Aluminiumlegering 8011
Dingang
7606125000
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
Industriële aluminiumfolierollen worden geleverd als technisch materiaal voor HVAC-isolatiebekleding, kanaal- en leidingsystemen, industriële laminaten, kabelafschermingsstructuren, apparatuurbescherming, barrièrelagen en andere conversietoepassingen waarbij gecontroleerde dikte, tempering en rolkwaliteit vereist zijn.
Het huidige productassortiment omvat aluminiumfolie 8011, 3003 en optioneel 1235 in O-, H18- en H22-omstandigheden, met diktes van 0,006 tot 0,20 mm en aangepaste breedtes. Er kan materiaal worden geleverd voor lamineren, coaten, reliëfdrukken, snijden en andere industriële verwerkingsprocessen.
In isolatiesystemen functioneert aluminiumfolie normaal gesproken als een reflecterende bekleding, dampremmende laag of laminaatcomponent in plaats van als primaire thermische isolatie. Thermische, damp-, brand-, mechanische en buitenprestaties moeten daarom worden gespecificeerd voor het volledige isolatie- of laminaatsysteem.
Voor een stabiele industriële verwerking moeten kopers vóór de productie legering, tempering, foliedikte, breedte, oppervlakteoriëntatie, kern-ID, rol-OD of gewicht, lamineringsstructuur, coatingvereisten, spleetrandkwaliteit en eventuele toepassingsspecifieke testvereisten definiëren.
Vraag industriële aluminiumfolie prijs aan
| Artikelspecificatie | |
|---|---|
| Product | Industriële aluminiumfolierol voor HVAC, isolatie, afscherming, lamineren en technische conversie |
| Legering | 8011 / 3003 / optioneel 1235 volgens eindgebruik en verwerkingsvereisten |
| materiaaltoestand | O / H18 / H22 |
| Dikte bereik | 0,006–0,20 mm / 6–200 μm |
| Breedte | Aangepast volgens lamineer-, snij-, verpakkings- en conversievereisten |
| oppervlakteafwerking | Eén zijde helder / één zijde mat volgens walsroute en overeengekomen specificatie |
| Formulier | Rol / spoel; De afmetingen van de spleetrol kunnen worden besproken op basis van de apparatuurvereisten |
| Verwerking | Lamineren / coaten / embossen / slitten / terugspoelen afhankelijk van de toepassing |
| Barrièrefunctie | Intact aluminium vormt een sterke barrière tegen licht, vochtdamp en gassen; De prestaties van het afgewerkte systeem zijn afhankelijk van de integriteit van de folie, de laminaatstructuur en de verbindingen |
| Reflecterende functie | Heldere aluminium oppervlakken kunnen een hoge stralingsenergiereflectiviteit bieden als ze op de juiste manier worden verwerkt in een isolatie- of stralingsbarrièresysteem |
| Typische toepassingen | HVAC-bekledingen, kanaal- en leidingisolatie, industriële laminaten, kabelafschermingsstructuren, apparatuurverpakking en barrièrelagen |
| Verpakking | Industriële vochtbestendige verpakking van exportkwaliteit volgens rolafmetingen en verwerkingsvereisten |
| Parameter | Wat u moet opgeven | Waarom dit belangrijk is |
|---|---|---|
| Legering en materiaaltoestand | 8011, 3003 of 1235 en O, H18 of H22 | Controleert vormgedrag, stijfheid, flexibiliteit en omzeteigenschappen |
| Foliedikte | Nominale maat en tolerantie | Heeft invloed op de materiaalopbrengst, mechanisch gedrag, hantering en het uiteindelijke laminaatontwerp |
| Breedte | Jumbo of afgewerkte spleetbreedte en tolerantie | Moet overeenkomen met lamineer-, coating-, snij- of wikkelapparatuur |
| Kern-ID | Vereiste interne kerndiameter | Moet overeenkomen met de afwikkelapparatuur van de klant |
| Rol-OD/gewicht | Maximale buitendiameter of doelspoelgewicht | Heeft invloed op de handling, machinecapaciteit en productierunlengte |
| Oppervlakteoriëntatie | Heldere/matte oriëntatie en afwikkelrichting | Belangrijk voor reflecterende bekledings-, coating- en lamineerprocessen |
| Oppervlaktereinheid | Vereisten voor resterende olie of bevochtigbaarheid, indien van toepassing | Kan de hechting van lijm, coating en lak beïnvloeden |
| Kwaliteit met gleufrand | Braam-, breedtetolerantie en randvereisten | Belangrijk voor smalle laminaten, kabeltapes en snelle conversie |
Stuur uw industriële foliespecificatie
8011 is een veelzijdige folielegering die wordt gebruikt in verpakkingen en technische verwerkingstoepassingen. Het kan worden geëvalueerd voor isolatiebekledingen, gelamineerde technische producten en industriële barrièretoepassingen waarbij de dikte en temperatuur voldoen aan het vereiste proces.
