaatin eheys, höyrynkesto, lämpökäyttäytyminen, palokyky, säänkesto tai suojaustestit sovelluksen edellyttämällä tavalla.
Ajantasaiset tuotetiedot määrittelevät teollisen vientilaatuisen puukotelon ja kosteudenkestävän pakkauksen, silmästä seinään tai silmästä taivaaseen -suuntauksella rulla- ja käsittelyvaatimusten mukaan.
Nykyinen kaupallinen viite on noin 15–20 päivää. Todellinen läpimenoaika riippuu metalliseoksesta, temperistä, mittasta, leveydestä, pintakäsittelystä, määrästä ja tuotantoaikataulusta.
Ilmoita teollinen sovellus, seos ja karkaisu, jos tiedossa, paksuus, leveys, ytimen tunnus, rullan ulkohalkaisija tai rullan paino, pinnan suunta, laminaatin rakenne, pinnoitus- tai liimaprosessi, rakovaatimukset, pintavaatimukset, järjestelmän suorituskyky tai testivaatimukset, tilausmäärä, dokumentaatio, pakkausvaatimus ja kohde.
Tuotteet
käyttökohde
Pikalinkit
Ota yhteyttä