| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Wstępnie malowana taśma aluminiowa PE poliestrowa jest przeznaczona do formowania rolek zewnętrznych listew żaluzji weneckich, poziomych lameli zacieniających, żaluzji architektonicznych i powiązanych zewnętrznych elementów przeciwsłonecznych, gdzie elastyczność powłoki, spójny kolor, precyzyjna szerokość paska i gładkie krawędzie są ważne dla ciągłej produkcji.
Aktualny asortyment produkcyjny obejmuje kręgi i taśmy aluminiowe o grubościach od 0,024 do 2,00 mm i szerokościach cięcia od 15 do 2650 mm. Jednolite kolory, biały, srebrny, antracytowy, brązowy, efekty słojów drewna i niestandardowe RAL lub odniesienia Pantone można omówić w zależności od wybranego systemu powłok.
W przypadku producentów żaluzji zewnętrznych specyfikację materiału należy dopasować do gotowego profilu lameli. Stop i stan, szerokość płaskiego paska, elastyczność powłoki, promień zgięcia, zadziory na krawędziach, kolor, połysk i ekspozycję zewnętrzną należy zatem potwierdzić przed masową produkcją, a nie wybierać materiał jedynie na podstawie widocznej szerokości gotowej listwy zaślepiającej.
Produkt |
PE zwoje aluminium malowane poliestrowo i listwy szczelinowe do zewnętrznych listew żaluzjowych i żaluzji zacieniających |
Typ powłoki |
PE powłoka poliestrowa |
Zakres grubości |
0,024–2,00 mm zgodnie z podanym zakresem produkcji; ostateczna dostępność zależy od stopu, stanu, szerokości taśmy i wymagań dotyczących powłoki |
Zakres szerokości cięcia |
15–2650 mm zgodnie z podanym zakresem produkcyjnym; dokładna szerokość szczeliny powinna być zgodna z wymaganiami producenta żaluzji dotyczącymi płaskich zapasów |
Stop i stan stopu |
Należy określić zgodnie z profilem listwy, promieniem gięcia, wymaganą sztywnością i procesem walcowania |
Odniesienie do powłoki przedniej |
Nominalna całkowita powłoka o grubości 24 μm: 5 ±1,5 μm podkładu plus 19 ±1,3 μm powłoki nawierzchniowej zgodnie z istniejącą specyfikacją produktu |
Odniesienie do połysku |
30 ±5 jednostek połysku przy 60°, przy podanej tolerancji partii wynoszącej ±3 jednostki |
Odniesienie do koloru |
Biały, srebrny, antracytowy, brązowy, z efektem słojów drewna, RAL , Pantone lub zatwierdzony kolor niestandardowy |
Odniesienie do tolerancji kolorów |
Istniejące referencje NCS S-7500-N: ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 i ΔE*ab ≤1,0 w uzgodnionych warunkach pomiaru |
Odniesienie do zgięcia T |
1T bez określonych pęknięć zgodnie z istniejącą specyfikacją powłoki; należy uzgodnić podłoże, kierunek gięcia, temperaturę i kryteria oceny |
Jakość krawędzi |
Zminimalizowane zadziory dla stabilnego podawania rolek; należy określić numeryczne wartości graniczne zadziorów, szerokości i pochylenia, jeżeli wymaga tego linia produkcyjna |
Forma dostaw |
Kręgi, paski cięte lub wstępnie przycięte listwy zgodnie z wymaganiami zamówienia |
Typowy zastosowanie |
Listwy żaluzji zewnętrznych, poziome lamelki zacieniające, żaluzje architektoniczne i kompatybilne elementy żaluzji zewnętrznych |
Poniższe wartości zostały zachowane z istniejącej specyfikacji produktu. Jeżeli do odbioru kontraktowego wymagany jest wynik, w specyfikacji zakupu należy podać zamówiony skład chemiczny powłoki, podłoże aluminiowe, przygotowanie próbki, aktualną metodę badania i kryteria akceptacji.
