PE Poliészter előfestett alumíniumszalagok : Ideális nyersanyag külső redőnyökhöz

PE poliészterre festett alumínium szalag külső zsaluzia lécek, vízszintes árnyékoló lapátok, építészeti lamellák és kapcsolódó külső napvédő alkatrészek tekercselésére szolgál, ahol a bevonat rugalmassága, egyenletes színe, pontos szalagszélessége és sima élei fontosak a folyamatos gyártáshoz.

A jelenlegi gyártási választék 0,024-2,00 mm vastag alumínium tekercseket és szalagokat foglal magában, 15-2650 mm-es hasítási szélességekkel. Egyszínű színek, fehér, ezüst, antracitszürke, barna, faerezet hatások és egyedi RAL vagy Pantone referenciák megbeszélhetők a kiválasztott bevonatrendszer szerint.

A külső redőnygyártók esetében az anyagspecifikációt a kész lécprofilhoz kell igazítani. Az ötvözetet és a temperálást, a lapos szalagszélességet, a bevonat rugalmasságát, a hajlítási sugarat, az élsorját, a színt, a fényességet és a külső expozíciót ezért a tömeggyártás előtt ellenőrizni kell, nem pedig csak a kész vakléc látható szélessége alapján kell kiválasztani az anyagot.

PE előfestett alumíniumszalagok Ellátási előírások

Elülső oldali PE poliészter bevonat teljesítmény

A következő értékek megmaradtak a meglévő termékleírásból. Ha a szerződéses átvételhez eredmény szükséges, a megrendelt bevonat kémiáját, alumínium szubsztrátot, minta előkészítést, aktuális vizsgálati módszert és átvételi kritériumokat a vásárlási specifikációban kell feltüntetni.

Ezeket a referenciaértékeket nem szabad minden ötvözetre, színre, fényességi szintre vagy gyártási tételre vonatkozóan automatikus tanúsításként értelmezni. Ha a projekthez időjárási, rugalmassági, tapadási vagy korróziós eredményre van szükség, csatolja azt a rendelési specifikációhoz, és erősítse meg a vonatkozó gyártási vizsgálati jelentést.

Miért fontos a bevonat rugalmassága a vakléceknél?

A külső zsalugátert általában lapos anyagból alakítják profillécté. A redőny kialakításától függően a szalag több hengeralakító állomáson haladhat keresztül, amelyek fokozatosan görbületet, élerősítést, szegélyeket vagy más profiljellemzőket hoznak létre.

A bevonatnak ezért el kell viselnie a tényleges formálási feszültséget, elfogadhatatlan repedés vagy a tapadás elvesztése nélkül. A felsorolt ​​1T hajlítási referencia hasznos a bevonat rugalmasságának kezdeti mutatójaként, de nem helyettesíti a gyártási próbát a tervezett ötvözet, idomszer, lécgeometria és alakítóberendezés használatával.

Lécprofil geometria

A külső reluxák ívelt, C-alakú, Z-alakú, S-alakú vagy szabadalmaztatott lécprofilokat használhatnak. A lapos csík szélességét ezért a tényleges keresztmetszetből kell kiszámítani, nem pedig csak a kész léc látható szélességéből.

Hajlítási sugár

A szűk sugarak és a behajtott élek nagyobb terhelést jelentenek az alumínium- és festékfóliára. Ahol a profil szűk íveket vagy szegélyeket tartalmaz, az aljzat temperálását és a bevonat rugalmasságát együtt kell értékelni.

Ismételt hengeralakító érintkezés

A tekercsfelületeknek, a vezetőknek és a szállítóberendezéseknek tisztának és megfelelően beállítottnak kell lenniük. A szennyezett vagy sérült szerszámok még akkor is megjelölhetik a bevont csíkot, ha maga a festék megfelel a megadott keménységi és rugalmassági követelményeknek.

Küldje el vakléc profilrajzát

Ötvözet és ötvözetállapot választék a külső árnyékolószalaghoz

Nincs egyetlen olyan alumíniumötvözet vagy minőség, amely minden külső redőnyhöz megfelelő. Az anyagállapotot a szalagvastagság, a kész profil, a szükséges lécmerevség, az alakítási sugár és a vevő hengeralakítási vonala alapján kell kiválasztani.

