PE پلی استر پیش‌رنگ‌شده نوارهای آلومینیومی : ماده خام ایده‌آل برای پرده‌های غلتکی خارجی

نوار آلومینیومی از پیش رنگ‌شده پلی‌استر PE برای لت‌های کور بیرونی رول‌فرمینگ، تیغه‌های سایه افقی، لوورهای معماری و اجزای مربوط به کنترل نور خورشید طراحی شده است که انعطاف‌پذیری پوشش، رنگ ثابت، عرض نوار دقیق و لبه‌های صاف برای تولید مداوم مهم هستند.

محدوده تولید فعلی سیم پیچ و نوار آلومینیومی از ضخامت 0.024 تا 2.00 میلی متر با عرض برش از 15 تا 2650 میلی متر را پوشش می دهد. رنگ‌های یکدست، سفید، نقره‌ای، خاکستری آنتراسیت، قهوه‌ای، جلوه‌های چوبی و ارجاعات سفارشی RAL یا Pantone را می‌توان با توجه به سیستم پوشش انتخابی مورد بحث قرار داد.

برای تولیدکنندگان کورهای بیرونی، مشخصات مواد باید با مشخصات تخته تمام شده مطابقت داشته باشد. آلیاژ و مزاج، عرض نوار مسطح، انعطاف پذیری پوشش، شعاع خمیدگی، برش لبه، رنگ، براقیت و قرار گرفتن در معرض بیرونی باید قبل از تولید انبوه به جای انتخاب مواد فقط با عرض قابل مشاهده نوار کور نهایی تایید شوند.

PE پیش‌رنگ‌شده نوارهای آلومینیومی مشخصات عرضه

عملکرد پوشش پلی استر در سمت جلو PE

مقادیر زیر از مشخصات محصول موجود حفظ می شود. در صورت نیاز به نتیجه برای پذیرش قراردادی، شیمی پوشش سفارشی، بستر آلومینیومی، آماده‌سازی نمونه، روش آزمایش فعلی و معیارهای پذیرش باید در مشخصات خرید ذکر شود.

این مقادیر مرجع نباید به عنوان گواهی خودکار برای هر آلیاژ، رنگ، سطح براقیت یا دسته تولیدی تفسیر شود. اگر نتیجه هوازدگی، انعطاف پذیری، چسبندگی یا خوردگی برای پروژه مورد نیاز است، آن را در مشخصات سفارش درج کنید و گزارش آزمایش تولید قابل اجرا را تأیید کنید.

چرا انعطاف پذیری پوشش برای لت های کور مهم است؟

نوار کور خارجی معمولاً از استوک صاف به یک نوار پروفیلی تبدیل می شود. بسته به طرح کور، نوار ممکن است از چندین ایستگاه رول‌فرمینگ عبور کند که به تدریج انحنا، تقویت لبه، سجاف یا سایر ویژگی‌های نمایه ایجاد می‌کند.

بنابراین پوشش باید کرنش شکل‌گیری واقعی را بدون ترک‌خوردگی غیرقابل قبول یا از دست دادن چسبندگی تحمل کند. مرجع خمش 1T فهرست شده به عنوان نشانگر اولیه انعطاف پذیری پوشش مفید است، اما جایگزین آزمایش تولید با استفاده از آلیاژ، گیج، هندسه نوار و تجهیزات شکل دهی مورد نظر نمی شود.

هندسه پروفیل Slat

پرده های بیرونی ممکن است از پروفیل های منحنی، C شکل، Z شکل، S شکل یا لت اختصاصی استفاده کنند. بنابراین عرض نوار مسطح باید از سطح مقطع واقعی محاسبه شود نه اینکه فقط از عرض قابل مشاهده نوار نهایی انتخاب شود.

شعاع خم شدن

شعاع های محکم و لبه های تا شده فشار بیشتری بر روی آلومینیوم و فیلم رنگ وارد می کند. در جایی که پروفیل دارای خمیدگی ها یا لبه های سفت است، حالت بستر و انعطاف پذیری پوشش باید با هم ارزیابی شوند.

