តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីវិនិច្ឆ័យគុណភាពនៃថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូមដែលស្រោបដោយពណ៌ដោយផ្អែកលើពណ៌របស់ពួកគេ?

វិធីសាស្រ្តវិនិច្ឆ័យដើម្បីកំណត់គុណភាពនៃអាលុយមីញ៉ូមពណ៌តាមរយៈពណ៌

1. ការវិនិច្ឆ័យនៃរូបរាងធម្មជាតិ

ពណ៌ប្រាក់ - ស

សម្រាប់លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលមិនត្រូវបានផ្តល់ការព្យាបាលលើផ្ទៃពិសេសនោះ ជាធម្មតាពណ៌ស៊ីល-ស ឯកសណ្ឋានធម្មជាតិ គឺជាការចង្អុលបង្ហាញប្រសើរជាងមុន។ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលមានគុណភាពល្អគួរតែមានផ្ទៃរលោង និងពណ៌ស្មើៗគ្នា ប្រសិនបើដំណើរការត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលចាក់ និងម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើផ្ទៃប្រាក់-ស មានចំណុចខ្មៅដែលអាចមើលឃើញ ចំណុចពណ៌លឿង ឬពណ៌មិនស្មើគ្នា វាអាចមានន័យថា លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានបំពុលកំឡុងពេលដំណើរការ ឬថាវត្ថុធាតុដើមមានគុណភាពអន់។ ឧទាហរណ៍ អាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវបានលាយជាមួយនឹងធាតុមិនបរិសុទ្ធច្រើនពេកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយអាចបណ្តាលឱ្យមានពណ៌ផ្ទៃខុសពីធម្មតា។

ភាពរលោងនៃផ្ទៃ

លើសពីនេះ ភាពរលោងនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមពណ៌ស-ប្រាក់ធម្មជាតិក៏អាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីគុណភាពផងដែរ។ អាលុយមីញ៉ូយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានពន្លឺល្អបង្ហាញថាផ្ទៃរបស់វារាបស្មើ ហើយរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូរបស់វាមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាន ដែលអាចបណ្តាលមកពីការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាបច្ចេកវិជ្ជារំកិល ឬក្លែងបន្លំច្បាស់លាស់ ដែលធ្វើឱ្យជាលិកាខាងក្នុងនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមក្រាស់ ដូច្នេះបង្កើតបានជាឥទ្ធិពលឆ្លុះបញ្ចាំងល្អលើផ្ទៃ។ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមដែលមានពន្លឺចែងចាំងអាចនឹងត្រូវខូចខាតលើផ្ទៃកំឡុងពេលដំណើរការ ឬមានពិការភាពជាច្រើនទៀតដូចជារន្ធញើសនៅខាងក្នុង ដែលប៉ះពាល់ដល់ការឆ្លុះនៃពន្លឺ។

2, ការវិនិច្ឆ័យនៃពណ៌បន្ទាប់ពីការកត់សុី anodic

ពណ៌ឯកសណ្ឋាន

ពណ៌នៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម anodized គួរតែមានសូម្បីតែនិងមានជម្រៅជាក់លាក់មួយ។ ប្រសិនបើពណ៌មិនមានជម្រៅដូចគ្នា វាអាចបណ្តាលមកពីការចែកចាយចរន្តមិនស្មើគ្នា ឬពេលវេលាអុកស៊ីតកម្មមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការអុកស៊ីតកម្ម។ ឧទាហរណ៍នៅក្នុងការផលិតដ៏ធំនៃទ្វារនិងបង្អួចអាលុយមីញ៉ូមប្រសិនបើឧបករណ៍ anodizing បរាជ័យដែលបណ្តាលឱ្យមានចរន្តតិចតួចពេកនៅក្នុងតំបន់ខ្លះការលូតលាស់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនៅក្នុងតំបន់ទាំងនេះនឹងយឺតជាងហើយពណ៌នឹងស្រាលជាងតំបន់ធម្មតាផ្សេងទៀត។