NIE. |
Przedmiot testowy |
Wymagania referencyjne |
Metoda testowa / uwaga dotycząca zakupu |
|---|---|---|---|
1 |
Grubość powłoki |
Razem: 24 μm nominalnie |
Oryginalna referencja: ASTM D1400. W przypadku nowych specyfikacji należy zastosować uzgodnioną, aktualną metodę grubości suchej powłoki, odpowiednią dla podłoża z aluminium nieżelaznego. |
2 |
Połysk w temperaturze 60° |
30 ±5 jednostek połysku |
ASTM D523 zgodnie z istniejącą specyfikacją |
3 |
Kolor — odniesienie NCS S-7500-N |
ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 |
ASTM Odniesienie D2244; należy uzgodnić próbkę wzorcową, przestrzeń barw, źródło światła, obserwatora i geometrię instrumentu |
4 |
Twardość ołówka |
Minimalna F |
ASTM D3363 zgodnie z istniejącą specyfikacją |
5 |
Odporność na uderzenia |
Brak pęknięć w podanych warunkach referencyjnych 10 N·m/mm |
ASTM Odniesienie D2794; konfigurację uderzenia, energię, grubość próbki i podaną jednostkę należy potwierdzić przed użyciem umownym |
6 |
Przyczepność bańki/powłoki |
Brak strat farby przy bańce 4 mm |
EN ISO 1520 zgodnie z istniejącą specyfikacją |
7 |
Elastyczność w zgięciu T |
1T bez określonego pękania |
ASTM Odniesienie D4145; należy uzgodnić kierunek gięcia, stan podłoża i temperaturę próbki |
8 |
Przyspieszona ekspozycja na promieniowanie UV |
1000 godz. referencyjna |
Oryginalna specyfikacja zawiera listę ASTM G53. W przypadku nowych zamówień należy zastosować ustaloną metodę ekspozycji na fluorescencyjne promieniowanie UV i zdefiniowany cykl ekspozycji. |
9 |
Naturalne wietrzenie |
Ekspozycja na Florydzie: 3 lata |
Istniejące odniesienie: Floryda, ekspozycja południowa 45°; W razie potrzeby należy uzgodnić pełny protokół narażenia i oceny |
10 |
Odporność na mgłę solną |
1008 h neutralna mgła solna / 504 h kwaśna mgła solna odniesienie Brak |
ASTM Odniesienie B117 dla neutralnej mgły solnej. Oryginalne odniesienie do zakwaszonej soli ASTM B287 ma charakter historyczny; w razie potrzeby zastosować powszechnie uznaną metodę zakwaszonej mgły solnej. |
11 |
Zanurzenie w wodzie |
1000 h w 40°C |
ASTM D870 z ustalonymi kryteriami przygotowania próbki i oceny |
Podanych wartości referencyjnych nie należy interpretować jako automatycznej certyfikacji każdego stopu, koloru, stopnia połysku czy partii produkcyjnej. Jeśli w projekcie wymagane są wyniki dotyczące starzenia, elastyczności, przyczepności lub korozji, należy to uwzględnić w specyfikacji zamówienia i potwierdzić odpowiedni raport z testów produkcyjnych.
Zewnętrzna listwa zaślepiająca jest zwykle przekształcana z płaskiego materiału w profilowaną listwę. W zależności od konstrukcji żaluzji pasek może przejść przez kilka stanowisk formowania rolkowego, które stopniowo tworzą krzywiznę, wzmocnienie krawędzi, obszycia lub inne cechy profilu.
Dlatego powłoka musi tolerować rzeczywiste odkształcenia powstające bez niedopuszczalnych pęknięć lub utraty przyczepności. Wymienione odniesienie do gięcia 1T jest przydatne jako początkowy wskaźnik elastyczności powłoki, ale nie zastępuje próby produkcyjnej z użyciem zamierzonego stopu, grubości, geometrii listwy i sprzętu do formowania.
W żaluzjach zewnętrznych można zastosować profile listew zakrzywionych, C, Z, S lub autorskie. Szerokość listwy należy zatem obliczać na podstawie rzeczywistego przekroju, a nie wybierać wyłącznie na podstawie widocznej szerokości gotowej listwy.
Wąskie promienie i zagięte krawędzie powodują większe obciążenie aluminium i powłoki lakierniczej. Jeżeli profil zawiera ciasne zagięcia lub zagięcia, należy łącznie ocenić stan podłoża i elastyczność powłoki.