تماس مکرر Roll-Forming

سطوح رول، راهنماها و تجهیزات انتقال باید تمیز و به درستی تراز شوند. ابزار آلوده یا آسیب دیده می تواند یک نوار پوشش داده شده را علامت گذاری کند، حتی زمانی که خود رنگ دارای سختی و انعطاف پذیری مشخص شده باشد.

نقاشی نمایه اسلت کور خود را ارسال کنید

آلیاژ و انتخاب وضعیت تمپر آلیاژ برای نوار کور خارجی

هیچ آلیاژ آلومینیومی یا حالت خاصی وجود ندارد که برای هر پرده خارجی مناسب باشد. شرایط مواد باید با توجه به ضخامت نوار، پروفیل نهایی، سفتی نوار مورد نیاز، شعاع شکل‌دهی و خط رول‌فرمینگ مشتری انتخاب شود.

در مواردی که آلیاژ و مزاج قبلاً توسط سازنده کور تأیید شده است، آنها را مستقیماً در استعلام قرار دهید. برای یک پروفیل جدید، یک نقشه مقطع و الزامات مکانیکی ارائه دهید تا بتوان شرایط مواد را قبل از تولید بررسی کرد.

شکل پذیری

شرایط نرم تر یا شکل پذیرتر می تواند خطر ترک خوردگی را در خم های محکم کاهش دهد، اما ممکن است استحکام کمتری را ایجاد کند. شرایط سخت تر می تواند سفتی را افزایش دهد اما ممکن است به شعاع های تشکیل دهنده بزرگتری نیاز داشته باشد.

استحکام اسلت به پایان رسید

سفتی تمام شده به آلیاژ، مزاج، ضخامت فلز و مقطع تخته بستگی دارد. ضخامت ماده به تنهایی نباید برای پیش بینی مقاومت در برابر باد پرده بیرونی کامل استفاده شود.

برش طولی دقیق و کیفیت لبه

ابعاد نوار شکاف پایدار برای تولید خودکار کور مهم است. تغییرات عرض بیش از حد می تواند هندسه پروفیل نهایی را تغییر دهد یا با راهنماهای شکل دهی رول تداخل کند.

بریدگی لبه نیز باید کنترل شود، زیرا لبه های تیز یا ناسازگار می توانند بر روی تغذیه تاثیر بگذارند، سایش ابزار را افزایش دهند و مشکلاتی در حمل و نقل ایجاد کنند. اطلاعات محصول موجود بیان می کند که فرزهای لبه به حداقل رسیده است، اما سازندگانی که به محدودیت عددی نیاز دارند باید حداکثر ارتفاع فرز مجاز را مشخص کنند.

تلرانس عرض

عرض و تلورانس نوار مسطح مورد نیاز را بر اساس خط شکل‌دهی و نه فقط بعد نوار قابل مشاهده نهایی ارائه دهید.

کمبر

در جایی که نوارهای باریک طولانی به طور مداوم از طریق تجهیزات خودکار تغذیه می شوند، خمیدگی بیش از حد می تواند باعث مشکلات ردیابی شود. زمانی که برای خط تولید حیاتی است، یک محدودیت عددی باید لحاظ شود.

سیم پیچ سیم پیچ

سیم پیچ و هم ترازی لبه ها به کاهش مشکلات تغذیه و آسیب سطح کمک می کند. وزن کویل، قطر بیرونی و جهت سیم پیچ باید در صورت لزوم با سیم پیچ مشتری مطابقت داده شود.

PE پوشش پلی استر در مقابل PVDF برای پرده های خارجی

PE در این محصول به سیستم پوشش پلی استر اشاره دارد. پلی استر می تواند ترکیبی مقرون به صرفه از رنگ، انعطاف پذیری پوشش و عملکرد بیرونی را ارائه دهد که در آن فرمول انتخاب شده نیاز واقعی نوردهی را برآورده می کند.

هیچ یک از خانواده های پوشش نباید فقط از تعداد عمومی سال های خدمات انتخاب شوند. ظاهر بیرونی واقعی به پیش تصفیه، فرمول پوشش، رنگدانه، ضخامت فیلم، جهت قرار گرفتن در معرض، آب و هوا، آلودگی، نگهداری و کیفیت تولید بستگی دارد.

