| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
PE polyester voorgelakte aluminium strip is ontworpen voor het rolvormen van buitenjaloezielamellen, horizontale zonweringlamellen, architecturale lamellen en aanverwante buitenzonweringcomponenten waarbij coatingflexibiliteit, consistente kleur, nauwkeurige stripbreedte en gladde randen belangrijk zijn voor continue productie.
Het huidige productiegamma omvat aluminium rollen en strippen van 0,024 tot 2,00 mm dik met snijbreedtes van 15 tot 2650 mm. Effen kleuren, wit, zilver, antracietgrijs, bruin, houtnerfeffecten en aangepaste RAL- of Pantone-referenties kunnen worden besproken volgens het geselecteerde coatingsysteem.
Voor fabrikanten van buitenzonwering moet de materiaalspecificatie worden afgestemd op het afgewerkte lamelprofiel. Legering en tempering, breedte van de platte strip, flexibiliteit van de coating, buigradius, braam aan de randen, kleur, glans en blootstelling aan de buitenkant moeten daarom worden bevestigd vóór massaproductie in plaats van materiaal alleen te selecteren op basis van de zichtbare breedte van de afgewerkte jaloezielamel.
Product |
PE polyester voorgelakte aluminium spiraal- en spleetstrip voor buitenjaloezielamellen en zonweringslamellen |
Coatingtype |
PE polyester spiraalcoating |
Dikte bereik |
0,024–2,00 mm volgens het vermelde productiebereik; De uiteindelijke beschikbaarheid hangt af van de legering, de temperatuur, de stripbreedte en de coatingvereisten |
Snijbreedtebereik |
15–2650 mm volgens het vermelde productiebereik; de exacte spleetbreedte moet voldoen aan de eisen van de fabrikant van het vlakke materiaal |
Legering & materiaaltoestand |
Te specificeren volgens lamelprofiel, buigradius, benodigde stijfheid en rolvormproces |
Coatingreferentie voorzijde |
24 μm nominale totale coating: 5 ±1,5 μm primer plus 19 ±1,3 μm toplaag volgens de bestaande productspecificatie |
Glansreferentie |
30 ±5 glanseenheden bij 60°, met vermelde batchtolerantie van ±3 eenheden |
Kleurreferentie |
Wit, zilver, antracietgrijs, bruin, houtnerfeffecten, RAL, Pantone of goedgekeurde aangepaste kleur |
Referentie kleurtolerantie |
Bestaande NCS S-7500-N referentie: ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 en ΔE*ab ≤1,0 onder de overeengekomen meetomstandigheden |
T-bochtreferentie |
1T zonder gespecificeerde scheurvorming volgens de bestaande coatingspecificatie; substraat, buigrichting, temperatuur en evaluatiecriteria moeten worden overeengekomen |
Randkwaliteit |
Bramen geminimaliseerd voor stabiele rolaanvoer; numerieke braam-, breedte- en camberlimieten moeten worden gespecificeerd waar de productielijn deze vereist |
Aanbodformaat |
Rollen, slitstrips of voorgesneden lattenmateriaal volgens de bestelvereisten |
Typische toepassingen |
Buitenjaloezielamellen, horizontale zonweringlamellen, architecturale lamellen en compatibele buitenjaloeziecomponenten |
De volgende waarden zijn overgenomen uit de bestaande productspecificatie. Wanneer een resultaat vereist is voor contractuele acceptatie, moeten de bestelde coatingchemie, aluminiumsubstraat, monstervoorbereiding, huidige testmethode en acceptatiecriteria worden vermeld in de aankoopspecificatie.
