색상을 기준으로 컬러 코팅 알루미늄 코일의 품질을 판단하는 방법은 무엇입니까?

의 품질을 결정하는 판단 방법

 색상을 통한 색상 알루미늄

1 appear 자연적인 외관의 판단

은빛 화이트 색상

특별한 표면 처리를받지 않은 알루미늄 합금의 경우, 자연 균일 한 은색 흰색이 일반적으로 더 나은 표시입니다. 캐스팅 및 가공 중에 공정이 올바르게 제어되면 양질의 알루미늄 합금은 부드럽고 균일 한 색상 표면을 가져야합니다. 은색 표면에 눈에 띄는 검은 반점, 노란색 반점 또는 고르지 않은 색상이있는 경우, 가공 중에 알루미늄 합금이 오염되었거나 원료가 품질이 좋지 않다는 것을 의미 할 수 있습니다. 예를 들어, 녹는 과정에서 너무 많은 불순물 요소와 혼합 된 알루미늄은 표면 색상을 비정상적으로 초래할 수 있습니다.

표면 광택

또한, 천연 실버 백색 알루미늄 합금의 광택은 품질을 반영 할 수 있습니다. 우수한 광택이 좋은 알루미늄 합금은 표면이 상대적으로 평평하고 미세 구조가 균일하다는 것을 나타냅니다. 이는 정밀 롤링 또는 단조 기술과 같은 고급 처리 기술의 사용으로 인해 알루미늄 합금의 내부 조직이 밀집되어 표면에 좋은 반사 효과를 형성 할 수 있습니다. 둔한 광택이있는 알루미늄 합금은 가공 중에 표면에 손상 될 수 있거나 내부의 모공과 같은 더 많은 결함이있어 빛의 반사에 영향을 미칩니다.

2 an 양극 산화 후 색상의 판단

균일 한 색

양극화 된 알루미늄 합금의 색은 균일해야하며 특정 깊이가 있어야합니다. 색상이 같은 깊이가 아닌 경우, 산화 공정에서 고르지 않은 전류 분포 또는 일관성이없는 산화 시간으로 인해 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 문과 창문의 대량 생산에서 양극화 장비가 실패하면 일부 지역에서는 전류가 너무 적 으면 이러한 영역에서 산화물 필름의 성장이 느려지고 색상이 다른 정상 영역보다 가벼워집니다.

색 안정성

고품질 양극 산화 후 알루미늄 합금의 색 안정성이 더 좋습니다. 자격을 갖춘 프로세스를 통해 생산 된 제품의 색상은 장기 사용 중에 희미 해지지 않습니다 (예 : 햇빛과 비가 다니는 야외 환경에서). 이는 고품질 양극화 공정이 밀집된 염료를 효과적으로 잠그는 밀도가 높은 산화물 필름 구조를 초래하기 때문입니다. 양극화 된 알루미늄 합금이 품질이 좋지 않은 경우, 산화물 필름의 품질이 열악하다는 것을 나타내는 짧은 기간 (몇 달 또는 몇 주) 내에 명백한 페이 드는 발생할 수 있으며, 산화물 필름의 두께가 불충분하거나 기공이 부족할 수 있음을 나타낼 수 있습니다.

3 color 스프레이 색상의 판단

코팅 접착력

색상 알루미늄 합금을 분무하기 위해서는 가장 먼저 볼 것이 코팅의 접착입니다. 코팅이 쉽게 떨어질 수있는 경우 밝은 스크래치의 눈에 띄지 않는 부분에서 날카로운 물체를 사용할 수 있습니다. 이는 스프레이 품질이 좋지 않다는 것을 나타냅니다. 고품질 분무 된 알루미늄 합금의 경우, 코팅은 알루미늄 합금의 표면에 단단히 부착되어 있어야하며, 균일 한 색상 및 유량 자국 및 기포와 같은 결함이 없습니다. 예를 들어, 자동차 용 알루미늄 합금 휠의 분무에서 좋은 제품은 풀 컬러로 평평하고 매끄러운 코팅을 갖습니다.

색 내구성

색상의 내구성의 관점에서, 고품질 스프레이 알루미늄 합금은 오랜 사용, 마찰 또는 환경 침식 후 색 변화가 적습니다. 사용 중에 알루미늄 합금의 스프레이 색상이 원래의 밝은 흰색에서 진한 노란색에서와 같이 사용하는 동안 빠르게 플레이크 및 변색이라면, 스프레이 된 재료의 품질이 좋지 않거나 부적절한 베이킹 온도, 부적절한 프라이머 처리 및 기타 요인과 같은 스프레이 과정으로 인해 발생할 수 있습니다.