Ha az ötvözetet és az edzettséget a vak gyártója már hitelesítette, akkor közvetlenül vegye fel a kérdőívbe. Új profilnál adjon keresztmetszeti rajzot és mechanikai követelményeket, hogy a gyártás előtt áttekinthető legyen az anyagállapot.

Alakíthatóság

A lágyabb vagy jobban alakítható állapot csökkentheti a repedés kockázatát szűk kanyarokban, de kevésbé kész merevséget biztosíthat. A keményebb állapot növelheti a merevséget, de nagyobb alakítási sugarakat igényelhet.

Kész lécmerevség

A kész merevség az ötvözettől, az edzettségtől, a fémvastagságtól és a léc keresztmetszetétől függ. Az anyagvastagság önmagában nem használható a teljes külső árnyékoló szélellenállásának előrejelzésére.

precíziós hasítás és Edge Quality

A stabil résszalag-méretek fontosak az automatizált redőnygyártáshoz. A túlzott szélességváltozás megváltoztathatja a kész profilgeometriát, vagy zavarhatja a hengeralakító vezetőket.

Az élsorját is ellenőrizni kell, mert az éles vagy inkonzisztens élek befolyásolhatják az adagolást, növelhetik a szerszámkopást és kezelési problémákat okozhatnak. A meglévő termékinformációk szerint a peremsorja minimálisra csökken, de a számszerű korlátot igénylő gyártóknak meg kell határozniuk a maximálisan megengedett sorjamagasságot.

szélességtűrés

Adja meg a szükséges lapos szalagszélességet és tűrést az alakítási vonal alapján, ne csak a végső látható lécméret alapján.

Íveltség

Ahol a hosszú, keskeny csíkok folyamatosan áthaladnak az automatizált berendezéseken, a túlzott dőlés nyomkövetési problémákat okozhat. Számszerű dőléskorlátot kell megadni, ha ez kritikus a gyártósor számára.

Tekercselés

A következetes tekercselés és éligazítás segít csökkenteni az adagolási problémákat és a felületi sérüléseket. A tekercs súlyát, külső átmérőjét és tekercselési irányát szükség esetén az ügyfél letekercselőjéhez kell igazítani.

PE Poliészter bevonat kontra PVDF külső árnyékolókhoz

Ebben a termékben PE poliészter bevonatrendszerre utal. A poliészter a szín, a bevonat rugalmassága és a külső teljesítmény költséghatékony kombinációját tudja biztosítani, ha a kiválasztott készítmény megfelel a tényleges expozíciós követelményeknek.

Egyik bevonatcsaládot sem szabad csak általános számú üzemi évből kiválasztani. A tényleges külső megjelenés az előkezeléstől, a bevonat összetételétől, a pigmenttől, a film vastagságától, az expozíció irányától, az éghajlattól, a szennyezéstől, a karbantartástól és a gyártás minőségétől függ.

Szín- és fényességszabályozás

RAL és a Pantone Colors

RAL és a Pantone hivatkozások használhatók a célszín kommunikálására. Külső építészeti redőnyök esetében, ahol fontos a szoros illeszkedés, a fizikai gyártási minta alapján történő jóváhagyás javasolt.

NCS S-7500-N Referencia

A meglévő bevonattáblázat az NCS S-7500-N-t használja ΔE*ab ≤1,0 referencia színszabályozási specifikációként. A többi színnek saját jóváhagyott alapértékkel és tűréshatárral kell rendelkeznie, ha numerikus színvezérlés szükséges.

Fényes

A meglévő referencia 30 ±5 fényességi egység 60°-nál. A matt, félmatt vagy egyéb fényes célpontokat a gyártás előtt egyeztetni kell, ha az építészeti tervezés eltérő felületi megjelenést igényel.

Fa-szemcse hatások

A fa erezetű felületek megbeszélhetők, ahol lehetséges. A külső alkalmasságot a tényleges dekorációs rendszerhez meg kell erősíteni, mert a nyomtatott vagy mintás felületek időjárási jellemzői eltérhetnek a szabványos egyszínű poliészter bevonatoktól.