کنترل رنگ و براق

RAL و Pantone Colors

ارجاعات RAL و Pantone را می توان برای برقراری ارتباط با رنگ مورد نظر استفاده کرد. برای پرده‌های معماری بیرونی که تطابق نزدیک مهم است، تأیید در برابر یک نمونه تولید فیزیکی توصیه می‌شود.

مرجع NCS S-7500-N

جدول پوشش موجود از NCS S-7500-N با ΔE*ab ≤1.0 به عنوان مشخصات کنترل رنگ مرجع استفاده می کند. در مواردی که کنترل رنگ عددی مورد نیاز است، رنگ‌های دیگر باید استاد و تلورانس تایید شده خود را داشته باشند.

براق

مرجع موجود 30 ± 5 واحد براق در 60 درجه است. اگر طراحی معماری به ظاهر سطح متفاوتی نیاز دارد، باید قبل از تولید، اهداف مات، نیمه مات یا سایر اهداف براق مورد توافق قرار گیرند.

جلوه های چوب-دانه

در مواردی که در دسترس است، می‌توان از پرداخت‌های چوبی صحبت کرد. مناسب بودن بیرون باید برای سیستم تزئینی واقعی تایید شود زیرا سطوح چاپ شده یا طرح دار ممکن است ویژگی های هوازدگی متفاوتی با پوشش های پلی استر رنگ جامد استاندارد داشته باشند.

درخواست یک نمونه رنگ سفارشی

الزامات هواشناسی بیرونی

قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش

نوارهای کور بیرونی ممکن است به مدت طولانی نور مستقیم خورشید را دریافت کنند. در مواردی که حفظ رنگ و براقیت اهمیت دارد، به جای تکیه بر یک بیانیه عمومی مبنی بر اینکه پوشش مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش است، تست هوازدگی شتاب‌دار یا طبیعی و محدودیت‌های پذیرش مورد نیاز را مشخص کنید.

قرار گرفتن در معرض ساحل

تاسیسات ساحلی نیاز به در نظر گرفتن رسوب نمک، لبه های شکاف در معرض، اتصال دهنده ها، تماس با فلزات دیگر، زهکشی و نگهداری دارند. نتایج نمک پاشی آزمایشگاهی نباید مستقیماً به تعداد سال تضمین شده در مزرعه تبدیل شود.

محیط های صنعتی و شهری

آلودگی، مواد شیمیایی موجود در هوا و تمیز کردن مکرر می تواند ظاهر پوشش را تحت تأثیر قرار دهد. اگر قرار گرفتن در معرض شدیدتر از یک کاربرد معمولی ساختمان داخلی باشد، محیط مورد انتظار را فراهم کنید که در آن سیستم کور نصب شود.

عملکرد کور خارجی به سیستم کامل بستگی دارد

نوار آلومینیومی از پیش رنگ شده ماده اولیه ای است که برای ساخت تخته سنگ استفاده می شود. راندمان سایه، کنترل خورشیدی، مقاومت در برابر باد، سر و صدای عملیاتی، حداکثر اندازه کور و سازگاری موتور از ویژگی‌های سیستم کور بیرونی به‌جای نوار مسطح آلومینیومی به تنهایی است.

سایه خورشیدی

پرده های بیرونی می توانند تابش مستقیم خورشید را قبل از رسیدن به شیشه رهگیری کنند، اما عملکرد واقعی سایه به عرض نوار، انحنا، فاصله، زاویه شیب، رنگ سطح، جهت پنجره و ویژگی های شیشه بستگی دارد.

عملکرد حرارتی

نوار آلومینیومی نازک یک ماده عایق حرارتی نیست. کاهش دریافت گرمای خورشیدی از طریق آرایش کامل سایه خارجی حاصل می شود، در حالی که عایق حرارتی پوشش ساختمان توسط دیوار، لعاب و سیستم عایق ارائه می شود.