Nee. |
Testitem |
Referentievereiste |
Testmethode / aankoopnota |
|---|---|---|---|
1 |
Dikte van de coating |
Totaal: 24 μm nominaal |
Originele referentie: ASTM D1400. Gebruik voor nieuwe specificaties een overeengekomen huidige droge-laagdiktemethode die geschikt is voor non-ferro-aluminiumsubstraten. |
2 |
Glans bij 60° |
30 ±5 glanseenheden |
ASTM D523 volgens de bestaande specificatie |
3 |
Kleur — NCS S-7500-N-referentie |
ΔL*, Δa*, Δb* ≤ ±0,7 |
ASTM D2244-referentie; mastermonster, kleurruimte, lichtbron, waarnemer en instrumentgeometrie moeten worden overeengekomen |
4 |
Hardheid van het potlood |
Minimaal F |
ASTM D3363 volgens de bestaande specificatie |
5 |
Slagvastheid |
Geen barsten bij de vermelde referentieomstandigheid van 10 N·m/mm |
ASTM D2794-referentie; impactopstelling, energie, monsterdikte en gerapporteerde eenheid moeten vóór contractueel gebruik worden bevestigd |
6 |
Cupping/coating hechting |
Geen verfverlies bij cupping van 4 mm |
EN ISO 1520 volgens de bestaande specificatie |
7 |
Flexibiliteit in T-buiging |
1T zonder gespecificeerde scheuren |
ASTM D4145-referentie; buigrichting, substraatconditie en monstertemperatuur moeten worden overeengekomen |
8 |
Versnelde UV-blootstelling |
Referentie na 1000 uur |
Originele specificatielijsten ASTM G53. Gebruik voor nieuwe bestellingen een overeengekomen huidige fluorescentie-UV-belichtingsmethode en een gedefinieerde belichtingscyclus. |
9 |
Natuurlijke verwering |
Blootstelling aan Florida: 3 jaar |
Bestaande referentie: Florida 45° gelegen op het zuiden; Waar nodig moet een volledig blootstellings- en evaluatieprotocol worden overeengekomen |
10 |
Bestand tegen zoutsproeien |
1008 uur neutrale zoutspray / 504 uur azijnzuurzoutspray referentie |
ASTM B117-referentie voor neutrale zoutnevel. De oorspronkelijke verwijzing naar ASTM B287 verzuurd zout is historisch; gebruik waar nodig een overeengekomen gangbare verzuurde zoutsproeimethode. |
11 |
Onderdompeling in water |
1000 uur bij 40°C |
ASTM D870 met overeengekomen monstervoorbereidings- en evaluatiecriteria |
Deze referentiewaarden mogen niet worden geïnterpreteerd als een automatische certificering voor elke legering, kleur, glansgraad of productiebatch. Als voor het project een verwering-, flexibiliteits-, hechtings- of corrosieresultaat vereist is, neem dit dan op in de orderspecificatie en bevestig het toepasselijke productietestrapport.
Buitenjaloezieën worden normaal gesproken omgezet van plat materiaal naar een geprofileerde lamel. Afhankelijk van het jaloezieontwerp kan de strip door verschillende rolvormstations gaan die geleidelijk krommingen, randverstevigingen, zomen of andere profielkenmerken creëren.
De coating moet daarom de werkelijke vormbelasting verdragen zonder onaanvaardbare scheuren of verlies van hechting. De vermelde 1T-buigreferentie is nuttig als initiële indicator voor de coatingflexibiliteit, maar vervangt geen productieproef met de beoogde legering, dikte, lamelgeometrie en vormapparatuur.
Buitenjaloezieën kunnen gebogen, C-vormige, Z-vormige, S-vormige of gepatenteerde lamelprofielen gebruiken. De breedte van de platte strook moet daarom worden berekend op basis van de daadwerkelijke dwarsdoorsnede en niet alleen op basis van de zichtbare breedte van de afgewerkte lat.
Kleinere radiussen en gevouwen randen zorgen voor een grotere belasting van de aluminium- en verffilm. Als het profiel krappe bochten of zomen bevat, moeten de substraattemperatuur en de flexibiliteit van de coating samen worden geëvalueerd.
Roloppervlakken, geleiders en transferapparatuur moeten schoon zijn en correct uitgelijnd. Vervuild of beschadigd gereedschap kan een gecoate strip markeren, zelfs als de verf zelf aan de gespecificeerde hardheids- en flexibiliteitseisen voldoet.
