Lega di alluminio 8011
Dingang
7606125000
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Il rotolo di foglio di alluminio industriale viene fornito come materiale tecnico per rivestimenti isolanti HVAC, sistemi di condotti e tubazioni, laminati industriali, strutture di schermatura di cavi, protezione di apparecchiature, strati barriera e altre applicazioni di conversione in cui sono richiesti spessore, temperamento e qualità del rotolo controllati.
L'attuale gamma di prodotti comprende fogli di alluminio 8011, 3003 e opzionale 1235 nelle condizioni O, H18 e H22, con spessore da 0,006 a 0,20 mm e larghezze personalizzate. Il materiale può essere fornito per la laminazione, rivestimento, goffratura, taglio e altri processi di conversione industriale.
Nei sistemi di isolamento, il foglio di alluminio funziona normalmente come rivestimento riflettente, strato di controllo del vapore o componente laminato piuttosto che come isolamento termico primario. Le prestazioni termiche, al vapore, al fuoco, meccaniche e all'esterno dovrebbero pertanto essere specificate per l'intero sistema di isolamento o laminato.
Per una lavorazione industriale stabile, gli acquirenti devono definire lega, stato d'animo, spessore della lamina, larghezza, orientamento della superficie, diametro interno del nucleo, diametro esterno o peso del rotolo, struttura di laminazione, requisiti di rivestimento, qualità del bordo tagliato ed eventuali requisiti di test specifici dell'applicazione prima della produzione.
Richiedi prezzo industriale fogli di alluminio
| dell'articolo | Specifica |
|---|---|
| Prodotto | Rotolo di foglio di alluminio industriale per HVAC, isolamento, schermatura, laminazione e trasformazione tecnica |
| Lega | 8011 / 3003 / opzionale 1235 in base all'uso finale e alle esigenze di lavorazione |
| Temperare | O/H18/H22 |
| Intervallo di spessore | 0,006–0,20 mm / 6–200 μm |
| Larghezza | Personalizzato in base alle esigenze di laminazione, taglio, avvolgimento e conversione |
| finitura superficiale | Un lato lucido/un lato opaco in base al percorso di laminazione e alle specifiche concordate |
| Modulo | Rotolo/bobina; le dimensioni dei rulli tagliati possono essere discusse in base ai requisiti dell'attrezzatura |
| Elaborazione | Laminazione / rivestimento / goffratura / taglio / riavvolgimento a seconda dell'applicazione |
| Funzione barriera | L'alluminio intatto fornisce una forte barriera alla luce, al vapore acqueo e ai gas; Le prestazioni del sistema finito dipendono dall'integrità della lamina, dalla struttura laminata e dai giunti |
| Funzione riflessiva | Le superfici luminose in alluminio possono fornire un'elevata riflettività dell'energia radiante se correttamente incorporate in un sistema di isolamento o barriera radiante |
| Applicazioni tipiche | Rivestimenti HVAC, isolamento di condotte e tubazioni, laminati industriali, strutture di schermatura di cavi, rivestimento di apparecchiature e strati barriera |
| Confezione | Imballaggio industriale resistente all'umidità per esportazione in base alle dimensioni del rotolo e ai requisiti di movimentazione |
| Parametro | Cosa specificare | Perché è importante |
|---|---|---|
| Lega e temperamento | 8011, 3003 o 1235 e O, H18 o H22 | Controlla il comportamento di formatura, la rigidità, la flessibilità e le caratteristiche di conversione |
| Spessore della lamina | Scartamento nominale e tolleranza | Influisce sulla resa del materiale, sul comportamento meccanico, sulla manipolazione e sul design del laminato finito |
| Larghezza | Larghezza e tolleranza della fessura Jumbo o finita | Deve corrispondere all'attrezzatura di laminazione, rivestimento, taglio o avvolgimento |
| Identificazione del nucleo | Diametro interno del nucleo richiesto | Deve corrispondere all'attrezzatura di svolgimento del cliente |
| Rotolo OD/Peso | Diametro esterno massimo o peso target della bobina | Influisce sulla movimentazione, sulla capacità della macchina e sulla durata del ciclo di produzione |
| Orientamento della superficie | Orientamento luminoso/opaco e direzione di svolgimento | Importante per i processi di rivestimento riflettente, rivestimento e laminazione |
| Pulizia della superficie | Requisito di olio residuo o bagnabilità ove applicabile | Può influenzare l'adesione di adesivi, rivestimenti e vernici |
| Qualità a taglio vivo | Bave, tolleranza di larghezza e requisiti dei bordi | Importante per laminati stretti, nastri per cavi e conversione ad alta velocità |
Invia le specifiche del tuo foglio industriale
8011 è una lega di fogli versatile utilizzata nelle applicazioni di imballaggio e trasformazione tecnica. Può essere valutato per rivestimenti isolanti, prodotti tecnici laminati e applicazioni di barriere industriali dove il suo spessore e stato soddisfano il processo richiesto.