نویز عملیاتی

نویز به پروفیل نوار، راهنماها، نوارهای نردبان، درج، مکانیزم محرک، باد و نصب بستگی دارد. درج‌های لاستیکی یا پلیمری ممکن است صدای تماس را در سیستم‌های مناسب کاهش دهند، اما هیچ ارزش صوتی ثابتی نباید به خود نوار آلومینیومی نسبت داده شود.

سیستم های کور موتوری

نوارهای آلومینیومی از پیش رنگ شده می توانند بخشی از پرده های موتوری بیرونی را تشکیل دهند. ظرفیت موتور، حداکثر ابعاد کور، محدودیت های سفر، منطق کنترل و عملکردهای ایمنی باد باید توسط سازنده کامل سیستم کور تعیین شود.

مقاومت در برابر باد

مقاومت در برابر باد به سطح مقطع، وضعیت مواد، راهنماهای جانبی، اتصال دهنده‌ها، مکانیسم عملیاتی، ابعاد مستقر و نصب بستگی دارد. ضخامت نوار به تنهایی یک درجه بندی بار باد ارائه نمی دهد.

معمولی کاربرد

نوارهای کور ونیزی خارجی

نوار از پیش رنگ شده PE را می‌توان به صورت رول در لت‌های کور ونیزی سازگار خارجی درآورد که در آن بستر، انعطاف‌پذیری پوشش و الزامات هوازدگی بیرونی با طرح تکمیل شده کور مطابقت دارد.

پرده خارجی افقی

این ماده را می توان برای نوارهای افقی قابل تنظیم استفاده کرد که برای مدیریت نور مستقیم خورشید و نور روز در سیستم های سایه ساز ساختمان سازگار است.

سایه زنی معماری لوور

نوار از پیش رنگ شده را می توان برای اجزای لوور تشکیل شده ارزیابی کرد که در آن گیج مواد، سطح مقطع و ساختار پشتیبان استحکام مورد نیاز پروژه را فراهم می کند.

اجزای کور و سایه ساز سازگار

نوار از پیش رنگ شده شکافی همچنین می‌تواند برای اجزای فرم‌دار سازگاری که در مجموعه‌های سایه‌انداز بیرونی استفاده می‌شوند، زمانی که مشخصات و الزامات پوشش از نظر فنی تأیید شده باشد، عرضه شود.

بررسی های کیفیت قبل از تولید اسلاید کور

تأیید آلیاژ و وضعیت تمپر آلیاژ

قبل از تولید، آلیاژ و دمای مشخص شده را در برابر پروفیل اسلت تأیید شده تأیید کنید زیرا شرایط بستر بر رفتار خمشی، برگشت فنر و سفتی نهایی تأثیر می گذارد.

ضخامت نوار را بررسی کنید

ضخامت و تحمل فلز را در برابر نقشه سازنده کور بررسی کنید. تغییر در گیج می تواند بر هندسه پروفیل و استحکام تخته تمام شده تأثیر بگذارد.

پهنای نوار مسطح را بررسی کنید

قبل از شکل‌دهی رول، عرض شکاف را اندازه‌گیری کنید و تأیید کنید که با ابعاد تخت تأیید شده مطابقت دارد نه فقط با عرض اسلات تمام شده اسمی.

لبه های شکاف را بررسی کنید

سوراخ، آسیب لبه و خمیدگی بیش از حد را در جایی که این ویژگی ها بر تغذیه خودکار یا ظاهر تخته تمام شده تأثیر می گذارد، بررسی کنید.

تأیید ضخامت پوشش

در جایی که ساختار پوشش اسمی 24 میکرومتر مشخص شده است، ضخامت لایه خشک قابل اجرا را با استفاده از روش جریان توافق شده بررسی کنید.

رنگ و براق را بررسی کنید

مواد تولیدی را با مرجع رنگ و براقیت تایید شده قبل از فرم دهی رول مقایسه کنید، به ویژه زمانی که چندین سیم پیچ در یک پروژه استفاده می شود.

یک آزمایش تشکیل تولید را اجرا کنید

برای یک پروفیل لت جدید یا یک سیستم پوشش جدید، مواد نماینده را از طریق تجهیزات تولید مورد نظر اجرا کنید و نمایه تمام شده را از نظر ترک خوردگی رنگ، لایه لایه شدن، خراشیدگی، تغییرات ابعادی و برگشت فنری بررسی کنید.