Stuur uw lamellenprofieltekening
Er is geen enkele aluminiumlegering of -temperatie die geschikt is voor elk buitengordijn. De materiaalconditie moet worden geselecteerd op basis van de stripdikte, het afgewerkte profiel, de vereiste lamellenstijfheid, de vormradius en de rolvormlijn van de klant.
Als de legering en de temperatuur al zijn gevalideerd door de fabrikant van de jaloezieën, neem deze dan rechtstreeks mee in de aanvraag. Geef voor een nieuw profiel een dwarsdoorsnedetekening en mechanische vereisten op, zodat de staat van het materiaal vóór productie kan worden beoordeeld.
Een zachtere of beter vervormbare toestand kan het risico op scheuren bij krappe bochten verminderen, maar kan minder uiteindelijke stijfheid opleveren. Een hardere toestand kan de stijfheid vergroten, maar kan grotere vormradii vereisen.
De uiteindelijke stijfheid hangt af van de legering, de temperatuur, de metaaldikte en de dwarsdoorsnede van de lamellen. De materiaaldikte alleen mag niet worden gebruikt om de windweerstand van het volledige buitengordijn te voorspellen.
Stabiele afmetingen van de spleetstrips zijn belangrijk voor de geautomatiseerde productie van jaloezieën. Overmatige breedtevariatie kan de geometrie van het afgewerkte profiel veranderen of de rolvormgeleiders verstoren.
Randbramen moeten ook onder controle worden gehouden, omdat scherpe of inconsistente randen de voeding kunnen beïnvloeden, de slijtage van het gereedschap kunnen vergroten en hanteringsproblemen kunnen veroorzaken. In de bestaande productinformatie staat dat randbramen tot een minimum worden beperkt, maar fabrikanten die een numerieke limiet vereisen, moeten de maximaal toegestane braamhoogte specificeren.
Zorg voor de vereiste breedte en tolerantie van de platte strook op basis van de vormlijn in plaats van alleen de uiteindelijke zichtbare lamelafmeting.
Waar lange smalle stroken continu door geautomatiseerde apparatuur worden gevoerd, kan overmatige camber trackingproblemen veroorzaken. Er moet een numerieke camberlimiet worden opgenomen als dit van cruciaal belang is voor de productielijn.
Consistente wikkeling en uitlijning van de randen helpen invoerproblemen en oppervlakteschade te verminderen. Het rolgewicht, de buitendiameter en de wikkelrichting moeten waar nodig worden afgestemd op de afwikkelaar van de klant.
PE in dit product verwijst naar een polyestercoatingsysteem. Polyester kan een kosteneffectieve combinatie bieden van kleur, flexibiliteit van de coating en externe prestaties waarbij de geselecteerde formulering voldoet aan de werkelijke blootstellingseis.
Selectiefactor |
PE Polyester |
PVDF / systeem met hogere duurzaamheid |
Primaire positionering |
Kosteneffectieve coating voor compatibele zonwering- en zonweringtoepassingen |
Bedenk waar het project meer veeleisende externe verweringsprestaties vereist |
Vormen |
Kan een goede flexibiliteit bieden wanneer geformuleerd voor rolgevormde strip |
Moet tevens worden geselecteerd en getest op de daadwerkelijke lamelvormingseis |
UV-blootstelling |
De geschiktheid hangt af van de polyesterformulering, het pigment, de kleur en de blootstelling |
Algemeen beoordeeld voor meer veeleisende blootstelling aan de buitenkant, afhankelijk van het gespecificeerde coatingsysteem |
Kleurbehoud |
Moet worden aangeschaft op basis van de vereiste criteria voor verwering en kleurverandering |
Moet ook worden gedefinieerd via de projectcoatingspecificatie in plaats van via een universele levensduurclaim |
Beste selectiemethode |
Vergelijk UV-blootstelling, vochtigheid, kustzout, industriële atmosfeer, lameloriëntatie, kleur, ernst van de vorming, levensduur van het project en budget |
|
Geen van beide coatingfamilies mag uitsluitend worden geselecteerd op basis van een algemeen aantal dienstjaren. Het daadwerkelijke uiterlijk van de buitenkant hangt af van de voorbehandeling, coatingformulering, pigment, laagdikte, blootstellingsrichting, klimaat, vervuiling, onderhoud en productiekwaliteit.
