| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
PE poliëster voorafverfde aluminiumstrook is ontwerp vir die rolvorming van buite-jaloesie-latte, horisontale skadu-lemme, argitektoniese louvres en verwante buite-sonbeheerkomponente waar deklaagbuigsaamheid, konsekwente kleur, presiese strookwydte en gladde rande belangrik is vir deurlopende produksie.
Die huidige produksiereeks dek aluminiumspoel en -strook van 0,024 tot 2,00 mm dik met spleetwydtes van 15 tot 2650 mm. Soliede kleure, wit, silwer, antrasietgrys, bruin, houtkorreleffekte en pasgemaakte RAL of Pantone-verwysings kan volgens die geselekteerde deklaagstelsel bespreek word.
Vir vervaardigers van buiteblindings moet die materiaalspesifikasie ooreenstem met die voltooide latprofiel. Legering en temperament, platstrookwydte, deklaagbuigsaamheid, buigradius, randbraam, kleur, glans en buiteblootstelling moet dus voor massaproduksie bevestig word eerder as om materiaal slegs deur die sigbare breedte van die voltooide blindelat te kies.
Produk |
PE poliëster voorafverfde aluminium spoel en spleetstrook vir buiteblindinglatte en skadu louvres |
Tipe deklaag |
PE poliësterspoelbedekking |
Dikte reeks |
0,024–2,00 mm volgens die gelyste produksiereeks; finale beskikbaarheid hang af van legering, humeur, strookwydte en laagvereiste |
Skeurwydtereeks |
15–2650 mm volgens die gelyste produksiereeks; presiese spleetwydte moet die blindingsvervaardiger se platvoorraadvereiste volg |
Allooi en legeringstoestand |
Moet gespesifiseer word volgens latprofiel, buigradius, vereiste styfheid en rolvormproses |
Voorkantbedekkingsverwysing |
24 μm nominale totale deklaag: 5 ±1.5 μm onderlaag plus 19 ±1.3 μm bolaag volgens die bestaande produkspesifikasie |
Glansverwysing |
30 ±5 glanseenhede by 60°, met gelyste bondeltoleransie van ±3 eenhede |
Kleurverwysing |
Wit, silwer, antrasietgrys, bruin, houtkorreleffekte, RAL , Pantone of goedgekeurde pasgemaakte kleur |
Kleur Toleransie verwysing |
Bestaande NCS S-7500-N verwysing: ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0.7 en ΔE*ab ≤1.0 onder die ooreengekome metingsvoorwaardes |
T-Bend Verwysing |
1T met geen gespesifiseerde krake volgens die bestaande deklaagspesifikasie nie; substraat, buigrigting, temperatuur en evalueringskriteria moet ooreengekom word |
Rand kwaliteit |
Brame geminimaliseer vir stabiele rolvoeding; numeriese braam-, breedte- en cambergrense moet gespesifiseer word waar die produksielyn dit vereis |
Verskaf formaat |
Spole, spleetstroke of voorafgesnyde lattevoorraad volgens bestellingsvereistes |
Tipies toepassing |
Buitelugblindinglatte, horisontale skadublaaie, argitektoniese louvres en versoenbare buiteblindingskomponente |
Die volgende waardes word uit die bestaande produkspesifikasie behou. Waar 'n resultaat vereis word vir kontraktuele aanvaarding, moet die bestelde bedekkingchemie, aluminiumsubstraat, monstervoorbereiding, huidige toetsmetode en aanvaardingskriteria in die aankoopspesifikasie vermeld word.
