Vues : 33 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-10-12 Origine : Site
Pour les alliages d’aluminium qui n’ont pas reçu de traitement de surface spécial, une couleur blanc argenté uniforme naturelle est généralement une meilleure indication. Un alliage d’aluminium de bonne qualité doit avoir une surface lisse et uniformément colorée si le processus est correctement contrôlé lors de la coulée et de l’usinage. Si la surface blanc argenté présente des taches noires visibles, des taches jaunes ou une couleur inégale, cela peut signifier que l'alliage d'aluminium a été contaminé pendant le traitement ou que la matière première est de mauvaise qualité. Par exemple, l'aluminium qui a été mélangé avec trop d'impuretés pendant le processus de fusion peut entraîner une couleur de surface anormale.
De plus, l’éclat des alliages d’aluminium naturels blanc argenté peut également refléter la qualité. Un alliage d'aluminium avec un bon lustre indique que sa surface est relativement plate et que sa microstructure est uniforme, ce qui peut être dû à l'utilisation d'une technologie de traitement avancée, telle que la technologie de laminage de précision ou de forgeage, qui rend le tissu interne de l'alliage d'aluminium dense, ainsi formant un bon effet réfléchissant sur la surface. L'alliage d'aluminium au lustre terne peut être endommagé en surface pendant le traitement, ou il y a plus de défauts tels que des pores à l'intérieur, ce qui affecte la réflexion de la lumière.
La couleur de l'alliage d'aluminium anodisé doit être uniforme et avoir une certaine profondeur. Si la couleur n'est pas de la même profondeur, cela peut être dû à une répartition inégale du courant ou à un temps d'oxydation incohérent pendant le processus d'oxydation. Par exemple, dans la production en série de portes et fenêtres en alliage d'aluminium, si l'équipement d'anodisation tombe en panne, entraînant trop peu de courant dans certaines zones, la croissance du film d'oxyde dans ces zones sera plus lente et la couleur sera plus claire que celle normale. zones.
La stabilité de la couleur de l'alliage d'aluminium après une oxydation anodique de haute qualité est meilleure. La couleur des produits fabriqués selon le processus qualifié ne s'estompe pas facilement lors d'une utilisation à long terme (par exemple dans un environnement extérieur soumis au soleil et à la pluie). En effet, un processus d'anodisation de haute qualité aboutit à une structure de film d'oxyde dense qui emprisonne efficacement le colorant injecté. En revanche, si l'alliage d'aluminium anodisé est de mauvaise qualité, une décoloration évidente peut survenir en peu de temps (quelques mois, voire quelques semaines), ce qui indique que la qualité du film d'oxyde est mauvaise, et il se peut que l'épaisseur du film d'oxyde est insuffisante ou la structure des pores est déraisonnable, ce qui fait que les colorants ne peuvent pas être bien fixés et conservés.
Pour la pulvérisation d’un alliage d’aluminium coloré, la première chose à regarder est l’adhérence du revêtement. Vous pouvez utiliser un objet pointu dans les parties peu visibles de la légère rayure, si le revêtement tombe facilement, ce qui indique que la qualité de la pulvérisation est médiocre. Pour un alliage d'aluminium pulvérisé de haute qualité, le revêtement doit être fermement fixé à la surface de l'alliage d'aluminium, avec une couleur uniforme et sans défauts tels que des traces d'écoulement et des bulles. Par exemple, lors de la pulvérisation de jantes en alliage d'aluminium pour automobiles, un bon produit présente un revêtement plat et lisse en couleur.
Du point de vue de la durabilité de la couleur, l'alliage d'aluminium pulvérisé de haute qualité présente moins de changement de couleur après une longue période d'utilisation, de friction ou d'érosion environnementale. Si la couleur pulvérisée de l'alliage d'aluminium s'écaille et se décolore rapidement pendant l'utilisation, par exemple du blanc brillant d'origine au jaune foncé, cela est probablement dû à la mauvaise qualité du matériau pulvérisé ou au processus de pulvérisation, comme une température de cuisson inappropriée. , un traitement d'apprêt inapproprié et d'autres facteurs.
