Vistas: 33 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-10-12 Origen: Sitio
Para las aleaciones de aluminio a las que no se les ha dado un tratamiento superficial especial, un color blanco plateado uniforme y natural suele ser una mejor indicación. Una aleación de aluminio de buena calidad debe tener una superficie lisa y de color uniforme si el proceso se controla adecuadamente durante la fundición y el mecanizado. Si la superficie de color blanco plateado tiene manchas negras visibles, manchas amarillas o un color desigual, puede significar que la aleación de aluminio se ha contaminado durante el procesamiento o que la materia prima es de mala calidad. Por ejemplo, el aluminio que se ha mezclado con demasiadas impurezas durante el proceso de fusión puede dar como resultado un color superficial anormal.
Además, el brillo de las aleaciones de aluminio de color blanco plateado natural también puede reflejar calidad. Una aleación de aluminio con buen brillo indica que su superficie es relativamente plana y su microestructura es uniforme, lo que puede deberse al uso de tecnología de procesamiento avanzada, como la tecnología de laminado o forjado de precisión, que hace que el tejido interno de la aleación de aluminio sea denso, por lo tanto formando un buen efecto reflectante en la superficie. La aleación de aluminio con brillo opaco puede dañarse en la superficie durante el procesamiento o tener más defectos, como poros en el interior, lo que afecta el reflejo de la luz.
El color de la aleación de aluminio anodizado debe ser uniforme y tener cierta profundidad. Si el color no tiene la misma profundidad, puede deberse a una distribución desigual de la corriente o a un tiempo de oxidación inconsistente durante el proceso de oxidación. Por ejemplo, en la producción en masa de puertas y ventanas de aleación de aluminio, si el equipo de anodizado falla, lo que resulta en muy poca corriente en algunas áreas, el crecimiento de la película de óxido en estas áreas será más lento y el color será más claro que otras áreas normales. áreas.
La estabilidad del color de la aleación de aluminio después de una oxidación anódica de alta calidad es mejor. El color de los productos producidos a través del proceso calificado no se desvanece fácilmente durante el uso a largo plazo (por ejemplo, en ambientes exteriores expuestos al sol y la lluvia). Esto se debe a que un proceso de anodizado de alta calidad da como resultado una estructura densa de película de óxido que retiene eficazmente el tinte inyectado. Mientras que, si la aleación de aluminio anodizado es de mala calidad, puede producirse un desvanecimiento evidente en un corto período de tiempo (unos meses o incluso unas semanas), lo que indica que la calidad de la película de óxido es mala, y puede ser que el espesor de la película de óxido es insuficiente o la estructura de los poros no es razonable, lo que hace que los tintes no se puedan adherir ni conservar bien.
Al pulverizar una aleación de aluminio de color, lo primero que hay que tener en cuenta es la adherencia del revestimiento. Puede utilizar un objeto afilado en las partes discretas del rasguño leve, si el recubrimiento se cae fácilmente, lo que indica que la calidad de la pulverización es deficiente. Para una aleación de aluminio rociada de alta calidad, el recubrimiento debe estar firmemente adherido a la superficie de la aleación de aluminio, con un color uniforme y sin defectos como marcas de flujo y burbujas. Por ejemplo, en el pintado de llantas de aleación de aluminio para automóviles, un buen producto tiene un revestimiento plano y liso a todo color.
Desde el punto de vista de la durabilidad del color, la aleación de aluminio pulverizado de alta calidad tiene menos cambios de color después de un largo período de uso, fricción o erosión ambiental. Si el color rociado de la aleación de aluminio se descascara y decolora rápidamente durante el uso, como del blanco brillante original al amarillo oscuro, es probable que se deba a la mala calidad del material rociado o al proceso de rociado, como la temperatura de horneado inadecuada. , tratamiento de imprimación inadecuado y otros factores.
