Utensili da cucina 3003 H18 Cerchio in alluminio con disco in alluminio con finitura fresata

Cerchio in alluminio con finitura fresata 3003 H18 per parti di utensili da cucina

Il cerchio in alluminio con finitura fresata 3003 H18 è un pezzo grezzo in lega di alluminio-manganese completamente duro progettato per utensili da cucina e componenti industriali dove sono richieste maggiore rigidità, stabilità dimensionale e resistenza alla corrosione. Le applicazioni tipiche includono basi di pentole, coperchi, stoviglie con stampa superficiale, parti rotonde rigide, riflettori e altri componenti che richiedono una formatura limitata anziché un'imbutitura profonda.

Rispetto all'alluminio completamente ricotto, lo stato H18 fornisce una resistenza sostanzialmente maggiore e un allungamento inferiore. Ciò lo rende adatto per componenti che devono mantenere la loro forma dopo lo stampaggio o la formatura leggera. Per i corpi delle pentole profondi che richiedono un flusso di materiale sostanziale, è necessario selezionare uno stato più morbido in base alla profondità di imbutitura e al processo di produzione.

Dingang fornisce cerchi in alluminio AA3003 con superfici con finitura fresata, diametri personalizzati e molteplici opzioni di spessore. La tolleranza del diametro, la tolleranza dello spessore, la qualità della superficie, la condizione dei bordi e lo stato d'animo devono essere confermati in base all'attrezzatura di formatura e al componente finito del cliente.

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Gamma di produzione di cerchi in alluminio 3003 H18

Dimensioni e tolleranze del cerchio in alluminio 3003 H18

I seguenti valori dimensionali coprono la gamma dettagliata dei cerchi e dei pezzi grezzi sagomati associati a questa famiglia di prodotti. Lo spessore finale, il diametro, il metodo di taglio e le tolleranze devono essere confermati per ciascun ordine.

Perché scegliere 3003-H18 per i componenti rigidi degli utensili da cucina?

Tempra completamente dura per una maggiore rigidità

H18 è una tempra fortemente indurita. Rispetto alle condizioni O, H12 o H14, fornisce maggiore robustezza e maggiore resistenza alla deformazione indesiderata, rendendolo utile laddove il componente finito deve rimanere relativamente piatto o rigido.

Maggiore resistenza rispetto all'alluminio della serie 1xxx

AA3003 contiene manganese come principale legante. Ciò conferisce alla lega una resistenza maggiore rispetto ai gradi di alluminio commercialmente puro, pur mantenendo un'utile resistenza alla corrosione e conduttività termica.

Superficie con finitura fresata per ulteriore lavorazione

La superficie non rivestita fornisce un pratico materiale di partenza per i prodotti che saranno sottoposti a successive operazioni di lucidatura, anodizzazione, verniciatura, rivestimento o altre operazioni di finitura.

Buona distribuzione del calore per i componenti degli utensili da cucina

AA3003 fornisce un'utile conduttività termica per pentole e componenti di elettrodomestici in cui la diffusione del calore fa parte della progettazione del prodotto.

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Limiti di formazione 3003-H18

3003-H18 è selezionato principalmente per elevata durezza e rigidità piuttosto che per la massima duttilità. La sua capacità di formatura è quindi più limitata rispetto agli stati più teneri.

Il riferimento di proprietà meccaniche elencato per 3003-H18 mostra un allungamento minimo del 3% e un raggio di prova di piegatura di 3T. I componenti che richiedono uno stiramento intenso o un rapporto di imbutitura elevato devono pertanto essere esaminati attentamente prima di selezionare il materiale H18.

Per pentole profonde, padelle a pareti alte o altri corpi di pentole molto imbutiti, normalmente è più adatta una tempra più morbida. H18 è posizionato meglio per componenti piatti, basi di pentole, coperchi, coperchi e parti poco profonde dove il mantenimento della forma è importante.

Riferimento alle proprietà meccaniche del cerchio di alluminio

Le proprietà meccaniche variano a seconda della lega, dello spessore e del percorso di produzione. I seguenti valori riassumono i dati di riferimento elencati per le serie di cerchi in alluminio disponibili e aiutano gli acquirenti a confrontare diversi stati prima di selezionare il materiale.