Nee. |
Toets item |
Verwysingsvereiste |
Toetsmetode / Aankoopnota |
|---|---|---|---|
1 |
Bedekking dikte |
Totaal: 24 μm nominale |
Oorspronklike verwysing: ASTM D1400. Vir nuwe spesifikasies, gebruik 'n ooreengekome huidige droëfilmdiktemetode wat geskik is vir nie-ysterhoudende aluminiumsubstraat. |
2 |
Glans by 60° |
30 ±5 glanseenhede |
ASTM D523 volgens die bestaande spesifikasie |
3 |
Kleur — NCS S-7500-N verwysing |
ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0.7 |
ASTM D2244 verwysing; meestermonster, kleurruimte, beligting, waarnemer en instrument meetkunde moet ooreengekom word |
4 |
Potlood hardheid |
Minimum F |
ASTM D3363 volgens die bestaande spesifikasie |
5 |
Impak weerstand |
Geen krake by die gelyste 10 N·m/mm verwysingstoestand nie |
ASTM D2794 verwysing; impakopstelling, energie, monsterdikte en gerapporteerde eenheid moet bevestig word voor kontraktuele gebruik |
6 |
Kop-/bekledingsadhesie |
Geen verfverlies by 4 mm cupping nie |
EN ISO 1520 volgens die bestaande spesifikasie |
7 |
T-buig buigsaamheid |
1T met geen gespesifiseerde krake nie |
ASTM D4145 verwysing; buig rigting, substraat toestand en monster temperatuur moet ooreengekom word |
8 |
Versnelde UV-blootstelling |
1000 uur verwysing |
Oorspronklike spesifikasielyste ASTM G53. Vir nuwe bestellings, gebruik 'n ooreengekome huidige fluoresserende-UV-blootstellingsmetode en gedefinieerde blootstellingsiklus. |
9 |
Natuurlike verwering |
Florida blootstelling: 3 jaar |
Bestaande verwysing: Florida 45° suidgerigte blootstelling; volledige blootstelling en evalueringsprotokol moet ooreengekom word waar nodig |
10 |
Sout-sproei weerstand |
1008 uur neutrale soutbespuiting / 504 uur asynsuur soutsproeiverwysing |
ASTM B117 verwysing vir neutrale soutbespuiting. Die oorspronklike ASTM B287 versuur-sout verwysing is histories; gebruik 'n ooreengekome huidige versuurde soutspuitmetode waar nodig. |
11 |
Water onderdompeling |
1000 uur by 40°C |
ASTM D870 met ooreengekome monstervoorbereiding en evalueringskriteria |
Hierdie verwysingswaardes moet nie geïnterpreteer word as outomatiese sertifisering vir elke legering, kleur, glansvlak of produksiegroep nie. Indien 'n verwerings-, buigsaamheids-, adhesie- of korrosieresultaat vir die projek vereis word, sluit dit by die bestellingspesifikasie in en bevestig die toepaslike produksietoetsverslag.
Buite blinde strook word normaalweg van plat voorraad in 'n geprofileerde lat omskep. Afhangende van die blinde ontwerp, kan die strook deur verskeie rolvormstasies gaan wat progressief kromming, randversterking, soom of ander profielkenmerke skep.
Die deklaag moet dus die werklike vormingsspanning verdra sonder onaanvaarbare krake of verlies aan adhesie. Die gelyste 1T-buigverwysing is nuttig as 'n aanvanklike deklaagbuigbaarheidsaanwyser, maar dit vervang nie 'n produksieproef wat die beoogde legering, maat, latgeometrie en vormingstoerusting gebruik nie.
Buitelugblindings kan geboë, C-vormige, Z-vormige, S-vormige of eie latprofiele gebruik. Platstrookwydte moet dus uit die werklike deursnee bereken word eerder as om slegs uit die sigbare breedte van die voltooide lat gekies te word.
Stywe radiusse en gevoude rande plaas groter spanning op die aluminium en verffilm. Waar die profiel stywe buigings of soomse bevat, moet die substraattempering en bedekkingsbuigsaamheid saam geëvalueer word.
Roloppervlaktes, gidse en oordragtoerusting moet skoon en korrek in lyn wees. Besoedelde of beskadigde gereedskap kan 'n bedekte strook merk, selfs wanneer die verf self aan die gespesifiseerde hardheids- en buigsaamheidsvereistes voldoen.
Stuur jou blinde latprofieltekening
Daar is geen enkele aluminiumlegering of humeur wat korrek is vir elke buiteblinding nie. Die materiaaltoestand moet gekies word volgens strookdikte, voltooide profiel, vereiste latstyfheid, vormingsradius en die klant se rolvormlyn.
Waar die legering en humeur reeds deur die blindingsvervaardiger bekragtig is, sluit dit direk by die navraag in. Vir 'n nuwe profiel, verskaf 'n deursnee-tekening en meganiese vereistes sodat die materiaaltoestand voor produksie hersien kan word.
’n Sagter of meer vormbare toestand kan kraakrisiko by stywe draaie verminder, maar kan minder afgewerkte styfheid verskaf. 'n Harder toestand kan styfheid verhoog, maar kan groter vormingsstrale vereis.
Voltooide styfheid hang af van legering, temperament, metaaldikte en latdeursnee. Materiaaldikte alleen moet nie gebruik word om die windweerstand van die volledige buiteblinding te voorspel nie.