3003 è una lega Al-Mn che può essere selezionata per applicazioni industriali adatte dove è richiesto un diverso equilibrio tra resistenza, formabilità e spessore. L'idoneità finale dipende dalla condizione, dal calibro e dalla fabbricazione a valle.
1235 è comunemente usato nella lamina sottile, nella laminazione e nella conversione tecnica. Può essere preso in considerazione laddove è richiesto materiale flessibile di basso spessore per laminati isolanti, barriera o schermanti compatibili.
La lega non deve essere selezionata solo dal nome dell'applicazione. Gli acquirenti dovrebbero considerare lo spessore del foglio richiesto, le proprietà meccaniche, il processo di laminazione, il rivestimento, la formatura, i requisiti elettrici e le prestazioni del prodotto industriale completo.
Il temperamento O fornisce una condizione più morbida e flessibile ed è rilevante per molti processi di avvolgimento, laminazione e formatura in cui la conformabilità è importante.
H18 è una condizione dura e può essere presa in considerazione laddove sia richiesta maggiore rigidezza o diverso comportamento meccanico. Non dovrebbe essere trattato come direttamente intercambiabile con il temperamento O.
H22 fornisce una condizione di lavorazione intermedia per applicazioni con requisiti specifici di formatura o resistenza. I criteri di accettazione meccanica dovrebbero essere concordati per la lega, il calibro e lo stato ordinato.
L'intervallo di spessori elencati copre da 0,006 a 0,20 mm. Diverse parti di questa gamma svolgono funzioni industriali molto diverse, quindi lo spessore richiesto dovrebbe essere definito dal prodotto convertito piuttosto che selezionato solo in base al prezzo.
La lamina sottile può essere utilizzata come barriera supportata o strato riflettente all'interno di carta, polimero, tela o altre strutture laminate. Gli strati di supporto contribuiscono alla resistenza alla trazione e allo strappo del prodotto finito.
Gli spessori più elevati della lamina possono essere valutati per avvolgimenti meccanici, parti tecniche formate, rivestimenti per carichi più pesanti o applicazioni che richiedono una maggiore resistenza alla movimentazione non supportata.
Laddove la consistenza dello spessore influenzi il peso del rivestimento, la geometria del laminato, le caratteristiche elettriche o la formatura, specificare lo spessore nominale e la tolleranza accettabile nelle specifiche di acquisto.
Il foglio di alluminio è ampiamente utilizzato come componente di rivestimento o laminato nei condotti HVAC, nell'isolamento dei tubi, nella lana di vetro, nella lana minerale, nei pannelli in schiuma e in altri sistemi isolanti.
La superficie in alluminio può fornire una riflettività radiante e un forte strato di controllo del vapore quando la lamina e le cuciture rimangono intatte. La resistenza primaria al flusso di calore conduttivo e convettivo normalmente proviene dal nucleo isolante piuttosto che dal sottile rivestimento metallico stesso.
