Jak ocenić jakość powlekanej kolorowo cewki aluminiowej na podstawie jej koloru?

Metoda oceny jakości aluminium kolorowego na podstawie koloru

1. Ocena naturalnego wyglądu

Kolor srebrno-biały

W przypadku stopów aluminium, które nie zostały poddane specjalnej obróbce powierzchniowej, zwykle lepszym wskazaniem jest naturalny, jednolity srebrzystobiały kolor. Dobrej jakości stop aluminium powinien mieć gładką i jednolicie zabarwioną powierzchnię, jeśli proces jest odpowiednio kontrolowany podczas odlewania i obróbki. Jeżeli na srebrno-białej powierzchni widoczne są czarne plamy, żółte plamy lub nierówny kolor, może to oznaczać, że stop aluminium został zanieczyszczony w trakcie obróbki lub że surowiec jest złej jakości. Na przykład aluminium zmieszane ze zbyt dużą ilością zanieczyszczeń podczas procesu topienia może spowodować nienormalny kolor powierzchni.

Połysk powierzchni

Ponadto połysk naturalnych srebrno-białych stopów aluminium może również odzwierciedlać jakość. Stop aluminium o dobrym połysku wskazuje, że jego powierzchnia jest stosunkowo płaska, a mikrostruktura jednolita, co może wynikać z zastosowania zaawansowanych technologii przetwarzania, takich jak technologia precyzyjnego walcowania lub kucia, która powoduje, że wewnętrzna tkanka stopu aluminium jest gęsta, tworząc w ten sposób dobry efekt odblaskowy na powierzchni. Stop aluminium o matowym połysku może ulec uszkodzeniu na powierzchni w trakcie obróbki lub wewnątrz może pojawić się więcej defektów, np. porów, które wpływają na odbicie światła.

2. Ocena koloru po utlenianiu anodowym

Jednolity kolor

Kolor anodowanego stopu aluminium powinien być równy i mieć określoną głębię. Jeśli kolor nie ma tej samej głębokości, może to być spowodowane nierównomiernym rozkładem prądu lub nierównym czasem utleniania podczas procesu utleniania. Na przykład przy masowej produkcji drzwi i okien ze stopu aluminium, jeśli sprzęt do anodowania ulegnie awarii, co spowoduje zbyt mały prąd w niektórych obszarach, wzrost warstwy tlenku w tych obszarach będzie wolniejszy, a kolor będzie jaśniejszy niż w innych normalnych obszarach.

Stabilność koloru

Stabilność koloru stopu aluminium po wysokiej jakości utlenianiu anodowym jest lepsza. Kolor produktów wytworzonych w procesie kwalifikowanym nie jest łatwy do wyblaknięcia podczas długotrwałego użytkowania (np. w środowisku zewnętrznym narażonym na działanie promieni słonecznych i deszczu). Dzieje się tak, ponieważ wysokiej jakości proces anodowania pozwala uzyskać gęstą strukturę filmu tlenkowego, która skutecznie blokuje wtryskiwany barwnik. Natomiast jeśli anodowany stop aluminium jest złej jakości, w krótkim czasie (kilka miesięcy lub nawet kilku tygodni) może nastąpić wyraźne blaknięcie, co oznacza, że ​​jakość warstwy tlenkowej jest niska, może się zdarzyć, że grubość warstwy tlenkowej będzie niewystarczająca lub struktura porów będzie nieuzasadniona, co spowoduje, że barwniki nie będą mogły się dobrze przyczepić i zachować.

3、Ocena koloru natryskiwania

Przyczepność powłoki

W przypadku natryskiwania kolorowego stopu aluminium pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest przyczepność powłoki. Możesz użyć ostrego przedmiotu w niepozornych miejscach lekkiej rysy, jeśli powłoka łatwo odpada, co wskazuje na niską jakość natryskiwania. W przypadku wysokiej jakości natryskiwanego stopu aluminium powłoka powinna być trwale przylegająca do powierzchni stopu aluminium, o jednolitym kolorze i pozbawiona wad typu zacieki i pęcherzyki. Na przykład podczas natryskiwania felg aluminiowych do samochodów dobry produkt ma płaską i gładką powłokę w pełnym kolorze.

Trwałość koloru

Z punktu widzenia trwałości koloru, wysokiej jakości natryskiwany stop aluminium charakteryzuje się mniejszą zmianą koloru po długim okresie użytkowania, tarciu czy erozji środowiskowej. Jeśli natryskiwany kolor stopu aluminium szybko łuszczy się i odbarwia podczas użytkowania, np. z pierwotnej jasnobiałej do ciemnożółtej, jest to prawdopodobnie spowodowane złą jakością natryskiwanego materiału lub procesem natryskiwania, np. niewłaściwą temperaturą wypalania, niewłaściwą obróbką podkładu i innymi czynnikami.