RAL- en Pantone-referenties kunnen worden gebruikt om een doelkleur te communiceren. Voor architecturale buitenzonwering waarbij een goede afstemming belangrijk is, wordt goedkeuring op basis van een fysiek productiemonster aanbevolen.
De bestaande coatingtafel gebruikt NCS S-7500-N met ΔE*ab ≤1,0 als referentiespecificatie voor kleurcontrole. Andere kleuren moeten hun eigen goedgekeurde master en tolerantie hebben waar numerieke kleurcontrole vereist is.
De bestaande referentie is 30 ±5 glanseenheden bij 60°. Matte, semi-matte of andere glansdoelstellingen moeten vóór de productie worden overeengekomen als het architectonisch ontwerp een ander uiterlijk van het oppervlak vereist.
Indien beschikbaar kunnen houtnerfafwerkingen worden besproken. De geschiktheid voor het exterieur moet worden bevestigd voor het eigenlijke decoratieve systeem, omdat bedrukte of gedessineerde oppervlakken andere verweringseigenschappen kunnen hebben dan standaard effen polyestercoatings.
Vraag een kleurvoorbeeld op maat aan
De lamellen van de buitenjaloezie kunnen langdurig direct zonlicht ontvangen. Als kleur- en glansbehoud belangrijk zijn, specificeer dan de vereiste versnelde of natuurlijke verweringstest en acceptatielimieten in plaats van te vertrouwen op een algemene verklaring dat de coating UV-bestendig is.
Bij kustinstallaties moet rekening worden gehouden met zoutafzetting, blootliggende spleetranden, bevestigingsmiddelen, contact met andere metalen, drainage en onderhoud. Laboratorium-zoutsproeiresultaten mogen niet direct worden omgezet in een gegarandeerd aantal jaren in het veld.
Vervuiling, chemicaliën in de lucht en veelvuldig schoonmaken kunnen het uiterlijk van de coating beïnvloeden. Geef de verwachte omgeving op waarin het zonweringsysteem zal worden geïnstalleerd als de blootstelling ernstiger is dan bij een typische bouwtoepassing in het binnenland.
Voorgelakte aluminium strip is de grondstof die wordt gebruikt voor de vervaardiging van een lamel. Zonweringefficiëntie, zonwering, windweerstand, bedrijfsgeluid, maximale jaloeziegrootte en motorcompatibiliteit zijn eigenschappen van het afgewerkte buitenjaloeziesysteem en niet alleen van de platte aluminium strip.
Buitenzonwering kan directe zonnestraling onderscheppen voordat deze de beglazing bereikt, maar de werkelijke zonweringsprestaties zijn afhankelijk van de lamelbreedte, kromming, afstand, kantelhoek, oppervlaktekleur, raamoriëntatie en beglazingskenmerken.
Dunne aluminium strip is geen thermisch isolatiemateriaal. Een vermindering van de zonnewarmtewinst wordt bereikt door de volledige externe zonwering, terwijl de thermische isolatie van de gebouwschil wordt verzorgd door de muur, de beglazing en het isolatiesysteem.
Geluid is afhankelijk van lamelprofiel, geleidingen, ladderbanden, inzetstukken, aandrijfmechanisme, wind en montage. Rubber- of polymeerinzetstukken kunnen in geschikte systemen het contactgeluid verminderen, maar aan de aluminium strip zelf mag geen vaste akoestische waarde worden toegekend.
Voorgelakte aluminium lamellen kunnen deel uitmaken van gemotoriseerde buitenzonwering. Motorvermogen, maximale jaloezieafmetingen, bewegingslimieten, besturingslogica en windveiligheidsfuncties moeten worden bepaald door de volledige fabrikant van het jaloeziesysteem.
