Visualizzazioni: 33 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2024-10-12 Origine: Sito
Per le leghe di alluminio a cui non è stato somministrato un trattamento superficiale speciale, un colore bianco-argenteo uniforme e naturale è solitamente un'indicazione migliore. Una lega di alluminio di buona qualità dovrebbe avere una superficie liscia e di colore uniforme se il processo viene adeguatamente controllato durante la fusione e la lavorazione. Se la superficie bianco-argento presenta macchie nere visibili, macchie gialle o colore non uniforme, può significare che la lega di alluminio è stata contaminata durante la lavorazione o che la materia prima è di scarsa qualità. Ad esempio, l'alluminio che è stato mescolato con troppi elementi impuri durante il processo di fusione può provocare un colore superficiale anomalo.
Inoltre, anche la lucentezza delle leghe di alluminio bianco-argento naturale può riflettere la qualità. Una lega di alluminio con una buona lucentezza indica che la sua superficie è relativamente piatta e la sua microstruttura è uniforme, il che potrebbe essere dovuto all'uso di tecnologie di lavorazione avanzate, come la tecnologia di laminazione o forgiatura di precisione, che rende denso il tessuto interno della lega di alluminio, quindi formando un buon effetto riflettente sulla superficie. La lega di alluminio con lucentezza opaca può essere danneggiata sulla superficie durante la lavorazione, oppure sono presenti più difetti come i pori all'interno, che influiscono sulla riflessione della luce.
Il colore della lega di alluminio anodizzato dovrebbe essere uniforme e avere una certa profondità. Se il colore non ha la stessa profondità, ciò potrebbe essere causato da una distribuzione non uniforme della corrente o da un tempo di ossidazione incoerente durante il processo di ossidazione. Ad esempio, nella produzione di massa di porte e finestre in lega di alluminio, se l'attrezzatura di anodizzazione si guasta, determinando una corrente insufficiente in alcune aree, la crescita della pellicola di ossido in queste aree sarà più lenta e il colore sarà più chiaro rispetto ad altri normali aree.
La stabilità del colore della lega di alluminio dopo l'ossidazione anodica di alta qualità è migliore. Il colore dei prodotti realizzati attraverso il processo qualificato non sbiadisce facilmente durante l'uso a lungo termine (ad esempio in ambienti esterni soggetti al sole e alla pioggia). Questo perché un processo di anodizzazione di alta qualità produce una struttura a film di ossido denso che blocca efficacemente il colorante iniettato. Se invece la lega di alluminio anodizzato è di scarsa qualità, in un breve periodo di tempo (alcuni mesi o anche poche settimane) si possono verificare evidenti sbiadimenti, che indicano che la qualità del film di ossido è scarsa, e può darsi che lo spessore della pellicola di ossido è insufficiente o la struttura dei pori non è adeguata, per cui i coloranti non riescono ad attaccarsi e preservarsi bene.
Per la spruzzatura di leghe di alluminio colorate, la prima cosa da considerare è l'adesione del rivestimento. È possibile utilizzare un oggetto appuntito nelle parti poco appariscenti del graffio leggero, se il rivestimento si stacca facilmente, indicando che la qualità della spruzzatura è scarsa. Per le leghe di alluminio spruzzate di alta qualità, il rivestimento deve essere saldamente attaccato alla superficie della lega di alluminio, con un colore uniforme e senza difetti come segni di flusso e bolle. Ad esempio, nella spruzzatura di cerchi in lega di alluminio per automobili, un buon prodotto ha un rivestimento piano e liscio con colore pieno.
Dal punto di vista della durabilità del colore, la lega di alluminio spruzzato di alta qualità presenta meno cambiamenti di colore dopo un lungo periodo di utilizzo, attrito o erosione ambientale. Se il colore spruzzato della lega di alluminio si sfalda rapidamente e scolorisce durante l'uso, ad esempio passando dal bianco brillante originale al giallo scuro, è probabile che la causa sia la scarsa qualità del materiale spruzzato o il processo di spruzzatura, ad esempio la temperatura di cottura inappropriata , trattamento di primer inadeguato e altri fattori.
