| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
PE polyester förmålad aluminiumremsa är designad för rullformning av exteriör persienner, horisontella skuggblad, arkitektoniska jalusier och relaterade exteriör solskyddskomponenter där beläggningsflexibilitet, konsekvent färg, exakt remsbredd och släta kanter är viktiga för kontinuerlig produktion.
Det nuvarande produktionssortimentet täcker aluminiumspolar och band från 0,024 till 2,00 mm tjocka med slitsbredder från 15 till 2650 mm. Solida färger, vitt, silver, antracitgrå, brunt, träkornseffekter och anpassade RAL eller Pantone-referenser kan diskuteras enligt det valda beläggningssystemet.
För tillverkare av yttergardiner bör materialspecifikationen anpassas till den färdiga lamellprofilen. Legering och härdning, plattbandsbredd, beläggningsflexibilitet, böjradie, kantgrad, färg, glans och exteriör exponering bör därför bekräftas före masstillverkning snarare än att välja material endast utifrån den färdiga persiennlistens bredd.
Produkt |
PE polyester förmålad aluminiumspole och slitslist för utvändiga persienner och avskärmningsgaller |
Beläggningstyp |
PE polyesterspolbeläggning |
Tjockleksområde |
0,024–2,00 mm enligt det angivna produktionsområdet; slutgiltig tillgänglighet beror på legering, temperering, bandbredd och beläggningskrav |
Spårbreddsområde |
15–2650 mm enligt det listade produktionsområdet; Den exakta slitsbredden bör följa gardintillverkarens krav på platt lager |
Legering och legeringstillstånd |
Specificeras enligt lamellprofil, böjradie, erforderlig styvhet och rullformningsprocess |
Front-Side Coating Referens |
24 μm nominell total beläggning: 5 ±1,5 μm primer plus 19 ±1,3 μm topplack enligt befintlig produktspecifikation |
Glansreferens |
30 ±5 glansenheter vid 60°, med angiven batchtolerans på ±3 enheter |
Färgreferens |
Vit, silver, antracitgrå, brun, träfibereffekter, RAL , Pantone eller godkänd anpassad färg |
Färgtoleransreferens |
Befintlig NCS S-7500-N referens: ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 och ΔE*ab ≤1,0 under de överenskomna mätförhållandena |
T-böj referens |
1T utan specificerad sprickbildning enligt befintlig beläggningsspecifikation; substrat, böjriktning, temperatur och utvärderingskriterier bör överenskommas |
Kantkvalitet |
Grader minimerade för stabil rullmatning; numeriska grad-, bredd- och cambergränser bör anges där produktionslinjen kräver det |
Leveransformat |
Spolar, slitslister eller färdigskuret lamelllager enligt beställningskrav |
Typiskt användning |
Exteriör persienner, horisontella skuggblad, arkitektoniska jalusier och kompatibla komponenter för yttre persienner |
Följande värden behålls från den befintliga produktspecifikationen. Om ett resultat krävs för kontraktsgodkännande ska beställd beläggningskemi, aluminiumsubstrat, provberedning, aktuell testmetod och acceptanskriterier anges i inköpsspecifikationen.
