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La striscia di alluminio preverniciata in poliestere PE è progettata per la profilatura di lamelle veneziane esterne, lame ombreggianti orizzontali, persiane architettoniche e relativi componenti esterni per il controllo solare dove flessibilità del rivestimento, colore uniforme, larghezza precisa della striscia e bordi lisci sono importanti per la produzione continua.
L'attuale gamma di produzione copre nastri e nastri di alluminio con spessore da 0,024 a 2,00 mm con larghezze di taglio da 15 a 2650 mm. Colori solidi, bianco, argento, grigio antracite, marrone, effetti legno e riferimenti RAL o Pantone personalizzati possono essere discussi a seconda del sistema di verniciatura selezionato.
Per i produttori di tende esterne la specifica del materiale dovrebbe corrispondere al profilo delle lamelle finito. La lega e la tempra, la larghezza della striscia piatta, la flessibilità del rivestimento, il raggio di curvatura, la bavatura dei bordi, il colore, la brillantezza e l'esposizione esterna dovrebbero quindi essere confermati prima della produzione di massa piuttosto che selezionare il materiale solo in base alla larghezza visibile della lamella della tenda finita.
Prodotto |
Bobina e fettuccia in alluminio preverniciato poliestere PE per lamelle di veneziane esterne e lamelle ombreggianti |
Tipo di rivestimento |
Rivestimento bobina in poliestere PE |
Intervallo di spessore |
0,024–2,00 mm secondo la gamma di produzione indicata; la disponibilità finale dipende dalla lega, dallo stato d'animo, dalla larghezza del nastro e dai requisiti di rivestimento |
Gamma di larghezza di taglio |
15–2650 mm secondo la gamma di produzione elencata; la larghezza esatta della fessura deve seguire i requisiti di stock piatto del produttore della tenda |
Lega e temperamento |
Da specificare in base al profilo delle lamelle, al raggio di curvatura, alla rigidità richiesta e al processo di profilatura |
Riferimento al rivestimento del lato anteriore |
24 μm di rivestimento totale nominale: 5 ±1,5 μm di primer più 19 ±1,3 μm di finitura secondo la specifica di prodotto esistente |
Riferimento alla lucentezza |
30 ±5 unità di brillantezza a 60°, con tolleranza lotto elencata di ±3 unità |
Riferimento al colore |
Bianco, argento, grigio antracite, marrone, effetti legno, RAL, Pantone o colori personalizzati approvati |
Riferimento sulla tolleranza del colore |
Riferimento NCS S-7500-N esistente: ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 e ΔE*ab ≤1,0 nelle condizioni di misurazione concordate |
Riferimento piega a T |
1T senza fessurazione specificata secondo la specifica del rivestimento esistente; substrato, direzione di piegatura, temperatura e criteri di valutazione dovrebbero essere concordati |
Qualità dei bordi |
Bave ridotte al minimo per un'alimentazione stabile del rotolo; I limiti numerici di bava, larghezza e campanatura dovrebbero essere specificati laddove la linea di produzione li richieda |
Formato di fornitura |
Bobine, nastri tagliati o listelli pretagliati in base alle esigenze dell'ordine |
Applicazioni tipiche |
Lamelle per veneziane esterne, lamelle ombreggianti orizzontali, lamelle architettoniche e componenti compatibili per tende esterne |
I seguenti valori vengono mantenuti dalla specifica di prodotto esistente. Laddove sia richiesto un risultato per l'accettazione contrattuale, la chimica del rivestimento ordinato, il substrato di alluminio, la preparazione del campione, il metodo di prova attuale e i criteri di accettazione dovrebbero essere indicati nelle specifiche di acquisto.
