1060 H0 Imbutitura profonda Disco di alluminio per utensili da cucina

1060-HO Imbutitura profonda Disco di alluminio per utensili da cucina e pentole

Il cerchio in alluminio per imbutitura profonda 1060-O è un pezzo grezzo in alluminio completamente ricotto progettato per i processi di produzione di pentole che richiedono un'elevata formabilità, tra cui imbutitura profonda, stampaggio e filatura. I prodotti finiti tipici includono padelle, pentole, pentole, wok, pentole a vapore, pentole interne per cuociriso e altri utensili da cucina formati.

La tempra O fornisce un'elevata duttilità e una resistenza alla formatura inferiore rispetto alle tempre più dure, aiutando l'alluminio a fluire attraverso lo stampo durante l'imbutitura profonda. Per la produzione di pentole, è disponibile materiale lavorato in DC per supportare una formatura stabile, una qualità superficiale controllata e i successivi processi di finitura.

Dingang fornisce 1060 cerchi in alluminio in spessori e diametri personalizzati con superfici fresate. Lega, spessore, diametro del pezzo grezzo, tolleranza, profondità di imbutitura e requisiti di superficie possono essere confermati in base alla progettazione delle pentole e alle attrezzature di formatura del cliente.

Richiesta 1060-O Disco di alluminio Prezzo

Specifiche dell'imbutitura profonda 1060-HO Disco di alluminio

Perché 1060-O è adatto per pentole con imbutitura profonda

Completamente ricotto per una maggiore duttilità

O temperamento significa che l'alluminio è stato ricotto fino a renderlo morbido. Rispetto agli stati H più duri, il materiale offre maggiore duttilità e minore resistenza alla deformazione, rendendolo adatto per pentole che richiedono una notevole profondità di imbutitura.

Adatto per imbutitura profonda multistadio

Non è possibile formare molte pentole e padelle con un'unica operazione di pressatura. Un pezzo grezzo di alluminio morbido può essere progressivamente trafilato attraverso diverse fasi di formatura, a condizione che il diametro del pezzo grezzo, la lubrificazione, la geometria dello stampo, il rapporto di trafilatura e le proprietà del materiale siano adeguatamente controllati.

Adatto per la filatura

I cerchi in alluminio 1060-O possono essere utilizzati anche per processi di filatura manuali o CNC compatibili per produrre corpi di pentole rotondi, coperchi e altri componenti di stoviglie a simmetria rotazionale.

Buona conducibilità termica

L'elevato contenuto di alluminio di AA1060 fornisce una buona conduttività termica, aiutando i produttori di pentole a produrre corpi di pentole e padelle leggeri che trasferiscono il calore in modo efficiente.

Compatibile con Finiture Successive

Dopo la formatura, le pentole in alluminio adatte possono essere sottoposte a processi di lucidatura, anodizzazione, preparazione della superficie o rivestimento specifici per l'applicazione. La pulizia superficiale ed il controllo dei difetti del cerchio originale sono quindi importanti per l'aspetto del prodotto finito.

DC Disco di alluminio per lo stampaggio profondo di pentole

Il percorso del materiale elencato identifica il materiale DC per pentole che richiedono imbutitura profonda e filatura. Per operazioni di formatura impegnative, i produttori di pentole dovrebbero valutare le condizioni complete del materiale piuttosto che il solo numero di leghe.

Fattori importanti includono la consistenza della ricottura, l'allungamento, la durezza, la variazione di spessore, il comportamento dei grani, le condizioni della superficie e la precisione dimensionale del pezzo grezzo. Questi fattori influenzano direttamente il flusso del materiale durante la trafilatura e la consistenza dello spessore della parete finita.

Per il design di una nuova pentola, si consiglia una prova di formatura utilizzando la lega, la tempra, lo spessore e il diametro previsti prima della produzione in volume completo.

Discuti i tuoi requisiti di imbutitura profonda

1060 Riferimento alla composizione chimica dell'alluminio

La seguente tabella di composizione riguarda le leghe di alluminio comprese nella gamma dei cerchi disponibili. Per un ordine di pentole 1060-O, la chimica finale deve essere confermata dalle specifiche concordate della materia prima e dal certificato del materiale.

Requisiti di qualità dell'imbutitura profonda

Tempra ricotta coerente

La tempra O stabile aiuta a ridurre la variazione nel carico di formatura e nel flusso di materiale tra grezzi e lotti di produzione. La durezza irregolare può contribuire a un comportamento di imbutitura irregolare o a fessurazioni premature.

Spessore controllato

La variazione dello spessore influisce sull'assottigliamento delle pareti, sul peso delle pentole finite e sul comportamento della pressa. Gli acquirenti devono specificare lo spessore nominale e la tolleranza richiesta in base al processo di disegno e formatura delle pentole.

