Como julgar a qualidade da bobina de alumínio revestida a cores com base em sua cor?

Método de julgamento para determinar a qualidade de

 alumínio colorido através da cor

1 、 Julgando de aparência natural

Cor branca prateada

Para ligas de alumínio que não receberam um tratamento de superfície especial, uma cor branca prateada uniforme natural é geralmente uma indicação melhor. Uma liga de alumínio de boa qualidade deve ter uma superfície lisa e uniformemente colorida se o processo for controlado adequadamente durante a fundição e a usinagem. Se a superfície branca de prata tiver manchas pretas visíveis, manchas amarelas ou cor irregular, pode significar que a liga de alumínio foi contaminada durante o processamento ou que a matéria-prima é de baixa qualidade. Por exemplo, o alumínio que foi misturado com muitos elementos de impureza durante o processo de fusão pode resultar em uma cor da superfície anormal.

Brilho de superfície

Além disso, o brilho das ligas de alumínio branco-prata em prata também pode refletir a qualidade. A liga de alumínio com bom brilho indica que sua superfície é relativamente plana e sua microestrutura é uniforme, o que pode ser devido ao uso da tecnologia avançada de processamento, como rolamento de precisão ou tecnologia de forjamento, o que torna o tecido interno da densa da liga de alumínio, formando um bom efeito reflexivo na superfície. A liga de alumínio com brilho opaco pode ser danificada na superfície durante o processamento, ou há mais defeitos como os poros internos, o que afeta o reflexo da luz.

2 、 Julgamento de cor após oxidação anódica

Cor uniforme

A cor da liga de alumínio anodizada deve ser uniforme e ter uma certa profundidade. Se a cor não for da mesma profundidade, pode ser causada por distribuição de corrente desigual ou tempo de oxidação inconsistente durante o processo de oxidação. Por exemplo, na produção em massa de portas e janelas de liga de alumínio, se o equipamento de anodização falhar, resultando em pouca corrente em algumas áreas, o crescimento do filme de óxido nessas áreas será mais lento e a cor será mais leve que outras áreas normais.

Estabilidade de cores

A estabilidade da cor da liga de alumínio após a oxidação anódica de alta qualidade é melhor. A cor dos produtos produzidos através do processo qualificado não é fácil de desaparecer durante o uso a longo prazo (por exemplo, no ambiente ao ar livre sujeito a sol e chuva). Isso ocorre porque um processo de anodização de alta qualidade resulta em uma estrutura densa de filme de óxido que bloqueia efetivamente no corante injetado. Enquanto, se a liga de alumínio anodizada é de baixa qualidade, o desbotamento óbvio pode ocorrer dentro de um curto período de tempo (alguns meses ou até algumas semanas), o que indica que a qualidade do filme de óxido é ruim, e pode ser que a espessura do filme de oxidado seja insuficiente ou a estrutura de poros seja, resultante, resultante em que não são capazes de serem capazes de ser insuficiente ou a estrutura de poros.

3 、 Julgamento da cor de pulverização

Adesão de revestimento

Para pulverizar a liga de alumínio colorida, a primeira coisa a olhar é a adesão do revestimento. Você pode usar um objeto nítido nas partes discretas do arranhão leve, se o revestimento for fácil de cair, indicando que a qualidade da pulverização é ruim. Para liga de alumínio pulverizada de alta qualidade, o revestimento deve ser firmemente preso à superfície da liga de alumínio, com cor uniforme e sem defeitos, como marcas de fluxo e bolhas. Por exemplo, na pulverização de rodas de liga leve de alumínio para automóveis, um bom produto possui um revestimento plano e liso com a cor inteira.

Durabilidade da cor

Do ponto de vista da durabilidade da cor, a liga de alumínio pulverizada de alta qualidade tem menos mudança de cor após um longo período de uso, atrito ou erosão ambiental. Se a cor pulverizada da liga de alumínio flocos rapidamente e descolores durante o uso, como do branco brilhante para o amarelo escuro, é provável que seja causado pela baixa qualidade do material pulverizado ou pelo processo de pulverização, como a temperatura inadequada de cozimento, o tratamento de iniciadores inadequado e outros fatores.