3003 vs 3105 Formalet aluminiumsspole til tagrender og nedløbsrør: En EN 612 guide

En tagrendespiral kan se helt acceptabel ud, mens den stadig er på pallen og svigte, så snart den når rulleformeren. Typiske problemer omfatter kantbølge, inkonsekvent fremføring, maling, der revner omkring snævre radier, farvevariation mellem batches og mærker forårsaget af dårlig spolevikling. For en producent af regnvandssystem er den korrekte legering kun udgangspunktet.

AA3003 og AA3105 er begge meget brugt til tagrender, nedløbsrør og taglinjekomponenter. De tilhører aluminium-mangan familien, tilbyder god korrosionsbestandighed og kan leveres i formbare temperamenter. Deres praktiske forskelle betyder noget, når en fabrik forsøger at balancere linjehastighed, profilstivhed og formningspålidelighed.

Hvor der anvendes belagt aluminium i et tagafvandingssystem

Den samme materialefamilie kan omdannes til:

•  halvrunde og kasserender;

•  runde, firkantede eller rektangulære nedløbsrør;

•  albuer og forskudte sektioner;

•  udtag, stopender og stikdæksler;

•  fasciebeklædninger, beklædninger og inddækninger;

•  farvetilpasset taglinjetilbehør.

European Coil Coating Association bemærker, at formalet metal er meget brugt til tagrender og nedløbsrør, og at en passende belægning på indvendig side kan forbedre holdbarheden. Det påpeger også værdien af ​​at bruge et ensartet belagt produkt på tværs af tag-, beklædnings- og regnvandskomponenter, hvor ensartet vejrlig og farve er vigtig.

AA3003: det pålidelige formningsvalg

AA3003 vælges ofte, når duktilitet og ukompliceret valseformning er hovedprioriteterne. I et passende temperament fungerer det godt til buede tagrendeprofiler og nedløbsrør med flere formningsstationer. Det er også et praktisk basismateriale til komponenter, der skal foldes, sys eller formes lokalt efter rulleformning.

For købere, der skifter fra en anden leverandør, er 3003 ofte den nemmeste karakter at prøve, fordi mange eksisterende værktøjssæt og profildesign allerede er bekendt med dens formningsadfærd.

Typiske grunde til at specificere 3003 omfatter:

•  pålidelig valseformning til standard rendegeometrier;

•  god modstand mod normal atmosfærisk korrosion;

•  en nyttig balance mellem duktilitet og færdigprofilstabilitet;

•  bred tilgængelighed i almindelige byggeprodukttempereringer.

AA3105: nyttig, når der kræves yderligere styrke

AA3105 indeholder magnesium udover mangan og vælges almindeligvis, når den færdige profil har brug for noget højere styrke, samtidig med at den bearbejdelige formbarhed bevares. Det kan passe godt til nedløbsrør, kasseprofiler og lange komponenter, hvor formfastholdelse og håndteringsstivhed er vigtig.

Dog skal temperamentet tilpasses værktøjets geometri. Flytning til et hårdere materiale uden en linjeprøve kan skabe tilbagespring eller belægningsbelastning ved en stram fold. En køber bør sammenligne ikke kun legeringsnavne, men også intervaller for mekaniske egenskaber og faktiske profilresultater.

Typiske grunde til at specificere 3105 omfatter:

•  forbedret stivhed for nogle profiler;

•  god ydeevne ved kontinuerlig valseformning, når temperamentet er valgt korrekt;

•  egnethed til bygningsskalskomponenter udsat udendørs;

•  konsekvent farvebelagt levering til koordinerede tagsystemer.

3003 eller 3105: hvad skal en fabrik vælge?

Vælg 3003, når profilen har krævende kurver, den aktuelle proces er følsom over for tilbagespring, eller hovedformålet er tilgivende formbarhed. Overvej 3105, når den færdige komponent har brug for mere stivhed, eller når den allerede er den validerede karakter på kundens linje.

Dette er ikke en beslutning, der bør tages ud fra et datablad alene. Send leverandøren en tegning, antallet og den omtrentlige sværhedsgrad af formningsstationer, sømdetaljer og det aktuelle temperament. En kort prøvespole kan afsløre mere end en bred beskrivelse af 'randekvalitet'.

PE, HDP eller PVDF belægning?

Belægningssystemet skal afspejle klimaet, farven og kommercielle placering af den færdige tagrende.

Polyester (PE)  er en omkostningseffektiv mulighed for standard bolig- og lette kommercielle systemer. Det giver et bredt farveområde og god formningsadfærd, når belægningsformuleringen er designet til rulleformning.

