stop aluminium 8011
Dingang
7606125000
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Przemysłowa rolka folii aluminiowej jest dostarczana jako materiał techniczny do okładzin izolacyjnych HVAC, systemów kanałów i rur, laminatów przemysłowych, konstrukcji ekranujących kable, ochrony sprzętu, warstw barierowych i innych zastosowań przetwórczych, gdzie wymagana jest kontrolowana grubość, stan i jakość rolki.
Aktualna oferta produktowa obejmuje folię aluminiową 8011, 3003 i opcjonalnie 1235 w warunkach O, H18 i H22, o grubościach od 0,006 do 0,20 mm i niestandardowych szerokościach. Materiał może być dostarczony do laminowania, powlekania, wytłaczania, cięcia wzdłużnego i innych procesów przetwarzania przemysłowego.
W systemach izolacyjnych folia aluminiowa zwykle pełni funkcję powłoki odblaskowej, warstwy paroizolacyjnej lub elementu laminatu, a nie podstawowej izolacji termicznej. Dlatego też dla całego systemu izolacji lub laminatu należy określić parametry termiczne, parowe, ogniowe, mechaniczne i zewnętrzne.
Aby zapewnić stabilną obróbkę przemysłową, kupujący powinni określić stop, stan, grubość folii, szerokość, orientację powierzchni, identyfikator rdzenia, średnicę zewnętrzną lub wagę rolki, strukturę laminowania, wymagania dotyczące powłoki, jakość krawędzi szczeliny i wszelkie wymagania testowe specyficzne dla danego zastosowania przed produkcją.
Zapytaj o cenę przemysłową folia aluminiowa
| przedmiotu | Specyfikacja |
|---|---|
| Produkt | Przemysłowa rolka folii aluminiowej do HVAC, izolacji, ekranowania, laminowania i konwersji technicznej |
| Stop | 8011 / 3003 / opcjonalnie 1235 w zależności od zastosowania końcowego i wymagań przetwarzania |
| stan stopu | O/H18/H22 |
| Zakres grubości | 0,006–0,20 mm / 6–200 µm |
| Szerokość | Dostosowane do wymagań dotyczących laminowania, cięcia wzdłużnego, pakowania i przetwarzania |
| wykończenie powierzchni | Jedna strona jasna / jedna strona matowa zgodnie z trasą walcowania i uzgodnioną specyfikacją |
| Formularz | Rolka / cewka; wymiary rolek szczelinowych można omówić zgodnie z wymaganiami sprzętowymi |
| Przetwarzanie | Laminowanie / powlekanie / wytłaczanie / cięcie wzdłużne / przewijanie w zależności od zastosowania |
| Funkcja bariery | Nienaruszone aluminium zapewnia silną barierę dla światła, pary wodnej i gazów; Wydajność gotowego systemu zależy od integralności folii, struktury laminatu i połączeń |
| Funkcja odblaskowa | Jasne powierzchnie aluminiowe mogą zapewnić wysoki współczynnik odbicia energii promieniowania, jeśli zostaną prawidłowo włączone do systemu izolacji lub bariery dla promieniowania |
| Typowy zastosowanie | Okładziny HVAC, izolacje kanałów i rur, laminaty przemysłowe, konstrukcje ekranujące kable, owijanie sprzętu i warstwy barierowe |
| Opakowanie | Przemysłowe opakowanie odporne na wilgoć przeznaczone do eksportu, zgodne z wymiarami rolek i wymaganiami dotyczącymi obsługi |
| Parametr | Co określić | Dlaczego ma to znaczenie |
|---|---|---|
| Stop i stan stopu | 8011, 3003 lub 1235 oraz O, H18 lub H22 | Kontroluje zachowanie przy formowaniu, sztywność, elastyczność i charakterystykę konwersji |
| Grubość folii | Średnica nominalna i tolerancja | Wpływa na wydajność materiału, zachowanie mechaniczne, obsługę i projekt gotowego laminatu |
| Szerokość | Szerokość i tolerancja szczeliny Jumbo lub gotowa | Musi pasować do sprzętu do laminowania, powlekania, cięcia wzdłużnego lub pakowania |