La lamina può essere laminata con carta kraft, tela in fibra di vetro, pellicola polimerica o altri substrati compatibili per creare rivestimenti per sistemi di rivestimento di condotti e pannelli condotti.
I rivestimenti in lamina possono proteggere i sistemi di isolamento dei tubi compatibili e fornire una superficie riflettente o di controllo del vapore. I limiti di temperatura e ambientali dipendono dal laminato completo, dall'adesivo, dal materiale isolante e dall'installazione.
Il foglio di alluminio può fungere da rivestimento su fibra di vetro, lana minerale, schiuma e altri pannelli isolanti compatibili. La forza di adesione e la stabilità dimensionale devono essere verificate per il pannello e l'adesivo esatti.
L'alluminio lucido ha un'elevata riflettività dell'energia radiante e può contribuire alle prestazioni della barriera radiante se orientato correttamente all'interno di un gruppo isolante.
Le prestazioni della barriera radiante dipendono dall'assemblaggio completo e dalla geometria di installazione. Ad una superficie metallica riflettente incollata direttamente tra strati solidi non dovrebbe essere automaticamente assegnata la stessa prestazione radiante di una superficie esposta a bassa emissività rivolta verso uno spazio aereo appropriato.
Polvere, ossidazione, rivestimenti e orientamento della superficie possono modificare il comportamento riflettente. Laddove la riflettività o l'emissività siano un requisito del progetto, definire le condizioni superficiali richieste e il metodo di prova.
La resistenza termica di un condotto, di una parete, di un tetto o di un sistema di tubazioni dovrebbe essere determinata dalla costruzione completa. Al rivestimento in alluminio non dovrebbe essere assegnato un valore R appartenente alla lana di vetro, lana minerale, schiuma o altro strato isolante primario.
Uno strato di alluminio intatto ha una trasmissione di vapore acqueo molto bassa e può costituire una parte importante di un rivestimento per il controllo del vapore.
Le effettive prestazioni del vapore dipendono dallo spessore e dall'integrità della lamina, nonché dagli strati di carta o pellicola, dal rinforzo, dall'adesivo, dai giunti, dalle penetrazioni e dalla lavorazione dell'installazione.
Una superficie in lamina ad alta barriera non può compensare cuciture aperte o giunti danneggiati. Nastri, sigillanti e dettagli di sovrapposizione devono essere compatibili con il sistema di isolamento specificato.
Il rischio di condensa dipende dalla temperatura, dall'umidità, dallo spessore dell'isolamento, dalla posizione del dispositivo di controllo del vapore e dai dettagli di installazione. La pellicola da sola non dovrebbe essere considerata in grado di prevenire la formazione di condensa in ogni condizione di servizio.
Il foglio sottile di alluminio è spesso combinato con tela di rinforzo, carta kraft, pellicola polimerica o altri materiali di supporto perché gli strati di supporto possono fornire resistenza alla trazione, resistenza allo strappo e durevolezza alla manipolazione che il foglio sottile da solo non fornisce.
La pellicola con supporto Kraft può essere utilizzata in rivestimenti isolanti adatti dove sono richieste insieme la rigidità della carta e le proprietà barriera dell'alluminio.
Il rinforzo della tela può migliorare la resistenza allo strappo e alla trazione. Le specifiche del rivestimento finito dovrebbero definire il tipo di tela, la grammatura della carta, l'adesivo e lo spessore dell'alluminio in modo indipendente.
PET, PE e altri film compatibili possono fornire ulteriori funzioni meccaniche, protettive o sigillanti. Il tipo e il calibro del polimero devono essere selezionati in base all'ambiente operativo.
Discuti la tua struttura di rivestimento isolante
Il foglio di alluminio viene utilizzato nelle strutture di schermatura di cavi e fili perché è elettricamente conduttivo, leggero e adatto alla laminazione in nastri schermanti stretti.