Powierzchnie rolek, prowadnice i sprzęt do przenoszenia powinny być czyste i prawidłowo wyrównane. Zanieczyszczone lub uszkodzone narzędzia mogą pozostawić ślady na powlekanym pasku, nawet jeśli sama farba spełnia określone wymagania dotyczące twardości i elastyczności.
Wyślij rysunek profilu żaluzji
Nie ma jednego stopu aluminium ani jego temperamentu, który byłby odpowiedni dla każdej żaluzji zewnętrznej. Stan materiału należy dobrać w zależności od grubości taśmy, gotowego profilu, wymaganej sztywności listwy, promienia formowania i linii walcowania klienta.
Jeżeli stop i stan zostały już zatwierdzone przez producenta rolet, należy je uwzględnić bezpośrednio w zapytaniu. W przypadku nowego profilu należy dostarczyć rysunek przekroju i wymagania mechaniczne, aby można było sprawdzić stan materiału przed rozpoczęciem produkcji.
Bardziej miękki lub bardziej odkształcalny stan może zmniejszyć ryzyko pękania przy ciasnych zakrętach, ale może zapewnić mniejszą sztywność gotową. Twardszy stan może zwiększyć sztywność, ale może wymagać większych promieni formowania.
Gotowa sztywność zależy od stopu, stanu, grubości metalu i przekroju listwy. Do przewidywania odporności na wiatr całej żaluzji zewnętrznej nie należy uwzględniać samej grubości materiału.
Stabilne wymiary pasków szczelinowych są ważne w zautomatyzowanej produkcji żaluzji. Nadmierne wahania szerokości mogą zmienić geometrię gotowego profilu lub kolidować z prowadnicami walcującymi.
Należy również kontrolować zadziory na krawędziach, ponieważ ostre lub nierówne krawędzie mogą wpływać na podawanie, zwiększać zużycie narzędzi i powodować problemy z obsługą. Istniejące informacje o produkcie stwierdzają, że zadziory na krawędziach są zminimalizowane, ale producenci wymagający limitu liczbowego powinni określić maksymalną dopuszczalną wysokość zadziorów.
Zapewnij wymaganą szerokość płaskiego paska i tolerancję w oparciu o linię formowania, a nie tylko ostateczny widoczny wymiar listwy.
Tam, gdzie długie, wąskie paski są podawane w sposób ciągły przez zautomatyzowany sprzęt, nadmierne pochylenie może powodować problemy ze śledzeniem. Jeżeli ma to krytyczne znaczenie dla linii produkcyjnej, należy uwzględnić liczbowy limit pochylenia.
Stałe uzwojenie i wyrównanie krawędzi pomagają zmniejszyć problemy z podawaniem i uszkodzenia powierzchni. W razie potrzeby masę zwoju, średnicę zewnętrzną i kierunek nawijania należy dopasować do rozwijacza klienta.
PE w tym produkcie odnosi się do poliestrowego systemu powłokowego. Poliester może zapewnić opłacalne połączenie koloru, elastyczności powłoki i właściwości zewnętrznych, jeśli wybrany skład spełnia rzeczywiste wymagania dotyczące narażenia.
Czynnik wyboru |
PE Poliester |
PVDF / System o wyższej wytrzymałości |
Podstawowe pozycjonowanie |
Ekonomiczna powłoka do kompatybilnych zastosowań w roletach i cieniach |
Należy rozważyć, gdzie projekt wymaga bardziej wymagających parametrów zewnętrznych w zakresie warunków atmosferycznych |
Tworzenie się |
Może zapewnić dobrą elastyczność, jeśli jest przeznaczony do taśm formowanych na rolkach |
Należy także wybrać i przetestować pod kątem rzeczywistych wymagań dotyczących formowania listew |
Ekspozycja na promieniowanie UV |
Przydatność zależy od składu poliestru, pigmentu, koloru i ekspozycji |
Powszechnie oceniany pod kątem bardziej wymagających ekspozycji zewnętrznych, w zależności od określonego systemu powłok |
Zachowanie koloru |
Należy zakupić zgodnie z wymaganymi kryteriami starzenia i zmiany koloru |
Należy również określić w specyfikacji powłoki projektowej, a nie w uniwersalnym oświadczeniu dotyczącym trwałości |
Najlepsza metoda selekcji |
Porównaj ekspozycję na promieniowanie UV, wilgotność, sól przybrzeżną, atmosferę przemysłową, orientację listew, kolor, intensywność formowania, żywotność projektu i budżet |
|
Żadnej rodziny powłok nie należy wybierać wyłącznie na podstawie ogólnej liczby lat użytkowania. Rzeczywisty wygląd zewnętrzny zależy od obróbki wstępnej, receptury powłoki, pigmentu, grubości powłoki, kierunku ekspozycji, klimatu, zanieczyszczenia, konserwacji i jakości produkcji.
