Aufrufe: 33 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 12.10.2024 Herkunft: Website
Bei Aluminiumlegierungen, die keiner besonderen Oberflächenbehandlung unterzogen wurden, ist meist eine natürliche gleichmäßige silbrig-weiße Farbe ein besserer Hinweis. Eine hochwertige Aluminiumlegierung sollte eine glatte und gleichmäßig gefärbte Oberfläche haben, wenn der Prozess beim Gießen und Bearbeiten richtig gesteuert wird. Weist die silberweiße Oberfläche sichtbare schwarze Flecken, gelbe Flecken oder eine ungleichmäßige Farbe auf, kann dies darauf hindeuten, dass die Aluminiumlegierung bei der Verarbeitung verunreinigt wurde oder das Rohmaterial von schlechter Qualität ist. Beispielsweise kann Aluminium, das während des Schmelzprozesses mit zu vielen Verunreinigungselementen vermischt wurde, zu einer abnormalen Oberflächenfarbe führen.
Darüber hinaus kann der Glanz natürlicher silberweißer Aluminiumlegierungen auch Qualität widerspiegeln. Eine Aluminiumlegierung mit gutem Glanz weist darauf hin, dass ihre Oberfläche relativ flach und ihre Mikrostruktur gleichmäßig ist, was möglicherweise auf den Einsatz fortschrittlicher Verarbeitungstechnologien wie Präzisionswalz- oder Schmiedetechnologie zurückzuführen ist, die das innere Gewebe der Aluminiumlegierung dichter machen und so einen guten Reflexionseffekt auf der Oberfläche erzeugen. Die Aluminiumlegierung mit stumpfem Glanz kann bei der Verarbeitung an der Oberfläche beschädigt werden oder es treten im Inneren weitere Defekte wie Poren auf, die die Lichtreflexion beeinträchtigen.
Die Farbe der eloxierten Aluminiumlegierung sollte gleichmäßig sein und eine gewisse Tiefe aufweisen. Wenn die Farbe nicht die gleiche Tiefe aufweist, kann dies an einer ungleichmäßigen Stromverteilung oder einer inkonsistenten Oxidationszeit während des Oxidationsprozesses liegen. Wenn beispielsweise bei der Massenproduktion von Türen und Fenstern aus Aluminiumlegierungen die Eloxierungsausrüstung ausfällt und in einigen Bereichen zu wenig Strom vorhanden ist, wächst der Oxidfilm in diesen Bereichen langsamer und die Farbe ist heller als in anderen normalen Bereichen.
Die Farbstabilität der Aluminiumlegierung nach hochwertiger anodischer Oxidation ist besser. Die Farbe der durch das qualifizierte Verfahren hergestellten Produkte verblasst bei längerem Gebrauch (z. B. im Freien bei Sonnenschein und Regen) nicht so leicht. Dies liegt daran, dass ein hochwertiger Eloxalprozess zu einer dichten Oxidfilmstruktur führt, die den eingespritzten Farbstoff effektiv einschließt. Wenn hingegen die eloxierte Aluminiumlegierung von schlechter Qualität ist, kann innerhalb kurzer Zeit (einige Monate oder sogar einige Wochen) ein offensichtliches Ausbleichen auftreten, was darauf hindeutet, dass die Qualität des Oxidfilms schlecht ist, und es kann sein, dass die Dicke des Oxidfilms unzureichend ist oder die Porenstruktur unangemessen ist, was dazu führt, dass die Farbstoffe nicht gut haften und konserviert werden können.
Beim Spritzen einer farbigen Aluminiumlegierung ist zunächst die Haftung der Beschichtung zu prüfen. Sie können einen scharfen Gegenstand an den unauffälligen Stellen des leichten Kratzers verwenden, wenn die Beschichtung leicht abfällt, was darauf hindeutet, dass die Sprühqualität schlecht ist. Bei einer hochwertigen gespritzten Aluminiumlegierung sollte die Beschichtung fest auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung haften, eine gleichmäßige Farbe aufweisen und keine Mängel wie Fließspuren und Blasen aufweisen. Beim Spritzen von Aluminiumlegierungsrädern für Automobile beispielsweise weist ein gutes Produkt eine flache und glatte Beschichtung mit voller Farbe auf.
Im Hinblick auf die Haltbarkeit der Farbe weist eine hochwertige gespritzte Aluminiumlegierung nach längerem Gebrauch, Reibung oder Umwelterosion weniger Farbveränderungen auf. Wenn die gespritzte Farbe einer Aluminiumlegierung während des Gebrauchs schnell abblättert und sich verfärbt, z. B. von ursprünglich hellem Weiß zu dunklem Gelb, liegt dies wahrscheinlich an der schlechten Qualität des gespritzten Materials oder des Sprühprozesses, wie z. B. einer ungeeigneten Einbrenntemperatur, einer unsachgemäßen Grundierungsbehandlung und anderen Faktoren.
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