3003 is een Al-Mn-legering die kan worden geselecteerd voor geschikte industriële toepassingen waarbij een andere balans tussen sterkte, vervormbaarheid en dikte vereist is. De uiteindelijke geschiktheid hangt af van de temperatuur, de dikte en de verdere fabricage.
1235 wordt veel gebruikt in dunne folie, lamineren en technische conversie. Het kan worden overwogen wanneer flexibel laagdiktemateriaal vereist is voor compatibele isolatie-, barrière- of afschermende laminaten.
Legering mag niet alleen op basis van de toepassingsnaam worden geselecteerd. Kopers moeten rekening houden met de vereiste foliedikte, mechanische eigenschappen, lamineerproces, coating, vorming, elektrische vereisten en de prestaties van het volledige industriële product.
O-temper zorgt voor een zachtere, flexibelere toestand en is relevant voor veel wikkel-, lamineer- en vormprocessen waarbij vervormbaarheid belangrijk is.
H18 is een harde toestand en kan worden overwogen waar grotere stijfheid of ander mechanisch gedrag vereist is. Het mag niet worden behandeld als direct uitwisselbaar met O-temper.
H22 biedt een tussenliggende verwerkingsconditie voor toepassingen met specifieke vorm- of sterkte-eisen. Er moeten mechanische acceptatiecriteria worden overeengekomen voor de bestelde legering, dikte en temperatuur.
Het vermelde diktebereik bestrijkt 0,006 tot 0,20 mm. Verschillende delen van dit assortiment bedienen zeer verschillende industriële functies, dus de vereiste maatstaf moet worden gedefinieerd op basis van het geconverteerde product in plaats van alleen op prijs te worden geselecteerd.
Dunne folie kan worden gebruikt als een ondersteunde barrière of reflecterende laag binnen papier-, polymeer-, gaas- of andere laminaatstructuren. Ondersteunende lagen dragen bij aan de trek- en scheursterkte van het eindproduct.
Hogere foliediktes kunnen worden geëvalueerd voor mechanisch omwikkelen, gevormde technische onderdelen, zwaarder uitgevoerde bekledingen of toepassingen die een grotere niet-ondersteunde hanteringssterkte vereisen.
Wanneer de consistentie van de dikte van invloed is op het gewicht van de coating, de geometrie van het laminaat, de elektrische eigenschappen of de vorming, specificeer dan de nominale dikte en aanvaardbare tolerantie in de aankoopspecificatie.
Aluminiumfolie wordt veel gebruikt als bekledings- of laminaatcomponent in HVAC-kanalen, buisisolatie, glaswol, minerale wol, schuimpanelen en andere isolatiesystemen.
Het aluminium oppervlak kan zorgen voor stralingsreflectie en een sterke dampremmende laag wanneer de folie en naden intact blijven. De primaire weerstand tegen geleidende en convectieve warmtestroom komt normaal gesproken van de isolatiekern en niet van het dunne metaal dat naar zichzelf toe is gericht.
