Megtekintések: 33 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2024-10-12 Eredet: Telek
Azoknál az alumíniumötvözeteknél, amelyek nem részesültek speciális felületkezelésben, általában jobb jelzés a természetes egyenletes ezüstös-fehér szín. A jó minőségű alumíniumötvözetnek sima és egyenletes színű felülettel kell rendelkeznie, ha az öntés és a megmunkálás során megfelelően szabályozzák a folyamatot. Ha az ezüst-fehér felületen látható fekete foltok, sárga foltok vagy egyenetlen színek vannak, az azt jelentheti, hogy az alumíniumötvözet a feldolgozás során szennyeződött, vagy az alapanyag rossz minőségű. Például az olvasztási folyamat során túl sok szennyező elemmel kevert alumínium abnormális felületi színt eredményezhet.
Emellett a természetes ezüst-fehér alumíniumötvözetek csillogása is tükrözheti a minőséget. A jó fényű alumíniumötvözet azt jelzi, hogy felülete viszonylag lapos és mikroszerkezete egyenletes, ami a fejlett feldolgozási technológia alkalmazásának köszönhető, mint például a precíziós hengerlési vagy kovácsolási technológia, amely sűrűvé teszi az alumíniumötvözet belső szövetét, így jó fényvisszaverő hatást képezve a felületen. A tompa fényű alumíniumötvözet felülete megsérülhet a feldolgozás során, vagy több hiba, például pórusok vannak a belsejében, ami befolyásolja a fény visszaverődését.
Az eloxált alumíniumötvözet színének egyenletesnek és bizonyos mélységűnek kell lennie. Ha a szín nem azonos mélységű, annak oka lehet az egyenetlen árameloszlás vagy az oxidációs folyamat során fellépő inkonzisztens oxidációs idő. Például alumíniumötvözet ajtók és ablakok tömeggyártása során, ha az eloxáló berendezés meghibásodik, ami bizonyos területeken túl kis áramerősséget eredményez, ezeken a területeken az oxidfilm növekedése lassabb lesz, és a szín világosabb lesz, mint más normál területeken.
Az alumíniumötvözet színstabilitása kiváló minőségű anódos oxidáció után jobb. A minősített eljárással előállított termékek színe hosszan tartó használat során (pl. napsütésnek és esőnek kitett kültéri környezetben) nem könnyen kifakul. Ennek az az oka, hogy a jó minőségű eloxálási eljárás sűrű oxidfilm-szerkezetet eredményez, amely hatékonyan rögzíti a befecskendezett festéket. Míg ha az eloxált alumíniumötvözet rossz minőségű, akkor rövid időn belül (néhány hónapon vagy akár néhány héten belül) nyilvánvaló fakulás léphet fel, ami azt jelzi, hogy az oxidfilm minősége rossz, és előfordulhat, hogy az oxidfilm vastagsága nem megfelelő, vagy a pórusszerkezet nem ésszerű, ami azt eredményezi, hogy a festékek nem tudnak megfelelően tapadni és megőrizni.
Színes alumíniumötvözet permetezésénél először a bevonat tapadását kell figyelni. Éles tárgyat használhat a könnyű karcolás nem feltűnő részein, ha a bevonat könnyen leesik, ami azt jelzi, hogy a szórás minősége rossz. Kiváló minőségű permetezett alumíniumötvözet esetén a bevonatot szilárdan kell rögzíteni az alumíniumötvözet felületéhez, egyenletes színnel és olyan hibáktól mentes, mint a folyási nyomok és a buborékok. Például az autók alumínium könnyűfém keréktárcsáinak szórásakor egy jó termék lapos és sima, teljes színnel bevont bevonattal rendelkezik.
A színtartósság szempontjából a kiváló minőségű szórt alumíniumötvözet hosszabb használat, súrlódás vagy környezeti erózió után kisebb színváltozást mutat. Ha az alumíniumötvözet permetezett színe használat közben gyorsan pelyhesedik és elszíneződik, például az eredeti világos fehérről a sötétsárgára, azt valószínűleg a permetezett anyag rossz minősége vagy a permetezési folyamat, például a nem megfelelő sütési hőmérséklet okozza. , nem megfelelő alapozó kezelés és egyéb tényezők.