| Identyfikator rdzenia | Wymagana średnica wewnętrzna rdzenia | Musi pasować do sprzętu odwijającego klienta |
| Rolka OD / waga | Maksymalna średnica zewnętrzna lub docelowa masa cewki | Wpływa na obsługę, wydajność maszyny i długość serii produkcyjnej |
| Orientacja powierzchni | Orientacja jasna/matowa i kierunek odwijania | Ważne dla procesów napawania odblaskowego, powlekania i laminowania |
| Czystość powierzchni | Jeśli ma to zastosowanie, wymagania dotyczące pozostałości oleju lub zwilżalności | Może wpływać na przyczepność kleju, powłoki i lakieru |
| Jakość z naciętymi krawędziami | Zadziory, tolerancja szerokości i wymagania dotyczące krawędzi | Ważne w przypadku wąskich laminatów, taśm kablowych i szybkiego przetwarzania |
Prześlij specyfikację folii przemysłowej
8011 to wszechstronny stop folii stosowany w opakowaniach i zastosowaniach związanych z przetwarzaniem technicznym. Można go oceniać pod kątem okładzin izolacyjnych, laminowanych produktów technicznych i zastosowań w barierach przemysłowych, gdzie jego grubość i stan spełniają wymagany proces.
3003 to stop Al-Mn, który można wybrać do odpowiednich zastosowań przemysłowych, gdzie wymagana jest inna równowaga wytrzymałości, odkształcalności i grubości. Ostateczna przydatność zależy od stanu, grubości i późniejszej produkcji.
1235 jest powszechnie stosowany w cienkiej folii, laminowaniu i konwersji technicznej. Można to wziąć pod uwagę, gdy wymagany jest elastyczny materiał o małej grubości dla kompatybilnych laminatów izolacyjnych, barierowych lub ekranujących.
Stopu nie należy wybierać na podstawie samej nazwy aplikacji. Kupujący powinni wziąć pod uwagę wymaganą grubość folii, właściwości mechaniczne, proces laminowania, powlekanie, formowanie, wymagania elektryczne i wydajność całego produktu przemysłowego.
Stan O zapewnia bardziej miękki i elastyczny stan i ma zastosowanie w wielu procesach owijania, laminowania i formowania, gdzie ważna jest zgodność.
H18 jest stanem twardym i można go rozważyć tam, gdzie wymagana jest większa sztywność lub inne zachowanie mechaniczne. Nie należy go traktować jako bezpośrednio zamiennego z temperamentem O.
H22 zapewnia pośrednie warunki przetwarzania do zastosowań o specyficznych wymaganiach dotyczących formowania lub wytrzymałości. Kryteria odbioru mechanicznego należy uzgodnić dla zamawianego stopu, grubości i stanu.
Podany zakres grubości obejmuje zakres od 0,006 do 0,20 mm. Różne części tego asortymentu spełniają bardzo różne funkcje przemysłowe, dlatego wymaganą grubość należy określić na podstawie przetworzonego produktu, a nie wybierać wyłącznie na podstawie ceny.
Cienka folia może być stosowana jako podparta bariera lub warstwa odblaskowa w papierze, polimerze, siatce lub innych strukturach laminatu. Warstwy nośne zwiększają wytrzymałość gotowego produktu na rozciąganie i rozdzieranie.
Większe grubości folii można stosować w przypadku owijania mechanicznego, formowanych części technicznych, okładzin o większych obciążeniach lub zastosowań wymagających większej wytrzymałości na niepodparte przenoszenie.
Jeżeli konsystencja grubości ma wpływ na masę powłoki, geometrię laminatu, właściwości elektryczne lub formowanie, w specyfikacji zakupu należy określić grubość nominalną i akceptowalną tolerancję.
Folia aluminiowa jest szeroko stosowana jako element okładzinowy lub laminat w kanałach HVAC, izolacjach rur, wełnie szklanej, wełnie mineralnej, panelach piankowych i innych systemach izolacyjnych.