Stabiele spleetstrookafmetings is belangrik vir outomatiese blindingsproduksie. Oormatige breedtevariasie kan die voltooide profielgeometrie verander of inmeng met rolvormgidse.
Randbraam moet ook beheer word omdat skerp of inkonsekwente rande voeding kan beïnvloed, gereedskapslytasie kan verhoog en hanteringsprobleme kan veroorsaak. Die bestaande produkinligting bepaal dat randbrame tot die minimum beperk word, maar vervaardigers wat 'n numeriese limiet vereis, moet die maksimum toelaatbare braamhoogte spesifiseer.
Verskaf die vereiste platstrookwydte en -verdraagsaamheid gebaseer op die vormlyn eerder as slegs die finale sigbare latafmeting.
Waar lang smal stroke deurlopend deur outomatiese toerusting gevoer word, kan oormatige camber opsporingsprobleme veroorsaak. 'n Numeriese verdraaiingslimiet moet ingesluit word wanneer dit van kritieke belang is vir die produksielyn.
Konsekwente kronkel- en randbelyning help om voedingsprobleme en oppervlakskade te verminder. Spoelgewig, buitedeursnee en wikkelrigting moet ooreenstem met die kliënt se afwikkelaar waar nodig.
PE in hierdie produk verwys na 'n poliësterbedekkingstelsel. Polyester kan 'n koste-effektiewe kombinasie van kleur, deklaagbuigsaamheid en uitwendige werkverrigting verskaf waar die geselekteerde formulering aan die werklike blootstellingsvereiste voldoen.
Seleksie Faktor |
PE Polyester |
PVDF / Hoër duursaamheidstelsel |
Primêre posisionering |
Koste-effektiewe laag vir versoenbare blindings en skadutoepassings |
Oorweeg waar die projek meer veeleisende uitwendige verweringsprestasie vereis |
Vorming |
Kan goeie buigsaamheid verskaf wanneer geformuleer vir rolgevormde strook |
Moet ook gekies en getoets word vir die werklike latvormingsvereiste |
UV-blootstelling |
Geskiktheid hang af van poliësterformulering, pigment, kleur en blootstelling |
Word algemeen geëvalueer vir meer veeleisende blootstelling aan die buitekant, onderhewig aan die gespesifiseerde laagstelsel |
Kleurbehoud |
Moet aangekoop word teen die vereiste verwering en kleurveranderingskriteria |
Moet ook gedefinieer word deur die projekbedekkingspesifikasie eerder as 'n universele lewensduur eis |
Beste Keurmetode |
Vergelyk UV-blootstelling, humiditeit, kussout, industriële atmosfeer, latte-oriëntasie, kleur, vormingsgraad, projeklewe en begroting |
|
Geen deklaagfamilie moet slegs uit 'n generiese aantal diensjare gekies word nie. Werklike uiterlike voorkoms hang af van voorbehandeling, bedekkingsformulering, pigment, filmdikte, blootstellingsrigting, klimaat, besoedeling, instandhouding en produksiekwaliteit.
RAL en Pantone-verwysings kan gebruik word om 'n teikenkleur te kommunikeer. Vir buite-argitektoniese blindings waar noue passing belangrik is, word goedkeuring teen 'n fisiese produksiemonster aanbeveel.
Die bestaande deklaagtafel gebruik NCS S-7500-N met ΔE*ab ≤1.0 as 'n verwysingskleurbeheerspesifikasie. Ander kleure moet hul eie goedgekeurde meester en toleransie hê waar numeriese kleurbeheer vereis word.
Die bestaande verwysing is 30 ±5 glanseenhede by 60°. Mat-, halfmat- of ander glansteikens moet voor produksie ooreengekom word indien die argitektoniese ontwerp 'n ander oppervlakvoorkoms vereis.
Houtnerfafwerkings kan bespreek word waar beskikbaar. Uiterlike geskiktheid moet vir die werklike dekoratiewe stelsel bevestig word, want gedrukte of patroonoppervlaktes kan verskillende verweringseienskappe hê as standaard soliede kleur poliësterbedekkings.
Versoek 'n pasgemaakte kleurmonster
Buite blinde latte kan langdurige direkte sonlig ontvang. Waar kleur- en glansbehoud belangrik is, spesifiseer die vereiste versnelde of natuurlike verweringstoets en aanvaardingslimiete eerder as om op 'n generiese stelling staat te maak dat die deklaag UV-bestand is.