Il materiale di schermatura dei cavi è comunemente un laminato anziché una lamina nuda non supportata. L'alluminio può essere combinato con PET, copolimero o altri film per fornire supporto meccanico e stabilità alla lavorazione.
Un supporto in PET può rinforzare il sottile foglio di alluminio e migliorare la maneggevolezza durante il taglio a larghezza ridotta e l'avvolgimento dei cavi.
È possibile specificare strutture in alluminio laminato o rivestito in copolimero laddove la progettazione del cavo richiede il collegamento a materiali di rivestimento compatibili.
La schermatura elettromagnetica dipende dalla copertura della lamina, dalla sovrapposizione, dalla continuità elettrica, dalla progettazione del filo di terra o di terra, dalla geometria del cavo e dalla gamma di frequenza. La lega o lo spessore della lamina scoperta da soli non stabiliscono l'efficacia della schermatura del cavo finito.
Le applicazioni dei cavi possono richiedere materiale di larghezza ridotta, rendendo particolarmente importanti la qualità del bordo tagliato, il controllo delle bave, l'allineamento dei rulli e l'incollaggio del laminato.
Il foglio di alluminio può essere utilizzato come barriera o componente di rivestimento per macchinari, componenti e prodotti industriali compatibili dove è richiesta protezione da luce, polvere, vapore acqueo o contaminazione esterna.
La lamina morbida può adattarsi ai componenti irregolari, mentre le costruzioni laminate possono aggiungere resistenza alla perforazione e allo strappo per condizioni di movimentazione impegnative.
Il foglio di alluminio può fungere da strato barriera, ma non dovrebbe essere descritto come un sistema che previene universalmente la corrosione. L'ingresso di umidità, l'esposizione chimica, il contatto galvanico, la sigillatura dei bordi e il laminato protettivo sono tutti fattori che influenzano le prestazioni contro la corrosione.
La pellicola industriale nuda non dovrebbe essere automaticamente specificata per l'esposizione all'aperto a lungo termine. La resistenza ai raggi UV, gli agenti atmosferici, la durabilità del rivestimento, la stabilità adesiva, il carico del vento e il design dei giunti fanno parte del sistema completo per il rivestimento esterno.
L'alluminio metallico tollera un ampio intervallo di temperature e ha un'elevata conduttività termica, ma il foglio industriale viene spesso utilizzato insieme ad adesivi, pellicole polimeriche, rivestimenti, carta kraft, tela e materiali isolanti.
L'intervallo pratico di temperature di servizio di un laminato dovrebbe basarsi sulla struttura completa. Le limitazioni relative ad adesivi, polimeri o carta possono essere raggiunte molto prima che l’alluminio stesso si avvicini al limite di temperatura.
L'alluminio è un forte conduttore di calore. Il suo ruolo nei sistemi di isolamento è quindi principalmente riflettente e legato alla barriera piuttosto che fornire resistenza generale al flusso di calore conduttivo.
Uno strato sottile di alluminio non deve essere utilizzato da solo per rivendicare una classificazione antincendio per un HVAC o un prodotto da costruzione. La prestazione al fuoco dipende dall'insieme completo di rivestimento e isolamento, compresi adesivo, carta, tela, strati polimerici e substrato.
Laddove siano richiesti la propagazione della fiamma, lo sviluppo di fumo, la combustibilità o un altro parametro di incendio, specificare il metodo di prova applicabile e la classe di accettazione per l'intero sistema finito.
La modifica dello spessore della pellicola, dell'adesivo, del supporto, della tela, del rivestimento o del substrato isolante può modificare la struttura testata. La valutazione di un laminato non dovrebbe essere applicata automaticamente a un altro.
Il foglio di alluminio può essere laminato con carta kraft compatibile per rivestimenti isolanti e altre strutture tecniche composite.
La tela può essere incorporata in rivestimenti compatibili dove sono richieste prestazioni di trazione o strappo più elevate dal laminato finito.