Powierzchnia aluminiowa może zapewnić współczynnik odbicia promieniowania i silną warstwę paroizolacyjną, gdy folia i szwy pozostają nienaruszone. Główny opór dla przewodzącego i konwekcyjnego przepływu ciepła zwykle pochodzi z rdzenia izolacyjnego, a nie z samej cienkiej metalowej okładziny.
Folię można laminować papierem siarczanowym, siatką z włókna szklanego, folią polimerową lub innymi kompatybilnymi podłożami w celu utworzenia okładzin do systemów owijania kanałów i płyt kanałowych.
Okładziny foliowe mogą chronić kompatybilne systemy izolacji rur i zapewniać powierzchnię odblaskową lub kontrolującą parowanie. stan stopu Ograniczenia środowiskowe i środowiskowe zależą od pełnego laminatu, kleju, materiału izolacyjnego i instalacji.
Folia aluminiowa może służyć jako okładzina na włóknie szklanym, wełnie mineralnej, piance i innych kompatybilnych płytach izolacyjnych. Siłę wiązania i stabilność wymiarową należy sprawdzić dla konkretnej płyty i kleju.
Jasne aluminium charakteryzuje się wysokim współczynnikiem odbicia energii promieniowania i może przyczyniać się do tworzenia bariery dla promieniowania, jeśli jest prawidłowo zorientowane w zespole izolacyjnym.
Skuteczność bariery promiennikowej zależy od całego montażu i geometrii instalacji. Odblaskowej powierzchni metalowej połączonej bezpośrednio pomiędzy stałymi warstwami nie należy automatycznie przypisywać takich samych parametrów promieniowania, jak odsłonięta powierzchnia o niskiej emisyjności zwrócona w stronę odpowiedniej przestrzeni powietrznej.
Kurz, utlenianie, powłoki i orientacja powierzchni mogą zmienić zachowanie odblaskowe. Jeżeli odblaskowość lub emisyjność jest wymaganiem projektowym, należy określić wymagany stan powierzchni i metodę badania.
Opór cieplny kanału, ściany, dachu lub systemu rur należy określić na podstawie całej konstrukcji. Okładzinie aluminiowej nie należy przypisywać wartości R należącej do wełny szklanej, wełny mineralnej, pianki lub innej pierwotnej warstwy izolacyjnej.
Nienaruszona warstwa aluminium ma bardzo niską przepuszczalność pary wodnej i może stanowić ważną część okładziny paroizolacyjnej.
Rzeczywista wydajność pary zależy od grubości i integralności folii, a także warstw papieru lub folii, wzmocnienia, kleju, połączeń, przejść i jakości montażu.
Powierzchnia folii wysokobarierowej nie jest w stanie zrekompensować otwartych szwów i uszkodzonych łączeń. Taśmy, uszczelniacze i detale zakładek powinny być kompatybilne z określonym systemem izolacji.
Ryzyko kondensacji zależy od temperatury, wilgotności, grubości izolacji, lokalizacji kontroli pary i szczegółów instalacji. Nie należy opisywać samej folii jako środka zapobiegającego kondensacji w każdych warunkach pracy.
Cienka folia aluminiowa jest często łączona ze wzmacniającą siatką, papierem siarczanowym, folią polimerową lub innymi materiałami podkładowymi, ponieważ warstwy nośne mogą zapewnić wytrzymałość na rozciąganie, rozdarcie i trwałość podczas obsługi, których sama cienka folia nie zapewnia.
Folia na podłożu Kraft może być stosowana w odpowiednich okładzinach izolacyjnych, gdzie wymagana jest jednocześnie sztywność papieru i właściwości bariery aluminiowej.
Wzmocnienie siatki może poprawić odporność na rozdarcie i rozciąganie. Specyfikacja gotowej okładziny powinna niezależnie określać rodzaj siatki, gramaturę papieru, klej i grubość aluminium.
Folie PE T, PE i inne kompatybilne folie mogą pełnić dodatkowe funkcje mechaniczne, ochronne lub uszczelniające. Rodzaj i grubość polimeru należy dobrać w zależności od środowiska pracy.