Do przekazania koloru docelowego można wykorzystać odniesienia RAL i Pantone. W przypadku zewnętrznych żaluzji architektonicznych, gdzie ważne jest dokładne dopasowanie, zaleca się zatwierdzenie fizycznej próbki produkcyjnej.
Istniejąca tabela powłok wykorzystuje NCS S-7500-N z ΔE*ab ≤1,0 jako referencyjną specyfikację kontroli koloru. Inne kolory powinny mieć swój własny zatwierdzony wzorzec i tolerancję, gdy wymagana jest numeryczna kontrola koloru.
Istniejące odniesienie to 30 ±5 jednostek połysku przy 60°. Jeżeli projekt architektoniczny wymaga innego wyglądu powierzchni, należy uzgodnić cele matowe, półmatowe lub w innym połysku przed produkcją.
Jeśli to możliwe, można omówić wykończenia imitujące drewno. Należy potwierdzić przydatność zewnętrzną dla konkretnego systemu dekoracyjnego, ponieważ powierzchnie zadrukowane lub wzorzyste mogą mieć inną charakterystykę starzenia niż standardowe powłoki poliestrowe w jednolitym kolorze.
Poproś o niestandardową próbkę koloru
Zewnętrzne listwy roletowe mogą być narażone na długotrwałe bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Tam, gdzie ważne jest zachowanie koloru i połysku, należy określić wymagane testy przyspieszonego lub naturalnego starzenia oraz granice akceptacji, zamiast polegać na ogólnym stwierdzeniu, że powłoka jest odporna na promieniowanie UV.
Instalacje przybrzeżne wymagają uwzględnienia osadzania się soli, odsłoniętych krawędzi szczelin, elementów złącznych, kontaktu z innymi metalami, drenażu i konserwacji. Wyniki laboratoryjnej mgły solnej nie powinny być przeliczane bezpośrednio na gwarantowaną liczbę lat pracy w terenie.
Zanieczyszczenia, chemikalia unoszące się w powietrzu i częste czyszczenie mogą mieć wpływ na wygląd powłoki. Zapewnij oczekiwane środowisko, w którym zostanie zainstalowany system żaluzji, jeśli narażenie jest poważniejsze niż typowe zastosowanie w budynkach śródlądowych.
Surowcem używanym do produkcji listew jest wstępnie malowana taśma aluminiowa. Efektywność zacieniania, ochrona przed słońcem, odporność na wiatr, hałas podczas pracy, maksymalny rozmiar żaluzji i kompatybilność z silnikiem to właściwości gotowego systemu żaluzji zewnętrznych, a nie samej płaskiej listwy aluminiowej.
Żaluzje zewnętrzne mogą przechwytywać bezpośrednie promieniowanie słoneczne, zanim dotrze ono do szyby, ale rzeczywista skuteczność zacieniania zależy od szerokości listew, krzywizny, rozstawu, kąta nachylenia, koloru powierzchni, orientacji okna i właściwości przeszklenia.
Cienka listwa aluminiowa nie jest materiałem termoizolacyjnym. Redukcję zysków ciepła słonecznego osiągnięto dzięki kompletnemu zewnętrznemu układowi zacieniania, a izolację termiczną przegród zewnętrznych budynku zapewniają ściana, przeszklenie i system izolacji.
Hałas zależy od profilu lameli, prowadnic, taśm drabinkowych, wkładek, mechanizmu napędowego, wiatru i montażu. W odpowiednich systemach wkładki gumowe lub polimerowe mogą zmniejszać hałas stykowy, ale samej taśmie aluminiowej nie należy przypisywać żadnych stałych właściwości akustycznych.
Wstępnie pomalowane listwy aluminiowe mogą stanowić część rolet zewnętrznych z napędem. Moc silnika, maksymalne wymiary żaluzji, ograniczenia ruchu, logika sterowania i funkcje ochrony przed wiatrem muszą zostać określone przez producenta kompletnego systemu żaluzji.