NO. |
Articolo di prova |
Requisito di riferimento |
Metodo di prova/Nota di acquisto |
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1 |
Spessore del rivestimento |
Totale: 24 μm nominali |
Riferimento originale: ASTM D1400. Per le nuove specifiche, utilizzare l'attuale metodo concordato per lo spessore del film secco appropriato per il substrato di alluminio non ferroso. |
2 |
Lucentezza a 60° |
30 ±5 unità di lucentezza |
ASTM D523 secondo le specifiche esistenti |
3 |
Colore: riferimento NCS S-7500-N |
ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 |
ASTM Riferimento D2244; È necessario concordare il campione principale, lo spazio colore, l'illuminante, l'osservatore e la geometria dello strumento |
4 |
Durezza della matita |
Minimo F |
ASTM D3363 secondo le specifiche esistenti |
5 |
Resistenza agli urti |
Nessuna fessurazione alle condizioni di riferimento elencate di 10 N·m/mm |
ASTM Riferimento D2794; la configurazione dell'impatto, l'energia, lo spessore del provino e l'unità riportata devono essere confermati prima dell'uso contrattuale |
6 |
Adesione coppettazione/rivestimento |
Nessuna perdita di vernice con una coppettazione di 4 mm |
EN ISO 1520 secondo la specifica esistente |
7 |
Flessibilità della curva a T |
1T senza fessurazione specificata |
ASTM Riferimento D4145; è necessario concordare la direzione della piegatura, le condizioni del substrato e la temperatura del campione |
8 |
Esposizione UV accelerata |
Riferimento a 1000 ore |
Le specifiche originali elencano ASTM G53. Per i nuovi ordini, utilizzare l'attuale metodo di esposizione fluorescente-UV concordato e un ciclo di esposizione definito. |
9 |
Agenti atmosferici naturali |
Esposizione in Florida: 3 anni |
Riferimento esistente: esposizione Florida 45° sud; ove richiesto, si dovrà concordare un protocollo completo di esposizione e valutazione |
10 |
Resistenza alla nebbia salina |
Riferimento: 1008 h in nebbia salina neutra / 504 h in nebbia salina con acido acetico |
ASTM Riferimento B117 per nebbia salina neutra. Il riferimento originale al sale acidificato ASTM B287 è storico; ove richiesto, utilizzare il metodo corrente in nebbia salina acidificata concordato. |
11 |
Immersione in acqua |
1000 h a 40°C |
ASTM D870 con preparazione del campione e criteri di valutazione concordati |
Tali valori di riferimento non devono essere interpretati come certificazione automatica per ogni lega, colore, livello di brillantezza o lotto di produzione. Se per il progetto è richiesto un risultato relativo agli agenti atmosferici, alla flessibilità, all'adesione o alla corrosione, includerlo nelle specifiche dell'ordine e confermare il rapporto del test di produzione applicabile.
La striscia cieca esterna viene normalmente convertita da un supporto piatto in una lamella profilata. A seconda del modello della tenda, il nastro può passare attraverso diverse stazioni di profilatura che creano progressivamente curvature, rinforzi dei bordi, orli o altre caratteristiche del profilo.
Il rivestimento deve quindi tollerare l'effettiva deformazione della formatura senza fessurazioni inaccettabili o perdita di adesione. Il riferimento di piegatura 1T elencato è utile come indicatore iniziale di flessibilità del rivestimento, ma non sostituisce una prova di produzione utilizzando la lega, il calibro, la geometria delle lamelle e l'attrezzatura di formatura previsti.
Le veneziane esterne possono utilizzare profili di lamelle curvi, a C, a Z, a S o proprietari. La larghezza del listello dovrebbe quindi essere calcolata in base alla sezione trasversale effettiva e non solo alla larghezza visibile della lamella finita.
Raggi stretti e bordi piegati sottopongono a maggiore sollecitazione l'alluminio e la pellicola di vernice. Laddove il profilo presenta piegature o orli stretti, la tempra del substrato e la flessibilità del rivestimento devono essere valutate insieme.
Le superfici dei rulli, le guide e l'attrezzatura di trasferimento devono essere pulite e correttamente allineate. Utensili contaminati o danneggiati possono lasciare segni su una striscia rivestita anche quando la vernice stessa soddisfa i requisiti di durezza e flessibilità specificati.