Omów konstrukcję okładziny izolacyjnej
Folia aluminiowa stosowana jest w konstrukcjach ekranujących kable i przewody, ponieważ przewodzi prąd elektryczny, jest lekka i nadaje się do laminowania w wąskie taśmy ekranujące.
Materiałem ekranującym kabel jest zwykle laminat, a nie niepodparta goła folia. Aluminium można łączyć z PE T, kopolimerem lub innymi foliami, aby zapewnić wsparcie mechaniczne i stabilność przetwarzania.
Podkład A PE T może wzmocnić cienką folię aluminiową i poprawić obsługę podczas cięcia wzdłużnego o małej szerokości i owijania kabli.
Można wybrać konstrukcje aluminiowe pokryte kopolimerem lub laminowane, jeśli konstrukcja kabla wymaga połączenia z kompatybilnymi materiałami osłony.
Ekranowanie elektromagnetyczne zależy od pokrycia folią, zachodzenia na siebie, ciągłości elektrycznej, konstrukcji uziemienia lub przewodu drenażowego, geometrii kabla i zakresu częstotliwości. Sam stop lub grubość folii nie określa skuteczności ekranowania gotowego kabla.
Zastosowania w kablach mogą wymagać materiału o małej szerokości, co sprawia, że szczególnie ważna jest jakość naciętych krawędzi, kontrola zadziorów, wyrównanie rolek i wiązanie laminatu.
Folia aluminiowa może być stosowana jako bariera lub element opakowania kompatybilnych maszyn, komponentów i produktów przemysłowych, gdzie wymagana jest ochrona przed światłem, kurzem, parą wilgoci lub zanieczyszczeniami zewnętrznymi.
Miękka folia może dopasowywać się do nieregularnych elementów, podczas gdy konstrukcje laminowane mogą zwiększać odporność na przebicie i rozdarcie w wymagających warunkach obsługi.
Folia aluminiowa może pełnić funkcję warstwy barierowej, jednak nie należy jej określać jako uniwersalnej zapobiegającej korozji. Wnikanie wilgoci, narażenie chemiczne, kontakt galwaniczny, uszczelnienie krawędzi i laminat ochronny wpływają na odporność na korozję.
Nie należy automatycznie kwalifikować gołej folii przemysłowej do długotrwałej ekspozycji na zewnątrz. Odporność na promieniowanie UV, warunki atmosferyczne, trwałość powłoki, stabilność klejenia, obciążenie wiatrem i konstrukcja spoin należą do kompletnego systemu okładzin zewnętrznych.
Metal aluminiowy toleruje szeroki zakres temperatur i ma wysoką przewodność cieplną, ale folia przemysłowa jest często stosowana razem z klejami, foliami polimerowymi, powłokami, papierem siarczanowym, siatką i materiałami izolacyjnymi.
Praktyczny zakres temperatur użytkowania laminatu powinien opierać się na całej konstrukcji. Ograniczenia kleju, polimeru lub papieru można osiągnąć na długo przed osiągnięciem przez samo aluminium swojej wartości granicznej temperatury.
Aluminium jest silnym przewodnikiem ciepła. Dlatego jego rola w systemach izolacyjnych jest przede wszystkim odblaskowa i związana z barierą, a nie zapewnia masową odporność na przewodzący przepływ ciepła.
Nie należy stosować samej cienkiej warstwy aluminium do określenia odporności ogniowej produktu HVAC lub produktu budowlanego. Odporność ogniowa zależy od kompletnego montażu okładziny i izolacji, w tym kleju, papieru, siatki, warstw polimerowych i podłoża.
Jeżeli wymagane jest rozprzestrzenianie się płomienia, powstawanie dymu, palność lub inny parametr pożaru, należy określić odpowiednią metodę badania i klasę akceptacji dla kompletnego, gotowego systemu.
Zmiana grubości folii, kleju, podkładu, siatki, powłoki lub podłoża izolacyjnego może zmienić badaną konstrukcję. Ocena jednego laminatu nie powinna być automatycznie przekładana na inny.
Folię aluminiową można laminować odpowiednim papierem kraft do okładzin izolacyjnych i innych technicznych konstrukcji kompozytowych.