Kusinstallasies vereis inagneming van soutneerlegging, blootgestelde spleetrande, hegstukke, kontak met ander metale, dreinering en onderhoud. Laboratoriumsoutbespuitingsresultate moet nie direk in 'n gewaarborgde aantal jare in die veld omgeskakel word nie.
Besoedeling, chemikalieë in die lug en gereelde skoonmaak kan die voorkoms van die laag beïnvloed. Verskaf die verwagte omgewing waar die blindestelsel geïnstalleer sal word indien blootstelling ernstiger is as 'n tipiese binnelandse geboutoepassing.
Voorgeverfde aluminiumstrook is die grondstof wat gebruik word om 'n lat te vervaardig. Skadudoeltreffendheid, sonkragbeheer, windweerstand, bedryfsgeraas, maksimum blindingsgrootte en motorversoenbaarheid is eienskappe van die voltooide buiteblindingstelsel eerder as die plat aluminiumstrook alleen.
Buiteblindings kan direkte sonstraling onderskep voordat dit die glas bereik, maar werklike skaduwerkverrigting hang af van lattewydte, kromming, spasiëring, kantelhoek, oppervlakkleur, vensteroriëntasie en glaseienskappe.
Dun aluminiumstrook is nie 'n termiese isolasiemateriaal nie. Vermindering in sonhittetoename word bereik deur die volledige eksterne skadu-reëling, terwyl gebou-omhulsel termiese isolasie verskaf word deur die muur, beglazing en isolasiestelsel.
Geraas hang af van latprofiel, gidse, leerbande, insetsels, aandryfmeganisme, wind en installasie. Rubber- of polimeer-insetsels kan kontakgeraas in geskikte stelsels verminder, maar geen vaste akoestiese waarde moet aan die aluminiumstrook self toegeskryf word nie.
Voorgeverfde aluminium latte kan deel vorm van gemotoriseerde buiteblindings. Motorkapasiteit, maksimum blindingsafmetings, reisbeperkings, beheerlogika en windveiligheidsfunksies moet deur die volledige blindingstelselvervaardiger bepaal word.
Windweerstand hang af van die dwarssnit van die latte, materiaaltoestand, sygeleiders, bevestigingsmiddels, bedryfsmeganisme, ontplooide afmetings en installasie. Strookdikte alleen bied nie 'n windlasgradering nie.
PE voorafgeverfde strook kan rolgevorm word in versoenbare eksterne blindingslatte waar die substraat, buigsaamheid van bedekking en buiteverweervereistes ooreenstem met die voltooide blindingsontwerp.
Die materiaal kan gebruik word vir verstelbare horisontale latte wat bedoel is om direkte sonlig en daglig in versoenbare gebouskadustelsels te bestuur.
Voorgeverfde strook kan geëvalueer word vir gevormde louvre-komponente waar materiaalmaat, deursnee en ondersteunende struktuur die vereiste rigiditeit vir die projek verskaf.
Gesplete voorafverfde strook kan ook verskaf word vir versoenbare gevormde komponente wat in buiteskadu-samestellings gebruik word wanneer die profiel- en bedekkingsvereistes tegnies bevestig is.
Bevestig die gespesifiseerde legering en temperament teen die goedgekeurde latprofiel voor produksie, want substraattoestand beïnvloed buiggedrag, terugspring en voltooide styfheid.
Verifieer metaaldikte en verdraagsaamheid teenoor die blinde vervaardiger se tekening. ’n Verandering in maat kan profielmeetkunde en voltooide lat-rigiditeit beïnvloed.
Meet gleufwydte voor rolvorm en bevestig dit pas by die goedgekeurde platvoorraadafmeting eerder as net die nominale voltooide lattewydte.
Kontroleer braam, randskade en oormatige ronding waar hierdie eienskappe outomatiese voeding of die voorkoms van die voltooide lat beïnvloed.
Waar die 24 μm nominale deklaagkonstruksie gespesifiseer word, verifieer die toepaslike droëfilmdikte deur die ooreengekome stroommetode te gebruik.
Vergelyk produksiemateriaal met die goedgekeurde kleur- en glansverwysing voor rolvorm, veral wanneer verskeie rolle op dieselfde projek gebruik sal word.
Vir 'n nuwe latprofiel of 'n nuwe deklaagstelsel, voer verteenwoordigende materiaal deur die beoogde produksietoerusting en inspekteer die voltooide profiel vir verfkrake, delaminering, skrape, dimensionele variasie en terugspring.