Invia il disegno del profilo della lamella della tenda
Non esiste un'unica lega di alluminio o un unico temperamento adatto per ogni tenda esterna. La condizione del materiale deve essere selezionata in base allo spessore del nastro, al profilo finito, alla rigidità richiesta delle lamelle, al raggio di formatura e alla linea di profilatura del cliente.
Laddove la lega e lo stato fisico siano già stati validati dal produttore della tenda, includerli direttamente nella richiesta. Per un nuovo profilo, fornire un disegno della sezione trasversale e i requisiti meccanici in modo che le condizioni del materiale possano essere riviste prima della produzione.
Una condizione più morbida o più formabile può ridurre il rischio di fessurazioni in corrispondenza di curve strette, ma può fornire una minore rigidità della finitura. Una condizione più dura può aumentare la rigidità ma potrebbe richiedere raggi di formatura più ampi.
La rigidità finita dipende dalla lega, dalla tempra, dallo spessore del metallo e dalla sezione trasversale delle lamelle. Lo spessore del materiale da solo non deve essere utilizzato per prevedere la resistenza al vento dell'intera tenda esterna.
Per la produzione automatizzata delle tende sono importanti le dimensioni stabili dei nastri fessurati. Una variazione eccessiva della larghezza può modificare la geometria del profilo finito o interferire con le guide di profilatura.
Anche le bave sui bordi dovrebbero essere controllate perché bordi taglienti o inconsistenti possono influenzare l'avanzamento, aumentare l'usura degli utensili e creare problemi di manipolazione. Le informazioni sul prodotto esistenti affermano che le bave sui bordi sono ridotte al minimo, ma i produttori che richiedono un limite numerico dovrebbero specificare l'altezza massima consentita delle bave.
Fornire la larghezza e la tolleranza della striscia piatta richieste in base alla linea di formatura anziché solo alla dimensione finale della lamella visibile.
Laddove strisce lunghe e strette vengono alimentate continuamente attraverso apparecchiature automatizzate, una curvatura eccessiva può causare problemi di tracciamento. Un limite numerico di curvatura dovrebbe essere incluso quando è fondamentale per la linea di produzione.
L'avvolgimento coerente e l'allineamento dei bordi aiutano a ridurre i problemi di alimentazione e i danni alla superficie. Ove necessario, il peso della bobina, il diametro esterno e la direzione di avvolgimento devono essere adattati allo svolgitore del cliente.
Il PE in questo prodotto si riferisce a un sistema di rivestimento in poliestere. Il poliestere può fornire una combinazione economicamente vantaggiosa di colore, flessibilità del rivestimento e prestazioni esterne laddove la formulazione selezionata soddisfa i requisiti di esposizione effettivi.
Fattore di selezione |
Poliestere PE |
PVDF/Sistema di maggiore durata |
Posizionamento primario |
Rivestimento conveniente per applicazioni cieche e ombreggianti compatibili |
Considerare dove il progetto richiede prestazioni di resistenza agli agenti atmosferici esterni più impegnative |
Formare |
Può fornire una buona flessibilità se formulato per nastri profilati a rullo |
Deve anche essere selezionato e testato per l'effettivo requisito di formazione delle lamelle |
Esposizione ai raggi UV |
L'idoneità dipende dalla formulazione del poliestere, dal pigmento, dal colore e dall'esposizione |
Comunemente valutato per esposizioni esterne più impegnative, soggetto al sistema di rivestimento specificato |
Conservazione del colore |
Deve essere acquistato in base ai criteri richiesti dagli agenti atmosferici e dal cambiamento di colore |
Deve anche essere definito attraverso le specifiche del rivestimento del progetto piuttosto che una dichiarazione di durata di vita universale |
Miglior metodo di selezione |
Confronta l'esposizione ai raggi UV, l'umidità, il sale costiero, l'atmosfera industriale, l'orientamento delle lamelle, il colore, la gravità della formazione, la durata del progetto e il budget |
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Nessuna delle famiglie di rivestimenti dovrebbe essere selezionata solo da un numero generico di anni di servizio. L'aspetto esterno effettivo dipende dal pretrattamento, dalla formulazione del rivestimento, dal pigmento, dallo spessore del film, dalla direzione di esposizione, dal clima, dall'inquinamento, dalla manutenzione e dalla qualità della produzione.