Scrim można zastosować w kompatybilnych okładzinach, gdzie wymagana jest większa wytrzymałość gotowego laminatu na rozciąganie lub rozdzieranie.
Folie polimerowe mogą zwiększać wytrzymałość, ochronę lub funkcjonalność wiązania. Rodzaj folii, grubość i klej należy dobrać w zależności od temperatury i wymagań środowiskowych.
W przypadku, gdy gotowy materiał wymaga dodatkowej ochrony powierzchni, można rozważyć powłoki przezroczyste lub inne kompatybilne. Twierdzenia dotyczące odporności na działanie czynników zewnętrznych lub substancji chemicznych wymagają zdefiniowania i sprawdzenia rzeczywistego systemu powłokowego.
Tłoczenie można zastosować tam, gdzie przetworzony produkt wymaga teksturowanej powierzchni lub zmienionych właściwości użytkowych. Wzór i głębokość należy dobrać do grubości folii i konstrukcji laminatu.
Folia przemysłowa, która będzie laminowana lub powlekana wymaga powierzchni kompatybilnej z wybranym klejem, lakierem, polimerem lub podkładem.
Nadmiar pozostałości smaru do walcowania może zmniejszyć zwilżanie kleju lub powłoki. Jeżeli ten parametr jest krytyczny, należy określić uzgodniony test czystości lub zwilżalności.
Przetwornicy stosujący wymagające kleje lub powłoki mogą określić wymagane kryterium zwilżania powierzchni, odpowiednie dla ich procesu.
Siła wiązania laminatu zależy od całej powierzchni styku. Powierzchnia folii, skład kleju, gramatura powłoki, warunki docisku i proces utwardzania mają wpływ na końcowe rezultaty.
Dingang dostarcza przemysłowe rolki folii aluminiowej dla producentów izolacji, producentów materiałów HVAC, laminatorów, przetwórców materiałów kablowych, firm zajmujących się opakowaniami przemysłowymi i innych użytkowników technicznych.
Materiał można określić w zależności od stopu, stanu, grubości, szerokości, orientacji powierzchni i konfiguracji walców do późniejszego laminowania, powlekania, wytłaczania, cięcia wzdłużnego i przetwarzania.
W przypadku powtarzających się zamówień krytyczne parametry, takie jak tolerancja grubości, tolerancja szerokości, wymiary rdzenia, średnica zewnętrzna rolki, waga rolki, kierunek nawijania, czystość powierzchni i opakowanie powinny zostać ustalone w uzgodnionej specyfikacji zakupu.
Folię aluminiową można laminować na okładziny stosowane z włóknem szklanym, wełną mineralną i innymi kompatybilnymi systemami izolacji HVAC.
Okładziny foliowe można stosować w odpowiednich systemach izolacji rur i urządzeń, gdzie wymagana jest funkcja odblaskowa lub kontrola pary.
Aluminium można włączyć do okładzin ściennych, dachowych i panelowych wraz z rdzeniami izolacyjnymi i materiałami wzmacniającymi.
Cienką folię można laminować folią polimerową i ciąć na wąskie taśmy w celu uzyskania kompatybilnych konstrukcji komunikacyjnych, oprzyrządowania i ekranowania kabli elektrycznych.
Folia aluminiowa może stanowić metaliczną warstwę barierową w wielowarstwowych laminatach technicznych stosowanych do ochrony kompatybilnych materiałów i komponentów przed światłem, parą lub gazami.
Folia miękka lub laminowana może być przeznaczona do pakowania przemysłowego, gdzie wymagana jest zgodność i ochrona barierowa wokół komponentów lub sprzętu.
Poniższe istniejące obrazy przedstawiają dodatkowe kategorie folii aluminiowej. Zastosowania w gospodarstwie domowym, farmaceutyce, opakowaniach elastycznych i napojach wymagają różnych grubości, temperamentów, powłok i wymagań technicznych niż przemysłowe folie HVAC, izolacyjne i ekranujące i należy je określić osobno.
Odniesienie do folii gospodarstwa domowego
Odniesienie do folii farmaceutycznej
Informacje o elastycznych opakowaniach
Odniesienie do opakowania napojów
Potwierdź stop i stan zgodnie z uzgodnioną dokumentacją materiałową, ponieważ O, H18 i H22 zapewniają różne właściwości mechaniczne.