Odporność na wiatr zależy od przekroju lameli, stanu materiału, prowadnic bocznych, elementów mocujących, mechanizmu napędowego, wymiarów rozmieszczenia i sposobu montażu. Sama grubość taśmy nie zapewnia oceny obciążenia wiatrem.
Wstępnie pomalowany pasek PE można formować na rolkach w kompatybilne zewnętrzne listwy żaluzji weneckich, gdzie podłoże, elastyczność powłoki i wymagania dotyczące warunków atmosferycznych na zewnątrz odpowiadają gotowemu projektowi żaluzji.
Materiał można stosować na regulowane poziome listwy przeznaczone do zarządzania bezpośrednim nasłonecznieniem i światłem dziennym w kompatybilnych systemach zacieniania budynków.
Wstępnie pomalowany pasek można ocenić pod kątem uformowanych elementów żaluzji, gdzie grubość materiału, przekrój i konstrukcja nośna zapewniają wymaganą sztywność projektu.
Można również dostarczyć wstępnie pomalowaną taśmę z nacięciem do kompatybilnych elementów formowanych stosowanych w zewnętrznych zespołach zacieniających, jeśli wymagania dotyczące profili i powłok zostały potwierdzone technicznie.
Przed produkcją należy sprawdzić określony stop i stan względem zatwierdzonego profilu listwy, ponieważ stan podłoża wpływa na zachowanie przy zginaniu, sprężystość i sztywność końcową.
Sprawdź grubość i tolerancję metalu z rysunkiem producenta zaślepki. Zmiana grubości może mieć wpływ na geometrię profilu i sztywność gotowych listew.
Zmierz szerokość szczeliny przed formowaniem rolki i potwierdź, że odpowiada ona zatwierdzonemu wymiarowi płaskiego materiału, a nie tylko nominalnej szerokości gotowej listwy.
Sprawdź zadziory, uszkodzenia krawędzi i nadmierne wygięcie, jeśli te cechy wpływają na automatyczne podawanie lub wygląd gotowej listwy.
Jeżeli określono nominalną grubość powłoki 24 μm, należy sprawdzić odpowiednią grubość suchej powłoki, stosując powszechnie obowiązującą metodę.
Przed formowaniem rolkowym porównaj materiał produkcyjny z zatwierdzonym kolorem i połyskiem, zwłaszcza gdy w tym samym projekcie będzie używanych kilka kręgów.
W przypadku nowego profilu listew lub nowego systemu powłokowego należy przepuścić reprezentatywny materiał przez przeznaczony sprzęt produkcyjny i sprawdzić gotowy profil pod kątem pęknięć farby, rozwarstwień, zarysowań, zmian wymiarowych i sprężynowania.
Podaj przekrój poprzeczny gotowej listwy, widoczną szerokość, promienie gięcia, zagięcia krawędzi, podwinięcia, otwory i inne cechy profilu, które wpływają na wymaganą szerokość płaskownika i naprężenie formujące.
Podać zatwierdzony stop i stan, jeśli został już określony. W przypadku nowego projektu listew należy podać wymagane informacje dotyczące sztywności i formowania w celu sprawdzenia materiału.
Podany zakres produkcyjny to 0,024–2,00 mm. Ostateczna wykonalność zależy od stopu, stanu, szerokości, powłoki i zamierzonej geometrii listwy.
Podany zakres cięcia wzdłużnego wynosi 15–2650 mm. Podaj dokładną szerokość wymaganą przez linię formowania wraz z tolerancją szerokości, zadziorami i limitami wygięcia krawędzi, jeśli to konieczne.
Należy podać wymaganą konstrukcję powłoki poliestrowej, grubość powłoki, wymagania dotyczące powierzchni przedniej i tylnej oraz wszelkie umowne kryteria dotyczące wygięcia w kształcie litery T, twardości, przyczepności lub starzenia.
Podaj kolor referencyjny RAL , Pantone, NCS lub fizyczny wraz z wymaganym połyskiem. Użyj fizycznej próbki wzorcowej, gdy ważne jest dokładne dopasowanie architektury.