Le pellicole polimeriche possono aggiungere resistenza alla manipolazione, protezione o funzionalità di incollaggio. Il tipo di pellicola, lo spessore e l'adesivo devono essere selezionati in base alla temperatura e ai requisiti ambientali.
È possibile discutere di rivestimenti trasparenti o altri rivestimenti compatibili laddove il materiale finito richiede un'ulteriore protezione superficiale. Le dichiarazioni di resistenza all'esterno o agli agenti chimici richiedono che il sistema di rivestimento effettivo sia definito e convalidato.
La goffratura può essere utilizzata laddove il prodotto convertito richiede una superficie strutturata o caratteristiche di manipolazione alterate. Il disegno e la profondità devono corrispondere allo spessore della lamina e alla struttura del laminato.
La pellicola industriale che verrà laminata o rivestita richiede una superficie compatibile con l'adesivo, la lacca, il polimero o il primer selezionati.
Un eccesso di lubrificante di laminazione residuo può ridurre la bagnatura dell'adesivo o del rivestimento. Laddove questo parametro sia critico, specificare un test di pulizia o bagnabilità concordato.
I trasformatori che utilizzano adesivi o rivestimenti esigenti possono specificare un criterio di bagnatura superficiale richiesto appropriato al loro processo.
La forza del legame del laminato è determinata dall'interfaccia completa. La superficie della lamina, la chimica dell'adesivo, il peso del rivestimento, le condizioni della linea di contatto e il processo di polimerizzazione influenzano tutti i risultati finali.
Dingang fornisce rotoli di fogli di alluminio industriali per produttori di isolanti, produttori di materiali HVAC, laminatori, convertitori di materiali per cavi, aziende di imballaggio industriale e altri utenti tecnici.
Il materiale può essere specificato in base a lega, stato d'animo, spessore, larghezza, orientamento della superficie e configurazione del rullo per la laminazione, il rivestimento, la goffratura, il taglio e la conversione a valle.
Per ordini ripetuti, parametri critici quali tolleranza di spessore, tolleranza di larghezza, dimensioni del nucleo, diametro esterno del rotolo, peso del rotolo, direzione di avvolgimento, pulizia della superficie e imballaggio devono essere fissati nelle specifiche di acquisto concordate.
Il foglio di alluminio può essere laminato in rivestimenti utilizzati con fibra di vetro, lana minerale e altri sistemi di isolamento HVAC compatibili.
I rivestimenti in lamina possono essere utilizzati in idonei sistemi di isolamento di tubazioni e apparecchiature dove è richiesta funzionalità riflettente o di controllo del vapore.
L'alluminio può essere incorporato nei rivestimenti di pareti, tetti e pannelli insieme a nuclei isolanti e materiali di rinforzo.
La lamina sottile può essere laminata con pellicola polimerica e tagliata in nastri stretti per strutture compatibili di schermatura di cavi elettrici, di comunicazione e di strumentazione.
Il foglio di alluminio può fornire uno strato barriera metallico nei laminati tecnici multistrato utilizzati per proteggere materiali e componenti compatibili da luce, vapore o gas.
La pellicola morbida o laminata può essere valutata per l'avvolgimento industriale dove sono necessarie conformabilità e protezione barriera attorno a componenti o apparecchiature.
Le seguenti immagini esistenti rappresentano ulteriori categorie di fogli di alluminio. Le applicazioni domestiche, farmaceutiche, degli imballaggi flessibili e delle bevande utilizzano spessori, stati, rivestimenti e requisiti tecnici diversi rispetto ai sistemi HVAC industriali, ai fogli isolanti e schermanti e devono essere specificati separatamente.
Riferimento alla carta stagnola per la casa
Riferimento al foglio farmaceutico
Riferimento all'imballaggio flessibile
Riferimento all'imballaggio delle bevande
Confermare la lega e la tempra rispetto alla documentazione del materiale concordato perché O, H18 e H22 forniscono un comportamento meccanico diverso.