Polyester med høj holdbarhed (HDP)  kan overvejes, hvor forbedret udendørs holdbarhed er påkrævet uden at flytte til en fluorpolymerspecifikation.

PVDF  vurderes normalt til krævende udvendige projekter, høj UV-eksponering eller langsigtede krav til farvebevarelse. Den endelige ydeevne afhænger af det komplette belægningssystem, inklusive forbehandling, primer, topcoat, hærdning og bagbelægning - ikke af harpiksnavnet alene.

For en tagrende bør bagsiden ikke ignoreres. Kondens og stående fugt kan påvirke den indvendige overflade. Backcoat-typen og -tykkelsen skal skrives i rækkefølgen i stedet for at efterlades som en uspecificeret fabriksstandard.

Hvad EN 612 betyder - og ikke - betyder for coil-køberen

DIN EN 612:2005  dækker tagrender med vulstafstivede fronter og falsede regnvandsrør af metalplade. Det drejer sig om det færdige tagrende- og nedløbsprodukt. Det erstatter ikke købsspecifikationen for den indgående aluminiumsspole.

For selve spolen kan europæiske købere også henvise til EN 1396 for coil-coated aluminiumsplade og -bånd, EN 573-3 for kemisk sammensætning og relevante EN 485-krav for bearbejdede aluminiumsplader og -bånd. Belægningsegenskaber kan testes med EN 13523-serien.

Rent praktisk bør en tagrendeproducent fortælle spoleleverandøren, hvilken færdigvarestandard der følges, og derefter definere de indgående materialeegenskaber, der er nødvendige for at opnå den.

Ding'angs forsyningsmuligheder for tagrende-coil

Ding'ang forsyninger AA3003 farvebelagt aluminiumsspole til duntagrender  og AA3105-H24 belagt aluminium til tagrendeproduktion.

Typiske projektmuligheder omfatter:

•  3003 eller 3105 aluminium substrat;

•  formbare temperamenter valgt omkring profilen;

•  ca. 0,3 til 1,2 mm metaltykkelse, underlagt projektgennemgang;

•  PE, HDP eller PVDF belægning efter aftalt specifikation;

•  mat, halvblankt eller blankt udseende;

•  RAL, Pantone eller prøvebaseret farvetilpasning;

•  stamspoler eller båndspalte til produktionslinjen;

•  beskyttende emballage i øje-til-væg eller øje-til-sky-orientering.

Disse værdier beskriver den tilgængelige produktplatform, ikke en universel tagrendespecifikation. Endelige tolerancer, belægningstykkelse og testkriterier skal skrives ind i indkøbsordren og bekræftes på den godkendte prøve.

Fem kontroller før godkendelse af en ny spole

1. Kør nok materiale til at nå normal linjehastighed i stedet for kun at danne en kort hånd-fodret prøve.

2. Undersøg de tætteste bøjninger og sømme under forstørrelse for belægningsrevner eller afslag.

3. Mål profildimensioner og tilbagespring i starten, midten og slutningen af ​​forsøget.

4. Sammenlign farve og glans under kontrolleret belysning med den godkendte master.

5. Kontroller den indvendige overflade, spaltekanter, spoleteleskopering og emballage efter transport.

Ofte stillede spørgsmål

Er 3003 blødere end 3105?

Som en generel tendens vælges ofte 3003 for lettere formning og 3105 for noget større styrke. Temperament og faktiske mekaniske egenskabsgrænser kan være vigtigere end legeringsnavnet, så sammenlign hele specifikationen.

Er PVDF nødvendigt for alle europæiske tagrender?

Nej. Mange tagrendesystemer anvender polyesterbelægninger med succes. PVDF eller et andet system med højere holdbarhed kan være begrundet i eksponeringskategorien, kravet til farvebevarelse eller garantistrategien for det færdige system.

Kan Dingang levere små spalte-spoler til tagrendemaskiner?

Dingang kan levere moderspole og tilpassede spaltebredder. Angiv den nødvendige strimmelbredde, indvendige diameter, maksimale udvendige diameter, spolevægt og viklingsorientering, så paknings- og opskæringsplanen kan bekræftes.

Kan leverandøren attestere, at min færdige tagrende overholder EN 612?

Den færdige tagrendeproducent forbliver ansvarlig for produktets overensstemmelse. Spoleleverandøren kan levere aftalt indgående materialedokumentation og testresultater, der understøtter producentens validering.

Anmod om en linjeprøvespecifikation

Send Ding'ang din tagrende eller nedløbstegning, nuværende legering og temperament, tykkelse, båndbredde, farve, belægningssystem og årlig volumen. Vi gennemgår ansøgningen og udarbejder et forslag til prøvespole til din produktionslinje.