I riferimenti RAL e Pantone possono essere utilizzati per comunicare un colore target. Per le tende architettoniche da esterno per le quali è importante una corrispondenza ravvicinata, si consiglia l'approvazione rispetto a un campione di produzione fisica.
La tabella di rivestimento esistente utilizza NCS S-7500-N con ΔE*ab ≤1,0 come specifica di riferimento per il controllo del colore. Gli altri colori dovrebbero avere un proprio master e una tolleranza approvati laddove sia richiesto il controllo numerico del colore.
Il riferimento esistente è di 30 ±5 unità di brillantezza a 60°. Gli obiettivi opachi, semiopachi o di altra lucentezza dovrebbero essere concordati prima della produzione se il progetto architettonico richiede un aspetto superficiale diverso.
Le finiture delle venature del legno possono essere discusse ove disponibili. L'idoneità esterna deve essere confermata per il sistema decorativo vero e proprio perché le superfici stampate o con motivi possono avere caratteristiche di resistenza agli agenti atmosferici diverse rispetto ai rivestimenti in poliestere a tinta unita standard.
Richiedi un campione di colore personalizzato
Le lamelle delle tende esterne possono ricevere luce solare diretta prolungata. Laddove la ritenzione del colore e della brillantezza sono importanti, specificare il test di invecchiamento accelerato o naturale richiesto e i limiti di accettazione anziché fare affidamento su una dichiarazione generica secondo cui il rivestimento è resistente ai raggi UV.
Le installazioni costiere richiedono la considerazione della deposizione di sale, dei bordi delle fessure esposte, dei dispositivi di fissaggio, del contatto con altri metalli, del drenaggio e della manutenzione. I risultati della nebbia salina di laboratorio non dovrebbero essere convertiti direttamente in un numero garantito di anni sul campo.
L'inquinamento, le sostanze chimiche presenti nell'aria e la pulizia frequente possono influire sull'aspetto del rivestimento. Fornire l'ambiente previsto in cui verrà installato il sistema di tende se l'esposizione è più grave di una tipica applicazione edilizia interna.
Il nastro di alluminio preverniciato è la materia prima utilizzata per realizzare una lamella. L'efficienza dell'ombreggiamento, il controllo solare, la resistenza al vento, il rumore di funzionamento, la dimensione massima della tenda e la compatibilità del motore sono proprietà del sistema di tenda esterna finito piuttosto che della sola striscia piatta di alluminio.
Le tende esterne possono intercettare la radiazione solare diretta prima che raggiunga la vetrata, ma le effettive prestazioni di ombreggiamento dipendono dalla larghezza delle lamelle, dalla curvatura, dalla spaziatura, dall'angolo di inclinazione, dal colore della superficie, dall'orientamento della finestra e dalle caratteristiche della vetrata.
Il sottile nastro di alluminio non è un materiale di isolamento termico. La riduzione del guadagno di calore solare è ottenuta attraverso la completa disposizione dell'ombreggiamento esterno, mentre l'isolamento termico dell'involucro dell'edificio è fornito dal sistema di pareti, vetrate e isolamento.
Il rumore dipende dal profilo delle lamelle, dalle guide, dai nastri della scala, dagli inserti, dal meccanismo di azionamento, dal vento e dall'installazione. Inserti in gomma o polimero possono ridurre il rumore da contatto in sistemi idonei, ma al nastro di alluminio stesso non deve essere attribuito alcun valore acustico fisso.
Le lamelle in alluminio preverniciato possono far parte delle tende esterne motorizzate. La capacità del motore, le dimensioni massime della tenda, i limiti di corsa, la logica di controllo e le funzioni di protezione dal vento devono essere determinati dal produttore del sistema completo della tenda.