Kérjen egyedi színmintát

Külső időjárási követelmények

UV expozíció

A külső redőnylécek hosszan tartó közvetlen napfényt kaphatnak. Ahol fontos a szín és a fényesség megtartása, adja meg a szükséges gyorsított vagy természetes időjárási tesztet és az elfogadási határokat, ahelyett, hogy egy általános kijelentésre hagyatkozna, miszerint a bevonat UV-álló.

Tengerparti expozíció

A part menti létesítményeknél figyelembe kell venni a sólerakódást, a szabaddá váló hasadékéleket, a rögzítőelemeket, a más fémekkel való érintkezést, a vízelvezetést és a karbantartást. A laboratóriumi sópermetezési eredményeket nem szabad közvetlenül átszámítani a szántóföldön eltöltött évek garantált számára.

Ipari és városi környezet

A szennyezés, a levegőben lévő vegyszerek és a gyakori tisztítás befolyásolhatja a bevonat megjelenését. Adja meg a várható környezetet, ahol a redőnyrendszert beépítik, ha az expozíció súlyosabb, mint egy tipikus belterületi építési alkalmazás.

A külső vakok teljesítménye a teljes rendszertől függ

Előre festett alumínium szalag a léc gyártásának alapanyaga. Az árnyékolás hatékonysága, a napsugárzás elleni védelem, a szélellenállás, a működési zaj, a maximális redőnyméret és a motorkompatibilitás inkább a kész külső redőnyrendszer tulajdonságai, nem pedig a lapos alumínium szalag.

Napenergia árnyékolás

A külső redőnyök képesek felfogni a közvetlen napsugárzást, mielőtt az elérné az üvegezést, de a tényleges árnyékolási teljesítmény a lécszélességtől, a görbülettől, a távolságtól, a dőlésszögtől, a felület színétől, az ablak tájolásától és az üvegezés jellemzőitől függ.

Hőteljesítmény

A vékony alumínium szalag nem hőszigetelő anyag. A szoláris hőnyereség csökkentése a teljes külső árnyékolási elrendezéssel érhető el, míg az épületburok hőszigetelését a fal, az üvegezés és a szigetelőrendszer biztosítja.

Működési zaj

A zaj a lécprofiltól, a vezetőktől, a létraszalagoktól, a betétektől, a meghajtó mechanizmustól, a széltől és a telepítéstől függ. A gumi vagy polimer betétek csökkenthetik az érintkezési zajt megfelelő rendszerekben, de magának az alumíniumszalagnak nem szabad fix akusztikai értéket tulajdonítani.

Motoros redőnyrendszerek

Az előre festett alumínium lamellák a motoros külső árnyékolók részét képezhetik. A motorteljesítményt, a maximális redőnyméreteket, az úthatárokat, a vezérlési logikát és a szélbiztonsági funkciókat a teljes árnyékolórendszer gyártójának kell meghatároznia.

Szélállóság

A szélállóság függ a léc keresztmetszetétől, az anyag állapotától, az oldalvezetőktől, a rögzítőktől, a működési mechanizmustól, a kihelyezett méretektől és a beépítéstől. A csík vastagsága önmagában nem ad szélterhelési minősítést.

Tipikus alkalmazás

Külső reluxa lamellák

PE előfestett szalag hengerrel alakítható kompatibilis külső zsaluzia lécekké, ahol az aljzat, a bevonat rugalmassága és a külső időjárási követelmények megfelelnek a kész redőny kialakításnak.

Vízszintes külső redőnyök

Az anyag használható állítható vízszintes lécekhez, amelyek a közvetlen napfény és a nappali fény kezelésére alkalmasak kompatibilis épületárnyékoló rendszerekben.

Építészeti árnyékoló Louvre

Az előfestett szalag olyan kialakított lamellákra értékelhető, ahol az anyagvastagság, a keresztmetszet és a tartószerkezet biztosítja a projekthez szükséges merevséget.

Kompatibilis redőny és árnyékoló alkatrészek

Hasított előfestett szalag is szállítható a külső árnyékoló szerelvényekben használt kompatibilis formázott alkatrészekhez, ha a profil és a bevonat követelményei műszakilag megerősítettek.

