Visualizzazioni: 33 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2024-10-12 Origine: Sito
Per le leghe di alluminio a cui non è stato somministrato un trattamento di superficie speciale, un colore bianco-argenteo uniforme naturale è di solito un'indicazione migliore. Una lega di alluminio di buona qualità dovrebbe avere una superficie liscia e uniformemente colorata se il processo è correttamente controllato durante la fusione e la lavorazione. Se la superficie bianca argentata ha macchie nere visibili, macchie gialle o colori irregolari, può significare che la lega di alluminio è stata contaminata durante la lavorazione o che la materia prima è di scarsa qualità. Ad esempio, l'alluminio che è stato miscelato con troppi elementi di impurità durante il processo di fusione può comportare un colore di superficie anormale.
Inoltre, la lucentezza delle leghe in alluminio bianco-argento naturale può anche riflettere la qualità. La lega di alluminio con buona lucentezza indica che la sua superficie è relativamente piatta e la sua microstruttura è uniforme, il che può essere dovuto all'uso della tecnologia di elaborazione avanzata, come la tecnologia di rotolamento o forgiatura di precisione, che rende denso il tessuto interno della lega di alluminio, formando così un buon effetto riflessivo sulla superficie. La lega di alluminio con lucentezza opaca può essere danneggiata sulla superficie durante la lavorazione, oppure ci sono più difetti come i pori all'interno, che influenzano il riflesso della luce.
Il colore della lega di alluminio anodizzato dovrebbe essere uniforme e avere una certa profondità. Se il colore non ha la stessa profondità, può essere causato da una distribuzione di corrente irregolare o dal tempo incoerente di ossidazione durante il processo di ossidazione. Ad esempio, nella produzione di massa di porte e finestre in lega di alluminio, se l'attrezzatura anodizzante fallisce, con conseguente poca scarsa corrente in alcune aree, la crescita del film di ossido in queste aree sarà più lenta e il colore sarà più leggero di altre aree normali.
La stabilità del colore della lega di alluminio dopo ossidazione anodica di alta qualità è migliore. Il colore dei prodotti prodotti attraverso il processo qualificato non è facile da sbiadire durante l'uso a lungo termine (ad es. Nell'ambiente esterno sottoposto a sole e pioggia). Questo perché un processo di anodizzazione di alta qualità si traduce in una densa struttura del film di ossido che si blocca efficacemente nel colorante iniettato. Considerando che, se la lega di alluminio anodizzato è di scarsa qualità, si può verificarsi un evidente sbiadimento in un breve periodo di tempo (qualche mese o anche poche settimane), il che indica che la qualità del film di ossido è scarsa e può essere che lo spessore del film di ossido non è sufficiente o la struttura dei pori non è irragionevole, risultando in cui non è possibile essere ben attaccato.
Per spruzzare la lega di alluminio a colori, la prima cosa da guardare è l'adesione del rivestimento. È possibile utilizzare un oggetto affilato nelle parti poco appariscenti del graffio leggero, se il rivestimento è facile da cadere, indicando che la qualità di spruzzatura è scarsa. Per la lega di alluminio spruzzata di alta qualità, il rivestimento dovrebbe essere saldamente attaccato alla superficie della lega di alluminio, con colore uniforme e nessun difetti come segni di flusso e bolle. Ad esempio, nella spruzzatura di cerchi in lega di alluminio per le automobili, un buon prodotto ha un rivestimento piatto e liscio a colori.
Dal punto di vista della durata del colore, la lega di alluminio spruzzata di alta qualità ha meno cambiamenti di colore dopo un lungo periodo di utilizzo, attrito o erosione ambientale. Se il colore spruzzato della lega di alluminio si scaglia rapidamente e scoloriti durante l'uso, come dal bianco brillante originale a giallo scuro, è probabile che sia causato dalla scarsa qualità del materiale spruzzato o dal processo di spruzzatura, come la temperatura di cottura inappropriata, il trattamento improprio di primer e altri fattori.
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