Ansichten: 33 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-10-12 Herkunft: Website
Bei Aluminiumlegierungen, denen keine spezielle Oberflächenbehandlung erhalten wurde, ist eine natürliche gleichmäßige silbrige Farbe normalerweise ein besserer Hinweis. Eine Aluminiumlegierung von guter Qualität sollte eine glatte und gleichmäßig gefärbte Oberfläche haben, wenn der Vorgang während des Gießens und Bearbeitung ordnungsgemäß gesteuert wird. Wenn die silberweiße Oberfläche sichtbare schwarze Flecken, gelbe Flecken oder eine ungleichmäßige Farbe aufweist, kann dies bedeuten, dass die Aluminiumlegierung während der Verarbeitung kontaminiert wurde oder dass der Rohstoff von schlechter Qualität ist. Zum Beispiel kann Aluminium, das während des Schmelzprozesses mit zu vielen Verunreinigungselementen gemischt wurde, zu einer abnormalen Oberflächenfarbe führen.
Darüber hinaus kann der Glanz natürlicher silberweißer Aluminiumlegierungen auch die Qualität widerspiegeln. Aluminiumlegierung mit gutem Glanz weist darauf hin, dass seine Oberfläche relativ flach ist und ihre Mikrostruktur einheitlich ist, was auf die Verwendung fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie wie Präzisionsrollen oder Schmiedentechnologie zurückzuführen ist, wodurch das innere Gewebe der Aluminiumlegierung dicht ist und so eine gute reflektierende Wirkung auf die Oberfläche bildet. Die Aluminiumlegierung mit stumpfem Glanz kann während der Verarbeitung auf der Oberfläche beschädigt werden, oder es gibt mehr Defekte wie Poren im Inneren, was die Reflexion von Licht beeinflusst.
Die Farbe der anodierten Aluminiumlegierung sollte gleichmäßig sein und eine bestimmte Tiefe haben. Wenn die Farbe nicht gleich Tiefe ist, kann sie während des Oxidationsprozesses durch ungleichmäßige Stromverteilung oder inkonsistente Oxidationszeit verursacht werden. Zum Beispiel wird bei der Massenproduktion von Aluminiumlegierentüren und -fenstern, wenn die anodisierende Ausrüstung ausfällt, was in einigen Bereichen zu wenig Strom führt, das Wachstum des Oxidfilms in diesen Bereichen langsamer und die Farbe leichter als andere normale Bereiche.
Die Farbstabilität der Aluminiumlegierung nach hochwertiger anodischer Oxidation ist besser. Die Farbe der durch den qualifizierten Prozess hergestellten Produkte ist während des langfristigen Gebrauchs nicht leicht zu verblassen (z. B. in der Außenumgebung, die Sonnenschein und Regen ausgesetzt ist). Dies liegt daran, dass ein hochwertiger Anodierprozess zu einer dichten Oxidfilmstruktur führt, die den injizierten Farbstoff effektiv einschließt. Wenn die anodisierte Aluminiumlegierung von schlechter Qualität ist, kann das offensichtliche Verblassen innerhalb kurzer Zeit (einige Monate oder sogar einige Wochen) auftreten, was darauf hinweist, dass die Qualität des Oxidfilms schlecht ist, und es kann sein, dass die Dicke des Oxidfilms unzureichend ist, und die Pore -Struktur ist unnötig, dass es nicht in der Lage ist, gut zu bought und zu angemessen, und es wird nicht angemeldet, dass es nicht in der Lage ist, in der Lage zu werden, nicht zu gut zu werden, und es ist zu anhaltend, dass es in der Lage ist, nicht in der Lage zu werden, zu in der Lage zu sein, nicht zu bilden, und es ist zu anhaltend, anschließend zu sein.
Für das Sprühen von Farb -Aluminiumlegierungen ist das erste, was Sie betrachten sollten, die Haftung der Beschichtung. Sie können ein scharfes Objekt in den unauffälligen Teilen des leichten Kratzers verwenden, wenn die Beschichtung leicht abfällt, was darauf hinweist, dass die Sprühqualität schlecht ist. Bei hochwertiger Sprüh-Aluminium-Legierung sollte die Beschichtung fest an der Oberfläche der Aluminiumlegierung mit gleichmäßiger Farbe und ohne Defekte wie Flussmarkierungen und Blasen befestigt werden. Zum Beispiel hat ein gutes Produkt eine flache und glatte Beschichtung mit voller Farbe.
Aus Sicht der Haltbarkeit der Farbe weist eine hochwertige Sprüh-Aluminium-Legierung nach einem langen Gebrauchszeit, Reibung oder Umwelterosion weniger Farbwechsel auf. Wenn die sprühte Farbe der Aluminiumlegierung während des Gebrauchs schnell flocken und sich versizt, wie vom ursprünglichen hellweißen bis dunkelgelb, wird sie wahrscheinlich durch die schlechte Qualität des besprühten Materials oder des Sprühprozesses verursacht, wie die unangemessene Backtemperatur, die unangemessene Primerbehandlung und andere Faktoren.
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