De windweerstand is afhankelijk van de dwarsdoorsnede van de lamellen, de staat van het materiaal, zijgeleiders, bevestigingsmiddelen, bedieningsmechanisme, ingezette afmetingen en installatie. Strookdikte alleen geeft geen windbelastingswaarde.
PE voorgelakte strip kan worden gerolvormd tot compatibele lamellen voor externe jaloezieën, waarbij de ondergrond, de flexibiliteit van de coating en de weersomstandigheden aan de buitenkant overeenkomen met het voltooide jaloezieontwerp.
Het materiaal kan worden gebruikt voor verstelbare horizontale lamellen die bedoeld zijn om direct zonlicht en daglicht te beheren in compatibele zonweringsystemen voor gebouwen.
Voorgelakte strippen kunnen worden geëvalueerd voor gevormde lamelcomponenten waarbij materiaaldikte, dwarsdoorsnede en ondersteunende structuur de vereiste stijfheid voor het project bieden.
Er kan ook een vooraf gelakte strip worden geleverd voor compatibele vormcomponenten die worden gebruikt in buitenzonwering, wanneer de profiel- en coatingvereisten technisch zijn bevestigd.
Bevestig de gespecificeerde legering en tempering tegen het goedgekeurde lamelprofiel vóór productie, omdat de toestand van de ondergrond het buiggedrag, de terugvering en de uiteindelijke stijfheid beïnvloedt.
Controleer de metaaldikte en tolerantie ten opzichte van de tekening van de fabrikant van de jaloezie. Een verandering in de dikte kan de profielgeometrie en de stijfheid van de uiteindelijke lamel beïnvloeden.
Meet de spleetbreedte vóór het rolvormen en bevestig dat deze overeenkomt met de goedgekeurde afmeting van het platte materiaal en niet alleen met de nominale breedte van de afgewerkte lamel.
Controleer braam, randbeschadiging en overmatige welving waar deze kenmerken de automatische invoer of het uiterlijk van de afgewerkte lamel beïnvloeden.
Wanneer de nominale coatingconstructie van 24 μm is gespecificeerd, controleer dan de toepasselijke droge-laagdikte met behulp van de overeengekomen huidige methode.
Vergelijk het productiemateriaal met de goedgekeurde kleur- en glansreferentie vóór het rolvormen, vooral wanneer voor hetzelfde project meerdere rollen worden gebruikt.
Voor een nieuw lamelprofiel of een nieuw coatingsysteem voert u representatief materiaal door de beoogde productieapparatuur en inspecteert u het afgewerkte profiel op barsten in de verf, delaminatie, krassen, maatafwijkingen en terugvering.
Geef de dwarsdoorsnede van de afgewerkte lamellen, de zichtbare breedte, buigradii, randplooien, zomen, gaten en andere profielkenmerken op die van invloed zijn op de vereiste breedte van het platte materiaal en de vormspanning.
Vermeld de goedgekeurde legering en temperatuur waar deze al zijn gedefinieerd. Geef voor een nieuw lamelontwerp de vereiste stijfheids- en vorminformatie op voor materiaalbeoordeling.
Het vermelde productiebereik is 0,024–2,00 mm. De uiteindelijke haalbaarheid is afhankelijk van legering, hardheid, breedte, coating en de beoogde lamelgeometrie.
Het vermelde snijbereik is 15–2650 mm. Geef de exacte breedte op die nodig is voor de vormlijn, samen met breedtetolerantie, randbramen en camberlimieten waar nodig.
Vermeld de vereiste polyestercoatingconstructie, laagdikte, vereisten voor het voor- en achteroppervlak en eventuele contractuele T-bocht-, hardheids-, hechtings- of verweringscriteria.
Geef een RAL-, Pantone-, NCS- of fysieke kleurreferentie op samen met de gewenste glans. Gebruik een fysiek mastervoorbeeld als exacte architectonische afstemming belangrijk is.