Minőségellenőrzés a vaklécek gyártása előtt

Az ötvözet és ötvözetállapot ellenőrzése

Gyártás előtt ellenőrizze a megadott ötvözetet és edzettséget a jóváhagyott lécprofillal szemben, mert az aljzat állapota befolyásolja a hajlítási viselkedést, a visszarugózást és a kész merevséget.

Ellenőrizze a csík vastagságát

Ellenőrizze a fémvastagságot és a tűréshatárt a redőny gyártójának rajzával szemben. A szelvény változása hatással lehet a profilgeometriára és a kész léc merevségére.

Ellenőrizze a lapos szalag szélességét

Mérje meg a résszélességet a hengeralakítás előtt, és győződjön meg arról, hogy megfelel a jóváhagyott lapos készlet méretének, nem csak a névleges kész lécszélességnek.

Vizsgálja meg a rés széleit

Ellenőrizze a sorját, az élsérülést és a túlzott hajlást, ahol ezek a jellemzők befolyásolják az automatikus adagolást vagy a kész léc megjelenését.

bevonatvastagság ellenőrzése

Ahol a 24 μm névleges bevonatszerkezet van megadva, ellenőrizze az alkalmazandó szárazrétegvastagságot az elfogadott árammódszerrel.

Ellenőrizze a színt és a fényességet

A hengeralakítás előtt hasonlítsa össze a gyártási anyagot a jóváhagyott szín- és fényességreferenciával, különösen, ha több tekercset használnak ugyanabban a projektben.

Futtasson le egy termelési formázási kísérletet

Új lécprofil vagy új bevonatrendszer esetén futtasson át reprezentatív anyagot a tervezett gyártóberendezésen, és ellenőrizze a kész profilt festékrepedések, rétegválás, karcolások, méretváltozások és visszaugrás szempontjából.

A PE alumíniumszalagok megadása a külső redőnyökhöz

1. Adja meg a lécprofil rajzot

Adja meg a kész léc keresztmetszetét, látható szélességét, hajlítási sugarait, élhajtásait, szegélyeit, furatait és egyéb olyan profiljellemzőket, amelyek befolyásolják a szükséges lapos alapszélességet és alakhúzást.

2. Adja meg az ötvözetet és ötvözetállapot

Adja meg a jóváhagyott ötvözetet és temperálást, ahol már meghatározták. Új léckialakítás esetén adja meg a szükséges merevséget és formázási információkat az anyag áttekintéséhez.

3. Adja meg a fémvastagságot

A felsorolt ​​gyártási tartomány 0,024-2,00 mm. A végső megvalósíthatóság az ötvözettől, az edzettségtől, a szélességtől, a bevonattól és a tervezett lécgeometriától függ.

4. Adja meg a lapos szalag szélességét

A felsorolt ​​hasítási tartomány 15-2650 mm. Adja meg az alakítóvonal által megkívánt pontos szélességet, szükség esetén szélességtűréssel, élsorja- és dőléshatárokkal együtt.

5. Határozza meg a PE poliészter bevonatot

Adja meg a szükséges poliészter bevonat felépítését, a bevonat vastagságát, az elülső és a hátsó felület követelményeit, valamint a szerződéses T-hajlítási, keménységi, tapadási vagy időjárási kritériumokat.

6. Jóváhagyja a színt és a fényességet

Adjon meg egy RAL , Pantone, NCS vagy fizikai színreferenciát a szükséges fényességgel együtt. Használjon fizikai főmintát, ahol fontos a pontos építészeti illeszkedés.

7. Adja meg a külső környezetet

Határozza meg a szárazföldi, tengerparti, ipari vagy egyéb expozíciót, valamint az UV-, páratartalom- és korróziós követelményeket, hogy a bevonat specifikációja felülvizsgálható legyen a tervezett környezetre vonatkozóan.

8. Adja meg a tekercs konfigurációját

Adja meg a szükséges tekercssúlyt, belső átmérőt, külső átmérőt és tekercselés irányát, ha ezeket a paramétereket az ügyfél letekercselője vagy automatikus gyártósora korlátozza.

9. Határozza meg a szükséges tesztjelentéseket

A gyártás előtt adja meg a szükséges bevonatvastagságot, fényességet, színt, keménységet, T-hajlítást, köpölyözést, UV-sugárzást, természetes időjárási hatást, sópermetre vagy vízbe merítésre vonatkozó követelményeket.

