조회수: 33 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2024-10-12 출처: 대지
특별한 표면 처리가 이루어지지 않은 알루미늄 합금의 경우 자연적으로 균일한 은백색 색상이 일반적으로 더 나은 표시입니다. 좋은 품질의 알루미늄 합금은 주조 및 기계 가공 중에 공정이 적절하게 제어된다면 매끄럽고 균일한 색상의 표면을 가져야 합니다. 은백색 표면에 눈에 띄는 검은 점, 노란색 점 또는 고르지 않은 색상이 있는 경우 가공 중에 알루미늄 합금이 오염되었거나 원자재의 품질이 좋지 않음을 의미할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄은 용해 과정에서 너무 많은 불순물 원소와 혼합되어 비정상적인 표면 색상을 초래할 수 있습니다.
또한 천연 은백색 알루미늄 합금의 광택도 품질을 반영할 수 있습니다. 광택이 좋은 알루미늄 합금은 표면이 비교적 편평하고 미세 구조가 균일하다는 것을 의미합니다. 이는 정밀 압연 또는 단조 기술과 같은 첨단 가공 기술을 사용하여 알루미늄 합금의 내부 조직을 조밀하게 만들어서일 수 있습니다. 표면에 좋은 반사 효과를 형성합니다. 광택이 둔한 알루미늄 합금은 가공 시 표면이 손상되거나 내부에 기공 등 결함이 많아 빛의 반사에 영향을 미칠 수 있습니다.
양극 산화 알루미늄 합금의 색상은 균일하고 일정한 깊이를 가져야 합니다. 색상의 깊이가 동일하지 않은 경우 산화 과정에서 전류 분포가 고르지 않거나 산화 시간이 일관되지 않아 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 문과 창문을 대량 생산할 때 양극 처리 장비가 고장나면 일부 영역에서 전류가 너무 적어서 해당 영역의 산화막 성장이 느려지고 색상이 다른 정상보다 가벼워집니다. 지역.
고품질 양극 산화 후 알루미늄 합금의 색상 안정성이 더 좋습니다. 자격을 갖춘 공정을 통해 생산된 제품의 색상은 장기간 사용 중에도 쉽게 퇴색되지 않습니다(예: 햇빛과 비에 노출된 실외 환경). 이는 고품질 양극 산화 공정을 통해 주입된 염료를 효과적으로 고정시키는 조밀한 산화막 구조를 만들기 때문입니다. 반면, 양극 산화 처리된 알루미늄 합금의 품질이 좋지 않으면 단기간(몇 달 또는 심지어 몇 주) 내에 명백한 퇴색이 발생할 수 있으며 이는 산화막의 품질이 좋지 않음을 나타냅니다. 산화막의 두께가 불충분하거나 기공 구조가 불합리하여 염료가 잘 부착 및 보존되지 못하는 현상이 발생합니다.
컬러 알루미늄 합금을 스프레이할 때 가장 먼저 살펴보아야 할 것은 코팅의 접착력입니다. 코팅이 떨어지기 쉬운 가벼운 스크래치의 눈에 띄지 않는 부분에 날카로운 물체를 사용할 수 있습니다. 이는 스프레이 품질이 좋지 않음을 나타냅니다. 고품질의 스프레이 알루미늄 합금을 위해서는 코팅이 알루미늄 합금의 표면에 견고하게 부착되어야 하며, 색상이 균일하고 플로우 마크, 기포 등의 결함이 없어야 합니다. 예를 들어, 자동차용 알루미늄 합금 휠의 스프레이에서는 좋은 제품은 풀 컬러로 평평하고 매끄러운 코팅을 갖습니다.
색상의 내구성 측면에서 고품질 스프레이 알루미늄 합금은 장기간 사용 후에도 색상 변화, 마찰 또는 환경 침식이 적습니다. 알루미늄 합금의 분사 색상이 원래의 밝은 흰색에서 진한 노란색으로 사용 중에 빠르게 벗겨지고 변색되는 경우, 이는 부적절한 베이킹 온도와 같은 분사 재료 또는 분사 공정의 품질이 좋지 않아 발생할 수 있습니다. , 부적절한 프라이머 처리 및 기타 요인.