Identificeer blootstelling aan het binnenland, aan de kust, in de industrie of op andere manieren, samen met de eisen aan UV, vochtigheid en corrosie, zodat de coatingspecificatie kan worden beoordeeld voor de beoogde omgeving.
Geef het vereiste rolgewicht, de binnendiameter, de buitendiameter en de wikkelrichting op waar deze parameters worden beperkt door de afwikkelaar of automatische productielijn van de klant.
Vermeld vóór de productie alle vereiste eisen op het gebied van coatingdikte, glans, kleur, hardheid, T-bocht, cupping, UV, natuurlijke verwering, zoutnevel of onderdompeling in water.
Minimale bestelhoeveelheid |
2–5 ton per specificatie volgens de bestaande productinformatie |
Vereiste onderzoeksgegevens |
Legering en temper, dikte, breedte, coatingtype en kleur; Tevens worden lamelprofieltekening, glans- en keuringseisen aanbevolen |
Aanbodformaat |
Naar wens op rollen, stroken of lattenmateriaal |
Kernmateriaal / Diameter |
Papieren kern, 405 mm / 505 mm |
Buitenste verpakking |
Kartonnen bescherming met houten pallets en lopers voor geschikt zeetransport |
Leveringsreferentie |
Ongeveer 25 dagen na storting of L/C volgens de bestaande productinformatie; De uiteindelijke doorlooptijd is afhankelijk van de specificatie en hoeveelheid |
Voor een nauwkeurige prijsopgave dient u de toepassing van de jaloezie op te geven, de legering en de temperatuur indien gespecificeerd, de dikte van het aluminium, de exacte breedte van de platte strook, de tekening van het lamelprofiel, de vereiste polyestercoating PE , de kleurreferentie, de glans, de vereisten voor de coatingprestaties, de randbraam- of camberlimieten indien nodig, de spoelconfiguratie, het leveringsformaat, de hoeveelheid, de verpakkingsvereisten en de bestemming.
Voor een nieuw blindprofiel kan het verstrekken van een representatieve tekening en informatie over de rolvormlijn helpen bij het bevestigen van de stripbreedte, coatingflexibiliteit en materiaalconditie vóór bulkproductie.
Het is een aluminium spoel of gleufstrip die is voorbehandeld en continu is gecoat met een polyesterverfsysteem voordat deze wordt geleverd voor stroomafwaartse vorming tot jaloezielamellen en aanverwante componenten.
Voor dit product verwijst PE naar polyesterverf die wordt gebruikt in voorgelakte coating van aluminium spoel. Het moet niet worden verward met polyethyleen beschermfolie of polyethyleenlaminaat.
Het kan geschikt zijn wanneer de polyesterformulering en de gespecificeerde verweringsprestaties overeenkomen met de beoogde buitenomgeving. Bij ernstigere UV-, kust- of industriële blootstelling kan een ander coatingsysteem nodig zijn.
Het huidige vermelde productiebereik is 0,024–2,00 mm. De uiteindelijke beschikbaarheid is afhankelijk van de vereisten voor legering, tempering, coating, stripbreedte en vorm.
Het vermelde snijbereik is 15–2650 mm. De exacte breedte van de platte strook moet worden berekend op basis van het uiteindelijke lamelprofiel en de vereisten van de productielijn.
De bestaande specificatie aan de voorzijde vermeldt een nominale totale laagdikte van 24 μm, bestaande uit ongeveer 5 ±1,5 μm primer en 19 ±1,3 μm toplaag.
De originele productspecificatie verwijst naar ASTM D1400. Gebruik voor nieuwe inkoopspecificaties een overeengekomen actuele droge-laagdiktemeetmethode die geschikt is voor non-ferro aluminium substraten.
Het is een referentievereiste voor de flexibiliteit van coatings die wordt gebruikt om het gedrag van verf tijdens het buigen te evalueren. Voor contractueel testen moeten het substraat, de buigrichting, de temperatuur van het monster en de criteria voor slagen/falen worden gedefinieerd.
