Hoe om die kwaliteit van gekleurde aluminiumspoel te beoordeel op grond van hul kleur?

Beoordelingsmetode om die kwaliteit van gekleurde aluminium deur die kleur te bepaal

1、 Beoordeling van natuurlike voorkoms

Silwerwit kleur

Vir aluminiumlegerings wat nie 'n spesiale oppervlakbehandeling gekry het nie, is 'n natuurlike eenvormige silwerwit kleur gewoonlik 'n beter aanduiding. 'n Goeie kwaliteit aluminiumlegering moet 'n gladde en eenvormig gekleurde oppervlak hê as die proses behoorlik beheer word tydens giet en bewerking. As die silwerwit oppervlak sigbare swart kolle, geel kolle of ongelyke kleur het, kan dit beteken dat die aluminiumlegering tydens verwerking besmet is of dat die grondstof van swak gehalte is. Byvoorbeeld, aluminium wat tydens die smeltproses met te veel onreinheidselemente gemeng is, kan 'n abnormale oppervlakkleur tot gevolg hê.

Oppervlakglans

Daarbenewens kan die glans van natuurlike silwer-wit aluminiumlegerings ook kwaliteit weerspieël. Aluminiumlegering met goeie glans dui aan dat sy oppervlak relatief plat is en sy mikrostruktuur eenvormig is, wat moontlik te wyte is aan die gebruik van gevorderde verwerkingstegnologie, soos presisierol- of smeetegnologie, wat die interne weefsel van die aluminiumlegering dig maak en sodoende 'n goeie reflektiewe effek op die oppervlak vorm. Die aluminiumlegering met dowwe glans kan tydens verwerking op die oppervlak beskadig word, of daar is meer defekte soos porieë binne, wat die weerkaatsing van lig beïnvloed.

2、 Beoordeling van kleur na anodiese oksidasie

Eenvormige kleur

Die kleur van geanodiseerde aluminiumlegering moet eweredig wees en 'n sekere diepte hê. As die kleur nie van dieselfde diepte is nie, kan dit veroorsaak word deur ongelyke stroomverspreiding of inkonsekwente oksidasietyd tydens die oksidasieproses. Byvoorbeeld, in massaproduksie van aluminiumlegeringsdeure en -vensters, as die anodiseertoerusting misluk, wat in sommige gebiede te min stroom tot gevolg het, sal die groei van die oksiedfilm in hierdie gebiede stadiger wees, en die kleur sal ligter wees as ander normale gebiede.

Kleur stabiliteit

Die kleurstabiliteit van aluminiumlegering na hoë kwaliteit anodiese oksidasie is beter. Die kleur van die produkte wat deur die gekwalifiseerde proses geproduseer word, is nie maklik om tydens langtermyngebruik te vervaag nie (bv. in die buite-omgewing wat aan sonskyn en reën onderworpe is). Dit is omdat 'n hoëgehalte anodiseringsproses 'n digte oksiedfilmstruktuur tot gevolg het wat die ingespuite kleurstof effektief insluit. Terwyl die geanodiseerde aluminiumlegering van swak gehalte is, kan duidelike vervaag binne 'n kort tydperk ('n paar maande of selfs 'n paar weke) voorkom, wat daarop dui dat die kwaliteit van die oksiedfilm swak is, en dit kan wees dat die dikte van die oksiedfilm onvoldoende is of die porieëstruktuur onredelik is, wat daartoe lei dat die kleurstowwe nie goed geheg kan word nie en nie goed bewaar kan word nie.

3、 Beoordeling van spuitkleur

Coating adhesie

Vir die spuit van gekleurde aluminiumlegering, is die eerste ding om na te kyk die adhesie van die deklaag. Jy kan 'n skerp voorwerp in die onopvallende dele van die ligte krap gebruik, as die laag maklik is om af te val, wat aandui dat die spuitgehalte swak is. Vir hoë kwaliteit gespuite aluminiumlegering moet die deklaag stewig aan die oppervlak van die aluminiumlegering geheg wees, met eenvormige kleur en geen defekte soos vloeimerke en borrels nie. Byvoorbeeld, in die bespuiting van aluminium-allooiwiele vir motors, het 'n goeie produk 'n plat en gladde laag met volkleur.

Kleurduursaamheid

Uit die oogpunt van die duursaamheid van die kleur, het hoë-gehalte gespuite aluminiumlegering minder kleurverandering na 'n lang tydperk van gebruik, wrywing of omgewingserosie. As die gespuite kleur van aluminiumlegering vinnig vlok en verkleur tydens gebruik, soos van die oorspronklike helderwit tot donkergeel, sal dit waarskynlik veroorsaak word deur die swak kwaliteit van die gespuite materiaal of die spuitproses, soos die onvanpaste baktemperatuur, onbehoorlike onderlaagbehandeling en ander faktore.