¿Cómo juzgar la calidad de la bobina de aluminio recubierta de color en función de su color?

Método de juicio para determinar la calidad de

 Aluminio de color a través del color

1 、 Juzgando la apariencia natural

Color blanco plateado

Para las aleaciones de aluminio a las que no se les ha dado un tratamiento de superficie especial, un color blanco plateado uniforme natural suele ser una mejor indicación. Una aleación de aluminio de buena calidad debe tener una superficie lisa y de color uniformemente si el proceso se controla adecuadamente durante la fundición y el mecanizado. Si la superficie blanca de plata tiene manchas negras visibles, manchas amarillas o color desigual, puede significar que la aleación de aluminio ha sido contaminada durante el procesamiento o que la materia prima es de mala calidad. Por ejemplo, el aluminio que se ha mezclado con demasiados elementos de impureza durante el proceso de fusión puede dar lugar a un color de superficie anormal.

Brillo de superficie

Además, el brillo de las aleaciones de aluminio de blanco plateado natural también puede reflejar la calidad. La aleación de aluminio con buen brillo indica que su superficie es relativamente plana y que su microestructura es uniforme, lo que puede deberse al uso de tecnología de procesamiento avanzada, como la tecnología de rodamiento de precisión o forja, lo que hace que el tejido interno de la aleación de aluminio sea denso, formando un buen efecto reflexivo en la superficie. La aleación de aluminio con brillo opaco puede dañarse en la superficie durante el procesamiento, o hay más defectos, como los poros en el interior, lo que afecta el reflejo de la luz.

2 、 Juicio de color después de la oxidación anódica

Color uniforme

El color de la aleación de aluminio anodizado debe ser uniforme y tener una cierta profundidad. Si el color no es de la misma profundidad, puede ser causada por una distribución de corriente desigual o un tiempo de oxidación inconsistente durante el proceso de oxidación. Por ejemplo, en la producción en masa de puertas de aleación de aluminio y ventanas, si el equipo de anodización falla, lo que resulta en muy poca corriente en algunas áreas, el crecimiento de la película de óxido en estas áreas será más lento, y el color será más claro que otras áreas normales.

Estabilidad de color

La estabilidad del color de la aleación de aluminio después de la oxidación anódica de alta calidad es mejor. El color de los productos producidos a través del proceso calificado no es fácil de desvanecer durante el uso a largo plazo (por ejemplo, en el ambiente al aire libre sujeto a la luz del sol y la lluvia). Esto se debe a que un proceso de anodización de alta calidad da como resultado una estructura de película de óxido denso que bloquea efectivamente el tinte inyectado. Mientras que, si la aleación de aluminio anodizada es de mala calidad, el desvanecimiento obvio puede ocurrir dentro de un corto período de tiempo (unos pocos meses o incluso unas pocas semanas), lo que indica que la calidad de la película de óxido es pobre, y puede ser que el grosor de la película de óxido sea insuficiente o la estructura de poros no es razonable, lo que da como resultado que los tornos no sean bien apegados y presentes.

3 、 Juicio de color rociado

Adhesión de recubrimiento

Para rociar aleación de aluminio de color, lo primero que debe ver es la adhesión del recubrimiento. Puede usar un objeto afilado en las partes discretas del rasguño de la luz, si el recubrimiento es fácil de caer, lo que indica que la calidad de la pulverización es pobre. Para la aleación de aluminio rociado de alta calidad, el recubrimiento debe unirse firmemente a la superficie de la aleación de aluminio, con color uniforme y sin defectos como marcas de flujo y burbujas. Por ejemplo, en la pulverización de llantas de aleación de aluminio para automóviles, un buen producto tiene un recubrimiento plano y suave con todo color.

Durabilidad del color

Desde el punto de vista de la durabilidad del color, la aleación de aluminio rociada de alta calidad tiene menos cambio de color después de un largo período de uso, fricción o erosión ambiental. Si el color rociado de la aleación de aluminio se desprende rápidamente y decoloraciones durante el uso, como del blanco brillante original a amarillo oscuro, es probable que sea causada por la mala calidad del material rociado o el proceso de pulverización, como la temperatura de hornear inapropiada, el tratamiento inadecuado del cebador y otros factores.