3003 Riferimento alla composizione chimica dell'alluminio

La tabella seguente riassume i valori di riferimento della composizione chimica forniti per la gamma cerchi in alluminio disponibile. La chimica finale deve essere confermata rispetto alle specifiche del materiale concordate per ciascun ordine.

Requisiti di qualità della superficie della finitura di fresatura

La qualità della superficie diventa particolarmente importante quando il disco di alluminio verrà successivamente lucidato, anodizzato, rivestito o utilizzato come componente visibile di stoviglie.

Controlli di qualità prima della produzione

Controllare la tempra prima della formazione

Confermare che H18 è appropriato per l'operazione richiesta. Se il componente richiede uno stiramento significativo, un'imbutitura profonda o una piegatura stretta, uno stato più morbido può fornire migliori prestazioni di lavorazione.

Controllare la consistenza dello spessore

Lo spessore stabile aiuta a mantenere la rigidità, il peso e la consistenza della formatura del componente finito. La tolleranza richiesta dovrà essere indicata nell'ordine di acquisto.

Controllare la precisione del diametro

Il diametro del cerchio deve corrispondere allo strumento di stampaggio, alle dimensioni del componente finito e al margine di rifilatura. I cerchi punzonati e tranciati hanno tolleranze di diametro diverse elencate.

Ispezionare le condizioni dei bordi

Il bordo deve essere controllato per eventuali bave, crepe e danni meccanici prima di stamparlo o filarlo. I difetti sui bordi possono creare problemi di manipolazione o diventare punti di inizio di fessurazioni durante la formatura.

Ispezionare la superficie con finitura di fresatura

Controllare la superficie per eventuali graffi, segni di cavità, fasce di rotolamento, ammaccature e contaminazione prima della produzione, soprattutto quando il componente riceverà successivamente un trattamento superficiale decorativo o funzionale.

Applicazioni tipiche dei cerchi in alluminio 3003-H18

• Basi e componenti del fondo delle pentole

• Coperchi e coperture per pentole

• Stoviglie con stampa superficiale

• Teglie e componenti tondi rigidi

• Componenti di elettrodomestici che richiedono maggiore rigidità

• Riflettori di illuminazione

• Componenti della lampada

• Altre parti circolari che richiedono elevata durezza con successiva formatura limitata

Come selezionare il cerchio in alluminio 3003 H18

1. Confermare la profondità di formatura richiesta

H18 dovrebbe essere selezionato laddove la rigidità è più importante dell'elevato allungamento. Se la parte deve essere sottoposta a imbutitura profonda, allungamento di pareti alte o formatura a raggio stretto, verificare se uno stato più morbido è più adatto prima di ordinare.

2. Confermare lo spessore

La gamma di produzione più ampia elencata copre 0,40–8,00 mm, mentre la tabella dimensionale dettagliata del cerchio copre 0,71–6,35 mm. Fornire lo spessore nominale e la tolleranza richiesti per la conferma della produzione finale.

3. Confermare il diametro del cerchio

La gamma più ampia elencata copre 85–1250 mm, mentre il riferimento dimensionale dettagliato copre 102–1250 mm. La disponibilità finale dipende dallo spessore, dal metodo di taglio e dalla quantità.

4. Selezionare il metodo di taglio

Laddove la precisione del diametro è importante, specificare se sono necessari cerchi punzonati o tranciati. Il riferimento elencato fornisce tolleranze diverse per ciascun metodo.

5. Confermare il successivo trattamento superficiale

Indicare se il prodotto finito sarà lucidato, anodizzato, smaltato, rivestito in PTFE, verniciato o altrimenti rifinito in modo che possano essere confermati i criteri di accettazione della superficie con finitura di laminazione appropriati.

6. Confermare i requisiti materiali applicabili

Fornire lo standard del materiale richiesto, i limiti di composizione chimica, i requisiti di proprietà meccanica e le tolleranze laddove questi siano specificati dal disegno o dal sistema di qualità del cliente.