Verskaf die voltooide latte-dwarssnit, sigbare breedte, buigradiusse, randvoue, soom, gate en ander profielkenmerke wat die vereiste platvoorraadwydte en vormingsvervorming beïnvloed.
Noem die goedgekeurde legering en temperament waar reeds gedefinieer. Vir 'n nuwe latontwerp, verskaf vereiste rigiditeit en vorming van inligting vir materiaalhersiening.
Die gelyste produksiereeks is 0,024–2,00 mm. Finale haalbaarheid hang af van legering, temperament, breedte, laag en die beoogde latte geometrie.
Die gelyste snyreeks is 15–2650 mm. Verskaf die presiese breedte wat deur die vormlyn vereis word, tesame met wydte-toleransie, rand-braam- en skuinsgrense waar nodig.
Noem die vereiste poliësterbedekkingskonstruksie, laagdikte, voor- en agteroppervlakvereistes en enige kontraktuele T-buiging, hardheid, adhesie of verweringskriteria.
Verskaf 'n RAL , Pantone, NCS of fisiese kleurverwysing saam met die vereiste glans. Gebruik 'n fisiese meestermonster waar presiese argitektoniese passing belangrik is.
Identifiseer binnelandse, kus-, industriële of ander blootstelling tesame met UV-, humiditeit- en korrosievereistes sodat die deklaagspesifikasie hersien kan word vir die beoogde omgewing.
Verskaf die vereiste spoelgewig, binnedeursnee, buitenste deursnee en wikkelrigting waar hierdie parameters beperk word deur die kliënt se afwikkelaar of outomatiese produksielyn.
Noem enige vereiste laagdikte, glans, kleur, hardheid, T-buiging, cupping, UV, natuurlike verwering, soutsproei of water-onderdompel vereistes voor produksie.
Minimum bestelhoeveelheid |
2–5 metrieke ton per spesifikasie volgens die bestaande produkinligting |
Vereiste navraagbesonderhede |
Allooi en temperament, dikte, breedte, tipe coating en kleur; latprofieltekening, glans en toetsvereistes word ook aanbeveel |
Verskaf formaat |
Rolle, stroke of lattevoorraad soos benodig |
Kernmateriaal / Deursnee |
Papierkern, 405 mm / 505 mm |
Buitenste Verpakking |
Kartonbeskerming met houtpalette en lopers vir geskikte seevervoer |
Afleweringsverwysing |
Ongeveer 25 dae na deposito of L/C volgens die bestaande produkinligting; finale deurlooptyd hang af van spesifikasie en hoeveelheid |
Vir 'n akkurate kwotasie, verskaf asseblief die blinde aanwending, legering en temper indien gespesifiseer, aluminium dikte, presiese plat strook breedte, latte-profiel tekening, PE polyester coating vereiste, kleur verwysing, glans, coating-prestasie vereistes, rand-braam of camber limiete indien nodig, spoel konfigurasie, aanbod verpakking vereiste, hoeveelheid en bestemming.
Vir 'n nuwe blinde profiel kan die verskaffing van 'n verteenwoordigende tekening en inligting oor die rolvormlyn help om strookwydte, laag-buigsaamheid en materiaaltoestand voor grootmaatproduksie te bevestig.
Dit is aluminiumspoel of spleetstrook wat voorbehandel is en deurlopend met 'n poliësterverfstelsel bedek is voordat dit voorsien is vir stroomaf-vorm in blinde latte en verwante komponente.
Vir hierdie produk verwys PE na poliësterverf wat in voorafverfde aluminiumspoelbedekking gebruik word. Dit moet nie verwar word met poliëtileen beskermende film of poliëtileen laminaat nie.
Dit kan geskik wees wanneer die poliësterformulering en gespesifiseerde verweringsprestasie ooreenstem met die beoogde buite-omgewing. Ernstiger UV-, kus- of industriële blootstelling kan 'n ander deklaagstelsel vereis.
Die huidige gelyste produksiereeks is 0,024–2,00 mm. Finale beskikbaarheid hang af van legering, humeur, laag, strookwydte en vormingsvereistes.
Die gelyste snyreeks is 15–2650 mm. Die presiese platstrookwydte moet uit die finale latprofiel en produksielynvereiste bereken word.
Die bestaande voorkant-spesifikasie lys 24 μm nominale totale laagdikte, wat bestaan uit ongeveer 5 ±1.5 μm onderlaag en 19 ±1.3 μm bolaag.