Folie kan worden gelamineerd met kraftpapier, glasvezelgaas, polymeerfilm of andere compatibele substraten om bekledingen te creëren voor kanaalwikkel- en kanaalplaatsystemen.
Foliebekledingen kunnen compatibele leidingisolatiesystemen beschermen en zorgen voor een reflecterend of dampremmend oppervlak. materiaaltoestand De natuur- en omgevingslimieten zijn afhankelijk van het volledige laminaat, de lijm, het isolatiemateriaal en de installatie.
Aluminiumfolie kan dienen als bekleding op glasvezel, minerale wol, schuim en andere compatibele isolatieplaten. De hechtsterkte en maatvastheid moeten worden gecontroleerd voor de exacte plaat en lijm.
Helder aluminium heeft een hoge reflectiviteit voor stralingsenergie en kan bijdragen aan de prestaties van de stralingsbarrière wanneer het correct georiënteerd is binnen een isolatiesamenstel.
De prestaties van de stralingsbarrière zijn afhankelijk van de volledige montage- en installatiegeometrie. Aan een reflecterend metalen oppervlak dat rechtstreeks tussen vaste lagen is gebonden, mag niet automatisch dezelfde stralingsprestatie worden toegekend als aan een blootgesteld oppervlak met een lage emissie dat naar een geschikte luchtruimte is gericht.
Stof, oxidatie, coatings en oppervlakteoriëntatie kunnen het reflecterende gedrag veranderen. Wanneer reflectiviteit of emissiviteit een projectvereiste is, definieer dan de vereiste oppervlakteconditie en testmethode.
De thermische weerstand van een kanaal-, wand-, dak- of leidingsysteem dient te worden bepaald vanuit de gehele constructie. Aan aluminium gevelbekleding mag geen R-waarde worden toegekend die hoort bij de glaswol, minerale wol, schuim of andere primaire isolatielaag.
Een intacte aluminiumlaag heeft een zeer lage vocht-dampdoorlaatbaarheid en kan een belangrijk onderdeel vormen van een dampremmende bekleding.
De werkelijke dampprestaties zijn afhankelijk van de dikte en integriteit van de folie, maar ook van papier- of filmlagen, wapening, lijm, verbindingen, doorvoeringen en installatievakmanschap.
Een folieoppervlak met een hoge barrière kan open naden of beschadigde verbindingen niet compenseren. Tapes, afdichtingsmiddelen en overlappende details moeten compatibel zijn met het gespecificeerde isolatiesysteem.
Het condensatierisico is afhankelijk van temperatuur, vochtigheid, isolatiedikte, dampremmende locatie en installatiedetails. Folie alleen mag niet worden omschreven als het voorkomen van condensatie onder alle gebruiksomstandigheden.
Dunne aluminiumfolie wordt vaak gecombineerd met versterkend gaas, kraftpapier, polymeerfilm of andere steunmaterialen, omdat de ondersteunende lagen treksterkte, scheurweerstand en duurzaamheid kunnen bieden die dunne folie alleen niet biedt.
Folie met een kraftrug kan worden gebruikt in geschikte isolatiebekledingen waar papierstijfheid en aluminiumbarrière-eigenschappen samen vereist zijn.
Gaasversterking kan de scheur- en trekweerstand verbeteren. De specificatie van de afgewerkte bekleding moet het type gaas, het basisgewicht van het papier, de lijm en de aluminiumdikte onafhankelijk definiëren.
PE T-, PE en andere compatibele films kunnen aanvullende mechanische, beschermende of afdichtende functies bieden. Het polymeertype en de dikte moeten worden geselecteerd op basis van de gebruiksomgeving.