Sprawdź średnicę nominalną i tolerancję za pomocą uzgodnionej metody pomiaru, szczególnie tam, gdzie grubość folii wpływa na konstrukcję laminatu lub właściwości elektryczne.
Sprawdź gotową szerokość i tolerancję pod kątem wymagań sprzętu do laminowania, powlekania, cięcia wzdłużnego lub owijania.
Sprawdź, czy nie występują nadmierne pozostałości po walcowaniu, plamy, zadrapania, utlenienie, cząsteczki lub inne defekty, które mogą zakłócać wygląd, przyczepność lub obróbkę.
W przypadku zastosowań związanych z powlekaniem i laminowaniem należy sprawdzić zwilżalność lub czystość powierzchni zgodnie z ustaloną procedurą konwertera, jeśli ten parametr jest krytyczny.
Sprawdź jakość krawędzi, zadziory i spójność szerokości, szczególnie w przypadku wąskich taśm kablowych i zastosowań szybkiego laminowania.
Przed zainstalowaniem rolki na sprzęcie produkcyjnym sprawdź naprężenie uzwojenia, teleskopowanie, luźne warstwy, stan rdzenia i wyrównanie krawędzi.
W przypadku nowego kleju, materiału podkładowego lub powłoki należy przetestować reprezentatywną folię produkcyjną przy zamierzonej prędkości linii, temperaturze, ciśnieniu i warunkach utwardzania.
Tam, gdzie krytyczna jest odporność na parę, zachowanie ogniowe, właściwości termiczne, warunki atmosferyczne lub ekranowanie elektryczne, należy przetestować lub zakwalifikować cały gotowy laminat lub system, zamiast polegać na specyfikacji gołej folii.
Poproś o dane techniczne folii przemysłowej
Stan okładziny izolacyjnej HVAC, izolacji rur, izolacji budynków, ekranowania kabli, owijania przemysłowego, laminatu technicznego lub innego zastosowania.
Podaj 8011, 3003 lub 1235, jeśli zostało już zatwierdzone. Jeżeli stop nie został utrwalony, podać wymagane właściwości mechaniczne i przetwórcze.
Stan O, H18 lub H22 w zależności od wymaganej elastyczności, sztywności i dalszego procesu.
Podaj grubość nominalną i tolerancję w podanym zakresie 6–200 μm.
Podaj szerokość Jumbo Roll lub gotową szczelinę i wymaganą tolerancję szerokości.
Określ, czy jasna czy matowa powierzchnia musi być skierowana na zewnątrz, w stronę kleju czy w stronę innej warstwy.
W przypadku izolacji lub produktów kablowych należy zastosować wszystkie znane warstwy, takie jak folia/siatka/kraft, aluminium/ PE T lub aluminium/kopolimer.
W stosownych przypadkach podać skład chemiczny kleju, powłokę, lakier, żywicę do wytłaczania lub inne informacje dotyczące procesu.
Podać wszelkie krytyczne wymagania dotyczące oleju resztkowego, zwilżalności, czystości lub przyczepności stosowane w procesie konwersji.
Podaj identyfikator rdzenia, maksymalną średnicę zewnętrzną rolki, docelową wagę rolki, kierunek nawijania i wszelkie ograniczenia dotyczące łączenia.
Tam, gdzie ma to zastosowanie, określić przepuszczalność pary, klasyfikację ogniową, współczynnik odbicia, emisyjność, starzenie się, siłę wiązania, ekranowanie elektryczne lub inne wymagania dotyczące gotowego systemu oraz wymagane metody badań.