Diametro del cerchio accurato

Il diametro del pezzo grezzo deve essere calcolato in base alla geometria della pentola finita, al margine della flangia, al rapporto di imbutitura e ai requisiti di rifilatura. Il materiale in eccesso aumenta gli scarti, mentre una dimensione insufficiente del pezzo grezzo può impedire il raggiungimento delle dimensioni finite richieste.

Condizioni del bordo pulito

I bordi del cerchio devono essere esenti da gravi bave, crepe e danni meccanici che potrebbero diventare punti di inizio strappo durante l'imbutitura profonda o la rotazione.

Pulire la superficie con finitura fresata

Graffi profondi, ammaccature, segni di rotolamento, macchie di corrosione e contaminazione superficiale possono rimanere visibili dopo la formatura o interferire con le operazioni di lucidatura, anodizzazione e rivestimento. L'ispezione superficiale dovrebbe pertanto essere completata prima della pressatura.

Comportamento di udito e formazione

Per le pentole imbutite più impegnative, i produttori dovrebbero valutare la formazione di orecchie, la distribuzione dello spessore delle pareti, la tendenza alle grinze e il comportamento alle fessurazioni utilizzando gli strumenti di produzione previsti prima di impegnarsi nella produzione di grandi volumi.

Richiedi campioni per il test di imbutitura profonda

Stoviglie tipiche Applicazioni

• Padelle

• Pentole

• Pentole

• Funziona

• Piroscafi

• Pentole interne cuociriso

• Coperchi per pentole

• Utensili da cucina

• Altri utensili da cucina in alluminio imbutito o filato

Perché Dischi di alluminio vengono utilizzati per gli utensili da cucina

Costruzione leggera di pentole

L’alluminio ha una densità relativamente bassa, consentendo ai produttori di pentole di produrre pentole e padelle più facili da maneggiare rispetto a prodotti comparabili realizzati interamente con metalli più pesanti.

Trasferimento di calore efficiente

L'alluminio fornisce una buona conduttività termica, consentendo al calore di diffondersi in modo efficiente attraverso i corpi delle pentole adatti.

Processi di formatura multipli

A seconda del design del prodotto e delle condizioni del materiale, i cerchi in alluminio possono essere lavorati mediante imbutitura profonda, filatura, stampaggio, taglio e altre operazioni idonee di formatura dei metalli.

Adatto per ulteriore finitura superficiale

Le pentole in alluminio formato possono essere sottoposte a un trattamento superficiale specifico per l'applicazione dopo la formatura. Gli acquirenti dovrebbero specificare i successivi requisiti di lucidatura, anodizzazione o rivestimento quando l'aspetto della superficie è fondamentale.

Come selezionare 1060-O Disco di alluminio per pentole

1. Conferma la geometria delle pentole finite

Fornire il disegno finito di pentole, pentole o utensili da cucina, inclusi diametro esterno, profondità, dimensioni della flangia e geometria della parete. Queste dimensioni aiutano a determinare il pezzo grezzo iniziale richiesto.

2. Determinare il diametro del grezzo

Il diametro del grezzo deve essere calcolato dalla geometria del prodotto finito e dal processo di disegno. La gamma di fornitura convenzionale elencata comprende diametri da circa 100 mm a 800 mm, con dimensioni comuni come 300, 400, 500, 600 e 800 mm.

3. Selezionare lo spessore richiesto

L'intervallo di materiali elencato è 0,30–2,50 mm. Poiché le informazioni di produzione esistenti elencano separatamente la capacità di punzonatura fino a 1,20 mm, i requisiti superiori a 1,20 mm devono essere confermati per diametro, processo di tranciatura e quantità prima dell'ordine.

4. Conferma la profondità del disegno

Le pentole più profonde richiedono un maggiore flusso di materiale e richiedono maggiori requisiti di duttilità. Fornire la profondità di disegno prevista e il numero di fasi di formatura quando si richiede materiale per applicazioni impegnative.

5. Confermare i requisiti della superficie

Indicare se le pentole finite saranno lucidate, anodizzate, rivestite o altrimenti trattate in superficie. Ciò aiuta a definire una qualità superficiale accettabile della finitura di fresatura prima della formatura.

6. Confermare lo standard del materiale applicabile

Se sono necessarie ASTM , EN o una specifica del materiale specifica per il cliente, includere lo standard esatto e le tolleranze richieste nella richiesta in modo che la chimica, le proprietà meccaniche e i requisiti dimensionali possano essere esaminati prima della produzione.

Produzione e Controllo Qualità

Il percorso di produzione elencato comprende la laminazione, il taglio, la tranciatura e la ricottura dell'alluminio. Prima della spedizione, è necessario ispezionare la lega, la tempra, lo spessore, il diametro, le condizioni della superficie, la qualità dei bordi e le prestazioni di formatura del materiale adatto alle pentole.