Bespreek uw isolatiegerichte structuur
Aluminiumfolie wordt gebruikt in kabel- en draadafschermingsstructuren omdat het elektrisch geleidend, licht van gewicht is en geschikt is voor laminering tot smalle afschermingstapes.
Kabelafschermingsmateriaal is gewoonlijk een laminaat in plaats van een niet-ondersteunde kale folie. Aluminium kan worden gecombineerd met PE T-, copolymeer- of andere films om mechanische ondersteuning en verwerkingsstabiliteit te bieden.
Een PE T-rug kan dunne aluminiumfolie versterken en de hantering verbeteren tijdens het snijden op smalle breedte en het wikkelen van kabels.
Er kunnen met copolymeer gecoate of gelamineerde aluminiumconstructies worden gespecificeerd waar het kabelontwerp verlijming op compatibele mantelmaterialen vereist.
Elektromagnetische afscherming is afhankelijk van foliedekking, overlap, elektrische continuïteit, aardings- of drain-wire-ontwerp, kabelgeometrie en frequentiebereik. Een kale folielegering of dikte alleen bepaalt niet de doeltreffendheid van de afscherming van de afgewerkte kabel.
Voor kabeltoepassingen kan materiaal met een smalle breedte nodig zijn, waardoor de kwaliteit van de gleufkant, braambeheersing, roluitlijning en laminaathechting bijzonder belangrijk zijn.
Aluminiumfolie kan worden gebruikt als barrière- of verpakkingscomponent voor compatibele machines, componenten en industriële producten waar bescherming tegen licht, stof, vochtdamp of externe verontreiniging vereist is.
Zachte folie kan zich aanpassen rond onregelmatige componenten, terwijl gelamineerde constructies lek- en scheurweerstand kunnen bieden voor veeleisende gebruiksomstandigheden.
Aluminiumfolie kan als barrièrelaag fungeren, maar mag niet worden omschreven als een universele bescherming tegen corrosie. Het binnendringen van vocht, blootstelling aan chemicaliën, galvanisch contact, randafdichting en het beschermende laminaat hebben allemaal invloed op de corrosieprestaties.
Kale industriële folie mag niet automatisch worden gespecificeerd voor langdurige blootstelling buitenshuis. UV-bestendigheid, verwering, duurzaamheid van de coating, stabiliteit van de lijm, windbelasting en voegontwerp behoren tot het complete buitengerichte systeem.
Aluminiummetaal tolereert een breed temperatuurbereik en heeft een hoge thermische geleidbaarheid, maar industriële folie wordt vaak gebruikt in combinatie met lijmen, polymeerfilms, coatings, kraftpapier, gaas en isolatiematerialen.
Het praktische gebruikstemperatuurbereik van een laminaat moet gebaseerd zijn op de volledige constructie. De beperkingen op het gebied van lijm, polymeer of papier kunnen worden bereikt lang voordat het aluminium zelf zijn temperatuurlimiet bereikt.
Aluminium is een sterke warmtegeleider. De rol ervan in isolatiesystemen is daarom voornamelijk reflecterend en barrièregerelateerd, in plaats van bulkweerstand te bieden tegen geleidende warmtestromen.
Een dunne aluminiumlaag mag op zichzelf niet worden gebruikt om een brandklasse voor een HVAC- of bouwproduct te claimen. De brandprestaties zijn afhankelijk van de volledige bekledings- en isolatieconstructie, inclusief lijm, papier, gaas, polymeerlagen en substraat.
Wanneer vlamverspreiding, rookontwikkeling, brandbaarheid of een andere brandparameter vereist is, specificeer dan de toepasselijke testmethode en acceptatieklasse voor het complete afgewerkte systeem.
Het veranderen van foliedikte, lijm, rug, gaas, coating of isolatiesubstraat kan de geteste constructie veranderen. Een beoordeling van het ene laminaat mag niet automatisch worden toegepast op een ander laminaat.