Państwowe certyfikaty materiałowe, raporty z inspekcji, dokumenty z testów, wymagania rynku docelowego i dokumentacja specyficzna dla projektu przed produkcją.
| Opakowanie eksportowe | Standardowe drewniane skrzynie eksportowe z zabezpieczeniem odpornym na wilgoć, zgodnie z wymiarami rolek i wymaganiami dotyczącymi wysyłki |
| Orientacja rolki | Oko w ścianę lub oko w niebo, w zależności od wymiarów cewki, sposobu obsługi i wymagań klienta |
| Odniesienie do dostawy | Istniejące odniesienia handlowe: około 15–20 dni; rzeczywisty czas realizacji zależy od stopu, stanu, grubości, szerokości, obróbki, ilości i harmonogramu produkcji |
| Numer referencyjny kontenera 20 stóp | Około 18–22 MT zgodnie z istniejącym punktem odniesienia dotyczącym ładunku; rzeczywiste obciążenie zależy od wymiarów rolki, konfiguracji opakowania i limitów ładowności |
| Odniesienie do kontenera 40 stóp | Około 20–24 MT zgodnie z istniejącym punktem odniesienia dotyczącym ładunku; rzeczywiste obciążenie zależy od wymiarów rolki, konfiguracji opakowania i limitów ładowności |
Aby uzyskać dokładną wycenę, należy podać zastosowanie końcowe, stop i stan, grubość folii, szerokość, identyfikator rdzenia, maksymalną średnicę zewnętrzną rolki lub masę rolki, orientację powierzchni, strukturę laminatu, proces klejenia lub powlekania, wymaganą szerokość szczeliny, wymagania dotyczące czystości powierzchni lub zwilżalności, wymagania dotyczące testów gotowego systemu, wielkość zamówienia, wymaganą dokumentację techniczną, wymagania dotyczące pakowania i miejsce przeznaczenia.
Uzyskaj wycenę przemysłową folia aluminiowa
Przemysłowa folia aluminiowa stosowana jest w okładzinach izolacyjnych, systemach HVAC, laminatach technicznych, taśmach ekranujących kable, opakowaniach sprzętu i innych przetworzonych produktach wymagających bariery metalicznej, odblaskowych, przewodzących lub ochronnych.
Aktualny asortyment obejmuje folię aluminiową 8011, 3003 i opcjonalnie 1235.
O, H18 i H22 są wymienione w bieżącym zakresie. Właściwy stan zależy od wymaganej elastyczności, sztywności i dalszej obróbki.
Podany zakres grubości wynosi 0,006–0,20 mm, co odpowiada 6–200 μm.
Tak. Szerokość można dostosować do wymagań dotyczących laminowania, powlekania, owijania i cięcia, w zależności od możliwości produkcyjnych.
Folia aluminiowa pełni przede wszystkim funkcje odblaskowe i barierowe. Masową odporność termiczną zapewniają zwykle materiały izolacyjne, takie jak włókno szklane, wełna mineralna lub pianka w całym zestawie.
Jego metaliczna powierzchnia może zapewnić wysoki współczynnik odbicia promieniowania i silną barierę paroszczelną, jeśli zostanie włączona do odpowiednio zaprojektowanego i uszczelnionego systemu okładzinowego.
Tak. Konstrukcje aluminiowe/kraftowe są stosowane w kompatybilnych zastosowaniach izolacyjnych i laminatach przemysłowych. Gatunek papieru, grubość folii i klej należy określić oddzielnie.
Tak. Scrim może być stosowany jako część wzmocnionej okładziny, gdzie gotowy laminat wymaga większej wytrzymałości na rozciąganie i rozdarcie.
Tak. Kompatybilne folie polimerowe mogą zapewniać dodatkowe funkcje mechaniczne, ochronne lub wiążące. Rodzaj folii i klej należy dobrać do środowiska aplikacji.
Nienaruszona warstwa aluminium ma bardzo niską przepuszczalność pary i może stanowić część systemu kontroli pary. Rzeczywista wydajność zależy od integralności laminatu, szwów, przejść, taśm i montażu.
Nie samodzielnie. Kondensacja zależy od temperatury, wilgotności, poziomu izolacji, położenia kontroli pary i szczegółów instalacji. Kompletny system powinien być zaprojektowany pod kątem rzeczywistych warunków pracy.
Jasne aluminium ma wysoki współczynnik odbicia promieniowania. Praktyczna wydajność energetyczna zależy od stanu powierzchni i sposobu zainstalowania warstwy odblaskowej w całym zestawie.