Inga. |
Testobjekt |
Referenskrav |
Testmetod / Inköpsanmärkning |
|---|---|---|---|
1 |
Beläggningstjocklek |
Totalt: 24 μm nominell |
Ursprunglig referens: ASTM D1400. För nya specifikationer, använd en överenskommen aktuell torrfilmstjockleksmetod som är lämplig för icke-järnhaltigt aluminiumsubstrat. |
2 |
Glans vid 60° |
30 ±5 glansenheter |
ASTM D523 enligt befintlig specifikation |
3 |
Färg — NCS S-7500-N referens |
ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 |
ASTM D2244 referens; masterprov, färgrymd, belysningskälla, observatör och instrumentgeometri bör överenskommas |
4 |
Blyertshårdhet |
Minsta F |
ASTM D3363 enligt befintlig specifikation |
5 |
Slaghållfasthet |
Inga sprickor vid det angivna referensförhållandet 10 N·m/mm |
ASTM D2794 referens; slaginställning, energi, provtjocklek och rapporterad enhet bör bekräftas innan kontraktsenlig användning |
6 |
Koppning/beläggningsvidhäftning |
Ingen färgförlust vid 4 mm koppning |
EN ISO 1520 enligt befintlig specifikation |
7 |
T-böj flexibilitet |
1T utan specificerad sprickbildning |
ASTM D4145 referens; böjriktning, underlagets skick och provets temperatur bör överenskommas |
8 |
Accelererad UV-exponering |
1000 h referens |
Originalspecifikationslistor ASTM G53. För nya beställningar, använd en överenskommen aktuell fluorescerande-UV-exponeringsmetod och definierad exponeringscykel. |
9 |
Naturlig vittring |
Florida exponering: 3 år |
Befintlig referens: Florida 45° söderläge exponering; fullständigt exponerings- och utvärderingsprotokoll bör överenskommas där så krävs |
10 |
Beständighet mot saltstänk |
1008 h neutral saltspray / 504 h ättiksyra saltsprayreferens |
ASTM B117 referens för neutral saltspray. Den ursprungliga ASTM B287 surgjort salt referensen är historisk; använd en överenskommen aktuell surgjort saltsprejmetod vid behov. |
11 |
Vattennedsänkning |
1000 h vid 40°C |
ASTM D870 med överenskomna provberednings- och utvärderingskriterier |
Dessa referensvärden ska inte tolkas som automatisk certifiering för varje legering, färg, glansnivå eller tillverkningssats. Om ett vittrings-, flexibilitets-, vidhäftnings- eller korrosionsresultat krävs för projektet, inkludera det i orderspecifikationen och bekräfta tillämplig produktionstestrapport.
Exteriör blindlist omvandlas normalt från plan lager till en profilerad lamell. Beroende på gardindesignen kan remsan passera genom flera rullformningsstationer som successivt skapar krökning, kantförstärkning, fållar eller andra profildetaljer.
Beläggningen måste därför tåla den faktiska formningspåkänningen utan oacceptabel sprickbildning eller förlust av vidhäftning. Den listade 1T-böjningsreferensen är användbar som en initial beläggningsflexibilitetsindikator, men den ersätter inte ett produktionsförsök med den avsedda legeringen, tjockleken, lamellgeometrin och formningsutrustningen.
Exteriör persienner kan använda böjda, C-formade, Z-formade, S-formade eller proprietära lamellprofiler. Plattbandsbredd bör därför beräknas från det faktiska tvärsnittet snarare än att väljas endast från den synliga bredden på den färdiga lamellen.
Snäva radier och vikta kanter belastar aluminium och färgfilmen större. Om profilen innehåller snäva böjar eller fållar, bör underlagets temperament och beläggningsflexibiliteten utvärderas tillsammans.
Rullytor, styrningar och överföringsutrustning ska vara rena och korrekt inriktade. Förorenade eller skadade verktyg kan märka en belagd remsa även när själva färgen uppfyller de specificerade hårdhets- och flexibilitetskraven.
Skicka din Blind Lat Profil Ritning
Det finns ingen enskild aluminiumlegering eller temperament som är korrekt för varje yttre persienn. Materialtillståndet bör väljas efter remstjocklek, färdig profil, erforderlig lamellstyvhet, formradie och kundens valsformningslinje.
Om legeringen och temperamentet redan har validerats av persienntillverkaren, inkludera dem direkt i förfrågan. För en ny profil, tillhandahåll en tvärsnittsritning och mekaniska krav så att materialtillståndet kan ses över innan produktion.
Ett mjukare eller mer formbart tillstånd kan minska risken för sprickbildning vid snäva kurvor, men kan ge mindre färdig styvhet. Ett hårdare tillstånd kan öka styvheten men kan kräva större formningsradier.
Färdig styvhet beror på legering, härdning, metalltjocklek och lamelltvärsnitt. Enbart materialtjocklek bör inte användas för att förutsäga vindmotståndet för den kompletta yttre persiennen.