Zidentyfikuj narażenie śródlądowe, przybrzeżne, przemysłowe lub inne wraz z wymaganiami dotyczącymi promieniowania UV, wilgotności i korozji, aby można było sprawdzić specyfikację powłoki dla zamierzonego środowiska.
Podaj wymaganą masę cewki, średnicę wewnętrzną, średnicę zewnętrzną i kierunek nawijania, jeżeli parametry te są ograniczone przez rozwijarkę klienta lub automatyczną linię produkcyjną.
Przed produkcją należy określić wszelkie wymagane wymagania dotyczące grubości powłoki, połysku, koloru, twardości, zgięcia w kształcie litery T, bańki, promieni UV, warunków atmosferycznych, mgły solnej lub zanurzenia w wodzie.
Minimalna ilość zamówienia |
2–5 ton metrycznych na specyfikację, zgodnie z istniejącą informacją o produkcie |
Wymagane szczegóły zapytania |
Stop i stan, grubość, szerokość, rodzaj i kolor powłoki; zaleca się również rysunek profilu listwy, połysk i wymagania testowe |
Forma dostaw |
Zwoje, paski lub listwy w razie potrzeby |
Materiał rdzenia / średnica |
Rdzeń papierowy, 405 mm / 505 mm |
Opakowanie zewnętrzne |
Zabezpieczenie tektury za pomocą drewnianych palet i prowadnic do odpowiedniego transportu oceanicznego |
Odniesienie do dostawy |
Około 25 dni po złożeniu depozytu lub akredytywie zgodnie z istniejącymi informacjami o produkcie; Ostateczny czas realizacji zależy od specyfikacji i ilości |
Aby uzyskać dokładną wycenę, należy podać zastosowanie, stop i stan, jeśli określono, grubość aluminium, dokładną szerokość płaskiej taśmy, rysunek profilu listwy, wymagania dotyczące powłoki poliestrowej PE , oznaczenie koloru, połysk, wymagania dotyczące wydajności powłoki, w razie potrzeby dopuszczalne zadziory lub wygięcie krawędzi, konfigurację cewki, format dostawy, ilość, wymagania dotyczące pakowania i miejsce przeznaczenia.
W przypadku nowego profilu ślepego dostarczenie reprezentatywnego rysunku i informacji o linii do formowania rolkowego może pomóc w potwierdzeniu szerokości paska, elastyczności powłoki i stanu materiału przed produkcją masową.
Jest to zwój lub cięty pasek aluminium, który został poddany wstępnej obróbce i pokryty w sposób ciągły systemem farb poliestrowych, zanim został dostarczony do dalszego formowania w listwy zaślepiające i powiązane elementy.
W przypadku tego produktu PE odnosi się do farby poliestrowej stosowanej w wstępnie pomalowanej powłoce aluminiowej. Nie należy jej mylić z polietylenową folią ochronną lub laminatem polietylenowym.
Może być odpowiedni, gdy skład poliestru i określona odporność na warunki atmosferyczne odpowiadają zamierzonym środowisku zewnętrznym. Większe narażenie na promieniowanie UV, przybrzeżne lub przemysłowe może wymagać innego systemu powłok.
Aktualnie wymieniony zakres produkcji wynosi 0,024–2,00 mm. Ostateczna dostępność zależy od stopu, stanu, powłoki, szerokości taśmy i wymagań dotyczących formowania.
Podany zakres cięcia wzdłużnego wynosi 15–2650 mm. Dokładną szerokość płaskiego paska należy obliczyć na podstawie ostatecznego profilu listwy i wymagań linii produkcyjnej.
Istniejąca specyfikacja strony przedniej podaje nominalną całkowitą grubość powłoki 24 μm, składającą się z około 5 ± 1,5 μm podkładu i 19 ± 1,3 μm powłoki nawierzchniowej.
Oryginalna specyfikacja produktu odnosi się do ASTM D1400. W przypadku nowych specyfikacji zakupowych należy zastosować uzgodnioną, aktualną metodę pomiaru grubości suchej powłoki, odpowiednią dla nieżelaznych podłoży aluminiowych.
Jest to referencyjny wymóg dotyczący elastyczności powłoki, stosowany do oceny zachowania farby podczas zginania. W przypadku testów kontraktowych należy określić podłoże, kierunek zgięcia, temperaturę próbki i kryteria pozytywnego/negatywnego wyniku.