La resistenza al vento dipende dalla sezione delle lamelle, dallo stato del materiale, dalle guide laterali, dai dispositivi di fissaggio, dal meccanismo di comando, dalle dimensioni di utilizzo e dall'installazione. Lo spessore della striscia da solo non fornisce una valutazione del carico del vento.
La striscia preverniciata in PE può essere formata a rullo in lamelle per veneziane esterne compatibili dove il substrato, la flessibilità del rivestimento e i requisiti di esposizione agli agenti atmosferici esterni corrispondono al design della tenda finita.
Il materiale può essere utilizzato per lamelle orizzontali orientabili destinate a gestire la luce solare diretta e la luce del giorno nei sistemi di ombreggiatura degli edifici compatibili.
La striscia preverniciata può essere valutata per componenti formati di persiane in cui lo spessore del materiale, la sezione trasversale e la struttura di supporto forniscono la rigidità richiesta per il progetto.
È inoltre possibile fornire strisce preverniciate a fessura per componenti formati compatibili utilizzati in assemblaggi di ombreggiatura esterna quando i requisiti del profilo e del rivestimento sono stati tecnicamente confermati.
Confermare la lega e la tempra specificate rispetto al profilo delle lamelle approvato prima della produzione poiché le condizioni del substrato influiscono sul comportamento alla flessione, sul ritorno elastico e sulla rigidità finita.
Verificare lo spessore e la tolleranza del metallo rispetto al disegno del produttore della tenda. Una modifica dello spessore può influire sulla geometria del profilo e sulla rigidità delle lamelle finite.
Misurare la larghezza della fessura prima della profilatura e verificare che corrisponda alla dimensione approvata del materiale piatto anziché solo alla larghezza nominale delle lamelle finite.
Controllare bave, danni ai bordi e curvatura eccessiva laddove queste caratteristiche influiscono sull'alimentazione automatica o sull'aspetto della doga finita.
Laddove è specificata la struttura del rivestimento nominale di 24 μm, verificare lo spessore del film secco applicabile utilizzando il metodo corrente concordato.
Confrontare il materiale di produzione con il riferimento di colore e brillantezza approvato prima della profilatura, in particolare quando verranno utilizzate più bobine nello stesso progetto.
Per un nuovo profilo a lamella o un nuovo sistema di rivestimento, far passare il materiale rappresentativo attraverso l'attrezzatura di produzione prevista e ispezionare il profilo finito per individuare eventuali screpolature della vernice, delaminazione, graffi, variazioni dimensionali e ritorno elastico.
Fornire la sezione trasversale delle lamelle finite, la larghezza visibile, i raggi di curvatura, le pieghe dei bordi, gli orli, i fori e altre caratteristiche del profilo che influiscono sulla larghezza del materiale piatto richiesta e sulla deformazione della formatura.
Indicare la lega e lo stato d'animo approvati dove già definiti. Per un nuovo progetto di lamella, fornire le informazioni necessarie sulla rigidità e sulla formatura per la revisione del materiale.
L'intervallo di produzione elencato è 0,024–2,00 mm. La fattibilità finale dipende dalla lega, dallo stato d'animo, dalla larghezza, dal rivestimento e dalla geometria delle lamelle prevista.
L'intervallo di taglio indicato è 15–2650 mm. Fornire la larghezza esatta richiesta dalla linea di formatura insieme alla tolleranza della larghezza, ai limiti di bava del bordo e di campanatura, ove necessario.
Dichiarare la struttura del rivestimento in poliestere richiesta, lo spessore del rivestimento, i requisiti della superficie anteriore e posteriore ed eventuali criteri contrattuali di piegatura a T, durezza, adesione o esposizione agli agenti atmosferici.
Fornire un riferimento di colore RAL, Pantone, NCS o fisico insieme alla brillantezza richiesta. Utilizzare un campione principale fisico in cui è importante la corrispondenza esatta dell'architettura.