Stabila spaltlistdimensioner är viktiga för automatiserad persiennproduktion. Överdriven breddvariation kan ändra den färdiga profilens geometri eller störa rullformningsstyrningarna.
Kantgrad bör också kontrolleras eftersom vassa eller inkonsekventa kanter kan påverka matningen, öka verktygsslitaget och skapa hanteringsproblem. Den befintliga produktinformationen anger att kantgrader minimeras, men tillverkare som kräver en numerisk gräns bör ange maximal tillåten gradhöjd.
Ange önskad bredd och tolerans för platt remsa baserat på formningslinjen snarare än bara den slutliga synliga lamelldimensionen.
Där långa smala remsor matas kontinuerligt genom automatiserad utrustning, kan överdriven camber orsaka spårningsproblem. En numerisk cambergräns bör inkluderas när den är kritisk för produktionslinjen.
Konsekvent lindning och kantinriktning hjälper till att minska matningsproblem och ytskador. Spolens vikt, ytterdiameter och lindningsriktning bör vid behov anpassas till kundens avrullare.
PE i denna produkt hänvisar till ett polyesterbeläggningssystem. Polyester kan ge en kostnadseffektiv kombination av färg, beläggningsflexibilitet och exteriör prestanda där den valda formuleringen uppfyller det faktiska exponeringskravet.
Urvalsfaktor |
PE Polyester |
PVDF / System med högre hållbarhet |
Primär positionering |
Kostnadseffektiv beläggning för kompatibla persienner och skuggtillämpningar |
Fundera på var projektet kräver mer krävande yttre väderprestanda |
Formning |
Kan ge god flexibilitet när den är formulerad för rullformad remsa |
Måste också väljas och testas för det faktiska lamellformningskravet |
UV-exponering |
Lämpligheten beror på polyestersammansättning, pigment, färg och exponering |
Utvärderas vanligtvis för mer krävande exteriör exponering, med förbehåll för det specificerade beläggningssystemet |
Färgretention |
Måste köpas mot de erforderliga vittrings- och färgändringskriterierna |
Måste också definieras genom projektbeläggningsspecifikationen snarare än ett universellt livslängdsanspråk |
Bästa urvalsmetoden |
Jämför UV-exponering, luftfuktighet, kustsalt, industriell atmosfär, lamellorientering, färg, formningsgrad, projektlivslängd och budget |
|
Ingendera beläggningsfamiljen bör endast väljas från ett generiskt antal tjänsteår. Faktiskt yttre utseende beror på förbehandling, beläggningssammansättning, pigment, filmtjocklek, exponeringsriktning, klimat, föroreningar, underhåll och produktionskvalitet.
RAL och Pantone-referenser kan användas för att kommunicera en målfärg. För exteriör arkitektoniska persienner där nära matchning är viktigt rekommenderas godkännande mot ett fysiskt produktionsprov.
Den befintliga beläggningstabellen använder NCS S-7500-N med ΔE*ab ≤1,0 som referens för färgkontroll. Övriga färger bör ha en egen godkänd master och tolerans där numerisk färgkontroll krävs.
Den befintliga referensen är 30 ±5 glansenheter vid 60°. Matta, halvmatta eller andra glansmål bör överenskommas före produktion om den arkitektoniska utformningen kräver ett annat ytutseende.
Träfiberfinish kan diskuteras där det finns tillgängligt. Exteriör lämplighet bör bekräftas för det faktiska dekorativa systemet eftersom tryckta eller mönstrade ytor kan ha andra väderegenskaper jämfört med vanliga enfärgade polyesterbeläggningar.
Exteriör persienner kan få långvarigt direkt solljus. Där färg- och glansretention är viktigt, specificera de erforderliga accelererade eller naturliga väderförhållandena och acceptansgränserna snarare än att förlita sig på ett allmänt uttalande om att beläggningen är UV-beständig.