Aluminiumfolie kan worden gelamineerd met compatibel kraftpapier voor isolatiebekleding en andere technische composietstructuren.
Scrim kan worden opgenomen in compatibele bekledingen waar hogere trek- of scheurprestaties van het afgewerkte laminaat vereist zijn.
Polymeerfilms kunnen hanteringssterkte, bescherming of hechtingsfunctionaliteit toevoegen. Filmtype, dikte en lijm moeten worden geselecteerd op basis van temperatuur- en omgevingsvereisten.
Transparante of andere compatibele coatings kunnen worden besproken als het afgewerkte materiaal extra oppervlaktebescherming vereist. Claims op het gebied van outdoor- of chemische bestendigheid vereisen dat het eigenlijke coatingsysteem wordt gedefinieerd en gevalideerd.
Embossing kan worden gebruikt als het bewerkte product een gestructureerd oppervlak of gewijzigde hanteringseigenschappen vereist. Patroon en diepte moeten worden afgestemd op de foliedikte en de laminaatconstructie.
Industriële folie die gelamineerd of gecoat wordt, vereist een oppervlak dat compatibel is met de geselecteerde lijm, lak, polymeer of primer.
Overtollig resterend walssmeermiddel kan de bevochtiging van de lijm of coating verminderen. Wanneer deze parameter van cruciaal belang is, specificeer dan een overeengekomen reinheids- of bevochtigbaarheidstest.
Verwerkers die veeleisende lijmen of coatings gebruiken, kunnen een vereist criterium voor oppervlaktebevochtiging specificeren dat geschikt is voor hun proces.
De hechtsterkte van laminaat wordt bepaald door de volledige interface. Folieoppervlak, lijmchemie, coatinggewicht, spleetomstandigheden en uithardingsproces hebben allemaal invloed op de uiteindelijke resultaten.
Dingang levert industriële aluminiumfolierollen voor isolatiefabrikanten, HVAC-materiaalproducenten, laminatoren, kabelmateriaalconverters, industriële verpakkingsbedrijven en andere technische gebruikers.
Materiaal kan worden gespecificeerd op basis van legering, tempering, dikte, breedte, oppervlakteoriëntatie en rolconfiguratie voor stroomafwaarts lamineren, coaten, reliëfdrukken, snijden en converteren.
Bij nabestellingen moeten kritische parameters zoals diktetolerantie, breedtetolerantie, kernafmetingen, rol-OD, rolgewicht, wikkelrichting, oppervlaktereinheid en verpakking worden vastgelegd in de overeengekomen aankoopspecificatie.
Aluminiumfolie kan worden gelamineerd in bekledingen die worden gebruikt met glasvezel, minerale wol en andere compatibele HVAC-isolatiesystemen.
Foliebekledingen kunnen worden gebruikt in geschikte isolatiesystemen voor leidingen en apparatuur waar reflecterende of dampremmende functionaliteit vereist is.
Aluminium kan samen met isolatiekernen en versterkingsmaterialen in wand-, dak- en paneelbekledingen worden verwerkt.
Dunne folie kan worden gelamineerd met polymeerfilm en in smalle tapes worden gesneden voor compatibele communicatie-, instrumentatie- en elektrische kabelafschermingsstructuren.
Aluminiumfolie kan een metalen barrièrelaag vormen in meerlaagse technische laminaten die worden gebruikt om compatibele materialen en componenten te beschermen tegen licht, damp of gassen.
Zachte of gelamineerde folie kan worden geëvalueerd voor industriële verpakkingen waarbij vervormbaarheid en barrièrebescherming rond componenten of apparatuur nodig zijn.
De volgende bestaande afbeeldingen vertegenwoordigen aanvullende aluminiumfoliecategorieën. Huishoudelijke, farmaceutische, flexibele verpakkingen en dranktoepassingen gebruiken verschillende maten, temperaturen, coatings en technische vereisten van industriële HVAC, isolatie en afschermingsfolie en moeten afzonderlijk worden gespecificeerd.
