Comment juger de la qualité de la bobine en aluminium enduit de couleur en fonction de leur couleur?

Méthode de jugement pour déterminer la qualité de

 Aluminium coloré à travers la couleur

1 、 Jugement de l'apparence naturelle

Couleur blanche argentée

Pour les alliages en aluminium qui n'ont pas reçu de traitement de surface spécial, une couleur naturelle et blanc argenté est généralement une meilleure indication. Un alliage en aluminium de bonne qualité devrait avoir une surface lisse et uniformément colorée si le processus est correctement contrôlé pendant la coulée et l'usinage. Si la surface blanc-blanc a des taches noires visibles, des taches jaunes ou une couleur inégale, cela peut signifier que l'alliage d'aluminium a été contaminé pendant le traitement ou que la matière première est de mauvaise qualité. Par exemple, l'aluminium qui a été mélangé à trop d'éléments d'impureté pendant le processus de fusion peut entraîner une couleur de surface anormale.

Lustre de surface

De plus, l'éclat d'alliages d'aluminium blanc argenté naturel peut également refléter la qualité. L'alliage en aluminium avec un bon lustre indique que sa surface est relativement plate et que sa microstructure est uniforme, ce qui peut être dû à l'utilisation d'une technologie de traitement avancée, telle que la technologie de roulement de précision ou de forgeage, ce qui rend le tissu interne de l'alliage en aluminium dense, formant ainsi un bon effet réfléchissant sur la surface. L'alliage d'aluminium avec un éclat terne peut être endommagé à la surface pendant le traitement, ou il y a plus de défauts tels que les pores à l'intérieur, ce qui affecte le reflet de la lumière.

2 、 Jugement de couleur après oxydation anodique

Couleur uniforme

La couleur de l'alliage en aluminium anodisé doit être uniforme et avoir une certaine profondeur. Si la couleur n'est pas de la même profondeur, elle peut être causée par une distribution de courant inégale ou un temps d'oxydation incohérent pendant le processus d'oxydation. Par exemple, dans la production de masse de portes en alliage en aluminium et de fenêtres, si l'équipement d'anodisation échoue, ce qui entraîne trop peu de courant dans certaines zones, la croissance du film d'oxyde dans ces zones sera plus lente et la couleur sera plus légère que d'autres zones normales.

Stabilité des couleurs

La stabilité de la couleur de l'alliage d'aluminium après une oxydation anodique de haute qualité est meilleure. La couleur des produits produites par le processus qualifié n'est pas facile à s'estomper pendant une utilisation à long terme (par exemple dans l'environnement extérieur soumis au soleil et à la pluie). En effet Alors que, si l'alliage en aluminium anodisé est de mauvaise qualité, une décoloration évidente peut se produire dans un court laps de temps (quelques mois ou même quelques semaines), ce qui indique que la qualité du film d'oxyde est mauvaise, et il peut être que l'épaisseur du film d'oxyde est insuffisante ou de la structure des pores.

3 、 Jugement de la couleur de la pulvérisation

Adhésion du revêtement

Pour pulvériser l'alliage en aluminium couleur, la première chose à regarder est l'adhésion du revêtement. Vous pouvez utiliser un objet pointu dans les parties peu visibles de la rayure légère, si le revêtement est facile à tomber, ce qui indique que la qualité de pulvérisation est mauvaise. Pour l'alliage d'aluminium pulvérisé de haute qualité, le revêtement doit être fermement attaché à la surface de l'alliage d'aluminium, avec une couleur uniforme et aucun défaut tel que les marques d'écoulement et les bulles. Par exemple, dans la pulvérisation de roues en alliage en aluminium pour les automobiles, un bon produit a un revêtement plat et lisse avec une couleur pleine.

Durabilité des couleurs

Du point de vue de la durabilité de la couleur, l'alliage d'aluminium pulvérisé de haute qualité a moins de changement de couleur après une longue période d'utilisation, de frottement ou d'érosion environnementale. Si la couleur pulvérisée de l'alliage en aluminium s'écaille rapidement et les décolores lors de l'utilisation, comme du blanc brillant d'origine au jaune foncé, il est probablement causé par la mauvaise qualité du matériau pulvérisé ou le processus de pulvérisation, tel que la température de cuisson inappropriée, le traitement d'amorce incorrect et d'autres facteurs.