Nee. De werkelijke ernst van de vervorming hangt af van de profielgeometrie, de aluminiumtemperatuur, de stripdikte, de buigradius en het productiegereedschap. Voor nieuwe profielen wordt een representatieve rolvormproef aanbevolen.
RAL, Pantone en aangepaste kleurafstemming kunnen worden besproken op basis van de haalbaarheid van het coatingsysteem. Voor kritische architectonische kleurafstemming wordt een fysiek mastermonster aanbevolen.
Houtnerfeffecten zijn opgenomen in de bestaande productopties. Voor gebruik moet de geschiktheid voor weersinvloeden aan de buitenkant worden bevestigd voor de exacte decoratieve afwerking.
De bestaande referentie is 30 ±5 glanseenheden bij 60°, met een vermelde batchtolerantie van ±3 eenheden. Andere glansniveaus kunnen vóór productie worden besproken.
De bestaande tabel bevat de historische ASTM G53-referentie. Gebruik voor nieuwe specificaties een overeengekomen huidige fluorescentie-UV-belichtingsmethode en definieer het lamptype, de cyclus, de duur en de evaluatiecriteria.
De bestaande specificatie verwijst naar drie jaar natuurlijke blootstelling aan Florida met glansbehoud ≥80% en ΔE*ab ≤5. Waar dit vereist is, moeten de blootstellingsoriëntatie, de locatie en het evaluatieprotocol worden bevestigd.
Nee. Zoutsproeitesten bieden een laboratoriumcorrosiereferentie onder gedefinieerde omstandigheden. Het mag niet direct worden omgezet in een gegarandeerd aantal velddienstjaren.
Geen van beide systemen is universeel beter. PE polyester kan een kosteneffectieve en flexibele optie zijn voor geschikte blootstellingsomstandigheden, terwijl veeleisendere buitenprojecten mogelijk een coating met een hogere duurzaamheid vereisen. De selectie moet de feitelijke projectspecificatie volgen.
Nee. Buitenzonwering kan als compleet zonweringssysteem de zonnewarmteopbrengst verminderen, maar dunne aluminium strips zijn geleidend materiaal en mogen op zichzelf niet als thermische isolatie worden omschreven.
Aan de strip alleen kan geen vaste geluidsreductie worden toegeschreven. Het werkingsgeluid is afhankelijk van de volledige jaloeziemontage, geleidingen, inzetstukken, tapes, motor, opwinding en installatie.
Het kan worden gebruikt om lamellen te vervaardigen voor compatibele gemotoriseerde systemen, maar het motorvermogen en de systeemcompatibiliteit worden bepaald door het volledige jaloezieontwerp en niet alleen door de gecoate strip.
Nee. Het maximale blinde oppervlak is afhankelijk van het lamelprofiel, de geleidingen, het aandrijfsysteem, de windbehoefte, de montage en het volledige systeemontwerp van de fabrikant. De aluminium strip alleen bepaalt niet de maximale jaloeziegrootte.
De bestaande productinformatie vermeldt een MOQ van 2–5 ton per specificatie.
De huidige productinformatie vermeldt ongeveer 25 dagen na storting of L/C. De werkelijke levertijd is afhankelijk van de legering, afmetingen, coating, kleur, snijbehoefte en bestelhoeveelheid.
De vermelde configuratie maakt gebruik van papieren kernen van 405 mm of 505 mm. Bevestig de vereiste binnendiameter en spoelconfiguratie tegen de ontvangende productielijn.
De bestaande verpakkingsinformatie specificeert kartonnen bescherming met houten pallets en lopers voor geschikt zeetransport.
Geef legering en tempering, dikte, exacte breedte van de platte strook, lamelprofieltekening, coatingvereiste, kleurreferentie, glans, rand- en breedtetoleranties, vereiste coatingtests, spoelconfiguratie, leveringsformaat, hoeveelheid, verpakkingsvereisten en bestemming op.
Producten
Sollicitatie
Snelle koppelingen
Neem contact met ons op