Kustanläggningar kräver hänsyn till saltavlagring, exponerade spaltkanter, fästelement, kontakt med andra metaller, dränering och underhåll. Laboratoriesalt-sprayresultat bör inte omvandlas direkt till ett garanterat antal år i fält.
Föroreningar, luftburna kemikalier och frekvent rengöring kan påverka beläggningens utseende. Tillhandahåll den förväntade miljön där blindsystemet kommer att installeras om exponeringen är allvarligare än en typisk byggnad i inlandet.
Färdigmålad aluminiumremsa är råvaran som används för att tillverka en lamell. Skuggningseffektivitet, solskydd, vindmotstånd, driftsljud, maximal persiennstorlek och motorkompatibilitet är egenskaperna hos det färdiga yttre persiennsystemet snarare än den platta aluminiumlisten ensam.
Exteriör persienner kan fånga upp direkt solstrålning innan den når glaset, men faktisk skuggningsprestanda beror på lamellbredd, krökning, avstånd, lutningsvinkel, ytfärg, fönsterorientering och glasegenskaper.
Tunn aluminiumremsa är inte ett värmeisoleringsmaterial. Reducering av solvärmevinsten uppnås genom det kompletta externa skuggningsarrangemanget, medan byggnadsskalets värmeisolering tillhandahålls av väggen, glaset och isoleringssystemet.
Ljudet beror på lamellprofil, styrningar, stegtejper, insatser, drivmekanism, vind och installation. Gummi- eller polymerinsatser kan minska kontaktljud i lämpliga system, men inget fast akustiskt värde ska tillskrivas själva aluminiumlisten.
Förmålade aluminiumlameller kan utgöra en del av motoriserade yttre persienner. Motorkapacitet, maximala persienndimensioner, rörelsegränser, styrlogik och vindsäkerhetsfunktioner måste bestämmas av hela persiennsystemets tillverkare.
Vindmotståndet beror på lamelltvärsnitt, materialtillstånd, sidostyrningar, fästelement, manövermekanism, utplacerade dimensioner och installation. Enbart remstjocklek ger ingen vindbelastningsklassning.
PE förmålad remsa kan rullformas till kompatibla externa persienner där underlag, beläggningsflexibilitet och yttre väderkrav matchar den färdiga persienndesignen.
Materialet kan användas för justerbara horisontella lameller avsedda att klara av direkt solljus och dagsljus i kompatibla byggnadsavskärmningssystem.
Förmålad remsa kan utvärderas för formade bländskyddskomponenter där materialmått, tvärsnitt och bärande struktur ger erforderlig styvhet för projektet.
Slits förmålad remsa kan även levereras för kompatibla formade komponenter som används i exteriörskuggningsmontage när profil- och beläggningskraven är tekniskt bekräftade.
Bekräfta den specificerade legeringen och härdningen mot den godkända lamellprofilen före produktion eftersom underlagets skick påverkar böjningsbeteende, återfjädring och färdig styvhet.
Verifiera metalltjocklek och tolerans mot persienntillverkarens ritning. En förändring i mått kan påverka profilgeometrin och den färdiga lamellstyvheten.
Mät slitsbredden innan rullformning och kontrollera att den stämmer överens med den godkända platta dimensionen snarare än bara den nominella färdiga lamellbredden.
Kontrollera grad, kantskador och överdriven välvning där dessa egenskaper påverkar den automatiska matningen eller utseendet på den färdiga lamellen.
Om den nominella beläggningskonstruktionen på 24 μm är specificerad, verifiera den tillämpliga torrfilmstjockleken med den överenskomna strömmetoden.
Jämför produktionsmaterial med den godkända färg- och glansreferensen innan rullformning, särskilt när flera spolar ska användas på samma projekt.
För en ny lamellprofil eller ett nytt beläggningssystem, kör representativt material genom den avsedda produktionsutrustningen och inspektera den färdiga profilen för färgsprickor, delaminering, repor, dimensionsvariationer och återfjädring.