Identificare l'esposizione interna, costiera, industriale o di altro tipo insieme ai requisiti di UV, umidità e corrosione in modo che le specifiche del rivestimento possano essere riviste per l'ambiente previsto.
Fornire il peso richiesto della bobina, il diametro interno, il diametro esterno e la direzione di avvolgimento laddove questi parametri siano limitati dallo svolgitore o dalla linea di produzione automatica del cliente.
Prima della produzione, dichiarare eventuali requisiti richiesti in termini di spessore del rivestimento, lucentezza, colore, durezza, curvatura a T, coppettazione, raggi UV, agenti atmosferici naturali, nebbia salina o immersione in acqua.
Quantità minima di ordine |
2–5 tonnellate per specifica secondo le informazioni sul prodotto esistenti |
Dettagli della richiesta richiesta |
Lega e stato d'animo, spessore, larghezza, tipo di rivestimento e colore; Si raccomandano inoltre il disegno del profilo delle lamelle, la brillantezza e i requisiti di prova |
Formato di fornitura |
Bobine, nastri o listelli a seconda delle necessità |
Materiale/diametro del nucleo |
Anima di carta, 405 mm / 505 mm |
Imballaggio esterno |
Protezione in cartone con pallet e guide in legno adatti al trasporto marittimo |
Riferimento di consegna |
Circa 25 giorni dopo il deposito o L/C in base alle informazioni sul prodotto esistenti; il tempo di consegna finale dipende dalle specifiche e dalla quantità |
Per un preventivo accurato, fornire l'applicazione della tenda, la lega e lo stato d'animo se specificati, lo spessore dell'alluminio, l'esatta larghezza della striscia piatta, il disegno del profilo delle lamelle, i requisiti del rivestimento in poliestere PE, il riferimento del colore, la lucentezza, i requisiti di prestazione del rivestimento, i limiti di bavatura o curvatura del bordo se richiesti, la configurazione della bobina, il formato di fornitura, la quantità, i requisiti di imballaggio e la destinazione.
Per un nuovo profilo cieco, fornire un disegno rappresentativo e informazioni sulla linea di profilatura può aiutare a confermare la larghezza della striscia, la flessibilità del rivestimento e le condizioni del materiale prima della produzione in serie.
Si tratta di una bobina o di un nastro tagliato in alluminio che è stato pretrattato e rivestito in continuo con un sistema di verniciatura a poliestere prima di essere fornito per la formatura a valle in lamelle per tende e relativi componenti.
Per questo prodotto, PE si riferisce alla vernice poliestere utilizzata nel rivestimento delle bobine di alluminio preverniciato. Non deve essere confuso con la pellicola protettiva in polietilene o il laminato in polietilene.
Può essere adatto quando la formulazione del poliestere e le prestazioni agli agenti atmosferici specificate corrispondono all'ambiente esterno previsto. Un'esposizione più grave ai raggi UV, costiera o industriale può richiedere un sistema di rivestimento diverso.
L'attuale intervallo di produzione elencato è 0,024–2,00 mm. La disponibilità finale dipende dalla lega, dallo stato d'animo, dal rivestimento, dalla larghezza del nastro e dai requisiti di formatura.
L'intervallo di taglio indicato è 15–2650 mm. L'esatta larghezza della striscia piatta deve essere calcolata in base al profilo finale delle lamelle e ai requisiti della linea di produzione.
Le specifiche esistenti sul lato anteriore indicano uno spessore nominale totale del rivestimento di 24 μm, composto da circa 5 ±1,5 μm di primer e 19 ±1,3 μm di finitura.
La specifica del prodotto originale fa riferimento ASTM D1400. Per le nuove specifiche di acquisto, utilizzare un metodo di misurazione dello spessore del film secco attualmente concordato, adatto a substrati di alluminio non ferrosi.
Si tratta di un requisito di riferimento di flessibilità del rivestimento utilizzato per valutare il comportamento della vernice durante la piegatura. Per i test contrattuali, è necessario definire il substrato, la direzione di piegatura, la temperatura del campione e i criteri di superamento/fallimento.