Referentie voor huishoudfolie
Farmaceutische foliereferentie
Flexibele verpakkingsreferentie
Referentie voor drankverpakkingen
Bevestig legering en tempering aan de hand van de overeengekomen materiaaldocumentatie, omdat O, H18 en H22 verschillend mechanisch gedrag bieden.
Controleer de nominale dikte en tolerantie met behulp van de overeengekomen meetmethode, vooral wanneer de foliedikte het laminaatontwerp of de elektrische kenmerken beïnvloedt.
Controleer de afgewerkte breedte en tolerantie ten opzichte van de vereisten voor lamineer-, coating-, snij- of wikkelapparatuur.
Inspecteer op overmatige rolresten, vlekken, krassen, oxidatie, deeltjes of andere defecten die het uiterlijk, de hechting of de verwerking kunnen verstoren.
Voor coating- en lamineertoepassingen test u de bevochtigbaarheid of reinheid van het oppervlak volgens de overeengekomen procedure van de verwerker, waarbij deze parameter van cruciaal belang is.
Inspecteer de randkwaliteit, braam- en breedteconsistentie, vooral bij smalle kabeltapes en lamineertoepassingen met hoge snelheid.
Controleer de wikkelspanning, het uitschuiven, losse lagen, de toestand van de kern en de uitlijning van de randen voordat u de rol op productieapparatuur installeert.
Test voor een nieuwe lijm, dragermateriaal of coating een representatieve productiefolie onder de beoogde lijnsnelheid, temperatuur, druk en uithardingsomstandigheden.
Als dampbestendigheid, brandgedrag, thermische prestaties, weersinvloeden of elektrische afscherming van cruciaal belang zijn, test of kwalificeer dan het volledige afgewerkte laminaat of systeem in plaats van te vertrouwen op de specificatie van de kale folie.
Technische gegevens van industriële folie opvragen
Denk aan HVAC-isolatiebekleding, leidingisolatie, gebouwisolatie, kabelafscherming, industriële omhulling, technisch laminaat of een andere toepassing.
Geef 8011, 3003 of 1235 op waar al goedgekeurd. Als de legering niet is gefixeerd, zorg dan voor de vereiste mechanische en verwerkingseigenschappen.
Vermeld O, H18 of H22 afhankelijk van de vereiste flexibiliteit, stijfheid en het stroomafwaartse proces.
Zorg voor een nominale dikte en tolerantie binnen het vermelde bereik van 6–200 μm.
Zorg voor een jumborol of afgewerkte spleetbreedte en de vereiste breedtetolerantie.
Geef aan of het heldere of matte oppervlak naar buiten moet wijzen, naar een lijm of naar een andere laag.
Voor isolatie- of kabelproducten, indien bekend, alle lagen aanbrengen, zoals folie/scrim/kraft, aluminium/ PE T of aluminium/copolymeer.
Geef waar relevant informatie over lijmchemie, coating, lak, extrusiehars of andere procesinformatie.
Vermeld alle kritische vereisten op het gebied van restolie, bevochtigbaarheid, reinheid of hechting die bij het conversieproces worden gebruikt.
Geef de kern-ID, maximale rol-OD, doelrolgewicht, wikkelrichting en eventuele lasbeperkingen op.
Identificeer, indien van toepassing, de dampdoorlaatbaarheid, brandclassificatie, reflectiviteit, emissiviteit, verwering, verbindingssterkte, elektrische afscherming of andere vereisten voor het afgewerkte systeem en de vereiste testmethoden.