Tillhandahåll det färdiga lamelltvärsnittet, synlig bredd, böjradier, kantveck, fållar, hål och andra profilegenskaper som påverkar den erforderliga plattstockens bredd och formningsspänning.
Ange godkänd legering och temperament där de redan har definierats. För en ny lamelldesign, tillhandahåll nödvändig styvhet och formningsinformation för materialgranskning.
Det listade produktionsområdet är 0,024–2,00 mm. Den slutliga genomförbarheten beror på legering, härdning, bredd, beläggning och den avsedda lamellgeometrin.
Det listade slitsområdet är 15–2650 mm. Tillhandahåll den exakta bredd som krävs av formningslinjen tillsammans med breddtolerans, kantgradnings- och välvningsgränser vid behov.
Ange erforderlig polyesterbeläggningskonstruktion, beläggningstjocklek, krav på främre och bakre yta och eventuella kontraktuella T-böjnings-, hårdhets-, vidhäftnings- eller väderförhållanden.
Ange en RAL , Pantone, NCS eller fysisk färgreferens tillsammans med den önskade glansen. Använd ett fysiskt masterprov där exakt arkitektonisk matchning är viktig.
Identifiera exponering i land, kust, industri eller annan exponering tillsammans med UV-, fukt- och korrosionskrav så att beläggningsspecifikationen kan ses över för den avsedda miljön.
Ange önskad spolvikt, innerdiameter, ytterdiameter och lindningsriktning där dessa parametrar begränsas av kundens avrullare eller automatiska produktionslinje.
Ange eventuella krav på beläggningstjocklek, glans, färg, hårdhet, T-böjning, koppning, UV, naturligt väder, saltspray eller vattendoppning före produktion.
Minsta orderkvantitet |
2–5 ton per specifikation enligt befintlig produktinformation |
Obligatoriska förfrågningsuppgifter |
Legering och härdning, tjocklek, bredd, beläggningstyp och färg; Lamellprofilritning, glans och testkrav rekommenderas också |
Leveransformat |
Spolar, remsor eller lamellstock efter behov |
Kärnmaterial / Diameter |
Papperskärna, 405 mm / 505 mm |
Yttre förpackning |
Kartongskydd med träpallar och löpare för lämplig sjötransport |
Leveransreferens |
Cirka 25 dagar efter insättning eller L/C enligt befintlig produktinformation; slutlig ledtid beror på specifikation och kvantitet |
För en korrekt offert, vänligen ange rullgardinsapplikation, legering och härdning om specificerat, aluminiumtjocklek, exakt plan remsbredd, lamellprofilritning, PE polyesterbeläggningskrav, färgreferens, glans, beläggningsprestandakrav, kantgradnings- eller cambergränser om så krävs, spolkonfiguration, leveransformat och destinationskrav, kvantitet.
För en ny blindprofil kan en representativ ritning och information om rullformningslinjen hjälpa till att bekräfta remsbredd, beläggningsflexibilitet och materialtillstånd före bulkproduktion.
Det är aluminiumspiral eller slitsremsa som har förbehandlats och kontinuerligt belagts med ett polyesterfärgsystem innan det levereras för nedströmsformning till persienner och tillhörande komponenter.
För denna produkt avser PE polyesterfärg som används i förmålad aluminiumspolbeläggning. Det ska inte förväxlas med polyetenskyddsfilm eller polyetenlaminat.
Det kan vara lämpligt när polyestersammansättningen och specificerade väderegenskaper matchar den avsedda yttre miljön. Allvarligare UV-, kust- eller industriell exponering kan kräva ett annat beläggningssystem.
Det nuvarande angivna produktionsintervallet är 0,024–2,00 mm. Slutlig tillgänglighet beror på legering, härdning, beläggning, bandbredd och formningskrav.
Det listade slitsområdet är 15–2650 mm. Den exakta plattbandsbredden bör beräknas från den slutliga lamellprofilen och produktionslinjekravet.
Den befintliga framsidans specifikation listar 24 μm nominell total beläggningstjocklek, bestående av cirka 5 ±1,5 μm primer och 19 ±1,3 μm topplack.