Nie. Rzeczywista intensywność formowania zależy od geometrii profilu, stanu aluminium, grubości taśmy, promienia gięcia i narzędzi produkcyjnych. W przypadku nowych profili zaleca się reprezentatywną próbę walcowania.
RAL , Pantone i niestandardowe dopasowanie kolorów można omówić w zależności od wykonalności systemu powłok. W przypadku krytycznego dopasowania kolorów architektonicznych zaleca się użycie fizycznej próbki wzorcowej.
Efekty słojów drewna są uwzględnione w istniejących opcjach produktów. Przed użyciem należy potwierdzić przydatność do warunków atmosferycznych na zewnątrz w celu uzyskania dokładnego wykończenia dekoracyjnego.
Istniejące odniesienie wynosi 30 ±5 jednostek połysku przy 60°, przy podanej tolerancji partii wynoszącej ±3 jednostki. Inne poziomy połysku można omówić przed produkcją.
Istniejąca tabela zawiera historyczne odniesienie ASTM G53. W przypadku nowych specyfikacji należy zastosować ustaloną metodę ekspozycji na fluorescencyjne promieniowanie UV i określić typ lampy, cykl, czas trwania i kryteria oceny.
Istniejąca specyfikacja odnosi się do trzech lat naturalnej ekspozycji na Florydzie przy zachowaniu połysku ≥80% i ΔE*ab ≤5. Jeżeli jest to wymagane, należy potwierdzić orientację narażenia, lokalizację i protokół oceny.
Nie. Badania w komorze solnej stanowią laboratoryjny punkt odniesienia dotyczący korozji w określonych warunkach. Nie należy jej bezpośrednio przeliczać na gwarantowaną liczbę lat służby polowej.
Żaden system nie jest uniwersalnie lepszy. Poliester PE może być opłacalną i elastyczną opcją w odpowiednich warunkach ekspozycji, podczas gdy bardziej wymagające projekty zewnętrzne mogą wymagać powłoki o wyższej trwałości. Wybór powinien być zgodny z rzeczywistą specyfikacją projektu.
Nie. Żaluzje zewnętrzne mogą ograniczać zyski ciepła słonecznego jako kompletny system zacieniający, ale cienki pasek aluminiowy jest materiałem przewodzącym i nie powinien być sam w sobie opisywany jako izolacja termiczna.
Do samego paska nie można przypisać żadnej stałej redukcji hałasu. Hałas podczas pracy zależy od kompletnego montażu żaluzji, prowadnic, wkładek, taśm, silnika, wiatru i instalacji.
Można go używać do produkcji listew do kompatybilnych systemów z napędem, ale moc silnika i kompatybilność systemu są określane na podstawie kompletnego projektu żaluzji, a nie samego powlekanego paska.
Nie. Maksymalna powierzchnia żaluzji zależy od profilu lameli, prowadnic, układu napędowego, zapotrzebowania na wiatr, montażu i kompletnego projektu systemu producenta. Sama listwa aluminiowa nie określa maksymalnego rozmiaru żaluzji.
Istniejące informacje o produkcie podają MOQ wynoszące 2–5 ton metrycznych na specyfikację.
Aktualne informacje o produkcie obejmują około 25 dni od złożenia depozytu lub akredytywy. Rzeczywisty czas realizacji zależy od stopu, wymiarów, powłoki, koloru, wymagań dotyczących cięcia wzdłużnego i wielkości zamówienia.
W podanej konfiguracji zastosowano tuleje papierowe o średnicy 405 mm lub 505 mm. Potwierdź wymaganą średnicę wewnętrzną i konfigurację cewki w odniesieniu do odbierającej linii produkcyjnej.
Istniejące informacje dotyczące pakowania określają zabezpieczenie tektury za pomocą drewnianych palet i prowadnic w celu odpowiedniego transportu oceanicznego.
Proszę podać stop i stan, grubość, dokładną szerokość płaskiej taśmy, rysunek profilu listwy, wymagania dotyczące powłoki, odniesienie do koloru, połysk, tolerancje krawędzi i szerokości, wymagane testy powłoki, konfigurację cewki, format dostawy, ilość, wymagania dotyczące pakowania i miejsce przeznaczenia.
Produkty
zastosowanie
Szybkie linki
Skontaktuj się z nami