نحوه تعیین PE نوارهای آلومینیومی برای پرده های خارجی

1. طرح نمایه Slat را ارائه دهید

سطح مقطع تخته تمام شده، عرض قابل مشاهده، شعاع خمش، چین‌های لبه، سجاف، سوراخ‌ها و سایر ویژگی‌های نمایه را ارائه دهید که بر پهنای سطح تخت مورد نیاز و کرنش تشکیل‌دهنده تأثیر می‌گذارد.

2. آلیاژ و وضعیت تمپر آلیاژ را مشخص کنید

آلیاژ و دمای مورد تایید را در جایی که قبلاً تعریف شده است، بیان کنید. برای طراحی لت جدید، استحکام و اطلاعات شکل‌دهی مورد نیاز را برای بررسی مواد ارائه دهید.

3. ضخامت فلز را مشخص کنید

محدوده تولید ذکر شده 0.024-2.00 میلی متر است. امکان سنجی نهایی به آلیاژ، مزاج، عرض، پوشش و هندسه لت مورد نظر بستگی دارد.

4. Flat-Strip Width را مشخص کنید

محدوده برش ذکر شده 15-2650 میلی متر است. عرض دقیق مورد نیاز خط شکل‌دهی را همراه با تحمل عرض، لبه برش و محدودیت‌های خمیدگی در صورت لزوم ارائه دهید.

5. پوشش پلی استر PE را تعریف کنید

ساختار پوشش پلی استر مورد نیاز، ضخامت پوشش، الزامات سطح جلو و عقب و هر گونه معیار خمش T قراردادی، سختی، چسبندگی یا هوازدگی را بیان کنید.

6. رنگ و براق را تایید کنید

یک مرجع رنگی RAL ، Pantone، NCS یا فیزیکی همراه با براقیت مورد نیاز ارائه دهید. در جایی که تطبیق دقیق معماری مهم است از یک نمونه اصلی فیزیکی استفاده کنید.

7. محیط بیرونی را بیان کنید

قرار گرفتن در معرض داخلی، ساحلی، صنعتی یا سایر موارد را همراه با نیازهای UV، رطوبت و خوردگی شناسایی کنید تا مشخصات پوشش برای محیط مورد نظر بررسی شود.

8. پیکربندی کویل را تعریف کنید

وزن کویل، قطر داخلی، قطر بیرونی و جهت سیم پیچ مورد نیاز را در جایی که این پارامترها توسط خط تولید خودکار یا uncoiler مشتری محدود می شود، ارائه دهید.

9. گزارش های تست مورد نیاز را تعریف کنید

ضخامت پوشش، براقیت، رنگ، سختی، خمش T، حجامت، اشعه ماوراء بنفش، هوای طبیعی، اسپری نمک یا غوطه وری در آب مورد نیاز را قبل از تولید بیان کنید.

سفارش و صادرات بسته بندی

اطلاعاتی برای ارائه یک نقل قول

برای قیمت دقیق، لطفاً کاربرد کور، آلیاژ و دما را در صورت مشخص شدن، ضخامت آلومینیوم، پهنای دقیق نوار مسطح، طراحی پروفیل تخته، PE مورد نیاز پوشش پلی استر، مرجع رنگ، براقیت، الزامات عملکرد پوشش، لبه برش یا محدودیت‌های بسته بندی بسته، محدودیت‌های فرمت بسته بندی لبه و در صورت نیاز، محدودیت‌های فرمت بسته‌بندی در صورت نیاز، کویل‌بندی را ارائه دهید.

برای پروفیل کور جدید، ارائه یک نقشه معرف و اطلاعات در مورد خط رول شکل دهی می تواند به تأیید عرض نوار، انعطاف پذیری پوشش و شرایط مواد قبل از تولید انبوه کمک کند.