Cienkiej warstwie folii nie należy przypisywać wartości R objętościowego materiału izolacyjnego. Wydajność cieplną należy określić na podstawie całego przetestowanego lub obliczonego zespołu.
Nie należy używać gołej warstwy aluminium do stwierdzenia, że kompletny produkt izolacyjny jest ognioodporny. Odporność ogniowa zależy od wszystkich warstw i powinna zostać ustalona na podstawie odpowiednich testów gotowej konstrukcji.
Można zaprojektować i przetestować kompletny zespół folii i izolacji pod kątem określonych wymagań przeciwpożarowych, ale ocena dotyczy badanej konstrukcji i nie powinna być automatycznie przenoszona na inny laminat.
Zastosowanie na zewnątrz należy oceniać jako kompletny system. W przypadku narażenia na promieniowanie UV, warunki atmosferyczne, chemikalia, wilgoć i uszkodzenia mechaniczne może być wymagana odpowiednia powłoka ochronna lub laminat.
Folia aluminiowa może stanowić warstwę barierową, ale ochrona przed korozją zależy od kontroli wilgoci, uszczelnienia krawędzi, ekspozycji chemicznej, kontaktu z różnymi metalami i kompletnego systemu ochronnego.
Tak. Folia aluminiowa jest powszechnie dodawana do taśm ekranujących na PE T lub kopolimeru w celu zapewnienia odpowiednich kabli komunikacyjnych, oprzyrządowania i elektrycznych.
Nie. Skuteczność ekranowania zależy również od pokrycia, zachodzenia na siebie, ciągłości, uziemienia, konstrukcji przewodu odprowadzającego, konstrukcji kabla i częstotliwości pracy.
PE T może zapewnić mechaniczne wzmocnienie i stabilność cienkiego aluminium, szczególnie podczas wąskiego cięcia wzdłużnego i owijania kabli.
Kompatybilne powłoki można omówić w zależności od wymaganej ochrony powierzchni, wiązania lub funkcji przetwarzania. Skład chemiczny powłoki powinien być dostosowany do środowiska końcowego zastosowania.
Tak. Tłoczenie można omówić w zależności od grubości folii, wzoru i wymagań gotowego produktu.
Nadmiar oleju walcowniczego lub zanieczyszczenia mogą zakłócać zwilżanie kleju, lakieru i polimeru oraz mogą obniżyć jakość wiązania laminatu.
Tak. Jeżeli zwilżanie powierzchni ma kluczowe znaczenie dla konwertora, w zapytaniu należy podać wymaganą metodę badania i kryterium akceptacji.
ID rdzenia, średnica zewnętrzna rolki, waga cewki, kierunek nawijania i szerokość gotowej szczeliny można omówić w zależności od możliwości produkcyjnych i sprzętu odbiorczego.
Typowe kwalifikacje mogą obejmować grubość folii, szerokość, właściwości mechaniczne, czystość powierzchni, siłę wiązania, integralność laminatu, właściwości pary, zachowanie termiczne, odporność na ogień, warunki atmosferyczne lub testy ekranowania, zgodnie z wymaganiami zastosowania.
Aktualne informacje o produkcie określają przemysłową obudowę drewnianą do eksportu i opakowanie odporne na wilgoć, z orientacją oko w ścianę lub oko w niebo, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rolki i obsługi.
Istniejące odniesienie handlowe wynosi około 15–20 dni. Rzeczywisty czas realizacji zależy od stopu, stanu, grubości, szerokości, obróbki powierzchni, ilości i harmonogramu produkcji.
Proszę podać zastosowanie przemysłowe, stop i stan, jeśli są znane, grubość, szerokość, identyfikator rdzenia, średnicę zewnętrzną rolki lub masę rolki, orientację powierzchni, strukturę laminatu, proces powlekania lub klejenia, wymagania dotyczące szczelin, wymagania dotyczące powierzchni, wydajność systemu lub wymagania testowe, wielkość zamówienia, dokumentację, wymagania dotyczące pakowania i miejsce przeznaczenia.
Produkty
zastosowanie
Szybkie linki
Skontaktuj się z nami