Den ursprungliga produktspecifikationen refererar till ASTM D1400. För nya inköpsspecifikationer, använd en överenskommen aktuell metod för mätning av torrfilmtjocklek som är lämplig för icke-järnhaltiga aluminiumsubstrat.
Det är ett referenskrav på beläggningsflexibilitet som används för att utvärdera färgbeteende under böjning. För kontraktuell testning bör substratet, böjriktningen, provets temperatur och kriterierna godkänt/underkänd definieras.
Nej. Den faktiska formningsgraden beror på profilgeometri, aluminiumhärdning, remstjocklek, böjradie och produktionsverktyg. Ett representativt rullformningsförsök rekommenderas för nya profiler.
RAL , Pantone och anpassad färgmatchning kan diskuteras beroende på beläggningssystemets genomförbarhet. Ett fysiskt masterprov rekommenderas för kritisk arkitektonisk färgmatchning.
Träkornseffekter ingår i befintliga produktalternativ. Exteriör väderpåverkan bör bekräftas för den exakta dekorativa finishen före användning.
Den befintliga referensen är 30 ±5 glansenheter vid 60°, med en listad batchtolerans på ±3 enheter. Andra glansnivåer kan diskuteras innan tillverkning.
Den befintliga tabellen innehåller den historiska ASTM G53-referensen. För nya specifikationer, använd en överenskommen aktuell fluorescerande-UV-exponeringsmetod och definiera lamptyp, cykel, varaktighet och utvärderingskriterier.
Den befintliga specifikationen hänvisar till tre års naturlig exponering i Florida med glansretention ≥80 % och ΔE*ab ≤5. Om detta krävs ska exponeringsorientering, placering och utvärderingsprotokoll bekräftas.
Nej. Saltspraytestning ger en laboratoriekorrosionsreferens under definierade förhållanden. Det bör inte omvandlas direkt till ett garanterat antal fälttjänstår.
Inget av systemen är allmänt sett bättre. PE polyester kan vara ett kostnadseffektivt och flexibelt alternativ för lämpliga exponeringsförhållanden, medan mer krävande exteriörprojekt kan kräva en beläggning med högre hållbarhet. Urvalet bör följa den faktiska projektspecifikationen.
Nej. Utvändiga persienner kan minska solvärmevinsten som ett komplett skuggsystem, men tunn aluminiumremsa är ett ledande material och ska inte beskrivas som värmeisolering i sig.
Ingen fast bullerdämpning kan hänföras enbart till remsan. Driftljudet beror på den kompletta persiennenheten, styrningar, insatser, tejper, motor, vind och installation.
Den kan användas för att tillverka lameller för kompatibla motoriserade system, men motorkapacitet och systemkompatibilitet bestäms av den kompletta persienndesignen snarare än den belagda listen ensam.
Nej. Maximal blindarea beror på lamellprofil, styrningar, drivsystem, vindbehov, montering och tillverkarens kompletta systemdesign. Enbart aluminiumlisten fastställer inte en maximal persiennstorlek.
Den befintliga produktinformationen listar en MOQ på 2–5 ton per specifikation.
Den aktuella produktinformationen listas cirka 25 dagar efter insättning eller L/C. Den faktiska ledtiden beror på legering, dimensioner, beläggning, färg, slitskrav och orderkvantitet.
Den angivna konfigurationen använder 405 mm eller 505 mm papperskärnor. Bekräfta den erforderliga innerdiametern och spolkonfigurationen mot den mottagande produktionslinjen.
Den befintliga förpackningsinformationen specificerar kartongskydd med träpallar och löpare för lämplig sjötransport.
Vänligen ange legering och härdning, tjocklek, exakt platt-bandsbredd, ritning av lamellprofil, krav på beläggning, färgreferens, glans, kant- och breddtoleranser, erforderliga beläggningstester, spolkonfiguration, leveransformat, kvantitet, förpackningskrav och destination.
Produkter
användning
Snabblänkar
Kontakta oss