Die oorspronklike produkspesifikasie verwys na ASTM D1400. Vir nuwe aankoopspesifikasies, gebruik 'n ooreengekome huidige droëfilmdiktemetingsmetode wat geskik is vir nie-ysterhoudende aluminiumsubstrate.
Dit is 'n verwysingslaag-buigsaamheidsvereiste wat gebruik word om verfgedrag tydens buiging te evalueer. Vir kontraktuele toetsing moet die substraat, buigrigting, monstertemperatuur en slaag/druipkriteria gedefinieer word.
Nee. Werklike vormingsintensiteit hang af van profielgeometrie, aluminiumtempering, strookdikte, buigradius en produksiegereedskap. 'n Verteenwoordigende rolvormproef word aanbeveel vir nuwe profiele.
RAL , Pantone en pasgemaakte kleurpassing kan bespreek word volgens die uitvoerbaarheid van die deklaagstelsel. 'n Fisiese meestermonster word aanbeveel vir kritieke argitektoniese kleurpassing.
Houtkorrel-effekte is by die bestaande produkopsies ingesluit. Geskiktheid vir buiteverweer moet bevestig word vir die presiese dekoratiewe afwerking voor gebruik.
Die bestaande verwysing is 30 ±5 glanseenhede by 60°, met 'n gelyste bondeltoleransie van ±3 eenhede. Ander glansvlakke kan voor produksie bespreek word.
Die bestaande tabel bevat die historiese ASTM G53-verwysing. Vir nuwe spesifikasies, gebruik 'n ooreengekome huidige fluoresserende-UV-blootstellingsmetode en definieer die lamptipe, siklus, duur en evalueringskriteria.
Die bestaande spesifikasie verwys na drie jaar van Florida natuurlike blootstelling met glansbehoud ≥80% en ΔE*ab ≤5. Waar dit vereis word, moet die blootstellingsoriëntasie, ligging en evalueringsprotokol bevestig word.
Nee. Soutsproeitoetsing verskaf 'n laboratoriumkorrosieverwysing onder gedefinieerde toestande. Dit moet nie direk in 'n gewaarborgde aantal velddiensjare omgeskakel word nie.
Nie een van die stelsels is universeel beter nie. PE poliëster kan 'n koste-effektiewe en buigsame opsie wees vir geskikte blootstellingstoestande, terwyl meer veeleisende buiteprojekte 'n hoër duursaamheidslaag kan vereis. Keuring moet die werklike projekspesifikasie volg.
Nee. Buiteblindings kan sonwarmtetoename as 'n volledige skadustelsel verminder, maar dun aluminiumstrook is 'n geleidende materiaal en moet nie op sigself as termiese isolasie beskryf word nie.
Geen vaste geraasvermindering kan aan die strook alleen toegeskryf word nie. Bedryfsgeraas hang af van die volledige blindingssamestelling, gidse, insetsels, bande, motor, wind en installasie.
Dit kan gebruik word om latte vir versoenbare gemotoriseerde stelsels te vervaardig, maar motorkapasiteit en stelselversoenbaarheid word deur die volledige blinde ontwerp eerder as die bedekte strook alleen bepaal.
Nee. Maksimum blinde area hang af van latteprofiel, gidse, dryfstelsel, windvereiste, montering en die volledige vervaardiger se stelselontwerp. Die aluminiumstrook alleen bepaal nie 'n maksimum blindingsgrootte nie.
Die bestaande produkinligting lys 'n MOQ van 2–5 metrieke ton per spesifikasie.
Die huidige produkinligting lys ongeveer 25 dae na deposito of L/C. Werklike deurlooptyd hang af van legering, afmetings, laag, kleur, snyvereiste en bestelhoeveelheid.
Die gelyste konfigurasie gebruik 405 mm of 505 mm papierkerne. Bevestig die vereiste binnedeursnee en spoelkonfigurasie teenoor die ontvangende produksielyn.
Die bestaande verpakkingsinligting spesifiseer kartonbeskerming met houtpalette en lopers vir geskikte seevervoer.
Verskaf asseblief legering en temperament, dikte, presiese platstrookwydte, latprofieltekening, bedekkingsvereiste, kleurverwysing, glans-, rand- en breedtetoleransies, vereiste bedekkingstoetse, spoelkonfigurasie, toevoerformaat, hoeveelheid, verpakkingsvereistes en bestemming.
Produkte
toepassing
Vinnige skakels
Kontak ons