Verificare lo spessore nominale e la tolleranza utilizzando il metodo di misurazione concordato, in particolare laddove lo spessore della lamina influisce sul design del laminato o sulle caratteristiche elettriche.
Controllare la larghezza finita e la tolleranza rispetto ai requisiti delle apparecchiature di laminazione, rivestimento, taglio o avvolgimento.
Controllare l'eventuale presenza di eccessivi residui di laminazione, macchie, graffi, ossidazioni, particelle o altri difetti che potrebbero interferire con l'aspetto, l'adesione o la lavorazione.
Per le applicazioni di rivestimento e laminazione, testare la bagnabilità o la pulizia della superficie secondo la procedura concordata con il trasformatore dove questo parametro è fondamentale.
Ispeziona la qualità dei bordi, le bave e la consistenza della larghezza, in particolare per nastri per cavi stretti e applicazioni di laminazione ad alta velocità.
Controllare la tensione dell'avvolgimento, l'estensione telescopica, gli strati sciolti, le condizioni del nucleo e l'allineamento dei bordi prima di installare il rotolo sull'attrezzatura di produzione.
Per un nuovo adesivo, materiale di supporto o rivestimento, testare un foglio di produzione rappresentativo alle condizioni di velocità, temperatura, pressione e polimerizzazione previste.
Laddove la resistenza al vapore, il comportamento al fuoco, le prestazioni termiche, gli agenti atmosferici o la schermatura elettrica siano fondamentali, testare o qualificare il laminato o il sistema finito completo anziché fare affidamento sulle specifiche del foglio nudo.
Richiedi Dati Tecnici Lamina Industriale
Rivestimento isolante HVAC, isolamento di tubazioni, isolamento di edifici, schermatura di cavi, avvolgimento industriale, laminato tecnico o altra applicazione.
Specificare 8011, 3003 o 1235 dove già approvato. Se la lega non è stata fissata, fornire le proprietà meccaniche e di lavorazione richieste.
Indicare O, H18 o H22 in base alla flessibilità, rigidità e processo a valle richiesti.
Fornire spessore nominale e tolleranza entro l'intervallo elencato di 6–200 μm.
Fornire la larghezza del rotolo jumbo o della fessura finita e la tolleranza della larghezza richiesta.
Indicare se la superficie lucida o opaca deve essere rivolta verso l'esterno, verso un adesivo o verso un altro strato.
Per prodotti isolanti o cavi, fornire tutti gli strati, ove noti, come foglio/tela/kraft, alluminio/PET o alluminio/copolimero.
Fornire informazioni su chimica dell'adesivo, rivestimento, lacca, resina per estrusione o altre informazioni sul processo, ove pertinente.
Indicare eventuali requisiti critici di olio residuo, bagnabilità, pulizia o adesione utilizzati dal processo di trasformazione.
Fornire l'ID del nucleo, il diametro esterno massimo del rotolo, il peso target del rotolo, la direzione di avvolgimento ed eventuali restrizioni di giunzione.
Ove applicabile, identificare la permeabilità al vapore, la classificazione del fuoco, la riflettività, l'emissività, gli agenti atmosferici, la forza di adesione, la schermatura elettrica o altri requisiti del sistema finito e i metodi di prova richiesti.