Vermeld materiaalcertificaten, inspectierapporten, testdocumenten, eisen van de bestemmingsmarkt en projectspecifieke documentatie vóór productie.
| Exportverpakking | Standaard exporthouten kisten met vochtbestendige bescherming volgens rolafmetingen en verzendvereisten |
| Roloriëntatie | Oog-tot-muur of oog-tot-hemel, afhankelijk van de afmetingen van de spoel, de verwerkingsmethode en de eisen van de klant |
| Leveringsreferentie | Bestaande commerciële referentie: ongeveer 15-20 dagen; De werkelijke doorlooptijd is afhankelijk van de legering, de temperatuur, de dikte, de breedte, de behandeling, de hoeveelheid en het productieschema |
| 20 ft containerreferentie | Ongeveer 18–22 ton volgens de bestaande laadreferentie; De werkelijke belasting is afhankelijk van de rolafmetingen, de verpakkingsconfiguratie en de limieten voor het laadvermogen |
| 40 ft containerreferentie | Ongeveer 20–24 ton volgens de bestaande laadreferentie; De werkelijke belasting is afhankelijk van de rolafmetingen, de verpakkingsconfiguratie en de limieten voor het laadvermogen |
Voor een nauwkeurige prijsopgave dient u de eindtoepassing, legering en tempering, foliedikte, breedte, kern-ID, maximale rol-OD of rolgewicht, oppervlakteoriëntatie, laminaatstructuur, lijm- of coatingproces, vereiste spleetbreedte, vereisten voor oppervlaktereinheid of bevochtigbaarheid, testvereisten voor het afgewerkte systeem, bestelhoeveelheid, vereiste technische documentatie, verpakkingsvereiste en bestemming op te geven.
Ontvang een industriële offerte aluminiumfolie
Industriële aluminiumfolie wordt gebruikt in isolatiebekledingen, HVAC-systemen, technische laminaten, kabelafschermingstapes, verpakking van apparatuur en andere geconverteerde producten die een metalen barrière, reflecterende, geleidende of beschermende functies vereisen.
Het huidige productassortiment omvat 8011, 3003 en optioneel 1235 aluminiumfolie.
O, H18 en H22 zijn opgenomen in het huidige bereik. De juiste temperatuur hangt af van de vereiste flexibiliteit, stijfheid en verdere verwerking.
Het vermelde diktebereik is 0,006–0,20 mm, wat overeenkomt met 6–200 μm.
Ja. De breedte kan worden aangepast aan de eisen op het gebied van lamineren, coaten, omwikkelen en snijden, afhankelijk van de productiecapaciteit.
Aluminiumfolie draagt voornamelijk bij aan reflecterende en barrièrefuncties. De thermische weerstand in bulk wordt normaal gesproken geleverd door isolatiematerialen zoals glasvezel, minerale wol of schuim in de volledige constructie.
Het metalen oppervlak kan een hoge stralingsreflectie en sterke dampremmende eigenschappen bieden wanneer het wordt opgenomen in een passend ontworpen en afgedicht bekledingssysteem.
Ja. Aluminium/kraftconstructies worden gebruikt in compatibele isolatie- en industriële laminaattoepassingen. Papierkwaliteit, foliedikte en lijm moeten afzonderlijk worden gespecificeerd.
Ja. Scrim kan worden gebruikt als onderdeel van een versterkte bekleding waarbij het afgewerkte laminaat een hogere trek- en scheurweerstand vereist.
Ja. Compatibele polymeerfilms kunnen extra mechanische, beschermende of bindende functionaliteit bieden. Het filmtype en de lijm moeten worden geselecteerd op basis van de toepassingsomgeving.
Een intacte aluminiumlaag heeft een zeer lage dampdoorlaatbaarheid en kan onderdeel zijn van een dampremmend systeem. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de integriteit van het laminaat, naden, doorvoeringen, tapes en installatie.
Niet op zichzelf. Condensatie is afhankelijk van temperatuur, vochtigheid, isolatieniveau, dampremmende positie en installatiedetails. Het volledige systeem moet worden ontworpen voor de werkelijke gebruiksomstandigheden.