ស្ថេរភាពពណ៌

ស្ថេរភាពពណ៌នៃលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់ពីការកត់សុី anodic គុណភាពខ្ពស់គឺល្អប្រសើរជាងមុន។ ពណ៌នៃផលិតផលដែលផលិតតាមរយៈដំណើរការដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់គឺមិនងាយនឹងរលាយក្នុងកំឡុងពេលប្រើប្រាស់យូរអង្វែង (ឧទាហរណ៍នៅក្នុងបរិយាកាសខាងក្រៅដែលទទួលរងនូវពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងភ្លៀង)។ នេះគឺដោយសារតែដំណើរការ anodising ដែលមានគុណភាពខ្ពស់បណ្តាលឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដក្រាស់ដែលចាក់សោយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពនៅក្នុងថ្នាំជ្រលក់ដែលបានចាក់។ ចំណែកឯប្រសិនបើលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម anodized មានគុណភាពអន់ ការបន្ថយជាក់ស្តែងអាចកើតឡើងក្នុងរយៈពេលខ្លី (ពីរបីខែ ឬពីរបីសប្តាហ៍) ដែលបង្ហាញថាគុណភាពនៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតគឺអន់ ហើយវាអាចថាកម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសមិនសមហេតុផល ដែលនាំឱ្យសារធាតុពណ៌មិនអាចភ្ជាប់ និងរក្សាទុកបានល្អ។

3. ការវិនិច្ឆ័យនៃការបាញ់ថ្នាំពណ៌

ការស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូត

សម្រាប់ការបាញ់ថ្នាំអាលុយមីញ៉ូមពណ៌ រឿងដំបូងដែលត្រូវមើលគឺភាពស្អិតនៃថ្នាំកូត។ អ្នក​អាច​ប្រើ​វត្ថុ​ស្រួច​ក្នុង​ផ្នែក​មិន​ច្បាស់​នៃ​ការ​កោស​ពន្លឺ ប្រសិនបើ​ថ្នាំកូត​ងាយ​នឹង​ធ្លាក់​ចេញ នោះ​បង្ហាញ​ថា​គុណភាព​នៃ​ការ​បាញ់​គឺ​អន់។ សម្រាប់លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមបាញ់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ថ្នាំកូតគួរតែត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងផ្ទៃនៃលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម ដោយមានពណ៌ឯកសណ្ឋាន និងមិនមានពិការភាពដូចជាស្នាមហូរ និងពពុះ។ ជាឧទាហរណ៍ ក្នុងការបាញ់ថ្នាំអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់រថយន្ត ផលិតផលល្អមានផ្ទៃរាបស្មើ និងរលោងជាមួយនឹងពណ៌ពេញ។

ភាពធន់នៃពណ៌

តាមទស្សនៈនៃភាពធន់នៃពណ៌ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមបាញ់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់មានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌តិចជាងបន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់រយៈពេលយូរ ការកកិត ឬសំណឹកបរិស្ថាន។ ប្រសិនបើ​ពណ៌​ដែល​បាញ់​របស់​លោហធាតុ​អាលុយមីញ៉ូម​ឆាប់​បែក និង​ប្រែពណ៌​ក្នុង​ពេល​ប្រើ ដូចជា​ពី​ពណ៌ស​ភ្លឺ​ទៅ​លឿង​ខ្មៅ វា​ទំនង​ជា​បណ្ដាល​មក​ពី​គុណភាព​អន់​នៃ​សម្ភារៈ​បាញ់​ថ្នាំ ឬ​ដំណើរការ​បាញ់​ថ្នាំ ដូចជា​សីតុណ្ហភាព​ដុតនំ​មិន​សមរម្យ ការ​ព្យាបាល​មុន​មិន​ត្រឹមត្រូវ និង​កត្តា​ផ្សេង​ទៀត។