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Informazioni da fornire quando si richiede un preventivo

Per un preventivo più rapido e accurato, fornire:

• Lega e stato richiesti

• Spessore

• Diametro del cerchio

• Tolleranze di spessore e diametro

• Requisito del cerchio perforato o tranciato

• Prodotto finito o applicazione

• Operazione di stampaggio, piegatura o filatura richiesta

• Successivo trattamento superficiale

• Standard materiale applicabile

• Quantità richiesta per taglia

• Requisiti di imballaggio

• Porto di destinazione o luogo di consegna

Per un nuovo componente di stoviglie, fornire il disegno della parte finita o le specifiche del materiale attualmente approvato può aiutare a confermare se H18 è appropriato per l'operazione di formatura richiesta.

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Domande frequenti

Cos'è il cerchio in alluminio 3003 H18?

Si tratta di un grezzo circolare realizzato in lega di alluminio-manganese AA3003 con tempra completamente dura H18. Fornisce resistenza e rigidità più elevate rispetto agli stati più morbidi ma ha un allungamento sostanzialmente inferiore.

Il 3003 H18 è adatto per pentole imbutite?

H18 non è lo stato preferito per l'imbutitura profonda perché il suo allungamento è limitato. Per vasi a pareti alte e altri componenti che richiedono un notevole flusso di materiale, normalmente si dovrebbe valutare una tempra più morbida.

Quali componenti delle stoviglie possono utilizzare i cerchi 3003 H18?

I cerchi H18 possono essere presi in considerazione per basi di pentole, coperchi, coperchi, stoviglie con stampa poco profonda e altri componenti dove sono richieste maggiore rigidità e formatura limitata.

Qual è la differenza tra 3003-O e 3003-H18?

Il 3003-O è completamente ricotto e offre una duttilità molto più elevata per l'imbutitura profonda. Il 3003-H18 è fortemente incrudito, garantendo maggiore resistenza e rigidità ma una capacità di formatura notevolmente inferiore.

Quale gamma di spessori è disponibile?

L'intervallo di produzione generale elencato è 0,40–8,00 mm. Il riferimento dimensionale dettagliato per i cerchi copre 0,71–6,35 mm. La disponibilità finale di H18 dovrebbe essere confermata per la combinazione di spessore e diametro richiesta.

Che diametri potete fornire?

La gamma di produzione generale elencata è 85–1250 mm, mentre la tavola circolare dettagliata copre 102–1250 mm. La disponibilità del diametro personalizzato dipende dallo spessore e dal metodo di taglio.

Qual è la tolleranza del diametro?

La tolleranza di riferimento elencata è +2/-0 mm per i cerchi tranciati e +0,5/-0 mm per i cerchi tranciati. La tolleranza finale deve essere confermata per le specifiche dell'ordine effettivo.

Qual è il requisito dell'orecchio elencato?

Il riferimento elencato fornisce meno del 9% di spigatura per gli stati H12, H14, H16 e H18. I criteri di accettazione effettivi dovrebbero corrispondere al processo di formatura previsto.

I cerchi 3003 H18 possono essere verniciati o anodizzati?

L'alluminio millerighe può essere fornito come substrato per successivi processi di finitura compatibili. Gli acquirenti devono specificare il rivestimento, l'anodizzazione, la lucidatura o altri trattamenti superficiali previsti prima di ordinare.

Quale qualità della superficie deve essere controllata?

Ispezionare i cerchi per rilevare eventuali graffi, segni di cavità, fasce di rotolamento, danni ai bordi, ammaccature e contaminazione che potrebbero influire sulla formatura o sulla successiva finitura.

Come vengono imballati i cerchi in alluminio?

L'imballaggio elencato utilizza scatole o pallet con interfogliatura di carta, politene e schiuma protettiva. L'imballaggio può includere anche materiali di protezione dall'umidità per il trasporto all'esportazione.

Quali informazioni devo fornire per un preventivo?

Fornire lega, stato d'animo, spessore, diametro, tolleranze dimensionali, applicazione finita, processo di formatura, requisiti di trattamento superficiale, quantità e destinazione. Quando è necessaria la formatura, si consiglia un disegno della parte finita.

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