Per i progetti di imbutitura profonda, la valutazione del campione con l'attrezzatura effettiva del cliente è utile perché la riuscita della formatura dipende sia dalle condizioni del materiale che dall'intero processo di pressatura, inclusa la progettazione dello stampo, la lubrificazione, la forza del premilamiera e il rapporto di imbutitura.

Informazioni da fornire quando si richiede un preventivo

Per un preventivo più rapido e accurato, fornire:

• Lega e stato richiesti

• Spessore del cerchio

• Diametro del cerchio

• Tolleranze di spessore e diametro

• Tipo di pentole finite

• Fasi di profondità e disegno finite

• Processo di imbutitura profonda, stampaggio o filatura

• Requisito di finitura superficiale

• Standard materiale applicabile

• Quantità richiesta per taglia

• Requisiti di imballaggio

• Porto di destinazione o luogo di consegna

Per un nuovo progetto di pentole, fornire il disegno del prodotto finito o una specifica esistente di un cerchio di alluminio approvato può aiutare a confermare il diametro, lo spessore e le condizioni del materiale adeguati.

Invia i requisiti del circolo di pentole 1060-O

Domande frequenti

Cos'è il cerchio in alluminio imbutito profondo 1060-O?

Si tratta di un pezzo grezzo circolare in alluminio AA1060 fornito in stato O completamente ricotto per processi di formatura che richiedono elevata duttilità, inclusa l'imbutitura profonda e la filatura di pentole.

Perché la tempra O è preferita per le pentole ad imbutitura profonda?

La tempra O è completamente ricotta e fornisce una maggiore duttilità rispetto alle tempre H più dure. Ciò aiuta l'alluminio a fluire attraverso lo stampo durante la formatura profonda e riduce il carico di formatura per i modelli di pentole adatti.

Quali pentole possono essere realizzate con cerchi in alluminio 1060-O?

I prodotti tipici includono padelle, pentole, pentole, wok, pentole a vapore, pentole interne per cuociriso, coperchi per pentole e altri utensili da cucina imbutiti o filati.

Quale gamma di spessori è disponibile?

L'intervallo di spessore del materiale elencato è 0,30–2,50 mm. Per spessori superiori a 1,20 mm, confermare il diametro richiesto e il metodo di tranciatura prima di ordinare poiché la capacità di produzione dipende dalla combinazione di dimensioni specifiche.

Quali diametri dei cerchi in alluminio potete fornire?

La gamma convenzionale elencata comprende circa 100–800 mm, con diametri comuni come 300, 400, 500, 600 e 800 mm. Le dimensioni personalizzate possono essere discusse in base al disegno delle pentole.

Qual è la differenza tra il cerchio in alluminio DC e CC?

Le informazioni sul prodotto elencate consigliano il materiale DC per pentole che richiedono buone prestazioni di imbutitura e centrifugazione. La selezione del materiale dovrebbe in definitiva basarsi sulla profondità di formatura richiesta, sulla tempra, sulle proprietà meccaniche e sull'effettiva prova di formatura.

Il cerchio in alluminio 1060-O può essere utilizzato per la filatura?

SÌ. Il materiale ricotto può essere adatto a processi di filatura compatibili utilizzati per produrre padelle rotonde, pentole, coperchi e altri utensili da cucina a simmetria rotazionale.

Quali condizioni superficiali vengono fornite?

La superficie del prodotto elencato è con finitura grezza. L'accettazione della superficie deve essere concordata a seconda che le pentole finite saranno lucidate, anodizzate, rivestite o trattate in altro modo dopo la formatura.

Quali difetti vanno evitati sui cerchi in alluminio delle pentole?

I cerchi devono essere ispezionati per individuare eventuali segni di rotolamento inaccettabili, danni ai bordi, macchie di corrosione, ammaccature, graffi, contaminazione e altri difetti che potrebbero compromettere la formatura o la superficie finita delle pentole.

È possibile fornire campioni per prove di formatura?

I pezzi campione possono essere discussi per la valutazione dimensionale, superficiale e di forma prima di un ordine in blocco. Per prove significative di imbutitura profonda, il campione deve corrispondere il più fedelmente possibile alla lega, allo stato fisico, allo spessore e al diametro desiderati.

Qual è la quantità minima d'ordine?

La quantità minima d'ordine indicata è di 1.000 kg per dimensione. Il MOQ finale deve essere confermato in base ai requisiti di lega, spessore, diametro e produzione.

Quali informazioni devo fornire prima di ordinare?

Fornire lega, stato d'animo, spessore, diametro del cerchio, tolleranze dimensionali, tipo di pentola, profondità di formatura, metodo di produzione, requisiti di superficie, quantità e destinazione. Per i nuovi progetti di imbutitura profonda si consiglia un disegno di pentole.

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