Helder aluminium heeft een hoge stralingsreflectie. De praktische energieprestaties zijn afhankelijk van de toestand van het oppervlak en de manier waarop de reflecterende laag binnen het volledige samenstel wordt geïnstalleerd.
Aan een dunne folielaag mag niet de bulk-R-waarde van een isolatiemateriaal worden toegekend. De thermische prestaties moeten worden bepaald op basis van de volledige geteste of berekende montage.
Er mag niet met een kale aluminiumlaag worden beweerd dat een compleet isolatieproduct brandveilig is. De brandprestatie is afhankelijk van alle lagen en moet worden vastgesteld aan de hand van de toepasselijke test voor de voltooide constructie.
Een compleet folie- en isolatiesamenstel kan worden ontworpen en getest volgens gespecificeerde brandeisen, maar de beoordeling is van toepassing op de geteste constructie en mag niet automatisch worden overgedragen op een ander laminaat.
Buitengebruik moet worden beoordeeld als een compleet systeem. Een compatibele beschermende coating of laminaat kan nodig zijn bij blootstelling aan UV, verwering, chemicaliën, vocht en mechanische schade.
Aluminiumfolie kan een barrièrelaag bieden, maar corrosiebescherming hangt af van vochtbeheersing, randafdichting, blootstelling aan chemicaliën, contact met ongelijksoortige metalen en het volledige beschermingssysteem.
Ja. Aluminiumfolie wordt gewoonlijk verwerkt in afschermingstapes PE T- of copolymeerlaag voor geschikte communicatie-, instrumentatie- en elektrische kabels.
Nee. De effectiviteit van de afscherming hangt ook af van dekking, overlap, continuïteit, aarding, ontwerp van de drain-wire, kabelconstructie en werkfrequentie.
PE T kan mechanische versterking en hanteerbaarheid bieden aan dun aluminium, vooral tijdens het slitten en kabelwikkelen.
Afhankelijk van de gewenste oppervlaktebescherming, hechting of verwerkingsfunctie kunnen compatibele coatings worden besproken. De coatingchemie moet worden afgestemd op de eindgebruiksomgeving.
Ja. Embossing kan worden besproken op basis van foliedikte, patroon en eindproductvereisten.
Overtollige walsolie of vervuiling kan de bevochtiging van lijm, lak en polymeer verstoren en de kwaliteit van de laminaathechting verminderen.
Ja. Als oppervlaktebevochtiging van cruciaal belang is voor de converter, geef dan bij de aanvraag de vereiste testmethode en acceptatiecriterium op.
Kern-ID, rol-OD, rolgewicht, wikkelrichting en afgewerkte spleetbreedte kunnen worden besproken op basis van de productiecapaciteit en de ontvangstapparatuur.
Typische kwalificaties kunnen foliedikte, breedte, mechanische eigenschappen, oppervlaktezuiverheid, hechtsterkte, laminaatintegriteit, dampprestaties, thermisch gedrag, brandprestaties, verwering of afschermingstests omvatten, zoals vereist door de toepassing.
De huidige productinformatie specificeert industriële, exportwaardige houten verpakkingen en vochtbestendige verpakkingen, met oog-tot-muur of oog-naar-hemel-oriëntatie, afhankelijk van de rol- en verwerkingsvereisten.
De bestaande commerciële referentie bedraagt ongeveer 15-20 dagen. De werkelijke doorlooptijd is afhankelijk van de legering, de temperatuur, de dikte, de breedte, de oppervlaktebehandeling, de hoeveelheid en het productieschema.
Geef de industriële toepassing op, legering en temperatuur indien bekend, dikte, breedte, kern-ID, rol-OD of rolgewicht, oppervlakteoriëntatie, laminaatstructuur, coating- of lijmproces, spleetvereisten, oppervlaktevereisten, systeemprestaties of testvereisten, bestelhoeveelheid, documentatie, verpakkingsvereiste en bestemming.
Producten
Sollicitatie
Snelle koppelingen
Neem contact met ons op