Rendelés és exportcsomagolás

Árajánlathoz szükséges információk

Pontos árajánlathoz kérjük, adja meg a vakfelhasználást, az ötvözetet és a temperálást, ha megadja, az alumínium vastagságát, a pontos lapos szalagszélességet, a lécprofil rajzát, PE poliészter bevonat követelményeit, a színreferenciát, a fényességet, a bevonat teljesítményére vonatkozó követelményeket, az élsorja vagy a dőlésszög határait, ha szükséges, a tekercs konfigurációját, a szállítási formátumot, a rendeltetési mennyiséget, a csomagolást.

Egy új vakprofil esetében a reprezentatív rajz és a hengeralakító vonalról szóló információk megerősíthetik a szalagszélességet, a bevonat rugalmasságát és az anyagállapotot a tömeges gyártás előtt.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi az PE poliészterre festett alumíniumszalag?

Ez egy alumínium tekercs vagy hasított szalag, amelyet előkezeltek és folyamatosan bevontak poliészter festékrendszerrel, mielőtt szállították volna, hogy zsáklécekké és kapcsolódó alkatrészekké alakítsák.

PE polietilént vagy poliésztert jelent ezen a terméken?

Ennél a terméknél PE az előrefestett alumínium tekercsbevonatban használt poliészter festékre vonatkozik. Nem szabad összetéveszteni a polietilén védőfóliával vagy polietilén laminátummal.

Alkalmas a PE bevonatú alumínium külső redőnyökhöz?

Akkor lehet megfelelő, ha a poliészter összetétel és a megadott időjárási teljesítmény megfelel a tervezett külső környezetnek. Erősebb UV-sugárzás, part menti vagy ipari expozíció más bevonatrendszert igényelhet.

Mi az elérhető vastagság tartomány?

A jelenlegi felsorolt ​​gyártási tartomány 0,024-2,00 mm. A végső elérhetőség az ötvözettől, a temperálástól, a bevonattól, a szalagszélességtől és az alakítási követelményektől függ.

Milyen résszélességek állnak rendelkezésre?

A felsorolt ​​hasítási tartomány 15-2650 mm. A pontos lapos szalagszélességet a végső lécprofilból és a gyártósorigényből kell kiszámítani.

Milyen vastagságú bevonat van megadva?

A meglévő előoldali specifikáció 24 μm névleges teljes bevonatvastagságot ír elő, amely körülbelül 5 ±1,5 μm alapozóból és 19 ±1,3 μm fedőrétegből áll.

Még mindig a ASTM D1400 a jelenlegi bevonatvastagság-módszer?

Az eredeti termékleírás ASTM D1400-ra hivatkozik. Az új beszerzési specifikációkhoz használjon megegyezés szerinti jelenlegi száraz rétegvastagság mérési módszert, amely alkalmas színes alumínium hordozókhoz.

Mit jelent a 1T T-hajlítás?

Ez egy referenciabevonat-rugalmassági követelmény, amelyet a festék hajlítás közbeni viselkedésének értékelésére használnak. A szerződéses teszteléshez meg kell határozni az aljzatot, a hajlítási irányt, a minta hőmérsékletét és az áthaladási/elégtelenségi kritériumokat.

Garantálja az 1T teszt, hogy a bevonat minden vakprofilt túlél?

Nem. A tényleges formázási súlyosság függ a profilgeometriától, az alumínium edzettségétől, a szalag vastagságától, a hajlítási sugártól és a gyártási szerszámoktól. Az új profilokhoz reprezentatív hengerlési próba elvégzése javasolt.

Lehet-e egyéni RAL és Pantone színeket szállítani?

RAL , A Pantone és az egyedi színegyeztetés a bevonatrendszer megvalósíthatósága szerint megvitatásra kerül. A kritikus építészeti színegyeztetéshez fizikai törzsminta ajánlott.

Elérhetők-e fa erezetű felületek?

A meglévő terméklehetőségek között a fa-szemcse hatások szerepelnek. Használat előtt ellenőrizni kell a külső időjárásállóságot a pontos dekoratív felület érdekében.