Certificati dei materiali, rapporti di ispezione, documenti di prova, requisiti del mercato di destinazione e documentazione specifica del progetto prima della produzione.
| Imballaggio per l'esportazione | Casse di legno standard per esportazione con protezione resistente all'umidità in base alle dimensioni del rotolo e ai requisiti di spedizione |
| Orientamento del rotolo | Eye-to-wall o eye-to-sky in base alle dimensioni della bobina, al metodo di movimentazione e alle esigenze del cliente |
| Riferimento di consegna | Riferimento commerciale esistente: circa 15–20 giorni; il tempo di consegna effettivo dipende dalla lega, dallo stato d'animo, dallo spessore, dalla larghezza, dal trattamento, dalla quantità e dal programma di produzione |
| Riferimento per container da 20 piedi | Circa 18–22 MT secondo il riferimento di carico esistente; il carico effettivo dipende dalle dimensioni del rotolo, dalla configurazione dell'imballaggio e dai limiti di carico utile |
| Riferimento per container da 40 piedi | Circa 20–24 MT secondo il riferimento di carico esistente; il carico effettivo dipende dalle dimensioni del rotolo, dalla configurazione dell'imballaggio e dai limiti di carico utile |
Per un preventivo accurato, fornire l'applicazione finale, la lega e lo stato d'animo, lo spessore della lamina, la larghezza, l'ID del nucleo, il diametro esterno massimo del rotolo o il peso del rotolo, l'orientamento della superficie, la struttura del laminato, l'adesivo o il processo di rivestimento, la larghezza della fessura richiesta, i requisiti di pulizia o bagnabilità della superficie, i requisiti di test del sistema finito, la quantità dell'ordine, la documentazione tecnica richiesta, i requisiti di imballaggio e la destinazione.
Ottieni un preventivo per fogli di alluminio industriale
Il foglio di alluminio industriale viene utilizzato nei rivestimenti isolanti, nei sistemi HVAC, nei laminati tecnici, nei nastri schermanti per cavi, nell'avvolgimento di apparecchiature e in altri prodotti convertiti che richiedono funzioni di barriera metallica, riflettenti, conduttive o protettive.
L'attuale gamma di prodotti comprende fogli di alluminio 8011, 3003 e 1235 opzionale.
O, H18 e H22 sono elencati nell'intervallo attuale. La giusta tempra dipende dalla flessibilità, dalla rigidità e dalla lavorazione a valle richieste.
L'intervallo di spessore elencato è 0,006–0,20 mm, equivalente a 6–200 μm.
SÌ. La larghezza può essere personalizzata in base ai requisiti di laminazione, rivestimento, avvolgimento e taglio, in base alla capacità produttiva.
Il foglio di alluminio contribuisce principalmente alle funzioni riflettenti e barriera. La resistenza termica complessiva è normalmente fornita da materiali isolanti come fibra di vetro, lana minerale o schiuma nell'assemblaggio completo.
La sua superficie metallica può fornire un'elevata riflettività radiante e forti caratteristiche di barriera al vapore se incorporata in un sistema di rivestimento adeguatamente progettato e sigillato.
SÌ. Le costruzioni in alluminio/kraft sono utilizzate in applicazioni di isolamento compatibile e laminati industriali. Il tipo di carta, lo spessore della pellicola e l'adesivo devono essere specificati separatamente.
SÌ. La tela può essere utilizzata come parte di un rivestimento rinforzato laddove il laminato finito richiede una maggiore resistenza alla trazione e allo strappo.
SÌ. Le pellicole polimeriche compatibili possono fornire funzionalità meccaniche, protettive o di incollaggio aggiuntive. Il tipo di pellicola e l'adesivo devono essere selezionati in base all'ambiente di applicazione.
Uno strato di alluminio intatto ha una trasmissione del vapore molto bassa e può far parte di un sistema di controllo del vapore. Le prestazioni effettive dipendono dall'integrità del laminato, dalle giunture, dalle penetrazioni, dai nastri e dall'installazione.
Non da solo. La condensa dipende dalla temperatura, dall'umidità, dal livello di isolamento, dalla posizione del controllo del vapore e dai dettagli di installazione. Il sistema completo dovrebbe essere progettato per le effettive condizioni di servizio.
L'alluminio brillante ha un'elevata riflettività radiante. Le prestazioni energetiche pratiche dipendono dalle condizioni della superficie e dal modo in cui lo strato riflettente è installato all'interno dell'insieme completo.