سوالات متداول

نوار آلومینیومی از پیش رنگ شده پلی استر PE چیست؟

این سیم پیچ یا نوار شکاف آلومینیومی است که قبل از اینکه برای شکل دهی پایین دست به نوارهای کور و اجزای مرتبط عرضه شود، پیش تصفیه شده و به طور مداوم با یک سیستم رنگ پلی استر پوشش داده شده است.

آیا PE به معنای پلی اتیلن یا پلی استر روی این محصول است؟

برای این محصول، PE به رنگ پلی استر مورد استفاده در پوشش کویل آلومینیومی از پیش رنگ شده اشاره دارد. نباید آن را با فیلم محافظ پلی اتیلن یا لمینت پلی اتیلن اشتباه گرفت.

آیا آلومینیوم با روکش PE برای پرده های بیرونی مناسب است؟

زمانی می تواند مناسب باشد که فرمول پلی استر و عملکرد هوازدگی مشخص شده با محیط بیرونی مورد نظر مطابقت داشته باشد. قرار گرفتن در معرض شدیدتر UV، ساحلی یا صنعتی ممکن است به سیستم پوشش متفاوتی نیاز داشته باشد.

محدوده ضخامت موجود چقدر است؟

محدوده تولید فعلی لیست شده 0.024-2.00 میلی متر است. در دسترس بودن نهایی به آلیاژ، مزاج، پوشش، عرض نوار و الزامات شکل‌دهی بستگی دارد.

چه عرض شکافی موجود است؟

محدوده برش ذکر شده 15-2650 میلی متر است. پهنای دقیق نوار مسطح باید از روی مشخصات نوار نهایی و نیاز خط تولید محاسبه شود.

چه ضخامت پوشش مشخص شده است؟

مشخصات سمت جلوی موجود، ضخامت پوشش اسمی 24 میکرومتر را فهرست می‌کند که شامل تقریباً 1.5 ± 5 میکرومتر آغازگر و پوشش رویی 1.3 ± 19 میکرومتر است.

آیا ASTM D1400 همچنان روش فعلی ضخامت پوشش است؟

مرجع مشخصات محصول اصلی ASTM D1400. برای مشخصات خرید جدید، از روش اندازه‌گیری ضخامت لایه خشک فعلی و مناسب برای زیرلایه‌های آلومینیومی غیرآهنی استفاده کنید.

1T T-bend به چه معناست؟

این یک الزام انعطاف پذیری پوشش مرجع است که برای ارزیابی رفتار رنگ در طول خمش استفاده می شود. برای آزمایش قراردادی، بستر، جهت خمش، دمای نمونه و معیارهای عبور/شکست باید تعریف شود.

آیا تست 1T تضمین می کند که پوشش در هر پروفیل کور زنده می ماند؟

نه. شدت شکل‌دهی واقعی به هندسه پروفیل، دمای آلومینیوم، ضخامت نوار، شعاع خمش و ابزار تولید بستگی دارد. برای پروفایل های جدید، یک آزمایش رول-فرمینگ نماینده توصیه می شود.

آیا رنگ‌های سفارشی RAL و پنتون قابل ارائه هستند؟

RAL ، پنتون و تطابق رنگ سفارشی را می توان با توجه به امکان سنجی سیستم پوشش مورد بحث قرار داد. یک نمونه اصلی فیزیکی برای تطبیق رنگ های معماری حیاتی توصیه می شود.

آیا روکش های چوبی موجود است؟

جلوه های چوب دانه در گزینه های محصول موجود گنجانده شده است. مناسب بودن هوای بیرونی باید قبل از استفاده برای پرداخت دقیق تزئینی تایید شود.

سطح براقیت ذکر شده چقدر است؟

مرجع موجود 30 ± 5 واحد براق در 60 درجه، با تحمل دسته ای 3± واحد است. سایر سطوح براقیت را می توان قبل از تولید مورد بحث قرار داد.

آیا ASTM G53 هنوز برای آزمایش UV استفاده می شود؟

جدول موجود حاوی مرجع تاریخی ASTM G53 است. برای مشخصات جدید، از روش توافق شده در معرض قرار گرفتن در معرض فلورسنت-UV استفاده کنید و نوع لامپ، چرخه، مدت زمان و معیارهای ارزیابی را تعریف کنید.