Mi a feltüntetett fényességi szint?

A jelenlegi referencia 30 ±5 fényességi egység 60°-ban, a felsorolt ​​tételtűrés ±3 egység. Más fényességi szintek megbeszélhetők a gyártás előtt.

Használják még ASTM G53-at UV-tesztre?

A meglévő táblázat tartalmazza a korábbi ASTM G53 hivatkozást. Az új specifikációkhoz használjon elfogadott jelenlegi fluoreszcens UV-expozíciós módszert, és határozza meg a lámpa típusát, ciklusát, időtartamát és értékelési kritériumait.

Mit jelent a 3 éves floridai időjárási referencia?

A meglévő specifikáció három éves floridai természetes expozícióra hivatkozik ≥80%-os fényességmegtartás és ΔE*ab ≤5 mellett. Ahol ez szükséges, meg kell erősíteni az expozíció irányát, helyét és értékelési protokollját.

Garantálja-e a sóspray-teszt egy meghatározott kültéri élettartamot?

Nem. A sóspray-teszt laboratóriumi referenciaként szolgál a korrózióra meghatározott feltételek mellett. Nem szabad közvetlenül átváltani egy garantált számú szántóföldi szolgálati évre.

A PE poliészter jobb, mint a PVDF külső árnyékolókhoz?

Egyik rendszer sem jobb általánosan. PE poliészter költséghatékony és rugalmas megoldás lehet megfelelő expozíciós körülmények között, míg az igényesebb külső projektekhez nagyobb tartósságú bevonat szükséges. A kiválasztásnak követnie kell a tényleges projektspecifikációt.

Maga az alumínium szalag hőszigetelést biztosít?

Nem. A külső redőnyök teljes árnyékoló rendszerként csökkenthetik a napsugárzás hőnyereségét, de a vékony alumínium szalag vezető anyag, és önmagában nem nevezhető hőszigetelésnek.

Ez a szalag garantálja a halkabb rolóműködést?

Egyedül a szalagnak nem tulajdonítható fix zajcsökkentés. A működési zaj a teljes árnyékolószerelvénytől, a vezetőktől, a betétektől, a szalagoktól, a motortól, a széltől és a telepítéstől függ.

Használható-e az anyag motoros külső redőnyökben?

Használható lécek gyártására kompatibilis motoros rendszerekhez, de a motor kapacitását és a rendszer kompatibilitását a teljes redőny-kialakítás határozza meg, nem pedig a bevont szalag.

Az anyag garantálja a 24 m²-es redőny méretét?

Nem. A maximális vakfelület a lécprofiltól, a vezetőktől, a hajtásrendszertől, a széligénytől, a szereléstől és a teljes gyártói rendszer kialakításától függ. Az alumínium szalag önmagában nem határozza meg a maximális rolóméretet.

Mi a minimális rendelési mennyiség?

A meglévő termékinformációk specifikációnként 2–5 metrikus tonnás MOQ-t tartalmaznak.

Mi a referencia szállítási idő?

Az aktuális termékinformációk körülbelül 25 nappal a letétbe helyezést vagy az adásvételt követően jelennek meg. A tényleges átfutási idő az ötvözettől, a méretektől, a bevonattól, a színtől, a hasítási igénytől és a rendelési mennyiségtől függ.

Milyen méretű tekercsmag kapható?

A felsorolt ​​konfiguráció 405 mm-es vagy 505 mm-es papírmagot használ. Erősítse meg a szükséges belső átmérőt és tekercs konfigurációt a fogadó gyártósoron.

Hogyan csomagolják az anyagot?

A meglévő csomagolási információk a kartonpapír védelmét írják elő fa raklapokkal és futószalagokkal a megfelelő óceáni szállításhoz.

Milyen információkat kell megadnom az árajánlathoz?

Kérjük, adja meg az ötvözetet és az edzettséget, a vastagságot, a pontos lapos szalagszélességet, a lécprofil rajzát, a bevonat követelményeit, a színreferenciát, a fényességet, az él- és szélességtűrést, a szükséges bevonatvizsgálatokat, a tekercs konfigurációját, a szállítási formátumot, a mennyiséget, a csomagolási követelményeket és a rendeltetési helyet.