No. L'effettiva severità della formatura dipende dalla geometria del profilo, dallo stato dell'alluminio, dallo spessore della striscia, dal raggio di curvatura e dagli strumenti di produzione. Per i nuovi profili si consiglia una prova rappresentativa di profilatura.
RAL, Pantone e la corrispondenza dei colori personalizzati possono essere discussi in base alla fattibilità del sistema di rivestimento. Si consiglia un campione fisico principale per la corrispondenza cromatica architettonica critica.
Gli effetti delle venature del legno sono inclusi nelle opzioni di prodotto esistenti. L'idoneità agli agenti atmosferici esterni deve essere confermata per l'esatta finitura decorativa prima dell'uso.
Il riferimento esistente è di 30 ±5 unità di brillantezza a 60°, con una tolleranza lotto elencata di ±3 unità. Altri livelli di brillantezza possono essere discussi prima della produzione.
La tabella esistente contiene il riferimento storico ASTM G53. Per le nuove specifiche, utilizzare l'attuale metodo di esposizione fluorescente-UV concordato e definire il tipo di lampada, il ciclo, la durata e i criteri di valutazione.
La specifica esistente fa riferimento a tre anni di esposizione naturale in Florida con ritenzione della brillantezza ≥80% e ΔE*ab ≤5. Laddove ciò sia richiesto, l'orientamento dell'esposizione, il luogo e il protocollo di valutazione dovrebbero essere confermati.
No. I test in nebbia salina forniscono un riferimento di corrosione in laboratorio in condizioni definite. Non dovrebbe essere convertito direttamente in un numero garantito di anni di servizio di campo.
Nessuno dei due sistemi è universalmente migliore. Il poliestere PE può rappresentare un’opzione economica e flessibile per condizioni di esposizione adeguate, mentre i progetti esterni più impegnativi possono richiedere un rivestimento con una maggiore durata. La selezione dovrebbe seguire le specifiche del progetto effettivo.
No. Le tende esterne possono ridurre il guadagno di calore solare come sistema di ombreggiatura completo, ma la sottile striscia di alluminio è un materiale conduttivo e non deve essere descritta come isolamento termico di per sé.
Non è possibile attribuire una riduzione fissa del rumore alla sola striscia. Il rumore di funzionamento dipende dal gruppo completo della tenda, guide, inserti, nastri, motore, vento e installazione.
Può essere utilizzato per produrre lamelle per sistemi motorizzati compatibili, ma la capacità del motore e la compatibilità del sistema sono determinate dal design completo della tenda piuttosto che dalla sola striscia rivestita.
No. La superficie massima della tenda dipende dal profilo delle lamelle, dalle guide, dal sistema di azionamento, dalla richiesta di vento, dal montaggio e dalla progettazione del sistema completo del produttore. La sola striscia di alluminio non stabilisce una dimensione massima della tenda.
Le informazioni sul prodotto esistenti elencano un MOQ di 2-5 tonnellate per specifica.
Le informazioni attuali sul prodotto elencano circa 25 giorni dopo il deposito o la L/C. Il tempo di consegna effettivo dipende dalla lega, dalle dimensioni, dal rivestimento, dal colore, dai requisiti di taglio e dalla quantità dell'ordine.
La configurazione elencata utilizza nuclei di carta da 405 mm o 505 mm. Confermare il diametro interno richiesto e la configurazione della bobina rispetto alla linea di produzione ricevente.
Le informazioni di imballaggio esistenti specificano la protezione del cartone con pallet e guide di legno per un adeguato trasporto marittimo.
Fornire lega e stato d'animo, spessore, larghezza esatta della striscia piatta, disegno del profilo delle lamelle, requisiti di rivestimento, riferimento colore, lucentezza, tolleranze sui bordi e sulla larghezza, test di rivestimento richiesti, configurazione della bobina, formato di fornitura, quantità, requisiti di imballaggio e destinazione.
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