مرجع هوازدگی 3 ساله فلوریدا به چه معناست؟

مشخصات موجود به سه سال قرار گرفتن در معرض طبیعی فلوریدا با حفظ براق ≥80% و ΔE*ab ≤5 اشاره دارد. در صورت نیاز، جهت گیری، مکان و پروتکل ارزیابی باید تایید شود.

آیا آزمایش اسپری نمک طول عمر خاصی در فضای باز را تضمین می کند؟

خیر. آزمایش نمک پاشی یک مرجع خوردگی آزمایشگاهی را تحت شرایط تعریف شده فراهم می کند. نباید مستقیماً به تعداد تضمین شده سالهای خدمات میدانی تبدیل شود.

آیا پلی استر PE برای پرده های خارجی بهتر از PVDF است؟

هیچ یک از این دو سیستم به طور جهانی بهتر نیستند. پلی استر PE می‌تواند گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه و انعطاف‌پذیر برای شرایط نوردهی مناسب باشد، در حالی که پروژه‌های بیرونی سخت‌تر ممکن است به پوششی با دوام بالاتر نیاز داشته باشند. انتخاب باید از مشخصات واقعی پروژه پیروی کند.

آیا خود نوار آلومینیومی عایق حرارتی است؟

خیر. پرده های بیرونی می توانند افزایش گرمای خورشیدی را به عنوان یک سیستم سایه انداز کامل کاهش دهند، اما نوار آلومینیومی نازک یک ماده رسانا است و نباید به خودی خود به عنوان عایق حرارتی توصیف شود.

آیا این نوار عملکرد کور ساکت تری را تضمین می کند؟

هیچ کاهش نویز ثابتی را نمی توان به تنهایی به نوار نسبت داد. صدای عملیاتی به مجموعه کامل کور، راهنماها، درج ها، نوارها، موتور، باد و نصب بستگی دارد.

آیا می توان از این ماده در پرده های موتوری بیرونی استفاده کرد؟

می توان از آن برای ساخت لت ها برای سیستم های موتوری سازگار استفاده کرد، اما ظرفیت موتور و سازگاری سیستم به جای نوار پوشش داده شده به تنهایی توسط طراحی کامل کور تعیین می شود.

آیا متریال اندازه کور 24 متر مربع را تضمین می کند؟

خیر. حداکثر مساحت کور بستگی به مشخصات نوار، راهنماها، سیستم درایو، نیاز باد، نصب و طراحی سیستم کامل سازنده دارد. نوار آلومینیومی به تنهایی حداکثر اندازه کور را تعیین نمی کند.

حداقل مقدار سفارش چقدر است؟

اطلاعات محصول موجود MOQ 2-5 تن متریک در هر مشخصات را فهرست می کند.

زمان تحویل مرجع چقدر است؟

اطلاعات محصول فعلی تقریباً 25 روز پس از واریز یا اعتبار اسنادی فهرست می شود. زمان تحویل واقعی به آلیاژ، ابعاد، پوشش، رنگ، نیاز برش و مقدار سفارش بستگی دارد.

چه اندازه های هسته سیم پیچ موجود است؟

پیکربندی فهرست شده از هسته های کاغذی 405 میلی متری یا 505 میلی متری استفاده می کند. قطر داخلی و پیکربندی سیم پیچ مورد نیاز را در برابر خط تولید دریافت کننده تأیید کنید.

مواد چگونه بسته بندی می شود؟

اطلاعات بسته بندی موجود، حفاظت از مقوا را با پالت های چوبی و رانر برای حمل و نقل اقیانوسی مناسب مشخص می کند.

چه اطلاعاتی باید برای یک نقل قول ارائه کنم؟

لطفاً آلیاژ و دما، ضخامت، پهنای دقیق نوار مسطح، نقشه پروفیل نواری، نیاز پوشش، مرجع رنگ، براقیت، لبه و عرض، تست های پوشش مورد نیاز، پیکربندی سیم پیچ، فرمت عرضه، مقدار، الزامات بسته بندی و مقصد را ارائه دهید.