A uno strato di lamina sottile non dovrebbe essere assegnato il valore R complessivo di un materiale isolante. Le prestazioni termiche devono essere determinate dall'insieme completo testato o calcolato.
Uno strato di alluminio nudo non deve essere utilizzato per affermare che un prodotto isolante completo è ignifugo. La prestazione al fuoco dipende da tutti gli strati e deve essere stabilita utilizzando il test applicabile per la costruzione finita.
Un insieme completo di rivestimento in lamina e isolamento può essere progettato e testato secondo specifici requisiti antincendio, ma la classificazione si applica alla costruzione testata e non deve essere automaticamente trasferita a un altro laminato.
L'uso esterno dovrebbe essere valutato come un sistema completo. Potrebbe essere necessario un rivestimento protettivo o un laminato compatibile in caso di esposizione ai raggi UV, agenti atmosferici, sostanze chimiche, umidità e danni meccanici.
Il foglio di alluminio può fornire uno strato barriera, ma la protezione dalla corrosione dipende dal controllo dell'umidità, dalla sigillatura dei bordi, dall'esposizione chimica, dal contatto con metalli diversi e dal sistema protettivo completo.
SÌ. Il foglio di alluminio è comunemente incorporato nei nastri schermanti con supporto in PET o copolimero per cavi elettrici, di comunicazione e di strumentazione idonei.
No. L'efficacia della schermatura dipende anche dalla copertura, dalla sovrapposizione, dalla continuità, dalla messa a terra, dalla progettazione del filo di terra, dalla struttura del cavo e dalla frequenza operativa.
Il PET può fornire rinforzo meccanico e stabilità alla movimentazione dell'alluminio sottile, in particolare durante il taglio stretto e l'avvolgimento dei cavi.
I rivestimenti compatibili possono essere discussi in base alla protezione superficiale, all'incollaggio o alla funzione di lavorazione richiesta. La chimica del rivestimento dovrebbe essere adattata all’ambiente di utilizzo finale.
SÌ. La goffratura può essere discussa in base allo spessore della lamina, al modello e ai requisiti del prodotto finito.
Un eccesso di olio di laminazione o contaminazione può interferire con la bagnatura di adesivo, vernice e polimero e può ridurre la qualità dell'adesione del laminato.
SÌ. Laddove la bagnatura della superficie è fondamentale per il convertitore, fornire insieme alla richiesta il metodo di prova richiesto e il criterio di accettazione.
L'ID del nucleo, il diametro esterno del rotolo, il peso della bobina, la direzione di avvolgimento e la larghezza della fessura finita possono essere discussi in base alla capacità di produzione e all'apparecchiatura ricevente.
La qualificazione tipica può includere spessore della lamina, larghezza, proprietà meccaniche, pulizia della superficie, forza di adesione, integrità del laminato, prestazione del vapore, comportamento termico, prestazione al fuoco, prove di agenti atmosferici o di schermatura come richiesto dall'applicazione.
Le informazioni attuali sul prodotto specificano casse di legno di grado industriale per l'esportazione e imballaggi resistenti all'umidità, con orientamento occhio-parete o occhi-cielo in base ai requisiti di movimentazione e rotolo.
Il riferimento commerciale esistente è di circa 15–20 giorni. Il tempo di consegna effettivo dipende dalla lega, dallo stato d'animo, dal calibro, dalla larghezza, dal trattamento superficiale, dalla quantità e dal programma di produzione.
Fornire l'applicazione industriale, la lega e lo stato d'animo se noti, lo spessore, la larghezza, l'ID del nucleo, il diametro esterno del rotolo o il peso del rotolo, l'orientamento della superficie, la struttura del laminato, il processo di rivestimento o adesivo, i requisiti di fessura, i requisiti di superficie, le prestazioni del sistema o i requisiti di test, la quantità dell'ordine, la documentazione, i requisiti di imballaggio e la destinazione.
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